Warum rosten Messingteile nach der CNC-Bearbeitung?

Möglicherweise bemerken Sie auf Ihren frisch bearbeiteten Messingteilen seltsame, rostfarbene Flecken. Dabei handelt es sich nicht um echten Rost, sondern um eine Art Korrosion, die sich nach der Bearbeitung bilden kann.

Dieser Blogbeitrag erklärt, warum es zu dieser Farbveränderung kommt. Außerdem erfahren Sie, wie Sie Ihre Messingteile am besten reinigen, pflegen und konservieren.

Was ist Messing und warum rostet es nicht?

Messing ist eine Legierung aus Zink und Kupfer – typischerweise 30 bis 40 % Zink und 60 bis 70 % Kupfer. Bestimmte Varianten enthalten zusätzlich Blei, Zinn oder Aluminium, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die mechanische Integrität zu erhöhen.

Auf Messing bildet sich nie Rost, da die Legierung praktisch kein Eisen enthält. Eisenoxid bzw. Rost entsteht ausschließlich auf eisenhaltigen Metallen.

Messing unterliegt jedoch anderen Korrosionsmechanismen. Gelangt Luft an die Oberfläche, bildet sich durch Oxidation ein grünlicher Schutzfilm, die sogenannte Patina . Unter aggressiven Betriebsbedingungen kann es auch zur Entzinkung kommen; Zink wird ausgelaugt, und ein schwammartiges, sprödes Kupfergerüst bleibt zurück.

Was verursacht eigentlich diese Verfärbung nach der Bearbeitung?

Obwohl Messing selbst korrosionsbeständig ist, können neu bearbeitete Teile dennoch anlaufen. Um den Glanz der Teile zu erhalten, müssen Sie zunächst verstehen, wie die einzelnen Probleme entstehen.

Entzinkung

Chloridhaltiges oder saures Wasser kann hochzinkhaltiges Messing angreifen. Es löst ausschließlich das Zink aus. Dieser spezifische Entzinkungsprozess wird als Entzinkung bezeichnet und erzeugt eine poröse, zerbrechliche Kupfermatrix. Optisch erscheint die Zone matt und rötlich oder rosa, und das Teil verliert deutlich an Festigkeit.

Oxidation von Zink und Kupfer

Wasserdampf, Sauerstoff und Luftschadstoffe verbinden sich leicht mit dem Kupferanteil des Messings. Die resultierende Oxidation hinterlässt einen hauchdünnen Oberflächenfilm. Sulfidkontakt oder hohe Feuchtigkeit verändern die Farbe dieses Films. Er kann als grünliche Patina oder schwarzer Kupferoxidfilm erscheinen. Diese Beschichtung/der Film verändert lediglich die Optik; die Funktion bleibt in der Regel erhalten.

Siehe auch : Wie man die Oxidation von Messingteilen verhindert

Restöle und Oberflächenverunreinigungen

Verfärbungen entstehen häufig durch Bearbeitungsrückstände, die am Teil verbleiben. Bleiben nach dem Waschen Öl, Kühlmittel oder Fett zurück, oxidieren diese und bilden dunkle Flecken.

Schmutz und Staub aus der Werkstatt setzen sich leicht in diesen klebrigen Schichten/Rückständen fest. Durch die Speicherung korrosiver Stoffe und Feuchtigkeit beschleunigt der kontaminierte Film das Anlaufen der Oberfläche.

Korrosion durch nachträgliche Stahlbearbeitung

Auf bearbeitetem Messing können sich oft braune Flecken bilden, die Rost imitieren. Das Messing selbst bleibt jedoch intakt. Übeltäter sind meist mikroskopisch kleine Stahl- oder Eisenpartikel, die auf der Oberfläche zurückbleiben. Entgratbürsten, Stahlwerkzeuge oder Stahlwolle, die beim Finishen verwendet werden, liefern diese Partikel häufig. Nach dem Einfangen rosten diese Partikel und hinterlassen vereinzelte Korrosionsspuren auf dem Messing.

At RICHCONN wir gebrauchen exklusiv, zugewiesen Werkzeuge zum Umgang Messing und andere Nichteisenmetalle. Dieser sorgfältige Ansatz minimiert Kreuzkontaminationen erheblich und liefert unseren Kunden stets makellose Teile.

Warum CNC-Bearbeitung korrosionsähnliche Prozesse beschleunigen kann

Bei der CNC-Bearbeitung treten Situationen auf, die die Anfälligkeit von Messing für korrosionsähnliche Schäden erhöhen.

Spülwasser und Kühlmittelchemie

Spülwasser und Kühlmittel hinterlassen manchmal korrosive Rückstände auf dem frisch geschnittenen Messing. Chlor und andere gelöste Mineralien sind häufig im Leitungswasser enthalten und typische Übeltäter. Sobald das Wasser trocknet, verbleiben diese Mineralien auf der Oberfläche. Sie begünstigen das Anlaufen kurz nach der Bearbeitung. Durch Spülen mit destilliertem oder deionisiertem Wasser lässt sich dieses Problem weitgehend vermeiden.

Oberflächenrauheit und Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung

Wenn Fräser Material abtragen, entsteht eine helle, hochreaktive Oberfläche. Die Schneidwirkung hinterlässt mikroskopisch kleine Täler und Spitzen, sodass die Gesamtfläche zunimmt. Die größere Fläche bietet zusätzliche Stellen, an denen Oxidation beginnen kann. Darüber hinaus beschleunigt die beim Bearbeiten entstehende Hitze diese Oberflächenreaktionen, wodurch das Metall schneller anläuft.

Fett- und Kühlmittelrückstände

Werden Werkstücke nicht gründlich gereinigt, bleibt ein Film aus Öl oder Kühlmittel zurück. Mit der Zeit oxidiert dieser Film oder wird chemisch zersetzt. Die entstehenden Produkte verdunkeln das Messing und hinterlassen schwarze Flecken und Flecken. Nur durch sofortiges Waschen lassen sich diese Flüssigkeitsrückstände entfernen.

Beste Ansätze zur Vermeidung von Messing-„Rost“

Durch die Anwendung mehrerer bewährter Verfahren während und nach der Produktion können Sie die Wahrscheinlichkeit einer Verfärbung erheblich verringern und gleichzeitig die strukturelle Qualität Ihres Teils gewährleisten.

Legierungs- und Materialentscheidung

Der erste Schritt besteht darin, ein für Ihre Anwendung geeignetes Material auszuwählen. Für den Einsatz in maritimen oder feuchten Umgebungen sollten Sie sich für eine Messingsorte mit hoher Korrosionsbeständigkeit entscheiden. Admiralitätsmessing und bestimmte entzinkungsbeständige (DZR) Legierungen bieten eine längere Lebensdauer unter solchen anspruchsvollen Bedingungen.

Sind Sie sich nicht sicher, welche Messinglegierung am besten zu Ihrem Projekt passt? Kontaktieren Sie unser Team. Unsere Experten empfehlen Ihnen Materialien, die Festigkeit, Optik und Korrosionsbeständigkeit in Ihrer Betriebsumgebung vereinen.

Kühlmittelauswahl und Verfahrensregelung

Wählen Sie nach Möglichkeit die Trockenbearbeitung. So vermeiden Sie Kühlmittelprobleme. Wenn das Kühlmittel kritisch wird, sollten Sie nicht korrosive, wasserlösliche Mischungen wählen und deren pH-Wert regelmäßig überprüfen.

Darüber hinaus verhindert ein regelmäßiger Flüssigkeitswechsel die Ansammlung von Verunreinigungen. Dies verhindert Flecken, die zu Verfärbungen auf der Messingoberfläche führen.

Passivierung oder Oberflächenbeschichtungen

Eine Schutzbeschichtung schützt die frisch bearbeitete Oberfläche vor Feuchtigkeit und Luft. Dünne Schichten Klarlack, Öl oder Anlaufschutzspray eignen sich gut. Für eine höhere Verschleißfestigkeit können Sie das Bauteil mit härteren Metallen wie Chrom oder Nickel beschichten.

Reinigungs- und Nachbearbeitungsschritte

Gründliche Reinigung ist weiterhin unerlässlich. Tauchen Sie die Teile direkt nach der Bearbeitung in warmes Seifenwasser und spülen Sie sie anschließend mit reinem, deionisiertem Wasser ab, um Rückstände zu entfernen. Trocknen Sie die Bauteile gründlich mit warmer Luft. Verwenden Sie bei der Nachreinigung oder beim Entgraten Messingwolle oder Bürsten aus Nichteisenmetallen, um das Einbetten von Stahlpartikeln zu vermeiden.

Handhabung und Verpackung

Hautfette fördern das Anlaufen, tragen Sie daher beim Umgang mit Messingteilen stets Nitrilhandschuhe. Wickeln Sie jedes einzelne Teil während der Lagerung in Anlaufschutzpapier ein und vakuumieren Sie es. Optional können Sie ein Trockenmittelpäckchen hinzufügen , um Feuchtigkeit zu binden. Diese Vorsichtsmaßnahmen gewährleisten, dass Ihre Teile bis zum Gebrauch einwandfrei bleiben.

Um zusammenzufassen

Im Gegensatz zu Stahl rostet Messing nicht richtig, dennoch kann es durch CNC-Bearbeitung zu Verfärbungen der Oberfläche kommen. Identifizieren Sie Faktoren wie Hitze, Oxidation und Bearbeitungsverunreinigungen, damit Sie einfache Vorsichtsmaßnahmen ergreifen können.

Wenn Sie CNC-Bearbeitungsdienste für Messing oder andere Metalle benötigen, dann Richconn ist Ihre beste Option. Sie können Kontakt aufnehmen jederzeit.

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