Moderne Ingenieursleistungen erfordern Werkstoffe, die hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht bieten. Die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen hat sich aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften als bevorzugte Werkstoffe für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie etabliert. Um jedoch die Sicherheit in der Fertigung zu gewährleisten, ist ein tiefes Verständnis der besonderen physikalischen Eigenschaften dieses Werkstoffs unerlässlich.
Bei der Bearbeitung dieser reaktiven Metalle müssen Produktionsgeschwindigkeit und strenge Sicherheitsvorkehrungen in Einklang gebracht werden. Die Brandgefahr beim Schneidprozess ist ein ernstzunehmendes Problem, das Spezialausrüstung und fachkundige Handhabung erfordert. Professionelle CNC-Bearbeitungsdienstleister gewährleisten die notwendige Überwachung, um diese Gefahren wirksam zu minimieren.
Wir möchten Sie durch die technischen Anforderungen führen, die für das Management dieser Risiken notwendig sind. Durch die Beherrschung geeigneter Techniken zur Chipkontrolle und -kühlung können Sie die Vorteile dieses Materials nutzen, ohne Ihre Produktionsanlagen zu beeinträchtigen. Lassen Sie uns die wichtigsten Strategien für eine sichere und effiziente Produktion erarbeiten.
Verständnis der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen und deren Materialeigenschaften
Bei der Erforschung von Leichtmetallen stechen Magnesiumlegierungen oft als erstklassige Wahl für Hochleistungsanwendungen hervor. Die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen erfordert ein tiefes Verständnis des Werkstoffverhaltens unter dem Einfluss von Schneidwerkzeugen. Durch die Beherrschung dieser Eigenschaften lassen sich deutliche Verbesserungen der Produktionseffizienz und der Bauteilleistung erzielen.
Warum Magnesium statt Aluminium?
Die Hauptdebatte in der Branche dreht sich oft um Magnesium versus Aluminium. Während Aluminium in vielen Werkstätten weit verbreitet ist, ist Magnesium das leichteste verfügbare Konstruktionsmetall mit einer um etwa 33 % geringeren Dichte als Aluminium. Diese Gewichtsreduzierung ist entscheidend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, wo jedes Gramm zählt.
Neben dem geringeren Gewicht bietet Magnesium im Vergleich zu vielen Aluminiumsorten eine überlegene Bearbeitbarkeit. Es benötigt weniger Energie zum Schneiden, was zu geringerem Werkzeugverschleiß und kürzeren Zykluszeiten führt. Die folgende Tabelle verdeutlicht die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Werkstoffen:
| Eigenschaft | Magnesiumlegierung | Aluminiumlegierung |
|---|---|---|
| Signaldichte | Niedrigster Wert (1.74 g/cm³) | Mäßig (2.7 g/cm³) |
| Bearbeitbarkeit | Ausgezeichnet | Gut |
| Dämpfungskapazität | Hoch | Niedrig |
Gängige Magnesiumlegierungssorten für CNC-Bearbeitung
Die Wahl der richtigen Legierung ist entscheidend für das Erreichen Ihrer Konstruktionsziele. Verschiedene Legierungen bieten unterschiedliche Festigkeits-, Duktilitäts- und Wärmebeständigkeitsgrade. Hier sind die gängigsten Legierungen, die in professionellen CNC-Umgebungen zum Einsatz kommen:
- AZ31B: Die beliebteste Wahl für die allgemeine Bearbeitung, da sie ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit und Duktilität bietet.
- AZ91D: Aufgrund seiner ausgezeichneten Gießbarkeit und Druckdichtheit wird es häufig für komplexe, dünnwandige Bauteile verwendet.
- ZK60A: Ausgewählt für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen, bei denen eine überlegene Dauerfestigkeit erforderlich ist.
Wichtigste mechanische Vorteile für Produktdesigner
Magnesiumlegierungen bieten mehr als nur Gewichtseinsparungen. Sie bieten eine hervorragende Schwingungsdämpfung, wodurch Geräusche und Materialermüdung in beweglichen Teilen reduziert werden. Dies macht sie ideal für Hochgeschwindigkeitskomponenten, die unter Belastung ihre strukturelle Integrität bewahren müssen.
Konstrukteure schätzen zudem die hervorragende Oberflächengüte, die sich mit geeigneten Bearbeitungstechniken erzielen lässt. Während Rohmagnesium reaktiv ist, bieten moderne Beschichtungen einen robusten Korrosionsschutz und gewährleisten so die Langlebigkeit Ihrer Bauteile auch unter rauen Umgebungsbedingungen. Durch die Nutzung dieser mechanischen Vorteile können Sie Komponenten herstellen, die leichter und gleichzeitig widerstandsfähiger als herkömmliche Alternativen sind.
Sicherheitsprotokolle und Brandrisikominderung
Sicherheit hat bei der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen oberste Priorität. Da Magnesium in seiner feinen, partikelförmigen Form hochreaktiv ist, muss jeder Produktionsschritt mit äußerster Vorsicht durchgeführt werden. Eine Kultur der Wachsamkeit schützt Ihr Team und Ihre Anlage vor vermeidbaren Unfällen.
Umgang mit Entflammbarkeitsrisiken in der Werkstatt
Die größte Gefahr in der Werkstattumgebung geht von der Reaktion zwischen Magnesiumspänen und Feuchtigkeit aus. Vermeiden Sie wasserbasierte Kühlmittel, da diese eine chemische Reaktion auslösen können, bei der brennbarer Wasserstoff freigesetzt wird. Dieses Gas stellt in schlecht belüfteten Bereichen ein erhebliches Explosionsrisiko dar.
Um hohe Brandschutzstandards zu gewährleisten, müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Schneidbereiche so trocken wie möglich bleiben. Falls Sie ein Schmiermittel verwenden müssen, wählen Sie nicht-wässrige Flüssigkeiten, die speziell für reaktive Metalle entwickelt wurden. Es ist außerdem zwingend erforderlich, den Arbeitsbereich frei von Zündquellen wie offenen Flammen oder Hochtemperatur-Schweißgeräten zu halten.
Korrekte Verfahren zur Chip-Entnahme und -Lagerung
Effektives Spänemanagement ist die Grundlage für eine sichere Werkstatt. Magnesiumspäne sollten regelmäßig entfernt werden, um zu verhindern, dass sich große Ansammlungen in der Nähe der Maschinenbasis bilden. Diese Ansammlungen stellen eine konzentrierte Brennstoffquelle dar, die sich bei Kontakt mit einem Funken schnell entzünden kann.
Alle gesammelten Späne sind in deutlich gekennzeichneten, nicht brennbaren Stahlbehältern mit dicht schließenden Deckeln zu lagern. Diese Behälter sind an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort fern von anderen brennbaren Materialien aufzubewahren. Magnesiumabfälle dürfen niemals mit anderen Metallabfällen vermischt werden, da dies die Entsorgung erschwert und das Risiko einer Kreuzkontamination erhöht.
Anforderungen an Notfallmaßnahmen und Brandbekämpfung
Herkömmliche Feuerlöscher sind bei Magnesiumbränden oft wirkungslos oder sogar gefährlich. Statten Sie Ihre Einrichtung daher unbedingt mit einem speziellen Feuerlöscher der Brandklasse D aus, der speziell für das Ersticken von Metallbränden ohne heftige Reaktion entwickelt wurde. Stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter eine praktische Schulung im Umgang mit diesen Geräten erhalten.
| Feuerlöschertyp | Eignung für Magnesium | Aktionsmechanismus |
|---|---|---|
| Feuerlöscher der Klasse D | Empfohlen | Löscht Feuer mit trockenem Pulver |
| Wasser/Schaum | Extrem gefährlich | Verursacht Explosion/Wasserstofffreisetzung |
| CO2-Feuerlöscher | unwirksam | Unzureichende Kühlung für Metall |
| Trockener Sand | Notfall-Backup | Physikalische Barriere für Sauerstoff |
Überprüfen Sie Ihre Feuerlöschanlagen regelmäßig, um deren Funktionsfähigkeit sicherzustellen. Durch die Einhaltung strenger Protokolle und das Bereithalten der richtigen Werkzeuge schaffen Sie ein robustes Umfeld, das hochpräzise Fertigung ermöglicht und gleichzeitig Betriebsrisiken minimiert.
Technische Best Practices für die Zerspanung und Spankontrolle
Um bei der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen höchste Präzision zu erreichen, ist ein tiefes Verständnis des Materialverhaltens unerlässlich. Da Magnesium hochreaktiv und weich ist, muss Ihr technischer Ansatz Wärmemanagement und strukturelle Stabilität priorisieren. Durch die Optimierung Ihrer Prozessparameter gewährleisten Sie sowohl qualitativ hochwertige Bauteile als auch eine sichere Arbeitsumgebung in Ihrer Werkstatt.
Optimierung der Werkzeuggeometrie für Magnesium
Die hervorragende Bearbeitbarkeit von Magnesium ermöglicht zwar Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, erfordert jedoch eine spezielle Werkzeuggeometrie, um Wärmestau zu vermeiden. Verwenden Sie scharfe, polierte Schneidkanten, um die Reibung zu minimieren und ein Verschmieren des Materials zu verhindern. Korrekte Freiwinkel sind unerlässlich, um einen schnellen Späneabtransport zu gewährleisten, bevor übermäßige Hitze entstehen kann.
Beachten Sie bei der CNC-Fräs- oder CNC-Drehbearbeitung folgende Richtlinien für Ihre Werkzeugeinrichtung:
- Um die Schnittkräfte zu reduzieren, sollten hohe positive Spanwinkel eingehalten werden.
- Um Spanverschweißungen zu vermeiden, sollten polierte Hartmetalleinsätze verwendet werden.
- Stellen Sie sicher, dass die Geometrie Ihrer Werkzeuge die Entstehung diskontinuierlicher Späne fördert, um eine bessere Wärmeableitung zu gewährleisten.
- Um eine gleichbleibende Spankontrolle während des gesamten Zyklus zu gewährleisten, müssen die Werkzeuge scharf sein.
Spannstrategien zur Vermeidung von Verformungen
Magnesiumlegierungen sind relativ weich und neigen daher bei zu hohem Anpressdruck zu Verformungen. Es gilt, ein sicheres Einspannen mit der strukturellen Integrität des Werkstücks in Einklang zu bringen. Speziell angepasste, weiche Spannbacken oder Vakuumspannvorrichtungen können helfen, die Kraft gleichmäßiger auf die Werkstückoberfläche zu verteilen.
Zu den wirksamen Spannstrategien gehören:
- Durch den Einsatz großflächiger Klemmen wird die lokale Belastung minimiert.
- Einsatz hydraulischer oder pneumatischer Systeme für einen gleichmäßigen, wiederholbaren Druck.
- Konstruktion von Vorrichtungen zur Unterstützung dünnwandiger Bauteile, um Vibrationen bei schweren Schnitten zu vermeiden.
Verwaltung von Kühlschmierstoffen und Kühlsystemen
Obwohl Trockenbearbeitung unter Umständen möglich ist, ist der Einsatz geeigneter Kühlschmierstoffe für hochpräzise Bearbeitungen oft unerlässlich. Um chemische Reaktionen zu vermeiden, müssen Kühlschmierstoffe speziell für Magnesium entwickelt werden. Diese erfüllen einen doppelten Zweck: Sie kühlen das Werkzeug und reduzieren die Brandgefahr durch das Wegspülen feiner Späne.
Achten Sie stets auf ein gut gewartetes Kühlsystem, um die Bildung von Schlamm oder Metallstaub zu verhindern. Kontrollieren Sie regelmäßig den pH-Wert Ihrer Kühlflüssigkeiten, da saure Umgebungen bei Kontakt mit Magnesium zur Wasserstoffentwicklung führen können. Durch sauberes und ordnungsgemäß gefiltertes Kühlmittel gewährleisten Sie ein stabiles Umfeld für Ihre CNC-Prozesse.
Konstruktion für die Fertigung (DFM) und Materialauswahl
Bei der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen beeinflussen Ihre Konstruktionsentscheidungen direkt die endgültige strukturelle Integrität des Bauteils. Die Implementierung effektiver DFM-Tipps Eine frühzeitige Anpassung im Entwicklungsprozess hilft, häufige Fehler wie Verzug oder Oberflächenfehler zu vermeiden. Indem Sie Ihr Design an die besonderen physikalischen Eigenschaften von Magnesium anpassen, stellen Sie sicher, dass Ihre Bauteile strengste technische Anforderungen erfüllen.
Toleranzen und geometrische Bemaßung
Magnesiumlegierungen sind für ihre hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt, erfordern aber dennoch die genaue Einhaltung der Toleranzen. Da Magnesium einen niedrigeren Elastizitätsmodul als Stahl oder Aluminium aufweist, verformt es sich unter Klemmdruck leichter. Um unnötige Produktionskosten zu vermeiden, sollten Sie realistische Toleranzen festlegen, die diese Flexibilität berücksichtigen.
Die geometrische Produktspezifikation (GPS) ermöglicht es Ihnen, klare funktionale Anforderungen an Ihre Bauteile zu definieren. Dieser Ansatz hilft der Fertigung zu verstehen, welche Merkmale für die Montage entscheidend sind und welche geringfügige Abweichungen tolerieren. Durch die Fokussierung auf die Bezugspunktstabilität stellen Sie sicher, dass die endgültige Geometrie über alle Produktionsläufe hinweg konsistent bleibt.
Wandstärke und strukturelle Integrität
Die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität von Magnesiumbauteilen hängt oft von der gewählten Wandstärke ab. Dünne Wände neigen beim Schneidprozess zu Vibrationen, was zu Rattern und mangelhafter Oberflächengüte führen kann. Wir empfehlen daher, Wände mit ausreichender Stärke zu konstruieren, um insbesondere in Bereichen mit hoher mechanischer Belastung die nötige Steifigkeit zu gewährleisten.
Wenn Ihre Konstruktion dünne Wandstärken erfordert, sollten Sie Rippen oder Verstärkungsbleche zur zusätzlichen Stabilisierung einbauen. Diese tragen zu einer gleichmäßigeren Spannungsverteilung bei und verhindern Verformungen des Bauteils während oder nach der Bearbeitung. Eine optimale Wandstärkengestaltung ist einer der wichtigsten Tipps für die werkzeuglose Fertigung (DFM), um die Stabilität Ihrer Magnesiumbauteile über ihre gesamte Lebensdauer zu gewährleisten.
Minimierung von Eigenspannungen beim Materialabtrag
Eigenspannungen stellen bei der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen eine häufige Herausforderung dar und können nach dem Entnehmen aus der Vorrichtung zu Verformungen der Werkstücke führen. Um dem entgegenzuwirken, sollte die Materialabtragsstrategie so geplant werden, dass die auf das Werkstück wirkenden Kräfte ausgeglichen werden. Das Abtragen von Material in kleinen, symmetrischen Schritten trägt zur Stabilisierung der inneren Spannungen bei.
Bei Konstruktionen, die das Abtragen großer Materialmengen von einem massiven Block erfordern, sollten Sie auch spannungsarmglühende Wärmebehandlungen in Betracht ziehen. Durch die Steuerung der thermischen und mechanischen Energie während des Prozesses reduzieren Sie das Risiko von Verformungen nach der Bearbeitung deutlich. Die folgende Tabelle fasst wichtige Konstruktionsaspekte zusammen, die bei der Bearbeitung von Magnesium zu beachten sind.
| Designfaktor | Magnesiumstrategie | Auswirkungen auf die Qualität |
|---|---|---|
| Wandstärke | Verwenden Sie Rippen zur Unterstützung | Verhindert Vibrationen |
| Toleranzen | Vermeiden Sie zu enge Spezifikationen. | Reduziert die Ausschussrate |
| Verbleibender Stress | Ausgewogener Materialabtrag | Sorgt für Dimensionsstabilität |
| Klemmung | Niederdruckarmaturen | Verhindert Teileverformung |
Richconn Fallstudie: Modul-Seitenhalterung in Luft- und Raumfahrtqualität
Anwendungen in der Praxis zeigen oft das wahre Potenzial der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn unser Team bei Richconn übernahm ein Projekt für einen Modulseitenhalterung in Luft- und RaumfahrtqualitätWir standen vor der Herausforderung, die Eigenschaften von Leichtbaumaterialien mit höchster Präzision in Einklang zu bringen. Dieses Projekt dient Ingenieuren als praktischer Leitfaden für die Bewältigung komplexer Fertigungsanforderungen.
Anforderung: Präzisionsspezifikationen
Die seitliche Modulhalterung erforderte höchste Präzision für die einwandfreie Funktion innerhalb der Baugruppe. Unsere Aufgabe war es, eine Ebenheitstoleranz von 0.05 mm über die gesamte Bauteiloberfläche zu gewährleisten. Darüber hinaus umfasste die Konstruktion spezifische Toleranzen für H7-Bohrungen und JS6-Positionierbohrungen, die für die korrekte Ausrichtung in Luft- und Raumfahrtsystemen entscheidend sind.
Herausforderung: Bezugstransfer und Deformationskontrolle
Die größte Herausforderung bestand darin, den Bezugspunkttransfer zu steuern und gleichzeitig Materialverformungen zu vermeiden. Da Magnesium sehr empfindlich auf thermische und mechanische Belastungen reagiert, konnte jede Verschiebung der Bezugspunkte während des Bearbeitungsprozesses zu einem Fehler führen. Wir mussten sicherstellen, dass die Ausgangseinstellung während jeder Phase der Materialabtragung konstant blieb.
Prozess: Klemmdruck und ungleichmäßiges Entfernen
Um diesen Risiken zu begegnen, optimierten wir unsere Spanntechnik, um den Spanndruck gleichmäßig über die Halterung zu verteilen. Ungleichmäßiger Materialabtrag führt häufig zum Abbau von inneren Spannungen, was bei Leichtmetalllegierungen zu Verzug führen kann. Durch ein mehrstufiges Bearbeitungsverfahren minimierten wir diese Kräfte und gewährleisteten die strukturelle Integrität des Bauteils während des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses.
Ergebnis: Erreichen der Toleranzen H7 und js6
Durch strenge Prozesskontrolle und sorgfältige Überwachung konnten wir alle vorgegebenen Toleranzen erfolgreich einhalten. Die fertige Halterung erfüllte die geforderten H7- und JS6-Standards und bewies damit, dass mit der richtigen Methodik hochpräzise Ergebnisse möglich sind. Diese Fallstudie zeigt, dass selbst bei komplexen Geometrien sorgfältige Planung den Erfolg in der Luft- und Raumfahrtfertigung sichert.
Oberflächenveredelung, Korrosionsschutz und Kostenanalyse
Der Erfolg oder Misserfolg von CNC-Bearbeitungsprojekten für Magnesiumlegierungen hängt oft von der Qualität der abschließenden Oberflächenbehandlung ab. Obwohl das Rohmaterial ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweist, sind spezifische Nachbearbeitungsschritte erforderlich, um die Industriestandards zu erfüllen. Diese Bearbeitungsschritte müssen daher frühzeitig in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden, um eine langfristige Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlungsoptionen für Magnesium
Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Ästhetik und die Langlebigkeit. Chemische Konversionsbeschichtungen, wie Chromat- oder Phosphatierungsbehandlungen, bilden eine zuverlässige Grundlage für Lack- oder Pulverbeschichtungen. Diese Verfahren verbessern die Haftung und bieten einen grundlegenden Schutz vor Oxidation.
Anodisieren ist eine weitere gängige Oberflächenbehandlung, bei der eine harte, keramikartige Schicht auf der Metalloberfläche erzeugt wird. Dieses Verfahren verbessert die Verschleißfestigkeit deutlich und bietet einen robusten Schutz gegen aggressive Umgebungsbedingungen. Wählen Sie die Methode, die Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht.
Korrosionsschutzstrategien
Magnesium ist von Natur aus reaktionsfreudig, weshalb ein wirksamer Korrosionsschutz für Ingenieure höchste Priorität hat. Neben Standardbeschichtungen können spezielle Dichtstoffe eingesetzt werden, um mikroskopisch kleine Poren in der Metalloberfläche zu füllen. Diese Dichtstoffe verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen in das Grundmaterial eindringen, und verlängern so die Lebensdauer Ihrer Bauteile.
Eine sachgemäße Handhabung während der Montage trägt ebenfalls zur Vermeidung von galvanischer Korrosion bei. Wenn Magnesiumteile mit anderen Metallen in Kontakt kommen, sollten Sie isolierende Dichtungen oder Unterlegscheiben verwenden, um den elektrischen Stromkreis zu unterbrechen. Diese einfachen Konstruktionsmaßnahmen verbessern die Gesamtlebensdauer Ihrer fertigen Baugruppe erheblich.
Kosten-Nutzen-Analyse für Einkaufsmanager
Eine gründliche Kostenanalyse hilft Ihnen zu entscheiden, ob Magnesium die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Zwar können die anfänglichen Material- und Verarbeitungskosten höher sein als bei Aluminium, doch die Gewichtseinsparungen führen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie häufig zu geringeren Betriebskosten. Sie müssen diese langfristigen Vorteile gegen die anfänglichen Investitionen in die spezielle Oberflächenbehandlung abwägen.
| Behandlungsart | Hauptvorteil | Kostenniveau | Bester Anwendungsfall |
|---|---|---|---|
| Chemische Umwandlung | Lackhaftung | Niedrig | Allgemeine Industrieteile |
| Eloxieren | Verschleißschutz | Medium | Komponenten mit hoher Reibung |
| Pulverbeschichtung | Ästhetisches Finish | Medium | Unterhaltungselektronik |
| Keramikversiegelung | Extremer Schutz | Hoch | Luft- und Raumfahrtumgebungen |
Durch die Bewertung des Gesamtwerts Ihrer Komponenten können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die Leistung und finanzielle Ziele in Einklang bringen. Wir empfehlen, Ihre Produktionsmengen und die Umwelteinflüsse zu berücksichtigen, um die kosteneffektivste Oberflächenbehandlung auszuwählen. Dieser proaktive Ansatz gewährleistet, dass Ihre Teile über ihre gesamte Lebensdauer zuverlässig und optisch ansprechend bleiben.
Fazit
Die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen bietet einen einzigartigen Weg zur Herstellung leichter, hochfester Bauteile für anspruchsvolle Branchen. Der Erfolg in diesem Bereich hängt von Ihrer Fähigkeit ab, die Vorteile des Materials mit strengen Sicherheitsvorkehrungen und präziser technischer Ausführung in Einklang zu bringen.
Richconn Wir unterstützen Sie weiterhin bei der Bewältigung der komplexen Herausforderungen moderner Fertigungsprozesse. Mit unserer Expertise setzen wir Ihre Entwürfe mithilfe zuverlässiger Magnesiumlegierungen in die Realität um. CNC-Bearbeitungsverfahren.
Haben Sie ein konkretes Projekt, das produktionsreif ist? Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam und fordern Sie ein professionelles Angebot an. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihrer nächsten Fertigungsherausforderung zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen
Ist Magnesium schwer zu bearbeiten?
Nein, Magnesium lässt sich aufgrund seiner Weichheit und der geringen Schnittkräfte relativ leicht bearbeiten. Dafür sind jedoch beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge und eine hohe Schnittgeschwindigkeit erforderlich.
Was ist die ideale Schnittgeschwindigkeit für Magnesium?
Dies hängt von der CNC-Bearbeitung ab. Normalerweise wird jedoch eine hohe Schnittgeschwindigkeit empfohlen. Beim Drehen sollte sie zwischen 500 und 1800 m/min liegen.
Ist Magnesium so stark wie Stahl?
In Bezug auf das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht können wir Folgendes sagen: Das Verhältnis von Stahl beträgt 38 kN/kg, während das von Magnesium 130 kN/kg beträgt.
