Kundenspezifische Automatisierungsanlagenteile, gefertigt nach Ihren Zeichnungen
Richconn produziert Teile für kundenspezifische Automatisierungsanlagen Für Maschinenbauer, Systemintegratoren und Roboterhersteller – Gelenkgehäuse, Motormontageplatten, Endeffektorflansche, Führungswellen, Positionierstifte, Nocken, Verteiler und komplette Vorrichtungs- und Spannsysteme. Wir fertigen präzise Sonderbauteile, die für den Betrieb kundenspezifischer Automatisierungszellen unerlässlich sind, und halten dabei enge Toleranzen bei Aluminium, Edelstahl und technischen Kunststoffen ein. Dank unserer Kapazitäten für mittlere Serien können wir Maschinen vom Prototyp bis zur Serienfertigung begleiten.
- Kostenlose DFM- und Einrichtungsdesign-Überprüfung
- ISO 9001:2015 · 4-Gate-Inspektion
- Kapazität: 50,000–80,000 Teile/Monat
Teile / Monat
Teile / Monat
Chargen-Vorlaufzeit
Aufzeichnungen nachverfolgbar
IQC·IPQC·FA·OQC
Automatisierungskomponenten Auf einen Blick
Ein schneller Fähigkeitscheck für Maschinenbauer und Systemintegratoren, die Sonderbauteile beschaffen. Dies sind die Prozesse, Materialien, Toleranzen und Prüfmethoden, die wir täglich bei Bauteilen für Automatisierungsanlagen anwenden.
Gelenkgehäuse, Motormontageplatten, Endeffektor-/Werkzeugflansche , Getriebegehäuse, Führungswellen, Positionier- und Passstifte, Nocken, Verteiler, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen, Werkstückaufnahmeschalen
3-Achs-/4-Achs-/ 5-Achs-CNC-Fräsen , CNC-Drehen, Dreh-Fräsen, Flächenschleifen, Drahterodieren (über Gruppenkapazität)
Aluminium ( 6061 , 7075 , 6082 ), Edelstahl ( 303 , 304 , 316 , 17-4PH ), Werkzeugstahl ( D2 , SKD11 , H13 ), Messing, Kupfer, Titan, POM, PEEK, PTFE, Nylon
Allgemeine Spezifikationen gemäß ISO 2768-m/-f ; kritische Passungen (Lagerbohrungen, Passstiftlöcher, Flanschflächen) bis ±0.01 mm ; GD&T-Position/Ebenheit/Rechtwinkligkeit gemäß Zeichnung
Anodisieren (Hartlackierung Typ II / Typ III), Kugelstrahlen, Brünieren, Passivieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Laserbeschriften, Wärmebehandlung
Prototyp & Erstserie (1–50 Stück), Bausatz / Kleinserie (50–1,000 Stück), Serienfertigung (1,000–80,000 Stück/Monat)
Koordinatenmessgerät , 2D-Projektor, Höhenmessgerät, Mikrometer; 4-stufiger Prüfprozess: Wareneingangskontrolle (IQC) → Wareneingangskontrolle (IPQC) → Funktionsanalyse (FA) → Warenausgangskontrolle (OQC) ; Aufbewahrungsfrist für Aufzeichnungen: 3 Jahre
DFM- und Vorrichtungsdesignprüfung, Entgraten und Reinigen, Vormontage, Zusammenstellung von Bausätzen gemäß Maschinenstückliste, Korrosionsschutzverpackung, Exportdokumentation
Was sind Teile für kundenspezifische Automatisierungsanlagen?
Kundenspezifische Automatisierungsanlagenteile sind nicht standardisierte, nach Zeichnung gefertigte Komponenten, aus denen eine Automatisierungsanlage besteht – beispielsweise eine Roboterzelle, eine Montagelinie, eine Pick-and-Place-Station, ein Prüfstand oder eine Inspektionsvorrichtung. Sie sind keine Katalogartikel. Jede vom Hersteller konstruierte Maschine benötigt eigene Halterungen, Gehäuse, Wellen, Platten, Stifte und Vorrichtungen, die exakt auf das jeweilige Layout, den Bewegungsablauf und die Nutzlast abgestimmt sind.
Da jedes Automatisierungsprojekt im Grunde einzigartig ist, besteht die Teileliste hauptsächlich aus Komponenten mit geringen bis mittleren Stückzahlen und hoher Variantenvielfalt: nur wenige Exemplare jeder Teilenummer, Dutzende von Teilenummern pro Maschine, oft mit engen Toleranzen bei den Merkmalen, die bewegliche Elemente positionieren, führen oder montieren. Genau diese Art von Arbeit passt nicht zu einer Sofortangebotsplattform, die für einzelne Teile in großen Stückzahlen optimiert ist – und genau die Arbeit Richconn ist gebaut für.
Typische Gründe, warum Maschinenbauer Automatisierungsteile auslagern an Richconn:
- Durch Auslagerung der Teilefertigung können die hauseigenen Maschinen für Montage und Fehlersuche frei werden.
- Besorgen Sie sich alle benötigten Ersatzteile für eine komplette Maschine von einem einzigen Lieferanten, zusammengestellt nach Stückliste.
- Enge Toleranzen bei Positionierungs- und Bewegungsmerkmalen einhalten, die herkömmliche Werkstätten bei der Montage vernachlässigen.
- Überführen Sie eine validierte Maschine in wiederholte Produktionsläufe mit stabiler, nachvollziehbarer Chargenproduktion.
- Senkung der Stückkosten bei einem in China ansässigen Präzisionspartner unter Beibehaltung der ISO-zertifizierten Qualität
Vom Entwurf bis zum gelieferten Bausatz
Du sendest
3D-Modelle + 2D-Zeichnungen + Stückliste + Material, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Menge
Wir prüfen
DFM + Vorrichtungsdesignprüfung, Toleranzmachbarkeit, Kostentreiberkennzeichen
Angebot in 2 Stunden
Preis pro Teil, Lieferzeit, Konfektionierungsoptionen
FA & Charge
Erstmusterfreigabe, IPQC während der Produktion, vollständige Rückverfolgbarkeit
Prüfen und ausrüsten
OQC, Entgraten, Reinigen, Vormontage, Satz pro Maschine, Versand
Automatisierungskomponenten Wir Maschinen
Unter dem Gehäuse verbirgt sich eine Automatisierungsmaschine, die aus einzeln gefertigten Teilen besteht. Im Folgenden sind die Komponenten aufgeführt, die in nahezu jeder Fertigung wiederkehren – mit den jeweiligen Bearbeitungsanforderungen, die die Qualität jedes einzelnen Teils maßgeblich bestimmen.
Gelenk- und Lagergehäuse
Lagerbohrung ±0.01 mm · 4/5-AchsenDie Strukturhülle, die Lager, Zahnräder und Motor an jeder Drehachse umschließt, trägt die gesamte Last zwischen den Gliedern und muss daher steif und präzise gebohrt sein. Üblicherweise wird sie aus Aluminium der Sorten 6061-T6 oder 7075-T6 gefertigt, um das Gewicht gering zu halten.
Die Lagerbohrungen werden auf ±0.01 mm genau gehalten, um die korrekte Vorspannung und Ausrichtung zu gewährleisten. Bohrungen, Montageflächen und Kabelführungen befinden sich auf mehreren Seiten – daher ist fast immer eine 4- oder 5-Achs-Fräsbearbeitung erforderlich, um Positionsfehler durch Mehrfachaufspannung zu vermeiden.
Getriebe- und Untersetzungsgehäuse
Bohrungsradius Ra 0.8 μm · Konzentrisch zu μmGehäuse für Harmonic- oder Zykloidgetriebe müssen eine präzise Ausrichtung zwischen Ein- und Ausgangswelle gewährleisten und gleichzeitig Drehmoment und Zahnradreaktionskräfte aufnehmen. Selbst bei Standardgetrieben sind kundenspezifische Gehäuse erforderlich, da sie mit einem bestimmten Motor, Encoder und Gelenk kompatibel sein müssen.
Die Bohrung, in der der Wellengenerator/Exzenternocken sitzt, muss eine Oberflächengüte von unter Ra 0.8 μm und eine Rundlaufgenauigkeit innerhalb weniger Mikrometer der Abtriebslagerbohrung aufweisen – andernfalls läuft das Getriebe unrund und verschleißt frühzeitig.
Motorhalterungsplatten und Flansche
Pilotbohrung GD&T ◎ 0.02 mmVerbindet den Servomotor mit dem Getriebe und der Gelenkstruktur. Sieht simpel aus – eine Platte mit Schraubenmuster und zentraler Bohrung –, doch ihre Toleranzen entscheiden darüber, ob die Motorwelle mit dem Getriebeeingang fluchtet. Schon eine Fehlausrichtung von wenigen Hundertstel Millimetern erzeugt Vibrationen, die die Steuerung kompensieren muss und somit die Zykluszeit begrenzt.
Die Konzentrizität der Pilotbohrung in Bezug auf das Schraubenmuster wird mit einer GD&T-Positionstoleranz von maximal 0.02 mm angegeben. Die Ausrichtung der Vorrichtung ist ebenso wichtig wie die Maße – wir richten die Vorrichtung für die Montageposition aus, nicht nur für jedes einzelne Merkmal.
Endeffektor-/Werkzeugflansche
ISO 9409-1 · ⊥ 0.01–0.02 mmDie Platte am Ende des Roboterarms, an der Greifer, Dosierköpfe, Schweißbrenner und andere Werkzeuge befestigt werden. Die meisten Industrieroboter verwenden ein Flanschmuster nach ISO 9409-1. Diese Platte ist der Bezugspunkt für alle Roboterbewegungen – eine fehlerhafte Positionierung führt dazu, dass sich der Werkzeugmittelpunkt bei jeder Umdrehung verschiebt.
Ebenheit und Rechtwinkligkeit der Flanschfläche, typischerweise innerhalb von 0.01–0.02 mm der letzten Rotationsachse, sowie eine präzise Positionierungsfunktion, damit das Werkzeug am Ende des Arms seine Position bei Werkzeugwechseln beibehält.
Führungswellen, Nocken und Linearteile
Konzentrizität · Gehärtete VerschleißflächenFührungswellen, Spindellager, Kurvenrollen, Teilkurven, Exzenter, Gestänge und Gleitblöcke – die Bauteile, die die Bewegung definieren und begrenzen. Oft werden sie gedreht und anschließend geschliffen oder gefräst und wärmebehandelt, wobei verschleißkritische Oberflächen hinsichtlich Härte und Oberflächengüte spezifiziert werden.
Geradheit und Rundlauf der Führungswellen; Profilgenauigkeit der Nocken; gehärtete, verschleißfeste Laufflächen mit geringer Oberflächenrauheit. Wir drehen, fräsen, wärmebehandeln und schleifen in einem kontrollierten Prozessablauf, um einen gleichmäßigen Lauf über die gesamte Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.
Positionierbolzen, -blöcke und -verteiler
Dübelpassung H7 · Quergebohrte ÖffnungenPassstifte, Positionierstifte, V-Blöcke, Anschlagblöcke und pneumatische Verteiler (Unterplatten mit mehreren quergebohrten Luftkanälen) bilden den wiederholgenauen Bezugspunkt der gesamten Maschine und leiten die Druckluft, die ihre Aktuatoren antreibt.
Präzise Passungen (H7-Klasse) gewährleisten wiederholgenaue Positionierung; saubere, gratfreie Schnittbohrungen an den Verteilern sorgen für dichte Luftkanäle ohne Leckagen. Das Entgraten ist hier ein Qualitätsschritt und keine nachträgliche Maßnahme.
Automatisierungsteile Wir fertigen in großen Mengen.
Beispielhafte Teiletypen, die wir für Automatisierungsmaschinenhersteller fertigen. Jede Karte enthält Angaben zu typischem Material und Verarbeitungsprozess – so können Sie die Passgenauigkeit vor dem Versenden von Zeichnungen prüfen.
Gelenkgehäuse
Motorhalterungsplatten
Werkzeug-/EOAT-Flansche
Führungswellen
Nocken und Exzenter
Verteiler-Unterplatten
Dübel und Positionierungsstifte
Vorrichtungen, Halterungen & Nester
Die Kapazität dahinter Ihre Teile
Die Automatisierungsteile sind vielfältig und zeitkritisch. Richconn Unterstützt wird diese Seite durch eine eigene Präzisionsbearbeitungsbasis, die im Zweischichtbetrieb arbeitet, sodass eine volle Maschinenladung an gemischten Teilenummern abgearbeitet werden kann, ohne dass ein einzelner großer Auftrag dazwischenkommt.
3-/4-/5-Achs-Bearbeitungszentren
Von flachen Platten und Halterungen bis hin zu Gehäusen und Flanschen mit komplexer Geometrie in einer einzigen Aufspannung – die richtige Achsenanzahl ist auf das Werkstück abgestimmt und wird nicht der Maschine aufgezwungen.
CNC-Drehen und Fräs-Drehen
Führungswellen, Bolzen, Buchsen und Wellen mit Formteilen – gedreht, quergebohrt und gefräst mit importierter Drehmaschinenkapazität für stabile Rundlaufgenauigkeit.
Portalbearbeitungszentren
Große Grundplatten, Rahmen und Strukturvorrichtungen für vollautomatische Zellen – die auf Portalbearbeitungszentren gehandhabt werden, ohne das Teil zu teilen.
Zweistufiger Mittellautstärkeausgang
Zwei 10-Stunden-Schichten gewährleisten einen reibungslosen Ablauf der Fertigung gemischter Teile. Die durchschnittliche monatliche Produktionsmenge liegt je nach Komplexität zwischen 50,000 und 80,000 Teilen, die Lieferzeit für Muster beträgt 3 bis 5 Werktage.
CMM + Optische Qualitätskontrolle + 4-Gate-Qualitätskontrolle
Jedes Teil durchläuft mindestens drei unabhängige Prüfstellen – Wareneingangskontrolle (IQC), Prüfstandskontrolle (IPQC), Funktionsprüfung (FA) und Warenausgangskontrolle (OQC). Koordinatenmessgerät (KMG), 2D-Projektor und Höhenmessgeräte überprüfen kritische Merkmale. Die Aufzeichnungen werden drei Jahre lang aufbewahrt und sind vollständig rückverfolgbar.
Entgraten · Endbearbeitung · Montage · Bausatz
Alle Teile werden vor dem Versand gereinigt, entgratet und rostgeschützt. Optional sind Vormontage und Zusammenstellung von Bausätzen gemäß Maschinenstückliste möglich, sodass der Monteur montagefertige Komponentensätze und keine Einzelteile erhält.
Materialien und Oberflächen für Automatisierungsteile
Die Materialauswahl für Automatisierungsteile richtet sich nach Gewicht, Verschleiß, Korrosion und elektrischen Anforderungen. Nachfolgend sind die von uns am häufigsten verwendeten Werkstoffgüten und Oberflächen aufgeführt, jeweils passend zu ihrem Einsatzort an der Maschine.
| Material | Gemeinsame Noten | Wo es an der Maschine Platz findet |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 7075-T6 · 6082 | Gelenkgehäuse, Halterungen, Motorhalterungen, Grundplatten, Flansche – leicht, steif, schnell zu bearbeiten |
| Edelstahl | 303 · 304 · 316 · 17-4PH | Führungswellen, Bolzen, Teile für Lebensmittel-/Reinigungsbereiche, korrosionsbeständige Armaturen |
| Werkzeugstahl | D2 · SKD11 · H13 · A2 | Nocken, Verschleißplatten, gehärtete Positionierstifte, Vorrichtungseinsätze (wärmebehandelt) |
| Messing Kupfer | C360 · H62 · C110 | Durchführungen, elektrische Kontakte, Stromschienen, leitfähige Teile |
| Titan | Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | Leichte, hochfeste Armbauteile, bei denen die Masse am wichtigsten ist |
| Technische Kunststoffe | POM · PEEK · PTFE · Nylon | Verschleißpads, reibungsarme Führungen, Isolierteile, produktberührende Auflageflächen |
| Farbe | Typisch bei | Zweck |
|---|---|---|
| Typ II eloxiert | Aluminiumgehäuse, Platten | Korrosionsbeständigkeit + Farbkennzeichnung von Maschinenzonen |
| Typ III Hartbeschichtung | Aluminium-Verschleißflächen | Hartes, verschleißfestes Oxid für Gleit-/Kontaktflächen |
| Schwarzes Oxid | Stahlstifte, Befestigungselemente | Geringer Korrosionsschutz, reflexionsarme Oberfläche |
| Passivierung | Rostfreie Teile | Stellt die Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM A967 wieder her. |
| Wärmebehandlung | Werkzeugstahl, 17-4PH | Härte HRC 40–62 an Nocken, Bolzen und Verschleißplatten |
| Kugelstrahlen / Lasermarkierung | Die meisten Metalle | Einheitliche Oberflächenbeschaffenheit; dauerhafte Teile-/Chargenkennzeichnung |
Vom ersten Maschinenbau bis Wiederholungsproduktion
Ein Automatisierungsprogramm durchläuft klar definierte Phasen, und die richtige Beschaffungsstrategie ändert sich in jeder Phase. Richconn unterstützt alle drei im Rahmen einer einzigen Lieferantenbeziehung.
Prototyp / Erster Bau
- Angebot innerhalb von 2 Werktagen
- Kostenlose DFM- und Leuchtendesign-Überprüfung
- Lieferzeit für Muster 3–5 Werktage
- Viele Teilenummern, wenige Exemplare jeweils
- Keine Mindestbestellmenge – Einzelstücke werden akzeptiert
Kit / Niedrige Lautstärke
- Stabiler Prozess mit dokumentierter Einrichtung
- Bausatz pro Maschine BOM
- FA + IPQC jede Charge
- Kostenoptimierung bei Material und Verschachtelung
- Konsequent bei allen Wiederholungsmaschinen
Wiederholungscharge
- Fester Prozess, dedizierte Vorrichtungen
- Zweischicht-Mittelvolumenkapazität
- OQC + 3 Jahre rückverfolgbare Aufzeichnungen
- Geplante Releases für Serienmaschinen
- Stabile Stückkosten bei hohem Volumen
Automatisierungsentwickler Wir liefern
Zu unseren Kunden zählen große Hersteller von Elektronik, Batterien und Geräten, die ihre eigenen automatisierten Produktionslinien aufbauen.
Robotik & Cobots
Gelenkgehäuse, Getriebegehäuse, Motorhalterungen, Werkzeugflansche, Verbindungsarme, Endeffektorhalterungen, Harmonic-Drive-Gehäuse
Batterie-/Lithiumgeräte
Teile für Wickel-/Stapelmaschinen, Vorrichtungen zum Laschenschweißen, Transferführungen, Positionierhülsen, Vakuum-Unterplatten, Ausrichtplatten
3C-Elektronikmontage
Bestückungsdüsen, Vorrichtungen, CCD-Prüfstationen, Produktaufnahmeschalen (POM), Ausrichtvorrichtungen, Dosierkopfhalterungen
Halbleiterhandhabung
Wafer-Positionierteile, Vakuumspannplatten, Präzisionshülsen, Positionierstifte, eloxierte Prozessplatten
Kommissionierung / Materialhandhabung
Führungswellen, Gleitblöcke, Kurvenrollen, Greiferkörper, Förderband-Seitenplatten, Anschlagblöcke, Montagehalterungen
Prüf- und Inspektionsanlagen
Optische Vorrichtungen, Justierplatten, Sondenpositionierungsteile, Präzisionsabstandshalter, Sensorhalterungen, Prüfstandrahmen
Warum Maschinenbauer Beschaffung von Automatisierungsteilen bei uns
Entwickelt für einen anspruchsvollen Mix, nicht nur für hohe Lautstärken.
Eine Maschinenkonstruktion besteht aus Dutzenden von Teilenummern, jeweils einige wenige. Sofortangebotsplattformen sind auf ein einzelnes großes Bauteil ausgelegt; wir hingegen sind darauf spezialisiert, eine vollständige Stückliste mit gemischten Komponenten zu verarbeiten und diese gemeinsam abzuwickeln – Angebotserstellung, Bearbeitung, Prüfung und Zusammenstellung als ein einziger Auftrag.
Wir liefern Vorrichtungen für die Montage, nicht nur die Bauteile.
Viele Betriebe fertigen Teile, die zwar einzeln die Maßprüfung bestehen, aber in der Baugruppe nicht korrekt positioniert sind. An Flanschen und Montageplatten verwenden wir Vorrichtungen zur Sicherstellung der exakten Montageposition und überprüfen das Verhältnis der einzelnen Elemente – so passen die Teile auf Anhieb an Ihrem Montageplatz.
Enge Toleranzen bei den entscheidenden Merkmalen
Lagerbohrungen bis ±0.01 mm, Pilotbohrungen mit GD&T-Position von 0.02 mm, Flanschflächen plan und rechtwinklig innerhalb von 0.01–0.02 mm. Wir halten Toleranzen ein, wo Bewegung und Position davon abhängen – und vermeiden unnötige Kosten durch übermäßige Toleranzen in den übrigen Bereichen.
Keine blinde Jagd nach 5 Achsen
Wenn eine 3-Achs-Maschine die Aufgabe gut erledigen kann, entstehen keine unnötigen Kosten. Intelligente Werkzeugwege und stabile Vorrichtungen sind besser, als einfach nur teurere Maschinenzeit zu kaufen. Sie bezahlen für das Teil, das die Konstruktion benötigt, nicht für das Prestige einer bestimmten Maschinenklasse.
Zweischichtbetrieb, Proben aus 3–5 Tagen
Zwei Schichten und ein Durchsatz von 50,000 bis 80,000 Teilen pro Monat sorgen dafür, dass Ihre gemischten Teile nicht hinter einem einzelnen Großauftrag zurückstehen. Muster in 3–5 Werktagen , Serienfertigung in 7–15 Werktagen – schnell genug, um den Maschinenbau im Zeitplan zu halten.
4-Gate-Inspektion, 3-Jahres-Aufzeichnungen
Jedes Teil durchläuft mindestens drei unabhängige Prüfstufen (Wareneingangskontrolle, Zwischenprüfung, Funktionsprüfung, Warenausgangskontrolle) gemäß ISO 9001:2015 mit Koordinatenmessmaschine und optischer Verifizierung. Die Prüfprotokolle werden drei Jahre lang aufbewahrt und sind vollständig rückverfolgbar – die Dokumentation, die für Serienfertigungsprogramme erforderlich ist.
Vier Unabhängige Inspektionstore
Qualität wird nicht in ein Bauteil hineingeprüft – die Prüfung ist jedoch die letzte Verteidigungslinie. Jedes Automatisierungsbauteil durchläuft einen dokumentierten, vierstufigen Prozess vom Wareneingang bis zum Warenausgang.
Eingehende Qualitätskontrolle
Das Rohmaterial wird vor Beginn des Zuschnitts anhand des Werkszeugnisses geprüft. Falsches Material gelangt niemals in die Produktion.
In-Prozess-Qualitätskontrolle
Die Bediener überprüfen während des Laufs in festgelegten Abständen kritische Merkmale. Abweichungen werden in der Mitte des Laufs, nicht am Ende, erkannt.
Erstmusterprüfung
Das erste Teil jeder neuen Anlage wird vor der Weiterverarbeitung vollständig auf dem Koordinatenmessgerät und optisch anhand der Zeichnung geprüft.
Ausgehende Qualitätskontrolle
Abschließende Maß- und Oberflächenprüfung, Entgraten und Reinigen bestätigt, Prüfprotokoll der Sendung beigefügt.
Richconn Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und prüfen mit Koordinatenmessgeräten, 2D-Projektoren und Standardmesstechnik. Die in der Serienfertigung erreichbaren Toleranzen und Oberflächengüten werden von uns dokumentiert. Sollte eine Zeichnung engere Toleranzen erfordern, als unser Standardverfahren vorsieht, informieren wir Sie im Vorfeld darüber, ob Schleifen, eine spezielle Prüfung oder ein alternativer Weg notwendig ist.
Wie bekomme ich eine Angebot für Automatisierungsteile
Senden Sie uns ein einzelnes Teil oder eine vollständige Maschinenstückliste – Ihre Dateien werden auf Anfrage vertraulich behandelt, und die Zusendung von Zeichnungen verpflichtet Sie nicht zu einer Bestellung. So erhalten Sie innerhalb von zwei Werktagen ein präzises Angebot.
Dateien senden / Stückliste
Spezifikationen bestätigen
DFM- und Einrichtungsprüfung
Zitat
FA & Produktion
Bausatz & Lieferung
Senden Sie uns die Ersatzteile, auf die Ihre Maschine angewiesen ist.
Laden Sie eine einzelne Zeichnung oder eine vollständige Maschinenstückliste hoch – unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot inklusive kostenlosem DFM- und Vorrichtungsdesign-Feedback. Unverbindlich, Geheimhaltungsvereinbarung auf Anfrage, und Ihre Maschinenkonstruktion wird selbstverständlich vertraulich behandelt.
