Kundenspezifische Präzisionswellenbearbeitung nach Zeichnung
Wir fertigen gestufte Wellen, Keilwellen, Exzenterwellen und Wellenbaugruppen mit mehreren Merkmalen CNC-gefräst mit Toleranzen bis zu ±0.002 mm – von Miniaturwellen mit Ø1 mm bis hin zu Hochleistungswellen mit Ø150 mm, alles im eigenen Haus.
mm erreichbare Toleranz
mm Durchmesserbereich
μm Oberflächengüte (geschliffen)
Zertifiziertes Qualitätssystem
Jede von uns produzierte Wellenkonfiguration
Wellen gehören zu den Bauteilen mit den höchsten Anforderungen an die Spezifikationen in der Präzisionstechnik – ein um 3 Mikrometer zu großes Lagerzapfen führt zu Presspassung; eine um 5 Mikrometer zu kleine Verzahnung verursacht Spiel. Wir sind uns dessen bewusst und richten unsere Prozesse danach aus.
Wenn Ihre Welle quergebohrte Löcher, exzentrische Merkmale, Abflachungen oder gravierte Markierungen aufweist, bearbeiten wir diese in der gleichen Aufspannung – kein erneutes Einspannen, keine akkumulierten Fehler.
Stufenwellen
Mehrere Stufen mit präziser Schulterpositionierung und Hinterschnittgeometrie. Häufig verwendet bei Getriebe-Ein-/Ausgangswellen, Motorwellen und Präzisionsspindeln. Wir kontrollieren den Stufenrundlauf und die Schulterrechtwinkligkeit auf ±0.003 mm.
Keilwellen
Evolventen- und Parallelkeilwellen werden nach DIN 5480, ANSI B92.1 oder kundenspezifischen Profilen gefertigt. Die Keilwellenzone wird im selben Dreh-Fräs-Zyklus gefräst oder gewalzt, um die Koaxialität zwischen Keilwellen- und Zapfendurchmesser zu gewährleisten.
Exzenter und Nockenwellen
Exzentrische Durchmesser, Nockenprofile und exzentrische Zapfen erfordern präzise Phasenbeziehungen. Kritisch relevant für Pumpen, Kompressoren, Indexiermechanismen und Aktuatoren in Medizingeräten. Die Exzentrizität wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft.
Leitspindel- und Kugelgewindetriebwellen
Präzisionsgewindeformen (ACME, Trapezgewinde, Kugelgewinde) auf Wellenkörpern mit hoher Steigungsgenauigkeit und präziser Flankenwinkelsteuerung. Einsatzgebiete: Linearantriebe, CNC-Achsenantriebe und medizinische Bildgebungssysteme.
Hohl- und Durchgangswellen
Zentrierte Wellen für den Durchfluss von Flüssigkeiten oder elektrischen Leitungen bzw. zur Gewichtsreduzierung in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Robotik. Die Rundlaufgenauigkeit der Bohrung und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke werden mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft.
Mehrfunktionsschäfte
Wellen, die Drehen, Fräsen, Bohren, Keilnuten, Querbohrungen und Gewindebearbeitung kombinieren – alles in einer einzigen Dreh-Fräs-Aufspannung. Hier bieten unsere Langdreh- und Mehrachsenmaschinen einen entscheidenden Vorteil gegenüber konventionellen Fertigungsstätten.
Miniatur- und Mikrowellen
Ultraschlanke Wellen ab Ø1 mm, gefertigt auf CITIZEN A16 Langdrehautomaten mit Führungsbuchsenlagerung. Einsatzgebiete: Pogo-Pin-Kontakte, Kameraaktuatoren, Antriebe für medizinische Katheter und Präzisionsinstrumenten-Drehpunkte.
Wellenbaugruppen und Unterbaugruppen
Wir fertigen und liefern komplette Wellenbaugruppen – inklusive Gegenmuttern, Sicherungsringen und Präzisionsdistanzstücken – und reduzieren so Ihre Wareneingangsprüfung und Montagezeit. Alle Komponenten aus einer Hand, einheitliche Qualitätsdokumentation.
Die Käufer, die zu uns kommen – und warum
Kundenspezifische Präzisionswellen werden von Maschinenbau- und Einkaufsingenieuren spezifiziert, die genau wissen, was sie benötigen. Wir verkaufen nicht – wir liefern.
- Sie verfügen über eine bestehende Zeichnung oder ein 3D-Modell und benötigen einen Lieferanten, der die Toleranzen auch tatsächlich einhalten kann.
- Ihr derzeitiger Lieferant weist Mängel hinsichtlich der Maßgenauigkeit über verschiedene Produktionslose hinweg auf.
- Um Bedienungsfehler zu vermeiden, benötigen Sie Wellen mit mehreren Funktionen, die in weniger Aufspannungen gefertigt werden.
- Ihr Programm erfordert Rückverfolgbarkeit und Dokumentation gemäß IATF 16949 oder AS9100D.
- Sie benötigen schnell Prototypenmengen und den Produktionshochlauf innerhalb derselben Geschäftsbeziehung.
Können Sie Wellen bearbeiten, die sowohl Keilwellen- als auch Gewindemerkmale erfordern?
Ja. Unsere Dreh-Fräszentren übernehmen das Fräsen von angetriebenen Werkstücken, das Gewindeschneiden und das Schneiden von Keilwellenprofilen in einer einzigen Aufspannung. Der entscheidende Vorteil liegt in der Koaxialität: Keilwellen-Teilkreisdurchmesser, Lagerzapfen und Gewindeachse haben einen gemeinsamen Bezugspunkt, wodurch Übertragungsfehler der Vorrichtung vermieden werden.
Wie überprüft man die Geradheit und den Rundlauf bei langen Wellen?
Wir verwenden während der Bearbeitung Lünetten, um ein Durchbiegen von Wellen mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) > 5:1 zu verhindern. Nach der Bearbeitung wird der Rundlauf zwischen den Spitzen auf einer Koordinatenmessmaschine (KMM) mit einer Genauigkeit von ±0.001 mm überprüft. Die Geradheit wird an mehreren Bezugspunkten entlang der Wellenlänge gemessen.
Welche Oberflächengüte ist bei Lagerzapfendurchmessern möglich?
Die Standardoberflächenrauheit (Ra) beträgt 0.4–0.8 μm nach dem Drehen. Bei Lagerpassungen erfolgt anschließend ein Rundschleifen oder Präzisionshonen auf Ra 0.2 μm oder besser. Die Formgenauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) wird an den Zapfenzonen auf 0.002 mm genau eingehalten.
Wie eine Wellenbestellung unsere Anlage durchläuft
DFM-Rezension
Wir prüfen jede Wellenzeichnung auf Bezugsstruktur, Toleranzkette und Bearbeitbarkeit. Wir kennzeichnen Unstimmigkeiten vor der Angebotserstellung – nicht erst nach dem Ausfall des ersten Exemplars.
Prozessplanung
Maschinenauswahl, Spannstrategie, Schnittreihenfolge und Qualitätskontrollplan werden vor Produktionsbeginn festgelegt. Lünetten, mitlaufende Zentrierspitzen und Lehren werden je nach Wellentyp spezifiziert.
Erster Artikel
Vollständiger CMM-Maßbericht für die erste gefertigte Welle. Jede Angabe in Ihrer Zeichnung wird mit einem Messwert versehen. Die Teile werden erst nach Ihrer schriftlichen Freigabe versendet.
Produktion mit IPQC
Die Messung erfolgt in festgelegten Intervallen während des Produktionsprozesses. Kritische Wellenmerkmale (Außendurchmesser, Rundlauf, Keilnutbreite) werden gemäß Kontrollplan alle N Teile geprüft. SPC-Daten sind auf Anfrage erhältlich.
Endabnahme & Dokumente
OQC-Stichprobenahme oder 100%-Prüfung gemäß AQL. CMM-Bericht, Materialzertifikat, Konformitätsbescheinigung und Berichte zur Oberflächenbehandlung werden mit jeder Charge versandt. Chargencodes sind auf die Rohmaterial-Chargennummer rückführbar.
Wie eine Wellenbestellung unsere Anlage durchläuft
Wir wählen für jede Welle die passende Maschine anhand von Durchmesser, L/D-Verhältnis, Komplexität der Merkmale und erforderlichen Toleranzen aus. Hier ist unser Maschinenpark für die Wellenbearbeitung:
Maschinen und Technologie | Typ | Orange | Toleranz | Menge |
|---|---|---|---|---|
BÜRGER A20 | Schweizer CNC-Dreh- und Fräsmaschine | Ø0.5–25 mm | ± 0.005 mm | 15 |
BÜRGER A16 | Schweizer CNC-Dreh- und Fräsmaschine | Ø0.5–15 mm | ± 0.005 mm | 4 |
CITIZEN BNC 40# | Drehfräsmaschine mit festem Spindelkopf | Ø5–120 mm | ± 0.005 mm | 4 |
MAZAK Drehmühle | Mehrachsige Dreh-Fräsmaschine | Bis zu Ø120 mm | ± 0.005 mm | 18 |
TSUGAMI B206 | CNC-Drehmaschine | Ø1–20 mm | ± 0.005 mm | 20 |
YM LM-06Y 46# | Drehfräsmaschine mit festem Spindelkopf | Ø5–150 mm | ± 0.005 mm | 2 |
MAZAK HCN5000L | Horizontales Bearbeitungszentrum | - | ± 0.005 mm | 2 |
Nomura Automatendrehbank | Schweizer Drehbank | Ø1–6 mm | ± 0.005 mm | 4 |
Sekundäre Operationen (intern)
Schleifen
5 Maschinen – Bohrungs- und Außenbearbeitung bis Ra ≤0.2 μm
4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen
Mehr als 80 Dreh-/Indexiertische – Keilnuten, Flächen, Kreuzmerkmale
Spitzenloses Schleifen
OD-Größenkontrolle für lange Wellen
Schleifen
5 Maschinen – Bohrungs- und Außenbearbeitung bis Ra ≤0.2 μm
4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen
Mehr als 80 Dreh-/Indexiertische – Keilnuten, Flächen, Kreuzmerkmale
Spitzenloses Schleifen
OD-Größenkontrolle für lange Wellen
Wellenspezifische Spannvorrichtungen
Lange Wellen verformen sich unter Schnittkräften. Unser Standardverfahren für Wellen mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) > 5:1 umfasst die Verwendung einer Lünette, eine reduzierte Schnitttiefe bei den Schlichtgängen und die Rundlaufprüfung zwischen den Bearbeitungsschritten. Wir überlassen die Geradheit nicht dem Zufall.
Toleranz- und Passfähigkeit
Wir legen die Toleranzklasse nach Merkmalsart fest – nicht mit einer einzigen pauschalen Zahl. Lagerzapfen werden strenger kontrolliert als nicht-funktionale Durchmesser. So sollte die Präzisionsbearbeitung von Wellen funktionieren.
Rundheit ≤ 0.002 mm an den Lagerzonen
Rundheit ≤ 0.002 mm an den Lagerzonen
Rundheit ≤ 0.002 mm an den Lagerzonen
Rundheit ≤ 0.002 mm an den Lagerzonen
Funktion | Standardtoleranz | Erreichbare |
|---|---|---|
Außendurchmesser – Lagerzapfen | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
OD – nicht funktional | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Länge / Stufenposition | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Keilnutbreite | JS9 / P9 Passform | Maßgeschneidert |
Gewindesteigungsdurchmesser | Klasse 6g / 6H | 4h / 4H-Klasse |
Spline — Haupt-Ø | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Bohrungskonzentrizität | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
Oberflächenbeschaffenheit – gedreht | Ra 0.8 μm | Ra 0.4 μm |
Oberflächenbeschaffenheit – geschliffen | Ra 0.4 μm | Ra 0.2 μm |
Um „realisierbare“ Werte zu erreichen, sind eine sorgfältige Einrichtung und Überprüfung der Messgenauigkeit erforderlich. Bitte besprechen Sie dies im Rahmen der DFM-Prüfung – wir prüfen die Machbarkeit vor der Angebotserstellung.
Woraus wir Wellen bearbeiten
Die Materialwahl beeinflusst direkt die Bearbeitbarkeit, die Oberflächenqualität und die Lebensdauer. Wir verarbeiten alle gängigen Wellenwerkstoffe und beraten Sie im Rahmen der DFM-Phase gerne zur Werkstoffauswahl, falls Sie sich noch nicht entschieden haben.
Material | Infos | Typische Wellenanwendungen |
|---|---|---|
Edelstahl | 303, 304, 316L, 17-4PH, 440C | Schächte für medizinische Geräte, Lebensmittelanlagen, korrosionskritische Anwendungen |
Kohlenstoff- und legierter Stahl | 1045, 4140, 4340, 8620 | Getriebewellen, Antriebswellen, Anwendungen für Hochdrehmomentübertragungen |
Aluminium | 6061-T6, 7075-T6, 2024 | Schächte für die Luft- und Raumfahrt sowie die Robotik, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. |
Titan | Klasse 5 (Ti-6Al-4V), Klasse 2 | Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantatwerkzeuge, hochfeste Leichtbauschäfte |
Messing Kupfer | C360, C932, C260 | Elektrische Steckverbinder, Ventilschäfte, hochleitfähige Drehzapfen |
Werkzeugstahl | D2, H13, A2 | Hochverschleißfeste Werkzeugwellen, Formstifte, Präzisionsstempelkörper |
Automatenstahl | 12L14, 1215, SUM22L | Wellen für die Serienfertigung, bei denen Oberflächengüte und Zykluszeit von Bedeutung sind. |
Über exotische Legierungen
Wir bearbeiten Inconel 625/718, Hastelloy und Duplex-Edelstahl auf Anfrage. Diese Werkstoffe erfordern spezielle Werkzeuge und Schnittparameter – Lieferzeiten und Preise weichen von Standardlegierungen ab. Senden Sie uns Ihre Zeichnung für eine individuelle Beratung.
Oberflächenbearbeitung für Wellen
Oberflächenbearbeitung | |
|---|---|
Zylinderschleifen | OD-Größe / Ra ≤0.2 μm |
Schleifen | Bohrung / Außendurchmesser Ra ≤0.2 μm |
Elektropolieren (EP) | UHP / Halbleiterwellen |
Chemisch Nickel | Verschleiß- und Korrosionsschutz |
Hartverchromung | Hochverschleißende Wellenoberflächen |
Schwarzes Oxid | Stahlwellen – milder Korrosionsschutz |
Passivierung | Edelstahl — ASTM A967 |
Anodisieren (Typ II / III) | Aluminiumwellen |
Verzinkung | Korrosionsschutz für Kohlenstoffstahl |
Nitrocarburierung (Tenifer) | Oberflächenhärtung zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit |
Hinweis zu den Abmessungen nach der Beschichtung
Durch die stromlose Vernickelung und Verchromung wird der Außendurchmesser der Welle erhöht. Wir bearbeiten die Durchmesser vor der Vernickelung, um die vorgegebene Schichtdicke auszugleichen, sodass Ihre fertige Welle die korrekten Abmessungen aufweist. Bitte bestätigen Sie die gewünschte Schichtdicke mit uns im Angebotsverfahren.
Woraus wir Wellen bearbeiten
Die Materialwahl beeinflusst direkt die Bearbeitbarkeit, die Oberflächenqualität und die Lebensdauer. Wir verarbeiten alle gängigen Wellenwerkstoffe und beraten Sie im Rahmen der DFM-Phase gerne zur Werkstoffauswahl, falls Sie sich noch nicht entschieden haben.
01
Halbleiterausrüstung
Wafer-Handler-Drehachsen, Prozessgasventilschäfte und Roboterarm-Antriebswellen für die Fabrikautomation. Erfordern ultrareine Oberflächen, Elektropolieren oder EP-Finish sowie Maßprüfung gemäß GD&T-Vorgaben auf Halbleiterebene.
02
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Flugkritische Aktuatorwellen, Fahrwerkskomponenten und Präzisions-Drehzapfen – alle hergestellt nach AS9100D mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Dokumentation der Erstmusterprüfung.
03
Automobilindustrie
IATF 16949 zertifizierte Produktion von Getriebeeingangs-/Ausgangswellen, EV-Motorwellen, Sensorwellen und Präzisionsdrehpunkten für Federungs- und Bremssysteme.
04
Medizintechnik
Antriebswellen für chirurgische Instrumente, Gelenkwellen für Endoskope, Katheter-Einführmechanismen und Spindeln für Implantatwerkzeuge – allesamt erforderlich für eine ultrafeine Oberflächengüte, Maßgenauigkeit und biokompatible Materialzertifizierungen.
05
Industrielle Robotik
Gelenkantriebswellen, Eingangswellen für Harmonic-Drive-Getriebe, Delta-Roboterarm-Drehpunkte und Unterarmwellen für SCARA-Roboter. Hohe Wiederholgenauigkeit und Koaxialität sind entscheidend – Positionsfehler summieren sich über die Gelenke.
06
Präzisionsinstrumente & Optik
Hochpräzise Schwenkwellen, Drehgeber-Eingangswellen und Galvanometer-Schwenkbolzen, deren Winkelgenauigkeit im Bogensekundenbereich gemessen wird. Wir beliefern unter anderem RED Digital Cinema und Kunden aus der Präzisionsmesstechnik.
Wie wir jede Welle, die wir versenden, überprüfen
Die Materialwahl beeinflusst direkt die Bearbeitbarkeit, die Oberflächenqualität und die Lebensdauer. Wir verarbeiten alle gängigen Wellenwerkstoffe und beraten Sie im Rahmen der DFM-Phase gerne zur Werkstoffauswahl, falls Sie sich noch nicht entschieden haben.
CMM-Dimensionsprüfung
Die Mitutoyo-Koordinatenmessmaschine (KMM) mit einer Genauigkeit von ±0.001 mm überprüft alle kritischen Wellenabmessungen – Außendurchmesser, Stufenpositionen, Bohrungskonzentrizität, Rundlauf und Positionstoleranzen der Querverbindungen. KMM-Berichte sind für jede Charge verfügbar.
In-Prozess-Messung
Die kritischen Wellenaußendurchmesser werden während der Produktion alle N Teile mithilfe von Luftmessgeräten und Präzisionsbohrungsmessgeräten geprüft. Wir warten nicht bis zur Endkontrolle, um Abweichungen festzustellen – wir erkennen sie bereits beim ersten abweichenden Teil.
Vollständiges Dokumentationspaket
Jede Wellenlieferung umfasst: Konformitätsbescheinigung, Materialprüfbericht (Werkszeugnis), vollständigen CMM-Maßbericht, Oberflächenbeschaffenheitsbericht (sofern angegeben) und gegebenenfalls Bescheinigung über die Beschichtung. Alle Dokumente sind bis zur Chargennummer rückverfolgbar.
Rundlauf- und Geradheitsprüfung
Lange Wellen werden zwischen den Spitzen auf Rundlauf geprüft. Für Zwischenprüfungen verwenden wir einen V-Block und eine Messuhr, für die Endprüfung eine Koordinatenmessmaschine (KMM). Die Geradheit wird an mindestens fünf Punkten entlang der Wellenlänge gemessen, wenn das Verhältnis L/D > 5 ist.
Optische und visuelle Inspektion
Rational 2D/2.5D-Optiksysteme prüfen Gewindesteigung, Keilwellenprofil und Oberflächengeometrie. RKE CCD-Automatensortierer werden für große Losgrößen eingesetzt, um Oberflächenfehler, Grate und Kantenfehler zu erkennen.
Materialprüfung
Der Seiko SII Röntgenfluoreszenz-Analysator (XRF) überprüft die Materialzusammensetzung und die RoHS-Konformität. Härteprüfung (Vickers) wird durchgeführt, sofern eine Wärmebehandlung oder Oberflächenhärtung vorgeschrieben ist. Alle Rohstoffe werden mit Werkszeugnissen bezogen.
Messgeräte zur Welleninspektion
Mitutoyo CMM (3-Koordinaten)
Modell 4078M-1211 · 400×800×200 mm
±0.001 mm · Japan
Mitutoyo Profiling / Contour
Oberflächen- und Konturmessung
Rundheit & Zylindrizität · Japan
Mitutoyo Mikrometer-Set
Messbereich 0–25 mm · 30 Einheiten
±0.001 mm · Japan
Rational 2D / 2.5D System
CPJ-3025 / CDP-1018 · 4 Einheiten
±0.001 mm · China
Mitutoyo Rauheitsmessgerät
Modell 178-560-01DC
±0.1 nm · Japan
Vickers Härteprüfgerät
Überprüfung nach der Wärmebehandlung
±0.5 HV
RKE CCD Auto-Sorter
RK-1500 / RK-2201 · 6 Stück
±0.002 mm · visuelle Fehlererkennung
Seiko SII Röntgenfluoreszenz-Analysator
SEA1000A · RoHS-Stoffprüfung
Japan · Materialzertifizierung
Was uns bei der Wellenbearbeitung unterscheidet
Mehrfachbearbeitung in einer Aufspannung
Wellen mit Keilnuten, Querbohrungen, Verzahnungen und Gewinden werden in einem Dreh-Fräs-Zyklus bearbeitet. Alle Merkmale beziehen sich auf denselben Bezugspunkt – es entstehen keine akkumulierten Nachspannfehler und keine Toleranzüberträge zwischen den Arbeitsgängen.
Schweizer Drehmechanismus für schlanke Wellen
Die Führungsbuchsenlagerung unserer CITIZEN Swiss-Drehmaschinen eliminiert die Durchbiegung von Wellen mit einem L/D-Verhältnis von bis zu 30:1. Herkömmliche Drehmaschinen mit festem Spindelkopf können die Toleranzen bei diesen Geometrien nicht einhalten – wir schon.
Durchmesserbereich von Ø1 bis Ø150 mm
Wir decken das gesamte Wellenspektrum mit nur einer Lieferantenbeziehung ab. Miniatur-Encoderwellen mit Ø1 mm und hochbelastbare Ventilwellen mit Ø150 mm – dasselbe Qualitätssystem, dieselbe Dokumentation, derselbe Ansprechpartner.
Doppelzertifizierung – IATF & Luft- und Raumfahrt
Die meisten Anbieter von Präzisionswellen verfügen nur über eine Zertifizierung. Wir sind sowohl nach IATF 16949 als auch nach AS9100D zertifiziert, wodurch Ihre Automobil- und Luftfahrtprogramme von einem einzigen qualifizierten Lieferanten abgedeckt werden können.
Honen für eine lagergeeignete Oberfläche
Wir beschränken uns nicht nur aufs Drehen. Unsere hauseigene Anlage zum Schleifen und Extrusionshonen ermöglicht die Bearbeitung von Bohrungs- und Außenflächen mit einer Rauheit von Ra ≤ 0.2 μm und einer Rundheit von ≤ 0.002 mm – genau die Spezifikation, die Lagerhersteller tatsächlich fordern.
DFM-Partnerschaft, nicht nur Auftragsausführung
Wenn Ihre Wellenzeichnung eine Toleranz aufweist, die den Fertigungsprozess an seine Grenzen bringt, informieren wir Sie vor der Angebotserstellung – nicht erst nach dem Ausfall des ersten Teils. Wir schlagen Alternativen vor, erläutern die jeweiligen Vor- und Nachteile und dokumentieren unsere Empfehlung. Sie entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Bei Wellen mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) größer als 5:1 verwenden wir während des Schlichtdrehvorgangs eine Lünette zur Vermeidung von Durchbiegungen unter den Schnittkräften. Bei Langdrehautomaten dient die Führungsbuchse als Stütze direkt in der Schnittzone. Nach der Bearbeitung prüfen wir den Rundlauf zwischen den Spitzen. Zur Zwischenprüfung verwenden wir eine Präzisionsmessplatte und eine Messuhr, zur endgültigen Maßfreigabe ein Koordinatenmessgerät (KMG). Die Rundlaufwerte werden für jede Charge im Prüfbericht dokumentiert.
Auf unseren Langdrehautomaten (CITIZEN A20, TSUGAMI B206) ist die maximale Stangenlänge durch den Verfahrweg der Maschine begrenzt – typischerweise bis zu 200–300 mm Fertiglänge für Wellen mit kleinem Durchmesser. Bei Wellen mit größerem Durchmesser können wir auf Dreh-Fräs-Zentren mit festem Spindelkopf je nach Durchmesser Längen bis zu 500 mm bearbeiten. Sollte Ihre Welle diese Grenzen überschreiten, kontaktieren Sie uns – wir können die Bearbeitung zwischen zwei Zentren als alternatives Verfahren für sehr lange Wellen besprechen.
Die Wärmebehandlung führt zu Verformungen. Unser Standardverfahren für gehärtete Wellen besteht darin, diese vorzubearbeiten, wärmezubehandeln oder einsatzhärten zu lassen und anschließend auf das Endmaß fertig zu schleifen oder zu honen. Wir bieten keine Wärmebehandlung im eigenen Haus an, arbeiten jedoch mit qualifizierten Zulieferern zusammen und überprüfen die Härte nach der Bearbeitung mit unserem Vickers-Härteprüfgerät. Die Endmaße werden nach der Endbearbeitung kontrolliert. Falls Ihre Welle nach dem Härten enge Außendurchmessertoleranzen erfordert, geben Sie dies bitte bereits bei der Angebotserstellung an, damit wir die Wärmebehandlungstoleranz in die Bearbeitungsreihenfolge einplanen können.
Wir fertigen Prototypen ab 5–10 Stück für neue Programme, inklusive Erstmusterprüfung und technischer Validierung. Bei der Serienfertigung auf Langdrehautomaten liegen die typischen Losgrößen zwischen 1,000 und über 100,000 Stück. Es gibt keine feste Mindestbestellmenge – die Preisgestaltung berücksichtigt die Amortisation der Werkzeug- und Rüstkosten über die Bestellmenge. Wir bieten Ihnen Stückpreise in verschiedenen Mengenstufen, damit Sie Ihre Lagerhaltungsstrategie optimieren können.
Ja. Unsere Dreh-Fräsmaschinen unterstützen metrische (M), Unified (UNC/UNF), NPT, BSPT, ACME und Trapezgewinde. Das Gewindefräsen auf angetriebenen Dreh-Fräszentren bietet uns Flexibilität bei der Gewindeklasse – von Standard 6g bis hin zu engeren 4h für Präzisionspassungen. Die Gewindelehre wird mit Gut/Ausschuss-Lehren und optischer Messung auf Steigungsgenauigkeit geprüft.
Ja, Materialprüfberichte (Werkszeugnisse) gehören zu jeder Bestellung zur Standarddokumentation. Für Luft- und Raumfahrtprogramme enthalten die Zeugnisse die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß der jeweiligen Spezifikation (z. B. AMS, ASTM). Für Wellen von Medizinprodukten können wir Dokumentationen bereitstellen, die mit den Qualitätsaufzeichnungen gemäß FDA 21 CFR Part 820 kompatibel sind. Alle Materialien stammen aus nachvollziehbaren Lieferketten – wir verwenden kein Stangenmaterial unbekannter Herkunft.
Wir akzeptieren 2D-Zeichnungen in den Formaten PDF, DXF und DWG sowie 3D-CAD-Dateien in den Formaten STEP, IGES und Parasolid. STEP ist für komplexe Wellengeometrien mit mehreren Elementen bevorzugt, da es Interpretationsspielräume hinsichtlich Elementposition und -profil vermeidet. Bei Erstmusterbestellungen ist die 2D-Zeichnung mit vollständigen GD&T-Angaben das Referenzdokument für die Prüfung, unabhängig vom 3D-Modell. Falls Sie nur ein physisches Wellenmuster besitzen (Reverse Engineering), kontaktieren Sie uns – wir können die Maßerfassung veranlassen.
Lasermarkierung und Nadelmarkierung zur Teilekennzeichnung, Chargencodes oder Seriennummern können über unser Partnernetzwerk realisiert werden. Für die Rückverfolgbarkeitsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt stellen wir sicher, dass die Markierungsspezifikationen (Tiefe, Schrifthöhe, Position) den Anforderungen der AS9100D entsprechen. Bitte geben Sie Ihre Markierungsanforderungen bereits bei der Angebotserstellung an, damit wir diese in die Prozessplanung und Kostenkalkulation einbeziehen können.
Senden Sie uns Ihre Wellenzeichnung
Wir prüfen die Bearbeitbarkeit, gleichen die Toleranzanforderungen mit unseren Fertigungsmöglichkeiten ab und senden Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden ein detailliertes Angebot. Die Angebotserstellung ist unverbindlich.
- DFM-Überprüfung inklusive (kostenlos)
- Angebotserstellung innerhalb von 24–48 Stunden
- Prototypenmengen ab 5 Stück
- IATF 16949- und AS9100D-Dokumentation verfügbar
- CMM-Berichte und Materialzertifikate liegen jeder Lieferung bei.
- Ø1–150 mm · Alle gängigen Wellenlegierungen
