Kundenspezifische Werkzeugplatten, plan nach Ihrer Zeichnung gefräst
Richconn drehzahlveränderlicher Maschinen kundenspezifische Werkzeugplatten Nach Ihren Zeichnungen fertigen wir CNC-Vorrichtungsplatten und modulare Unterplatten, Montageplatten für Geräte, Erhöhungsplatten, Vorrichtungs- und Prüfreferenzplatten. Wir kontrollieren Ebenheit, Parallelität und Lochrasterposition jeder Platte und verarbeiten dabei Werkzeuggussplatten, Aluminium 6061/7075, Werkzeugstahl und Edelstahl. Dank unserer Portalbearbeitungskapazität für große Platten und unseres nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems liefern wir Platten, die ohne Nachbearbeitung in Ihre Maschine, Zelle oder Baugruppe eingesetzt werden können.
Werkzeugplattenkapazitäten Auf einen Blick
Eine Kurzübersicht für Ingenieure bei der Auswahl eines Werkzeugplattenlieferanten. Dies sind die Plattentypen, Materialien, Merkmale und Toleranzen, die wir nach Zeichnung fertigen – jede Platte ist eine Sonderanfertigung, keine ist ein Standardkatalogartikel.
| Plattentypen | CNC-Vorrichtungsplatten und modulare UnterplattenGerätemontage-/Grundplatten, Erhöhungs- und Abstandsplatten, Vorrichtungs- und Montageplatten, Inspektions- und Referenzplatten |
| Materialien | Gusswerkzeugplatte (Typ MIC-6 / ATP-5), 6061-T651, 7075-T6, Werkzeugstahl ( D2 · A2 ), Edelstahl ( 304 · 440C ), mit spannungsarm geglühtem Material für stabile Ebenheit |
| Wichtige Steuerungsfunktionen | Flachheit, Parallelismus der Ober-/Unterflächen, wahre Position des LochgittersPassung der Dübellöcher (H7), Dickenkonstanz – gemäß Zeichnung GD&T eingehalten |
| Bohrungsmerkmale | Gewinderaster (M6 / M8 / M10 / M12, Zoll UNC), geriebener Passstiftlöcher und Presspassungsbuchsen, Senkbohrungen, abwechselnde Passstift- und Gewindemuster, Koordinatengravur |
| Formatbereich | Kleine Präzisionsplatten bis zu große Platten auf Portalbearbeitungszentren — Die Bearbeitung eines einzigen Stücks vermeidet das Aufteilen großer Platten auf verschiedene Aufspannvorrichtungen. |
| Oberfläche / Finish | Präzisionsgefräste/plangeschliffene Flächen, oberflächengeschliffen (falls spezifiziert), Harteloxierung Typ II/Typ III, Brünierung, Passivierung, lasergravierte Lochkoordinaten |
| Volumen | Einzelanfertigungen und Prototypen, Kleinserien, Serienfertigungen für Maschinenprogramme — kein MOQ |
| Inspektion | CMM für Ebenheit, Position und Dicke; Höhenmessung und optische Messung; 4-Gate-Durchflussmessung IQK → IPQC → FA → OQC Aufzeichnungen werden 3 Jahre lang aufbewahrt |
Was ist ein Kundenspezifische Werkzeugplatte?
A Werkzeugplatte (auch als Spannplatte, modulare Unterplatte oder Grundplatte bezeichnet) ist eine präzisionsgefertigte, flache Platte, die als stabile, wiederholgenaue Basis für die Werkstückaufnahme, Montage oder Positionierung dient. Sie weist typischerweise ein Raster von Gewindebohrungen auf – oft mit geriebener Passbohrung für eine präzise Positionierung –, sodass Vorrichtungen, Schraubstöcke, Lehren oder Bauteile stets in einer bekannten, wiederholgenauen Position sitzen. kundenspezifische Werkzeugplatte wird nach Ihrer spezifischen Zeichnung gefertigt und nicht aus einem Katalog gekauft: Ihre Größe, Dicke, Lochmuster, Dübelpositionen, Material und Toleranzen.
Der Grund, warum Werkzeugplatten so wichtig sind, liegt in der Wiederholgenauigkeit. Auf einem einfachen T-Nut-Tisch kann eine Vorrichtung nahezu überall eingespannt werden, leicht verdreht oder außer Position geraten, sodass der Bediener den Werkstückversatz jedes Mal neu messen und einstellen muss. Mit einer Präzisionswerkzeugplatte hingegen wird die Vorrichtung in definierte Bohrungen an einer bekannten Position und Ausrichtung eingesetzt – einmal messen, dann wiederverwenden. Gerade bei der Fertigung von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt, wo die Rüstzeit einen großen Teil der gesamten Fertigungszeit ausmacht, ist diese Wiederholgenauigkeit von entscheidender Bedeutung.
Häufige Gründe für die Bestellung einer kundenspezifischen Werkzeugplatte von Richconn:
- Eine modulare Vorrichtung/Unterplatte, die auf Ihren spezifischen Maschinentisch und Ihr Lochraster abgestimmt ist.
- Eine Montagegrundplatte für Geräte, die Komponenten innerhalb einer Zelle zueinander positioniert.
- Eine Erhöhungs- oder Distanzplatte zur Vergrößerung der Z-Höhe oder zur Verlegung eines Arbeitsbereichs
- Eine Prüf- oder Montagereferenzplatte, die eine kontrollierte Ebenheit als Bezugspunkt erfordert
- Eine Platte, die zu groß oder zu eng toleriert ist, als dass eine normale Werkstatt sie plan halten könnte.
Was wir auf jedem Teller kontrollieren
Flatness
Die obere Arbeitsfläche muss für jeden Druckvorgang flach gehalten werden – die Platte dient als Bezugspunkt, daher ist Ebenheit unabdingbar.
Parallelität
Die Oberseite muss parallel zur Montagefläche verlaufen, damit die Platte ohne Unterlegscheiben gerade sitzt.
Lochrasterposition
Genaue Position des Gewindegitters, sodass sich die Befestigungselemente über die gesamte Platte wiederholen.
Dübelpassung
Aufgeriebene Dübellöcher/Buchsen (H7), die das genaue Positionierungsbezugssystem festlegen.
Materialstabilität
Spannungsarmgeglühtes Material, damit die Platte nach der Bearbeitung und im Betrieb plan bleibt.
Werkzeugplatten Wir Maschinen
Der Begriff „Werkzeugplatte“ umfasst verschiedene Teiletypen mit jeweils unterschiedlichen Steuerungskriterien. Nachfolgend sind die fünf am häufigsten bearbeiteten Teile aufgeführt – jeweils mit der Anforderung, die die Qualität maßgeblich beeinflusst.
CNC-Vorrichtungsplatten & modulare Unterplatten
Eine flache Platte mit einem Koordinatenraster aus Gewindebohrungen (mit aufgebohrten Dübellöchern), die auf einem Maschinentisch verschraubt wird. Vorrichtungen, Schraubstöcke und Lehren werden in definierten Positionen montiert und exakt wiederholt, sodass der Werkstückversatz nur einmal und nicht bei jeder Aufspannung gemessen werden muss. Oft ist die Platte mit einem Zeilen-/Spalten-Koordinatensystem graviert und durch Stellschrauben gesichert.
Die korrekte Position des Lochrasters und die Ebenheit der Oberseite sind entscheidend. Bei einer Abweichung des Rasters erfolgen die Befestigungen nicht mehr exakt; ist die Oberfläche nicht eben, wird dieser Fehler auf alle darauf montierten Befestigungen übertragen.
Gerätebefestigungs- und Grundplatten
Die strukturelle Basis, an der die Komponenten einer Maschine oder Automatisierungszelle – Motoren, Aktoren, Sensoren, Module – befestigt werden. Die Platte bestimmt die relative Position aller daran verschraubten Teile; daher sind die Position ihrer Bohrungen und ihre Ebenheit entscheidend für die Ausrichtung der Baugruppe. Sie wird häufig in Automatisierungsanlagen, Prüfständen und Maschinengestellen eingesetzt.
Positionsbeziehung zwischen Befestigungslochgruppen und Dübelpositionen. Wir prüfen die Baugruppenbeziehung und nicht nur die einzelnen Lochabmessungen.
Erhöhungs- und Distanzplatten
Platten dienen dazu, eine Vorrichtung, einen Schraubstock oder einen Arbeitsbereich auf die benötigte Z-Höhe anzuheben oder den Arbeitsbereich zu verändern. Ihre Aufgabe besteht darin, die Höhe zu vergrößern, ohne dabei Fehler zu verursachen. Daher müssen die beiden Flächen plan und parallel sein und die Dicke der Platte über die gesamte Länge gleichmäßig sein.
Parallelität der beiden Flächen und gleichmäßige Dicke sind entscheidend. Eine nicht parallele Erhöhung führt zu einer Neigung aller darüber gestapelten Elemente – der Fehler verstärkt sich im gesamten Stapel.
Vorrichtung, Montage- und Schweißplatten
Platten, die als Basis für Montage-, Klebe- oder Schweißvorrichtungen dienen – mit Positionierbohrungen, Dübellöchern, Klemmpositionen und Aussparungen, die speziell auf das jeweilige Produkt abgestimmt sind. Stahlplatten für Schweißvorrichtungen; Aluminium oder gehärteter Stahl für Montage- und Klebevorrichtungen.
Position der Positionierungselemente relativ zum Produktbezugspunkt sowie Haltbarkeit der Klemm-/Kontaktflächen. Gehärtete oder hartanodisierte Oberflächen, wo wiederholte Belastung andernfalls zu Verschleiß der Platte führen würde.
Inspektions- und Referenzschilder
Platten, die als Mess- oder Ausrichtungsbezugspunkt dienen – Oberflächenreferenzplatten, Messsockel, KMG-Vorrichtungsplatten und Modell-/Montageplatten für Gießereiwerkzeuge. Hierbei ist die Ebenheit das Produkt: Die Platte dient als Referenz mit bekannter Planheit, daher sind Materialstabilität und Oberflächengüte ebenso wichtig wie die Bearbeitung.
Ebenheit und langfristige Dimensionsstabilität. Wir verwenden spannungsarm geglühtes oder gegossenes Werkzeugplattenmaterial und führen, falls erforderlich, Oberflächenschleifen durch, um eine hohe Ebenheit zu gewährleisten, die sich im Laufe der Zeit nicht verändert.
Funktionen und Optionen, die wir hinzufügen
Neben der Platte selbst: Gewindelochraster in metrischen oder imperialen Maßen, Presspassungs-Dübelbuchsen, Senkbohrungen und Fasen, abwechselnde Dübel- und Gewindemuster, Koordinatengravur oder Lasermarkierung, Hebe-/Handhabungsmerkmale, Kühlmittel- und Späneabfuhrkanäle sowie Kantenkennzeichnung.
Kein fester Katalog. Senden Sie uns Ihr Lochmuster, die Rasterteilung, das Dübelschema und die Toleranzen – oder nennen Sie uns die Maschine und die Anwendung, und wir besprechen den Entwurf mit Ihnen, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.
Werkzeugplatte Materialien
Bei der Materialwahl für Werkzeugplatten kommt es hauptsächlich auf Planheit, Gewicht und Verschleiß an. Die unten aufgeführten Werkstoffsorten verwenden wir am häufigsten – und die Gründe für ihre jeweilige Auswahl werden erläutert.
| Material | Typische Noten | Warum es für Teller ausgewählt wurde |
|---|---|---|
| Gusswerkzeugplatte | Aluminiumguss vom Typ MIC-6 / ATP-5 | Vorspannungsarmgeglüht beim Gießen – außergewöhnliche Planheitsstabilität bei minimaler Bearbeitungsspannung. Standardeinstellung für Vorrichtungs- und Referenzplatten. |
| Geschmiedetes Aluminium | 6061-T651 · 7075-T6 | 6061-T651 ist spannungsarm geglüht und lässt sich gut maschinell bearbeiten; 7075 eignet sich für Anwendungen, bei denen höhere Festigkeit/Härte erforderlich ist. Leicht, schnell, einfach zu anodisieren. |
| Werkzeugstahl | D2 · A2 (wärmebehandelbar) | Schweißvorrichtungsbasen, verschleißbelastete Vorrichtungsplatten und gehärtete Positionierzonen, die bei Aluminium Fressen oder Verschleiß verursachen würden. |
| Edelstahl | 304 · 440 °C | Korrosionsbeständige Platten für Reinraum-, Lebensmittel- oder Nassbereiche; 440C, wenn eine harte, korrosionsbeständige Auflagefläche benötigt wird. |
| Kohlenstoffstahl / legierter Stahl | 1045 4140 | Schwere Konstruktionsgrundplatten und Schweißvorrichtungen, bei denen Steifigkeit und Kosten wichtiger sind als das Gewicht. |
Eine aus unbehandeltem Rohmaterial gefräste Platte kann sich durch die Bearbeitung verziehen, da die inneren Spannungen beim Abbau abgebaut werden – sie verlässt unsere Werkstatt also plan und kommt verzogen bei uns an. Wir verwenden spannungsarmgeglühtes oder gegossenes Werkzeugplattenmaterial und bearbeiten Platten mit geringen Planheitsanforderungen zunächst grob, dann spannungsarm und schließlich fertig. So entspricht die Planheit im Prüfbericht der Planheit, die Sie im Einsatz vorfinden. Teilen Sie uns die für Ihre Anwendung erforderliche Planheit mit, und wir bestätigen Ihnen das passende Material und den optimalen Bearbeitungsprozess, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.
Toleranzen & Kontrolle Eigenschaften
Die folgenden Merkmale unterscheiden eine echte Werkzeugplatte von einem flachen Metallstück mit Löchern. Wir gleichen diese mit Ihren Zeichnungs- und Konstruktionsvorgaben ab und überprüfen sie auf der Koordinatenmessmaschine – und geben offen an, was von Material, Größe und Oberflächenbearbeitung abhängt.
| Funktion | Wie es abgehalten wird | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Gesichtsflachheit | Präzisionsfräsen / Planfräsen; Flächenschleifen nach Bedarf | Die Oberseite dient als Bezugspunkt für alle darauf montierten Teile – Ebenheitsfehler übertragen sich auf jede Vorrichtung und jedes Bauteil. |
| Parallelität | Beide Seiten bearbeitet/geschliffen nach Zeichnung | Sorgt dafür, dass die Platte ohne Unterlegscheiben exakt sitzt; entscheidend bei Steigleitungen, wo sich Fehler summieren. |
| Lochrasterposition | CNC-positioniert, CMM-verifizierte wahre Position | Die Leuchten müssen sich im gesamten Raster wiederholen; Abweichungen beeinträchtigen den Vorteil der einmaligen Messung. |
| Passung für Dübellöcher | Auf H7 aufgerieben / Presspassungsbuchsen | Legt den genauen Bezugspunkt fest – den Unterschied zwischen „positioniert“ und „ungefähr positioniert“. |
| Dickenkonsistenz | Über die gesamte Plattenfläche gehalten | Ungleichmäßige Dicke führt wieder zu der Neigung, die eine Bodenplatte eigentlich beseitigen soll. |
| Fadenqualität | Gewinde geschnitten / gewindegefräst, lehrengeprüft | Die Gitterlöcher werden wiederholt verschraubt – saubere, gleichmäßige Gewinde verhindern Fressen und Überdrehen während der Lebensdauer der Platte |
Die erreichbare Ebenheit und Parallelität hängen von der Plattengröße, dem Material und davon ab, ob die Spezifikation gefräste oder geschliffene Oberflächen vorschreibt. Richconn Wir geben die in der Produktion erzielbaren Werte anhand dokumentierter CMM-Messungen für Ihre spezifische Platte an – anstatt nur einen einzigen Richtwert zu veröffentlichen, der möglicherweise nicht auf Ihre Größe oder Ihr Material zutrifft. Senden Sie uns die Zeichnung (oder die für Ihre Anwendung erforderliche Ebenheit), und wir bestätigen Ihnen genau, welcher Prozessablauf diese Werte erreicht, einschließlich der Frage, ob Spannungsarmglühen oder Oberflächenschleifen erforderlich ist.
Vom Lager bis Flach, gelegene Platte
Die Planheitserhaltung einer Platte ist ein Prozessablauf, kein einzelner Arbeitsgang. Bei Platten mit engen Toleranzen wird die Bearbeitung so abgestimmt, dass innere Spannungen vor den Endbearbeitungen abgebaut werden.
Material- und Spannungsentlastung
Ausgehend von gegossenem oder spannungsarm geglühtem Material; grob bearbeiten und anschließend auf Platten mit hoher Planheit entspannen.
Planbearbeitung
Fräsen/planfräsen Sie beide Seiten; plan schleifen Sie, wenn die Zeichnung eine hohe Planheit erfordert.
Lochraster und Dübel
CNC-positioniertes Gewindegitter, Aufreiben von Dübellöchern / Einpressbuchsen, Senken.
Finish & Mark
Anodisieren / brünieren gemäß Spezifikation; Lochkoordinaten gravieren oder lasermarkieren.
CMM & Schiff
Ebenheits-/Positionsbericht (Koordinatenmessmaschine), Entgraten, Reinigen, Rostschutz, Verpacken, Versenden.
Warum kundenspezifische Werkzeugplatten beziehen? Von Richconn
Sechs konkrete Gründe – jeder einzelne untermauert durch unsere Fertigungsmethode. Wir verkaufen keine vorgefertigten Rasterplatten; wir fertigen die Platte gemäß Ihrer Zeichnung, plan und positioniert.
Wir bauen Ebenheit hinein, wir hoffen nicht darauf.
Flachheit entsteht durch die Material- und ProzessrouteDas ist kein Zufall. Wir verwenden gegossenes oder spannungsarmgeglühtes Material und führen bei engen Blechen eine Rauhbearbeitung durch, damit sich das Blech nach der Fertigung nicht verzieht. Die im CMM-Bericht angegebene Ebenheit entspricht der Ebenheit im praktischen Einsatz.
Portalkapazität für große Platten
Große Grund- und Vorrichtungsplatten werden bearbeitet auf Portalbearbeitungszentren in einer einzigen Aufspannung – damit eine große Platte nicht auf mehrere Aufspannungen aufgeteilt wird, was bei unterdimensionierten Maschinen zu Fehlern bei der Rasterposition und der Ebenheit führen kann.
Wirklich individuell, kein Konfigurator
Keine festen Größen, kein Katalograster, an dem Sie sich beim Designen orientieren müssen. Senden Wir koordinieren den Versand Abmessungen, Lochmuster, Rasterteilung, Dübelsystem und Material – oder beschreiben Sie die Maschine und die Anwendung, und wir besprechen die Plattenkonstruktion mit Ihnen, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.
Lochraster CMM-geprüft
Der Hauptvorteil einer Spannplatte liegt in der wiederholbaren Position. Wir überprüfen wahre Position des Lochrasters auf dem Koordinatenmessgerät — nicht nur die Lochgröße — sodass sich die Befestigungselemente über die gesamte Platte wiederholen, was den Arbeitsablauf „einmal messen“ überhaupt erst ermöglicht.
Ein Teller oder ein Wiederholungsprogramm
Keine Mindestbestellmenge. Wir fertigen einzelne Prototypenplatten, Sätze für Maschinen oder Serienfertigungen – stets mit derselben Sorgfalt und Präzision. Ideal für Anwender, die Wert auf höchste Qualität legen. dieselbe Platte wiederholt versenden für eine Produktionsmaschinenlinie.
ISO 9001 · 4-Gate-Prüfung · 3-Jahres-Dokumentation
Jede Platte besteht die IQC-, IPQC-, FA- und OQC-Prüfungen. ISO 9001:2015 System, bei dem die Aufzeichnungen zur Ebenheit und Position des Koordinatenmessgeräts 3 Jahre lang aufbewahrt und vollständig rückverfolgbar sind – die Dokumentation, die Serienfertigungs- und Qualitätsmanagementprogramme erfordern.
Wo unsere Werkzeugplatten Werden verwendet
Die gleiche Plattenherstellungstechnologie dient verschiedenen Anwendungen. Nachfolgend sind jeweils der Plattentyp und die damit verbundenen Steuerungsfunktionen aufgeführt.
CNC-Maschinenwerkstätten
Modulare Vorrichtungsplatten und Unterplatten, die die Rüstzeit bei Arbeiten mit hoher Variantenvielfalt und geringem Volumen verkürzen – die Vorrichtungen werden in ein bekanntes Raster eingesetzt, das nur einmal vermessen wird.
Automatisierungsgeräte
Montage- und Grundplatten, die Module, Aktuatoren und Sensoren innerhalb einer Zelle zueinander positionieren – die strukturelle Bezugsfläche der Maschine.
Montage- und Schweißlinien
Vorrichtungs- und Schweißgrundplatten mit produktspezifischen Positionierbohrungen und robusten Klemmzonen für wiederholbare Montagevorgänge.
Inspektion und Messtechnik
Referenz- und CMM-Vorrichtungsplatten, bei denen die Ebenheit das Produkt ist – ein bekanntermaßen ebener Bezugspunkt für Messung und Ausrichtung.
Gießerei- und Formwerkzeuge
Die Muster- und Montageplatten müssen eine hohe Planheit und Parallelität aufweisen, damit die Muster präzise sitzen und die Formhälften ausgerichtet werden können.
Test- und F&E-Anlagen
Optische Steckplatinen, Grundplatten für Prüfstände und rekonfigurierbare Montageplatten für Testaufbauten und Entwicklungsvorrichtungen.
Wie bekomme ich eine Angebot für Werkzeugplatte
Senden Sie uns eine fertige Zeichnung oder nur die Maschine und die Anwendung – wir helfen Ihnen bei der Spezifikation der Platte. Ihre Dateien werden auf Wunsch vertraulich behandelt, und Sie erhalten innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot.
Zeichnung oder Spezifikation senden
Sie senden: 2D-Zeichnung + 3D-Modell (STEP/DWG/DXF/PDF) – oder Maschinentischgröße, Lochraster und Anwendung
Wir bestätigen: Quittung innerhalb von 30 Minuten während der Geschäftszeiten
Spezifikationen bestätigen
Sie senden: Material, Anforderungen an Ebenheit/Parallelität, Lochmuster, Dübelsystem, Oberflächenbehandlung, Menge
Wir prüfen: Entwurfsmachbarkeit, Anforderungen an die Planheit/Spannungsentlastung der Fahnen
DFM & Prozessroute
Du wartest: Kostenlos und unverbindlich
Wir planen: Material, Spannungsarmglühen, Fräs- vs. Schleifverfahren zur Erzielung von Planheit
Zitat
Du erhältst: Preis, Lieferzeit, Prüfumfang, Oberflächenoptionen
Wir verpflichten uns: Innerhalb von 2 Werktagen nach Eingang der vollständigen Dateien
Maschine & Inspektion
Sie stellen Folgendes aus: Bestellung + Erstmustergenehmigung, falls erforderlich
Wir betreiben: Prozessablauf → Ebenheits-/Positionsbericht der Koordinatenmessmaschine
Fertigstellung & Lieferung
Du erhältst: Kennzeichen + Inspektionsbericht + Exportdokumente
Wir packen: Entgraten, reinigen, rostschützen, weltweiter Versand
Schildern Sie uns die Maschine und die Anforderungen an die Platte – wir helfen Ihnen bei der Auslegung des Lochrasters, des Dübelsystems und der Planheitsvorgaben, bevor Sie sich endgültig entscheiden.
Kundenspezifische Werkzeugplatten - FAQ
Die Fragen, die sich Ingenieure und Maschinenbauer am häufigsten vor der Bestellung einer Platte stellen. Jede Antwort liefert entscheidungsrelevante Details.
Q.01 Was ist eine kundenspezifische Werkzeugplatte?
Q.02 Worin besteht der Unterschied zwischen einer Befestigungsplatte, einer Unterplatte und einer Grundplatte?
Q.03 Welche Flachheit und Parallelität können Sie aufrechterhalten?
Q.04 Welches Material sollte ich für eine Werkzeugplatte verwenden?
Q.05 Warum muss eine Werkzeugplatte spannungsarm geglüht werden?
Q.06 Wie groß kann eine Werkzeugplatte sein, die Sie bearbeiten können?
Q.07 Lässt sich ein Standardlochraster wie bei einem bestehenden modularen Spannsystem herstellen?
Q.08 Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie für Werkzeugplatten an?
Q.09 Stellen Sie Einzelstücke her oder nur Serien?
Q.10 Können Sie mir bei der Konstruktion der Platte helfen, wenn ich nur die Maschine und die Anwendung kenne?
Q.11 Welche Prüfungen sind im Kennzeichen enthalten?
Q.12 Versenden Sie Werkzeugplatten auch international?
Senden Sie uns Ihre Werkzeugplattenzeichnung
Laden Sie einen fertigen Druck hoch oder beschreiben Sie einfach die Maschine und die Anwendung – unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot inklusive kostenlosem DFM und einem Plan für den Planheitsprozess. Unverbindlich, Vertraulichkeitsvereinbarung auf Anfrage.