Ölflecken sind ein bekanntes Problem bei der CNC-Bearbeitung . Sie können nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Beschichten oder Prüfen beeinträchtigen. Um saubere Teile herzustellen, ist es wichtig zu wissen, warum Ölrückstände auf Oberflächen haften bleiben und wie man sie entfernt. Gelingt Ihnen dies, erfüllen Ihre Teile strenge Reinheitsstandards.
Warum Ölflecken nach der CNC-Bearbeitung zurückbleiben
Ölchemie und Zusammensetzung
Kühlmittel und Schneidöle sind unverzichtbare Bestandteile der CNC-Bearbeitung. Viele dieser Flüssigkeiten haben komplizierte chemische Formeln. Diese Öle enthalten Additive, die mit der Zeit oxidieren können. Solche oxidierten Additive hinterlassen klebrige Rückstände auf Metallteilen.
Oberflächenmakel, die das Öl einschließen
Auch Oberflächen wie winzige Poren, raue Stellen oder Gewinde können Öl in kleinen Zwischenräumen einschließen. Wenn Ihre Kühlmittelschläuche nicht sauber sind oder die Dichtungen beschädigt sind, stellt dies ein größeres Problem dar.
Weitere ausschlaggebende Faktoren
Verschmutzte Flüssigkeitsdüsen, unsachgemäße Reinigung und beschädigte Filter verschlimmern Ölflecken. Bei unzureichender Reinigung bleiben Verunreinigungen zurück und können die Präzision beeinträchtigen. Dies ist besonders in Industriebereichen wie der Medizin und der Luft- und Raumfahrt wichtig, wo Sauberkeit entscheidend ist.
Methoden zur Entfernung von Restöl
1. Entfettungsoptionen
Tauchbecken oder Kaltlösemittelspray
Kaltwäsche funktioniert mit Alkohol oder anderen ölbasierten Flüssigkeiten. Diese Flüssigkeiten werden auf große Teile gesprüht. Kleinere Teile können in diese Flüssigkeiten getaucht werden, um die Öloberfläche schnell zu entfernen. Diese Methode ist die erste Wahl, wenn Sie einfache Formen oder viele Teile gleichzeitig reinigen müssen.
Dampfentfettung – das Öl wird durch Dampf entfernt
Dabei kondensieren erwärmte Flüssigkeitsdämpfe auf der Oberfläche von Teilen. Diese Dämpfe binden Fett und lösen es. So erzielen Sie eine gleichmäßige Reinigung. Da die Dämpfe kleinvolumig sind, können sie auch schwer erreichbare Stellen reinigen. Beispiele für solche Reiniger sind Trichlorethylen und Simple Green.
Gehen Sie auf Nummer sicher und entsorgen Sie Lösungsmittel richtig
Für die Flüssigkeitswäsche sind brennbare Lagerstätten, ausreichende Belüftung und persönliche Schutzausrüstung erforderlich. Auch eine sichere Abfallentsorgung ist notwendig; und falls Sie gefährliche Chemikalien verwenden müssen, helfen Ihnen die Vorschriften der EPA und OSHA weiter.
2. Muskelkraft und Schleifmittel
- Mit Hochdruckreinigern mit heißem Wasser lassen sich auch Gehäuse schnell reinigen, Spannvorrichtungen und andere große Teile. Seine breite Reichweite entfernt mühelos Oberflächenöl von engen Baugruppen. In der Industrie wird diese Methode daher meist für bessere Ergebnisse eingesetzt.
- Darüber hinaus können Sie auch eine Scotch-Brite- oder Scheuerbürste verwenden, um Öl von bestimmten Bereichen zu entfernen. Dies wird hauptsächlich zur Vor-Ort-Reinigung bei der Endkontrolle verwendet.
- Trommeln oder Entgraten ist eine weitere Methode, bei der ein mit Schleifmaterial gefüllter Trommel Schüttgutteile aufnimmt. Durch Drehen der Trommel werden Grate und Öl von den Teilen entfernt. Es wird nicht nur zum Reinigen kleiner Metalle verwendet, sondern auch zum Entfernen von Bearbeitungsrückständen.
3. Wässrige Reinigung
Heiße basische Bäder
Zum Reinigen der Teile werden heiße alkalische Reinigungsmittelbäder wie Simple Green, Dawn usw. verwendet. Diese Reinigungsmittel sind umweltfreundlich und lösen Fettschichten leicht auf, sodass sie entfernt werden können.
Kühlmittelfiltration und Skimming-Tricks
Trampreiniger und Flüssigkeitsskimmer reinigen kontinuierlich das Öl. Die rechtzeitige Reinigung reduziert Ihren Nacharbeitsaufwand und verlängert die Lebensdauer des Schmiermittels.
Hochdruck-Sprühwäsche
Mit Reinigungsmittel versetztes Wasser wird mit hohem Druck direkt auf die Teile gesprüht. Diese Methode eignet sich gut zum Reinigen von Öl, da keine Chemikalien verwendet werden. Außerdem ist sie günstiger, sodass auch große Teile gereinigt werden können.
4. Ultraschall- und Vibrationsreinigung
Teilerüttler (Vibration)
Sie verwenden Reinigungsmittel in einem Shaker, um Teile zu reinigen. Dies erhöht nicht nur den Schmiermittelkontakt, sondern funktioniert auch optimal bei unebenen Oberflächen.
Ultraschalltanks
Dabei erzeugt ein Flüssigkeitsbehälter mit hochfrequenten Schallwellen Hohlraumblasen. Wenn diese Blasen platzen, entfernen sie Öl aus schwer zugänglichen Bereichen wie Gewinden, Sacklöchern sowie Vertiefungen.
Best Practices nach Anwendung
Vorgalvanisierung/Beschichtung
Teile müssen vor dem Beschichten oder Galvanisieren ölfrei sein. Mit einem Wassertest können Sie prüfen, ob die Oberfläche sauber ist. Bilden sich Wassertropfen auf der Oberfläche, ist noch Öl vorhanden. Zur Reinigung verwenden Sie Ultraschalltechnik und anschließend eine Fettentfernung mit Lösungsmittel, um alle Bereiche zu reinigen und auch tiefe Oberflächen zu erreichen.
Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie für die Medizintechnik
Bauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik erfordern extrem saubere Oberflächen. Die Reinigungsprotokolle umfassen meist mehrere Schritte mit einem geeigneten Lösungsmittel oder wässrigen Medium. Anschließend erfolgen Ultraschallreinigung und partikelfreie Trocknung. Reinräume mit kontrollierter Atmosphäre sind hierfür unerlässlich, und Zertifizierungsverfahren wie ISO 9100 oder AS13485 müssen eingehalten werden. Darüber hinaus darf es in diesem Bereich zu keiner Kreuzkontamination kommen.
Allgemeine Fertigung
Für die meisten Bearbeitungsarbeiten ist die Kombination von Heißwasserreinigung und Schmiermittelskimmern eine einfache Lösung. Dies reduziert den Flüssigkeitsübertrag. Dies bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten, Geschwindigkeit und Sauberkeit für eine Reihe mechanischer Arbeiten.
Präventive und prozessbezogene Kontrollen
Schmiersystem regelmäßig prüfen
Undichte Düsen können Öl verspritzen oder tropfen lassen, wo es nicht benötigt wird. Unterbinden Sie daher übermäßiges Tropfen, reinigen Sie die Düsen und regulieren Sie den Durchfluss, um das Risiko von Öllecks auf Oberflächen zu minimieren. Durch die richtigen Schneidkriterien wird außerdem der Kühlmittelverbrauch unter Kontrolle gehalten.
Öllecks
Öl kann von jedem Teil austreten. Wird es nicht gereinigt, kann es das Kühlmittel und das Werkstück verunreinigen. Dies beeinträchtigt auch die Bearbeitung. Daher werden Kühlmittelskimmer eingesetzt, um überschüssiges Öl zu entfernen. Sie helfen nicht nur bei der Reinigung, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Flüssigkeit. Darüber hinaus schützen rechtzeitiger Kühlmittelwechsel und regelmäßige Filterung Ihre Teile vor Schäden.
Bahnbetreiber gut
Gründliche Reinigung beginnt mit den Gewohnheiten in der Werkstatt. Mitarbeiter sollten die Teile zunächst mit Bürsten reinigen und anschließend die Oberflächen direkt nach der Bearbeitung mit Druckluft trocknen. Saubere und schmutzige Bereiche sollten dabei getrennt gehalten werden. Diese Schritte helfen nicht nur, Ablagerungen zu vermeiden, sondern tragen auch zu einer besseren Erstreinigung bei.
Fortgeschrittene und neue Technologien
Plasma- und Laserreinigung – keine Chemikalien erforderlich
Bei der Laser- und Plasmareinigung wird ein fokussierter Lichtstrahl oder ionisches Gas zur Ölentfernung eingesetzt. Dies eignet sich gut für Teile, die partikelfrei sein müssen und eine präzise Reinigung erfordern. Da keine Chemikalien verwendet werden, können sie kontinuierlich arbeiten und helfen, Abfall zu reduzieren.
Biobasierte Tenside, die Öl tatsächlich reduzieren
Grüne Tenside wie DDAO oder SME reinigen Öl durch dessen Abbau, sind dabei aber unschädlich. Sie eignen sich hervorragend für industrielle Anwendungen und schonen die Umwelt. Wenn Sie eine Alternative zu schädlichen Chemikalien suchen, sind sie definitiv eine gute Wahl.
CO₂-Strahlen (Trockeneisstrahlen)
Trockeneisstrahlen reinigt die Oberfläche durch Pellets aus gefrorenem CO₂. Diese Pellets treffen auf die Oberfläche und entfernen Flüssigkeiten und andere Partikel. Dieses Verfahren verursacht keinen Abrieb und eignet sich gut für empfindliche Außenflächen. Es ist präzise und sicher und eignet sich daher hervorragend für Reinräume und andere anspruchsvolle Bereiche.
Um zusammenzufassen
Es ist wichtig, Ihre Teile nach der CNC-Bearbeitung sauber zu halten, da dies Ihnen hilft, die Produktqualität zu erhalten und Industriestandards einzuhalten. Die Wahl der richtigen Reinigungsmethode reduziert nicht nur Defekte, sondern steigert auch die Leistung.
Für fachkundige Hilfe bei der Sonderanfertigung und der Reinigung von Präzisionsteilen wenden Sie sich bitte an Richconn jederzeit.
Verwandte Fragen
Spülmittel entfernt leichtes Öl, jedoch kein dickes Industrieöl oder Teile mit engen Toleranzen.
Ja, die Abfolge dieser Methoden führt zu besseren Ergebnissen. Beginnen Sie mit der Lösungsmittelreinigung, verwenden Sie dann wässrige oder Ultraschallreinigung. Und zum Schluss spülen und trocknen Sie.
Medizinische Teile sowie Flugzeugkomponenten müssen mit Dampf entfettet werden, für die allgemeine Bearbeitung reichen jedoch meist andere Reinigungsmethoden aus.
Sie können hierfür einen Koaleszenzfilter oder einen Ölskimmer verwenden. Mit diesen Werkzeugen können Sie Kühlmittelsysteme kontinuierlich und problemlos von Fremdöl reinigen.
Das Kochen mit Seife löst das Öl zwar bis zu einem gewissen Grad auf, kann jedoch keine Teile mit komplizierten Formen reinigen. Darüber hinaus entspricht diese Reinigung nicht dem Industriestandard.
