Von Flugzeugtriebwerksteilen bis hin zu chirurgischen Implantaten werden die meisten Präzisionsbauteile weltweit mittels subtraktiver Fertigungsverfahren hergestellt.
Trotz aller Fortschritte im 3D-Druck sind Industrien nach wie vor auf subtraktive Fertigungsverfahren angewiesen, um Genauigkeit, Festigkeit und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. In diesem Blogbeitrag erklären wir daher, was subtraktive Fertigung ist, wie sie funktioniert und warum sie auch heute noch unverzichtbar ist.
Was ist subtraktive Fertigung?
Die subtraktive Fertigung erzeugt Bauteile durch Materialabtrag von einem massiven Werkstück. Sie beginnt mit einem Block, Rohling oder Blech und verwendet Schneidwerkzeuge, um überschüssiges Material abzutragen. Gängige Bearbeitungsvorgänge sind Bohren, Schleifen, Fräsen und Drehen, gesteuert durch CNC-Systeme. Dieses Verfahren ermöglicht enge Toleranzen (oft 0.01 bis 0.025 mm) und glatte Oberflächen bei Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Welchen Stellenwert hat die subtraktive Fertigung in der modernen Produktion?
Subtraktive Fertigungsverfahren dominieren Prototypenbau, Serienfertigung und die Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge. Über 80 % der Bauteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik werden subtraktiv bearbeitet, um Zuverlässigkeit, Präzision und Materialvielfalt zu gewährleisten. Auch wenn additive Fertigungsverfahren immer wichtiger werden, benötigen die meisten physischen Produkte – insbesondere hochfeste oder eng tolerierte Bauteile – vor ihrer Fertigstellung subtraktive Bearbeitungsschritte.
Siehe auch: Additive vs. subtraktive Fertigung
Wie subtraktive Fertigung funktioniert – Vom CAD-Modell zum fertigen Bauteil
Die Umwandlung eines digitalen Designs in ein physisches Bauteil ist ein präziser, mehrstufiger Arbeitsablauf, der auf jedem vorhergehenden Schritt aufbaut.
Design und CAD-Modellierung
Der subtraktive Fertigungsprozess beginnt mit einem detaillierten 3D-CAD-Modell, das Material, Geometrie und kritische Toleranzen festlegt. In dieser Phase muss der Konstrukteur fertigungstechnische Gegebenheiten wie Wandstärke und Werkzeugzugänglichkeit berücksichtigen, um die Herstellbarkeit des Bauteils ohne kostspielige Nachbearbeitungen zu gewährleisten.
CAM-Programmierung und Werkzeugweggenerierung
CAM-Software CAM-Systeme wie Fusion 360 oder SolidWorks werden anschließend verwendet, um das fertige CAD-Modell in Maschinenbefehle (G-Code) zu übersetzen. Sie generieren optimale Werkzeugwege und berechnen Parameter wie Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittgeschwindigkeiten. Beispielsweise sind bei der Bearbeitung von Aluminium Schnittgeschwindigkeiten von 150 bis 300 m/min möglich, während härtere Stähle langsamere Schnittgeschwindigkeiten (80 bis 180 m/min) erfordern, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
Maschineneinrichtung und -vorrichtung
Anschließend fixiert der Maschinenbediener den Rohmaterialblock mit Schraubstöcken oder Vorrichtungen und setzt die Schneidwerkzeuge ein. Diese Einrichtung ist entscheidend für die präzise Festlegung eines Nullpunkts bzw. Bezugspunkts (G54) für alle Bearbeitungsschritte. Auch die Kühlmittelauswahl wird finalisiert, um Wärme und Wärmeausdehnung zu regulieren.
Siehe auch: Werkstückspannmethoden in der CNC-Bearbeitung
Zuschnitt, Inspektion & Endbearbeitung
Schließlich führt eine Maschine den G-Code aus und trägt Material ab, um das fertige Bauteil freizulegen. Die Maschinenbediener können während des Bearbeitungsprozesses mit einem Messschieber die Genauigkeit überprüfen. Nach der Bearbeitung durchläuft das Bauteil Nachbearbeitungsschritte wie beispielsweise Eloxieren, Entgraten oder Wärmebehandlung, um die endgültigen Spezifikationen hinsichtlich Aussehen und Leistung zu erfüllen.
At RICHCONNUnsere Maschinenbediener übernehmen den gesamten Einrichtungsprozess – von der Vorrichtungseinrichtung bis zum Werkzeugwechsel – und setzen dabei auf moderne Messtechnik wie die Koordinatenmesstechnik. So stellen wir sicher, dass jedes Teil vom ersten Produktionslauf an den Spezifikationen entspricht.
Kernverfahren der subtraktiven Fertigung
Die moderne Fertigung basiert auf mehreren unterschiedlichen subtraktiven Verfahren, die jeweils auf bestimmte Geometrien und Präzisionsanforderungen spezialisiert sind.
CNC-Bearbeitung & Automatisierung
Die CNC-Bearbeitung nutzt vorprogrammierten G-Code zur automatisierten Materialabtragung mit mikrometergenauer Präzision. Im Gegensatz zu manuellen Verfahren bieten CNC-Systeme eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, bei der jedes Teil dem CAD-Modell mit einer Genauigkeit von ±0.025 mm oder besser entspricht. Diese Präzision wird durch mehrere spezialisierte Bearbeitungsschritte erreicht, die wir im Folgenden erläutern.
CNC Fräsen
Beim Fräsen werden rotierende Mehrpunktfräser eingesetzt, um Material von einem stationären Werkstück abzutragen. Diese Maschinen, oft mit 3 bis 5 Achsen, eignen sich besonders für asymmetrische, prismatische Teile wie Halterungen und Gehäuse. Sie können komplexe Merkmale wie Nuten, Taschen und 3D-Konturen bearbeiten, die eine simultane Achsenbewegung erfordern.
CNC-Drehen & -Fräsen
Drehung Das Werkstück wird mit hoher Geschwindigkeit gegen ein stationäres, einpunktiges Schneidwerkzeug rotiert. Dieses Verfahren ist Standard für die Herstellung zylindrischer Bauteile wie Buchsen, Befestigungselemente und Wellen. Durch den konstanten Kontakt erzielen Drehmaschinen im Vergleich zum Fräsen eine höhere Rundlaufgenauigkeit und Präzision.
Bohren, Ausbohren und Reiben
Beim Bohren werden die ersten Löcher erzeugt, allerdings mit begrenzter Genauigkeit (IT11 bis IT13) und rauer Oberflächenrauheit (Ra 6.3 bis 12.5 µm). Durch das anschließende Aufbohren werden diese Löcher auf präzise Durchmesser mit besserer Rundlaufgenauigkeit erweitert. Das Reiben ist der abschließende Bearbeitungsschritt, der das Loch auf enge Toleranzen (IT7 bis IT9) und glatte Oberflächenrauheit (Ra 0.8 bis 3.2 µm) verfeinert.
Siehe auch: https://richconn.com/cnc-drilling-vs-cnc-boring/
Schleif- und Oberflächenbearbeitungsvorgänge
Beim Schleifen wird mit Schleifscheiben minimal Material abgetragen. Dadurch werden Toleranzen bis zu ±0.002 mm erreicht. Dieses Verfahren ist unerlässlich für gehärtete Metalle, die für herkömmliche Schneidwerkzeuge zu hart sind. Es erzeugt ultrafeine Oberflächen (Ra < 0.4 µm), die für Passflächen, die geringe Reibung und perfekte Abdichtung erfordern, entscheidend sind.
Fortschrittliche und unkonventionelle subtraktive Fertigungsverfahren
Über herkömmliche Werkzeuge hinaus werden fortschrittliche Verfahren eingesetzt, um schwierige Materialien und komplexe Geometrien zu bearbeiten.
Funkenerosion (EDM)
EDM erodiert leitfähige Materialien wie gehärteten Werkzeugstahl (HRC 60+) durch kontrollierte elektrische Funken anstelle von physischem Kontakt.
Durch die Einhaltung eines präzisen Abstands zwischen Elektrode und Werkstück (üblicherweise 5 bis 50 µm) lassen sich komplexe Geometrien mit scharfen Innenkanten erzeugen und Toleranzen von bis zu ±0.005 mm erreichen. Das Verfahren liefert außergewöhnliche Oberflächengüten, die oft ohne Polieren Ra 0.1 bis 0.8 µm erreichen.
Laserschneiden und -gravieren
Laserschneiden Das Verfahren nutzt einen Hochenergie-Strahl (400 W bis 12 kW), um Material mit hoher Präzision zu schmelzen und zu verdampfen. Es zeichnet sich durch seine Geschwindigkeit aus und ermöglicht die Herstellung feiner, detaillierter Strukturen mit minimalem Materialverlust. Es eignet sich gut für Metalle und Nichtmetalle, insbesondere für Bleche, kann jedoch eine kleine Wärmeeinflusszone hinterlassen.
Wasserstrahlschneiden
Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl (bis zu 90,000 psi) eingesetzt, dem häufig ein Schleifmittel wie Granat beigemischt ist. Der Hauptvorteil liegt darin, dass es sich um ein Kaltbearbeitungsverfahren handelt, wodurch keine Wärmeeinflusszone (WEZ) entsteht. Dies erhält die strukturelle Integrität des Materials und macht es ideal für wärmeempfindliche Legierungen, Verbundwerkstoffe und Stein.
Hybride Bearbeitungssysteme
Hybridsysteme kombinieren additive 3D-Druckverfahren und subtraktives CNC-Fräsen in einer Aufspannung. Dadurch lassen sich komplexe, endkonturnahe Bauteile additiv fertigen und anschließend kritische Schnittstellen mit höchster Präzision bearbeiten. Dieses Verfahren reduziert Materialverschwendung und Lieferzeiten für hochwertige Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik erheblich.
Werkstoffe für die subtraktive Fertigung
Die subtraktive Fertigung erfordert die Auswahl des richtigen Materials für eine effiziente und effektive Produktion. Die Materialauswahl beeinflusst die Kosten, die Werkzeuge und die Endqualität des bearbeiteten Teils.
Metalle & Legierungen
Zu den bekannten subtraktiven Metallen zählen Aluminium, Titan, Stähle, Edelstahl, Kupferlegierungen und Nickel-Superlegierungen. Aluminium- und Kupferlegierungen lassen sich schnell bearbeiten, während bei Stählen, Titan sowie Superlegierungen Steifigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund stehen.
Technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Technische Kunststoffe bieten eine leichte Alternative mit guter Chemikalienbeständigkeit. Materialien wie Nylon und PEEK werden für kundenspezifische Teile, die hohe Leistung und enge Toleranzen erfordern, bearbeitet. Verbundwerkstoffe mit Füllstoffen wie Glasfaser bieten erhöhte Festigkeit, benötigen jedoch Spezialwerkzeuge.
Werkstückrohlinge Formen & Auswahl
Die subtraktive Fertigung beginnt mit einem massiven Werkstück, dem sogenannten Rohmaterial. Dieses Rohmaterial kommt in Formen wie Stangen, Blöcken oder Platten vor. Die Wahl der richtigen Größe und Form des Rohmaterials trägt dazu bei, die Bearbeitungszeit zu minimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken.
Wie Materialeigenschaften Werkzeuge und Parameter beeinflussen
Die Härte, das chemische Verhalten und die Wärmeleitfähigkeit jedes Werkstoffs beeinflussen direkt die Schnittgeschwindigkeit, die Werkzeugwahl und den Schmierstoffbedarf. Härtere Werkstoffe wie Titan erfordern Hartmetallwerkzeuge und kontrollierte Vorschubgeschwindigkeiten, um eine Überhitzung zu vermeiden. Weichere Werkstoffe wie Aluminium hingegen ermöglichen zwar eine schnellere Bearbeitung, benötigen aber präzise Geometrien für saubere Oberflächen.
Fertigungsgerechte Konstruktion in der subtraktiven Fertigung
Die fertigungsgerechte Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM) kontrolliert die Kosten in jedem subtraktiven Prozess, bei dem die Materialabtragung im Vordergrund steht.
Toleranzen, Passungen und geometrische Bemaßung
In der subtraktiven Fertigung sind engere Toleranzen nicht immer von Vorteil, da sie die Kosten und den Zeitaufwand für die Materialabtragung erhöhen. Eine Toleranz von beispielsweise ±0.025 mm kann aufgrund des erforderlichen präzisen Schnitts viermal so teuer sein wie die Standardtoleranz. Enge Toleranzen sollten daher nur dort angewendet werden, wo sie funktional notwendig sind.
Konstruktionsmerkmale für Fräs- und Dreharbeiten
Konstruktionsmerkmale, die Standardwerkzeuge aufnehmen können. Großzügige Innenradien – idealerweise mehr als ein Drittel der Kavitätentiefe – ermöglichen den Einsatz größerer, steiferer Fräser. Tiefe Taschen vermeiden; ein Verhältnis von Tiefe zu Breite von 4:1 ist eine gängige Richtlinie.
Wenn Sie uns Ihre Teilekonstruktion mitteilen, RICHCONN kann auf Merkmale hinweisen, die die Bearbeitungskosten und -zeiten erhöhen können, und kleine, praktische Anpassungen vorschlagen, um das Werkstück leichter fräsen oder drehen zu können.
Minimierung von Rüstvorgängen, Werkzeugwechseln und Vorrichtungskomplexität
Jede Maschineneinrichtung in einem subtraktiven Fertigungsprozess verursacht zusätzliche Kosten, Zeitaufwand und Fehlerrisiken. Bauteile sollten so konstruiert sein, dass alle Merkmale aus möglichst wenigen Richtungen zugänglich sind. Dies vereinfacht die benötigte Spannvorrichtung zur Fixierung des Werkstücks während der Bearbeitung.
Kostensparende Designtipps für Prototypen und Produktion
Standardisieren Sie Merkmale wie Bohrungsgrößen, um Werkzeugwechsel zu minimieren. Konstruieren Sie Bauteile mit Abmessungen, die den Standardabmessungen der Rohmaterialien entsprechen. Dies reduziert den Materialabtrag, spart Zeit und minimiert Abfall.
Häufige Fehler von Ingenieuren und wie man sie vermeidet
Der größte Teil des Ausschusses und der Nacharbeit in der subtraktiven Fertigung entsteht durch einige wenige, wiederholbare Konstruktionsfehler, die wir jetzt besprechen werden.
1. Übermäßige Festlegung von Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
Die Anwendung enger Toleranzen auf jedes Bauteil führt zu überhöhten Kosten. Beispielsweise kann die Verringerung einer Toleranz von standardmäßig ±0.1 mm auf ±0.01 mm die Kosten aufgrund notwendiger Prüfungen und geringerer Maschinengeschwindigkeiten verdreifachen. Um die Bearbeitung wirtschaftlich zu gestalten, sollten enge Toleranzen nur für kritische Dicht- oder Passflächen verwendet werden.
2. Ignorieren von Werkzeugzugänglichkeits- und Werkstückspannbeschränkungen
Tiefe Taschen, scharfe Innenkanten und verdeckte Merkmale erschweren den Werkzeugzugang. Lange Werkzeuge für tiefe Merkmale erhöhen den Ausschuss und das Rattern, während Hinterschnitte Spezialwerkzeuge oder 5-Achs-Maschinen erfordern. Dies treibt die Kosten in die Höhe. Daher sollte die Bearbeitbarkeit frühzeitig mit CAD/CAM-Simulationen geprüft und Merkmale für einen standardmäßigen Werkzeugzugang konstruiert werden, um Rüstzeiten und Produktionszeiten zu reduzieren.
3. Verwendung schwer zerspanbarer Werkstoffsorten
Die Auswahl schwer zerspanbarer Werkstoffe ohne klaren Bedarf erhöht Kosten und Lieferzeiten. Superlegierungen und gehärtete Stähle schneiden langsam und führen zu schnellem Werkzeugverschleiß. Dies verlängert die Zykluszeit und erhöht die Werkzeugkosten. In vielen Fällen kann eine weichere und gängigere Legierung die Aufgabe kostengünstiger erledigen.
At RICHCONN Wir können Ihnen bei der Auswahl des Materials behilflich sein und Ihnen Alternativen vorschlagen, die Ihre Anforderungen dennoch erfüllen, aber effizienter bearbeitet werden können.
4. Fehlende oder unklare GD&T-Dokumentation, Zeichnungen oder Fertigungshinweise
Unklare Zeichnungen ohne eindeutige Bezugspunkte zwingen die Maschinenbediener, die Ausrichtung zu schätzen. Dies führt häufig zu Ausschuss. Geometrische Bemaßung und Toleranzen (GD&T) Die Beziehungen zwischen Bezugsebenen und kritischen Merkmalen werden explizit definiert. Darüber hinaus beugt eine klare Dokumentation Interpretationsfehlern vor und reduziert aufwändige Rückfragen.
5. Vernachlässigung der Nachbearbeitung, Endbearbeitung und sekundären Arbeitsgänge
Ingenieure vergessen oft, dass Oberflächenbehandlungen wie das Anodisieren die Dicke eines Bauteils erhöhen. Dieser Materialaufbau kann dazu führen, dass Präzisionsmerkmale nach der Bearbeitung zu klein werden. Um dies zu kompensieren, sollte die erwartete Beschichtungsdicke immer von den Rohbearbeitungsmaßen abgezogen werden.
Vorteile und Grenzen der subtraktiven Fertigung
Subtraktive Verfahren bieten zwar eine unübertroffene Präzision, unterliegen aber denselben geometrischen Beschränkungen wie additive Verfahren.
Stärken
- Die CNC-Bearbeitung erreicht routinemäßig Toleranzen von ±0.025 mm oder besser, was die üblichen Standards übertrifft. 3D Druck.
- Es bietet außergewöhnliche Oberflächengüten im Bereich von Ra 1.6 bis 3.2 µm und bis hinunter zu Ra 0.4 µm mit feiner Oberflächenbearbeitung.
- Bearbeitete Bauteile weisen eine isotrope Festigkeit mit gleichmäßigen Eigenschaften in alle Richtungen auf.
Einschränkungen
Subtraktive Verfahren stoßen bei komplexen inneren oder organischen Formen an ihre Grenzen. Schneidwerkzeuge erreichen innere Kanäle, tiefe Hohlräume oder andere eingeschlossene Bereiche nur schwer. Ungewöhnliche Designs erschweren zudem die Fixierung. In diesen Fällen sind additive Fertigungsverfahren oder 3D-Druck meist die bessere Wahl.
Lieferzeit, Skalierbarkeit und Kostenüberlegungen
Die Rüstkosten für die subtraktive Fertigung sind aufgrund von Programmierung und Vorrichtungen zwar hoch, die Stückkosten sinken jedoch mit steigender Produktionsmenge. Bei Stückzahlen über 100 ist die CNC-Bearbeitung in der Regel wirtschaftlicher als die konventionelle Fertigung. generative FertigungsHoher Materialverbrauch bei komplizierten Bauteilen kann jedoch die Kosteneffizienz beeinträchtigen.
Subtraktive Fertigung vs. Additive Fertigung & Umformung
Kurzreferenztabelle
| Funktion | Subtraktiv (CNC) | Additiver Druck (3D-Druck) | Umformung (Spritzgießen/Schmieden) |
| Prozessprinzip | Materialabtrag | Schichtweises Bauen | Formgebung durch Kraft/Formen |
| Materialabfall | Hoch | Niedrig | Minimal |
| Werkzeugkosten | Mittel (Schneidgeräte/Befestigungselemente) | Niedrig (kein Werkzeug erforderlich) | Hoch (Formen/ Matrizen) |
| Geometrische Flexibilität | Begrenzt durch Werkzeugzugriff | Nahezu unbegrenzt | Schimmelabhängig |
| Volumen | Niedrig bis mittel | Niedrig (Prototyping) | Hoch (Massenproduktion) |
| Oberflächenfinish | Superior | Grob (Schichtlinien) | Gut (glatt) |
Wichtige Erkenntnisse
- Entscheiden Sie sich für subtraktive Fertigungsverfahren, um Präzisionsteile mit außergewöhnlicher Festigkeit und glatten Oberflächen zu erhalten.
- Additive Fertigung eignet sich für komplexe interne Geometrien oder die schnelle Prototypenerstellung.
- Auswahl von Umformverfahren zur Herstellung einfacher Metallteile in sehr hohen Stückzahlen.
Industrielle Anwendungen der subtraktiven Fertigungstechnik
Die subtraktive Fertigung ist dank ihrer Präzision und Materialvielfalt nach wie vor die wichtigste Methode zur Herstellung von Hochleistungskomponenten in kritischen Sektoren.
Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie
Diese Branchen benötigen sicherheitskritische Bauteile, die extremen Belastungen und Temperaturen standhalten. Subtraktive Verfahren bearbeiten hochfeste Werkstoffe wie Titan und Inconel zu Motorblöcken, Turbinenschaufeln und Flugzeugzellen mit Toleranzen von bis zu ±0.005 mm. Die Zuverlässigkeit der CNC-Bearbeitung gewährleistet, dass diese Bauteile die strengen ISO-Normen erfüllen. AS9100-Standards.
Medizinische Geräte und Implantate
Hersteller setzen auf CNC-Bearbeitung zur Fertigung biokompatibler Implantate aus Titan Ti-6Al-4V und PEEK. Dieses Verfahren erzeugt glatte, porenfreie Oberflächen, die für Knochenschrauben, Hüftgelenke und chirurgische Instrumente unerlässlich sind. Dadurch wird Bakterienwachstum verhindert und die Osseointegration sichergestellt.
Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen für Produktionslinien
Die subtraktive Fertigung ist unerlässlich für die Herstellung langlebiger Werkzeuge, die die Massenproduktion ermöglichen. Gehärtete Werkzeugstähle (50+ HRC) werden mittels CNC-Fräsen und EDM zu komplexen Spritzgussformen und Druckgussformen verarbeitet, um spiegelglatte Oberflächen zu erzielen.
Energie Sektor
Anlagen zur Energieerzeugung, darunter Gas- und Windkraftanlagen, benötigen massive, robuste Bauteile. CNC-Bohr- und Drehmaschinen bearbeiten großformatige Wellen und Getriebegehäuse, die dem Dauerbetrieb unter rauen Umgebungsbedingungen standhalten.
Allgemeine bearbeitete Teile
Über spezialisierte Anwendungsgebiete hinaus wird die subtraktive Fertigung zur Herstellung unzähliger Standardbauteile eingesetzt. Bauteile wie Halterungen, Spezialzahnräder, Gehäuse, Riemenscheiben und Wellen werden routinemäßig für den Einsatz in allen Arten von Maschinen und Konsumgütern bearbeitet.
Komplexe bearbeitete Teile
Moderne Mehrachsen-CNC-Maschinen ermöglichen auch die Herstellung hochkomplexer Geometrien. Mit diesen subtraktiven Verfahren lassen sich Teile mit filigranen 3D-Konturen und -Oberflächen fertigen, beispielsweise Laufräder, medizinische Prothesen sowie hochentwickelte optische Komponenten.
Subtraktive Fertigungsdienstleistungen von Experten
Bei anspruchsvollen Projekten ist die Wahl eines Partners mit ISO-zertifizierter Präzision entscheidend. Subtraktive Fertigungsverfahren erfordern eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Teile die engen Spezifikationen erfüllen. ISO 9001-zertifizierte Unternehmen wie Richconn Diese Zuverlässigkeit gewährleisten. Sie können Expertenwissen anbieten. CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen mit Toleranzen von bis zu ±0.005 mm.
Um zusammenzufassen
Die subtraktive Fertigung gilt weiterhin als Goldstandard für enge Toleranzen und erstklassige Oberflächengüten. Von Legierungen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu technischen Kunststoffen gewährleisten diese Verfahren eine unübertroffene strukturelle Integrität kritischer Bauteile.
Wenn Sie Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste benötigen, dann Richconn ist Ihre beste Option. Sie können Kontakt aufnehmen jederzeit.
Verwandte Fragen
Die subtraktive Fertigung ist im Allgemeinen für große Produktionsserien günstiger, während der 3D-Druck sowohl für kleine Losgrößen als auch für die Herstellung von kundenspezifischen oder komplizierten Teilen kostengünstiger ist.
Um die Bearbeitungskosten zu senken, vereinfachen Sie die Geometrie des Bauteils, entwerfen Sie Merkmale, die mit Standardwerkzeugen hergestellt werden können, und wählen Sie Materialien, die sich leicht bearbeiten lassen.
Ja. Bei der hybriden Fertigung kann ein Bauteil im 3D-Druckverfahren in seine Grundform gebracht und anschließend bearbeitet werden, um enge Toleranzen und glatte Oberflächen zu erzielen.
Wählen Sie je nach Ihren Bedürfnissen. Additive Fertigungsverfahren eignen sich am besten für komplizierte Teile in kleinen Stückzahlen, während subtraktive Fertigungsverfahren besser für die Serienfertigung mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Präzision geeignet sind.
