Schweizer Bearbeitung für Aluminium-Präzisionsteile
Wir fertigen komplexe Aluminiumteile – Wellen, Stifte, Gehäuse, Kontakte und Armaturen – auf Langdrehautomaten von CITIZEN, TSUGAMI und Nomura. Stangenmaterial von Ø0.5 bis Ø32 mm. Toleranz: ±0.005 mm. Zertifiziert nach IATF 16949 und AS9100D.
Was die Schweizer Bearbeitung tatsächlich bewirkt
In konventionelles CNC-DrehenDas Werkstück ragt aus dem Spannfutter heraus. Mit zunehmender Länge im Verhältnis zum Durchmesser verstärken sich Durchbiegung und Vibration – und die Toleranzen verschlechtern sich. Schweizer Bearbeitung beseitigt dieses Problem vollständig.
Das Stangenmaterial wird durch eine Präzisionsführungsbuchse geführt, die das Material im Bruchteil eines Millimeters Abstand zum Schneidwerkzeug hält. Das Ergebnis: außergewöhnliche Steifigkeit, unabhängig von Länge oder Dicke des Werkstücks. Bei Aluminium – einem Material, das sich hervorragend bearbeiten lässt, aber eine sorgfältige Spankontrolle und Vorschubsteuerung erfordert – führt dies zu einer gleichmäßigen Oberflächengüte und Maßgenauigkeit, die beim konventionellen Drehen bei kleinen Durchmessern nicht erreicht werden kann.
Wie die Führungsbuchse alles verändert
Unterstützung am Schnittpunkt
Die Führungsbuchse umschließt das Stangenmaterial innerhalb von 1–2 mm Abstand zum Werkzeug. Kein Überstand. Kein Hebelarm. Die Durchbiegung wird direkt an der Quelle eliminiert.
Axiale Verschiebung, nicht Spannfutterdrehung
Der Spindelstock schiebt den Werkstückkörper während des Bearbeitungsprozesses vorwärts. Dadurch lassen sich komplexe Längsstrukturen – Verjüngungen, Stufen, Nuten – in einem einzigen Arbeitsgang herstellen.
Getriebene Werkzeuge für komplette Teile
Querbohren, Planfräsen, Gewindeschneiden und Polygondrehen erfolgen im selben Arbeitsgang. Keine Nachrüstung bedeutet keine Stapelung von Nachspannfehlern.
Gegenspindel für die Rückenbearbeitung
Die CITIZEN A-Serie fängt das abgetrennte Teil in einer Gegenspindel auf und bearbeitet die Rückseite vollautomatisch. So erhalten Sie ein komplettes Teil in einem einzigen Maschinenzyklus.
Warum Aluminium und Schweizer Bearbeitung so gut zusammenpassen
Aluminium ist eines der am besten geeigneten Werkstoffe für die Schweizer Bearbeitung. Seine geringe Dichte reduziert die Zentrifugalkräfte bei hohen Spindeldrehzahlen. Seine Wärmeleitfähigkeit leitet die Schnittwärme schnell ab. Und seine relativ kurzen Späne brechen sauber – entscheidend für Schweizer Bearbeitungsmaschinen, bei denen die Führungsbuchse einen Spanraum benötigt, um die Bohrungsqualität zu gewährleisten.
Materielle Vorteile im Schweizer Kontext
- Hohe Spindeldrehzahlen (bis zu über 10,000 U/min) ohne Vibrationen – die geringe Masse von Aluminium trägt dazu bei.
- Ausgezeichnete Spanbruchleistung bei 6061, 7075 und Automatenlegierungen – kein Spanverschluss in der Führungsbuchse
- Hervorragende Oberflächengüte ohne Polieren erreichbar — Ra ≤ 0.4 μm im bearbeiteten Zustand
- Kurze Zykluszeiten – Aluminium lässt sich 3- bis 5-mal schneller schneiden als Edelstahl, wodurch Ihre Stückkosten sinken.
- Anodisierungskompatibilität – Schweizer Präzisionsbearbeitungen anodisieren Oberflächen gleichmäßig dank einheitlicher Oberflächenstruktur.
- Dimensionsstabilität – die geringen Schnittkräfte von Aluminium bedeuten geringere Werkstückdurchbiegung bei engen Toleranzen.
Wann man sich für Schweizer statt konventioneller Wendung entscheiden sollte
Wenn Ihr Teil ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 3:1 aufweist oder außermittige Merkmale (Querbohrungen, Flächen, Sechskantformen) mit einem Durchmesser von weniger als Ø32 mm besitzt, bietet die Schweizer Bearbeitung fast immer eine bessere Qualität zu geringeren Stückkosten als das CNC-Drehen mit Lünette oder ein zweistufiges Verfahren.
Aluminiumsorten, die wir üblicherweise bearbeiten
Nicht alle Aluminiumlegierungen verhalten sich unter Schweizer Bearbeitungsbedingungen gleich. Nachfolgend sind die von uns am häufigsten verarbeiteten Sorten mit ihren in der Praxis relevanten Eigenschaften aufgeführt.
Notenreferenz
6061-T6
Hervorragende BearbeitbarkeitDas vielseitigste Konstruktionsaluminium für die Schweizer Bearbeitung. Ausgezeichnete Spanbruchfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit. Unsere Standardempfehlung für Halterungen, Konstruktionsbolzen und allgemeine Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt. Gleichmäßige Anodisierung sowohl in Typ II als auch in Typ III.
7075-T6
Gute BearbeitbarkeitIn Luftfahrtqualität. Etwa doppelt so fest wie 6061 bei 40 % höherem Gewicht. Lässt sich gut bearbeiten, erzeugt aber längere Späne – die Kühlsysteme unserer Schweizer Maschinen sind für die Späneabfuhr bei 7075 ausgelegt. Empfohlen für hochbelastete Pins, Aktuatorkomponenten und Flugzeugbauteile.
2024-T3 / T4
Gute BearbeitbarkeitDas Original-Aluminium für die Luftfahrt. Dank seiner überlegenen Dauerfestigkeit ist es die erste Wahl für dynamisch beanspruchte Strukturbauteile. Es ist weniger korrosionsbeständig als 6061 und wird daher üblicherweise eloxiert oder plattiert. Für diese Güteklasse bestätigen wir standardmäßig den Härtezustand und das Prüfzertifikat.
5052-H32
Gute BearbeitbarkeitHervorragende Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion ohne Oberflächenbehandlung. Geeignet für Schiffsbeschläge, medienberührende Teile und Baugruppen, die anschließend verschweißt werden müssen. Die Späne sind etwas zäher als bei 6061 – die Vorschübe werden entsprechend angepasst.
Aluminium-Teilefamilien, die wir täglich bearbeiten
Die unten aufgeführten Teile stellen die gängigsten Typen dar, die wir auf unserer Schweizer Plattform fertigen. Geometrie und Maßangaben dienen als Richtlinie – senden Sie uns Ihre Zeichnung, und wir erklären Ihnen genau, wie wir vorgehen würden.
Präzisionswellen und -spindeln
Mehrstufige Außendurchmesserwellen mit gedrehten Durchmessern, Hinterschneidungen, Gewinden und Keilnuten. Die Führungsbuchse gewährleistet Geradheitstoleranzen, die bei im Spannfutter gedrehten Wellen bei einem L/D-Verhältnis > 4 nicht erreicht werden können.
- DurchmesserØ1 – 32 mm
- LängeBis zu 300 mm pro Zyklus
- Toleranz±0.005 mm Außendurchmesser, ±0.003 mm Geradheit
- FarbeRa ≤ 0.8 μm Standard
Steckverbinderstifte und Kontakte
Federbelastete Pogo-Pins, Presspasskontakte und elektrische Steckverbindergehäuse aus Aluminium (wo das Gewicht eine Rolle spielt). Submikron-Oberflächenveredelung für zuverlässige Kontaktleistung.
- DurchmesserØ0.5 – 8 mm
- Toleranz±0.003 – 0.005 mm
- FarbeRa ≤ 0.4 μm + anodisieren oder plattieren
- Volumen10 km – 500 km+ pro Lauf
Ventil- und Anschlusskörper
Miniaturisierte Aluminium-Ventilgehäuse, Fluidarmaturen und Verteilereinsätze, bei denen die Qualität der Innenbohrung und die Gewindeintegrität die Funktion bestimmen. Für Anwendungen mit Medienkontakt sind elektropolierte Oberflächen erhältlich.
- DurchmesserØ6 – 32 mm Gehäuse
- BohrungsoberflächeRa ≤ 0.4 μm geschliffen
- ThreadsM3–M24, NPT, BSP
- Klasse6061, 7075
Sensor- und Aktorgehäuse
Dünnwandige zylindrische Gehäuse mit Innenbohrungen, Außenmerkmalen und Befestigungsgewinden. Sensorgehäuse für Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie aus 6061 oder 7075 mit Harteloxierung für Verschleißfestigkeit.
- WandstärkeNur 0.3 mm dünn
- FarbeHarteloxiert Typ III
- Toleranz±0.005 mm Außendurchmesser/Bohrung
- Zertifizierungen IATF 16949, AS9100D
Strukturbefestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt
Präzisionsbolzen, Schulterschrauben, Abstandshalter und Scherbolzen aus 7075-T6 oder 2024-T4. Fertigung nach AS9100D mit vollständiger Erstmusterprüfung, Materialzertifizierung und Chargenrückverfolgbarkeit pro Stück.
- StandardAS9100D, volle FAIR
- MaterialzertifikatWerkszertifikate liegen jeder Charge bei.
- ThreadsUNC, UNF, metrische Feinschnitte
- FarbeAnodisieren, chromatieren, blank
Komponenten für medizinische Instrumente
Leichte Aluminiumkomponenten für handgeführte chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und endoskopische Komponenten. Oberflächengüte und Maßgenauigkeit sind nachweisbar – jedes Teil wird anhand eines dokumentierten Kontrollplans geprüft.
- Sauberes ZimmerVerfügbare Verpackungen
- FarbeHartanodisieren, passivieren
- Inspektion100 % oder AQL gemäß Spezifikation
- RückverfolgbarkeitVollständige Chargenverfolgung
Branchen, die wir mit Schweizer Aluminiumteilen beliefern
Wir arbeiten ausschließlich mit industriellen, wissenschaftlichen und hochzuverlässigen Anwendungen. Jeder Kunde auf dieser Liste benötigt Bauteile, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen jederzeit zuverlässig funktionieren.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Strukturbauteile, Befestigungselemente, Halterungen und Sensorhalterungen aus Aluminium 7075 und 2024. AS9100D-zertifiziert. Vollständige Erstmusterprüfung, Chargenrückverfolgbarkeit und Materialzertifizierungsstandard.
Automobilindustrie
IATF 16949-konforme Fertigung von Sensorgehäusen, Steckverbindern, Komponenten für das Laden von Elektrofahrzeugen und Motorraumkomponenten. Dokumentation zu SPC, PPAP und Kontrollplänen verfügbar.
Halbleiterausrüstung
Leichte Aluminiumkomponenten für Waferhandling, Gaszufuhr und Prozessanlagen. Präzisionsbearbeitet, entgratet und nach Fertigungsstandards verpackt.
Medizintechnik
Aluminium-Instrumentenkomponenten, Endoskopteile und Hardware für Diagnosegeräte, bei denen Gewichtsreduzierung ebenso wichtig ist wie Maßgenauigkeit. Vollständige Chargenprüfung mit Konformitätsbescheinigung.
Industrielle Robotik
Robotergelenkwellen, Endeffektorkomponenten und Linearantriebe, bei denen das Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis die Konstruktion bestimmt. 6061 und 7075 in komplexen Geometrien.
Professionelle Elektronik
Kameragehäuse, optische Instrumentenkomponenten und professionelle AV-Hardware – einschließlich für RED Cinema-Kamerasysteme gefertigter Teile – aus hart eloxiertem Aluminium.
Maßtoleranzen – Was unsere Maschinen leisten
Dies sind die Toleranzen, die unsere Schweizer Drehautomaten in der Produktion einhalten – nicht die optimalen Laborbedingungen. Alle nachfolgenden Werte wurden anhand von Mitutoyo-Koordinatenmessmaschinen-Berichten aus laufenden Produktionsaufträgen verifiziert. Engere Toleranzen sind für bestimmte Merkmale erreichbar; diese besprechen wir im Rahmen der DFM-Prüfung.
| Funktion | Standard | Erreichbare |
|---|---|---|
| Außendurchmesser / Abgedrehter Durchmesser | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
| Innendurchmesser / Bohrungsdurchmesser | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
| Länge / Schulter | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| Gewindesteigungsdurchmesser | Klasse 6g / 6H | Klasse 4g / 4H |
| Geradheit | 0.005 / 100 mm | 0.003 / 100 mm |
| Rundheit / Zylindrizität | 0.003mm | 0.001mm |
| Tatsächliche Position (Live-Tool) | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (im bearbeiteten Zustand) | Ra ≤ 0.8 μm | Ra ≤ 0.4 μm |
Mitutoyo Koordinatenmessgerät, rückführbare Kalibrierung nach ISO 10012. Jeder Erstmusterbericht wird auf diesem System erstellt.
Wird routinemäßig auf CITIZEN A-Serien-Maschinen mit Hartmetallwerkzeugen und den richtigen Schnittparametern für die Legierungen 6061 und 7075 erreicht.
Nachbearbeitung durch abrasives Honen auf 5 Spezialmaschinen für Bohrungsflächen, die eine Flüssigkeitsabdichtung oder eine präzise Passung erfordern.
Ein KPI, den wir wöchentlich intern auswerten. Dank unserer über 39 Schweizer Drehautomaten verzögert ein Engpass in einem Programm nicht Ihre nächste Lieferung.
Oberflächenbehandlungsoptionen für schweizerisch bearbeitetes Aluminium
Bei der Oberflächenbehandlung treffen Materialwahl und Bauteilfunktion aufeinander. Die Veredelung koordinieren wir über unser zertifiziertes Partnernetzwerk – alle Arbeitsschritte sind wie die maschinelle Bearbeitung chargenweise rückverfolgbar. Sie erhalten einen einzigen Dokumentensatz für das komplette Bauteil.
Typ II Anodisierung (Schwefelsäure)
5–25 µm dicke Oxidschicht. Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht das Einfärben. Beeinflusst die Bearbeitungsmaße nicht wesentlich – geben Sie die Maße vor der Anodisierung mit einem nominalen Außendurchmesserzuschlag von +0.010 mm an.
Dicke: 5–25 μm · Härte: ~250 HV · Verfügbare Farben
Hartanodisierung Typ III
Dichte Oxidschicht von 25–50 µm. Für verschleißfeste und elektrisch isolierende Oberflächen. Wächst zu ca. 50 % in das Grundmetall hinein und zu 50 % nach außen – engere Toleranzen nach der Anodisierung erfordern ein Bearbeitungszugabe vor der Anodisierung.
Dicke: 25–50 μm · Härte: ~400–600 HV
Chemischer Film (Alodin / Chromat)
MIL-DTL-5541 Typ I oder Typ II. Nahezu keine Dimensionsänderung (<0.5 μm). Bietet elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit – Standard für Fahrgestelle und Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Dimensionsänderung: < 0.5 μm · Elektrisch leitfähig
Chemische Vernickelung (EN)
Gleichmäßige Beschichtung unabhängig von der Geometrie – keine Kantenbildung. Verbessert Härte und Verschleißfestigkeit. Wird eingesetzt, wenn die natürlichen Eigenschaften von Aluminium für die tribologische Umgebung nicht ausreichen.
Typische Dicke: 10–25 μm · Härte: 500–700 HV (nach Wärmebehandlung)
Kugelstrahlen + Anodisieren
Gleichmäßige, matte Oberfläche vor dem Anodisieren. Entfernt Werkzeugspuren und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild. Häufig verwendet für Instrumententafeln, Gehäuse und Kamerakomponenten.
Ra ~1.6–3.2 μm nach der Explosion · Gleichmäßige Lichtstreuung
Abrasives Honen (Bohrungsfinish)
Für Innendurchmesser, die hohe Dichtflächenqualität oder präzise Lagerpassung erfordern. Unsere 5 Schleifhonmaschinen erzielen Oberflächengüten bis zu Ra ≤ 0.2 μm mit einer Rundheit innerhalb von 0.001 mm.
Ra ≤ 0.2 μm · Rundheit ≤ 0.001 mm
Gestaltung der Oberflächenbearbeitung: Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten
Die Oberflächenbearbeitung beeinflusst die Endabmessungen – mitunter erheblich. Hier finden Sie die Hinweise, die wir Ingenieuren im Rahmen der DFM-Prüfung geben, um Nacharbeiten zu vermeiden.
Anodisierungszuschläge
Typ II (Anodisierung) wächst nur nach außen – addieren Sie 0.005–0.015 mm zum Außendurchmesser und subtrahieren Sie diesen Wert von der Bohrung, um das Endmaß nach der Beschichtung zu erhalten. Typ III (Hartanodisierung) wächst zu 50 % nach innen und zu 50 % nach außen – addieren Sie 0.015–0.030 mm zum Außendurchmesser und subtrahieren Sie diesen Wert von der Bohrung. Geben Sie in Ihrer Zeichnung immer explizit „Maße nach der Anodisierung“ oder „Maße vor der Anodisierung“ an.
Kompatibilität der Oberflächenbehandlung
6061 anodisiert am gleichmäßigsten und erzeugt die klarste und konsistenteste Farbe. 7075 eignet sich gut für natürliche und dunkle Farben, kann aber aufgrund des Legierungsanteils bei helleren Farbtönen Fleckenbildung aufweisen. 2024 anodisiert ungleichmäßig – eine Chromatierung ist hier in der Regel die bessere Wahl. Wir weisen bereits in der DFM-Phase auf diese Punkte hin, damit Ihre Zeichnung nicht zu einer Oberflächenbehandlung führt, die nicht den gewünschten Ergebnissen entspricht.
Gewindeschutz bei der Endbearbeitung
Gewinde mit einer Festigkeit unterhalb der Klasse 6H müssen vor dem Anodisieren abgeklebt werden, da die Oxidschicht die Passgenauigkeit beeinträchtigt. Kritische Gewinde kleben wir standardmäßig ab, klären aber im Rahmen der ersten Warenprüfung, welche Bereiche abgeklebt werden müssen. Verschlossene Löcher und abgeklebte Gewinde sind im Angebot für die Oberflächenbehandlung enthalten.
Bevorzugtes Format für die Hervorhebung: „Hartanodisierung gemäß MIL-A-8625 Typ III, Klasse 1, 0.025–0.050 mm Dicke. Vor der Anodisierung auf die Endmaße bearbeiten. Gewinde M8×1.25-6H maskieren.“ Damit erhält unser Partner für die Oberflächenbehandlung genau die benötigten Informationen – keine Interpretation erforderlich.
Wie wir jedes in der Schweiz gefertigte Aluminiumteil überprüfen
Unser Prüfverfahren für schweizerisch bearbeitete Aluminiumteile folgt einem dokumentierten Kontrollplan, der während der DFM- und Erstmusterprüfung festgelegt wurde. Speziell bei Aluminium überprüfen wir zusätzlich Härte und Anlasszustand anhand eines Materialprüfberichts – denn Maßtoleranzen sind wertlos, wenn die Legierung außerhalb der Spezifikation liegt.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie. Umfasst FMEA, PPAP, SPC und die Freigabe von Produktionsteilen für die Lieferkette der Automobilindustrie, einschließlich Elektrofahrzeug- und Sensorprogrammen.
AS9100D
Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt. Erstmusterprüfung nach AS9102, Chargenrückverfolgbarkeit, Konfigurationsmanagement und Umgang mit nichtkonformen Materialien für Flugzeughardware.
ISO 10012:2003 — Messmanagement
Alle Messgeräte werden nach einem dokumentierten, auf nationale Standards rückführbaren System kalibriert. Kalibriernachweise werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Materialprüfung – RoHS-RFA
Seiko SEA1000A vor Ort. Überprüft die Legierungszusammensetzung und die Einhaltung der RoHS-Richtlinien. Die Ergebnisse werden im Chargenprotokoll dokumentiert.
Prüfgeräte – Wichtige Instrumente
- Mitutoyo CMM (3-Koordinaten) ±0.001 mm · Japan
- Rational 2D / 2.5D Optical ±0.001 mm · 4 Einheiten
- RKE CCD Auto-Sorter ±0.002 mm · 6 Einheiten
- Mitutoyo-Profilierung (Oberfläche) Ra / Konturmessung
- Mitutoyo Höhenmesser ±0.001 mm · Japan
- Mitutoyo Mikrometer-Set ±0.001 mm · 30 Einheiten
- Vickers Härteprüfgerät ±0.5 HV — Überprüfung des Temperzustands
- Seiko SII Röntgenfluoreszenz-Analysator Legierungsprüfung, RoHS-Prüfung
Konstruktionsempfehlungen für schweizerisch bearbeitete Aluminiumteile
Wir prüfen jährlich Hunderte von Zeichnungen für Aluminiumteile. Die folgenden Punkte sind der Hauptgrund für das Feedback, das wir Neukunden im Rahmen des DFM-Verfahrens geben. Wenn wir diese Punkte vor der Angebotserstellung klären, sparen alle Beteiligten Zeit.
L/D-Verhältnis absichtlich festlegen
Schweizer Drehen ist die beste Option, wenn das Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) größer als 3:1 ist. Bei Teilen mit einem L/D-Verhältnis unter 2:1 und großen Durchmessern ist das konventionelle CNC-Drehen jedoch schneller und kostengünstiger. Teilen Sie uns die funktionalen Anforderungen Ihres Teils mit – wir empfehlen Ihnen das passende Verfahren, auch wenn es nicht schweizerisch ist.
Bei einem Wellendurchmesser von 10 mm und einem Durchmesser von 80 mm (L/D = 8) ist die Schweizer Fertigung mit hoher Wahrscheinlichkeit die richtige Wahl. Bei einem Durchmesser von 25 mm und einem Durchmesser von 30 mm (L/D = 1.2) ist das Drehen im Futter kostengünstiger.
Toleranzketten beim Gewindeschneiden
Gewinde, die im Schweizer Drehverfahren hergestellt werden, profitieren von der Steifigkeit der Führungsbuchse. Bei dünnwandigen Aluminiumteilen (Wandstärke < 1.5 × Gewindetiefe) mit der Gewindeklasse 4H besteht jedoch die Gefahr von Verformungen beim Gewindeschneiden. Für eng tolerierte Innengewinde in dünnen Wänden ist das Gewindefräsen die sicherere Methode.
Bei M4-Gewinden aus 6061 mit einer Wandstärke unter 3 mm: Gewindefräsen statt Gewindeschneiden. Diese Empfehlung geben wir standardmäßig ohne Nachfrage.
Hinterschnittgeometrie bei kleinen Durchmessern
Entlastungsnuten und Hinterschnitte lassen sich bei Werkstücken mit einem Durchmesser von über 6 mm problemlos herstellen. Bei Werkstücken mit einem Durchmesser von unter 3 mm erfordert die Hinterschnittgeometrie spezielle Wendeschneidplattenprofile und reduziert die Werkzeugstandzeit. Falls der Hinterschnitt zur Sicherung eines Sicherungsrings an einer Welle mit 2 mm Durchmesser dient, kontaktieren Sie uns – es gibt möglicherweise eine funktional bessere Lösung.
Für eine zuverlässige Fertigung auf Schweizer Maschinen unterhalb von Ø5 mm sollte die Hinterschnittbreite ≥ 0.3 mm und die -tiefe ≥ 0.1 mm betragen.
Positionierung des Querlochs und Bohraustritt
Bei quergebohrten Löchern in schweizerisch bearbeiteten Teilen münden die Bohrungen der Führungsbuchse – das ist unproblematisch. Wenn ein Querloch jedoch eine gedrehte Hinterschneidung oder Entlastungsnut schneidet, erhöht das ungestützte Material am Bohraustritt die Gratbildung. Querlöcher sollten daher nach Möglichkeit so konstruiert werden, dass sie in festes Material austreten.
Der Durchmesser der Querbohrung sollte 60 % des Wellendurchmessers nicht überschreiten. Größere Verhältnisse erfordern eine Strukturanalyse und die Berücksichtigung spezieller Werkzeuge.
Hartanodisierungs- und Bohrungstoleranzen
Die Hartanodisierung vom Typ III wächst 12–25 µm pro Seite in die Bohrung hinein. Eine Bohrung mit einem Durchmesser von Ø 12.000 + 0.010/- 0.000 hat nach der Hartanodisierung einen Durchmesser von Ø 11.950–11.975, wenn kein Zuschlag berücksichtigt wird. Geben Sie immer an, ob die Maße vor oder nach der Anodisierung gelten, und addieren Sie 0.020–0.050 mm zu den Bohrungsmaßen in der Zeichnungsnotiz.
Bevorzugtes Format für Anmerkungen: „Alle Maße gelten nach der Anodisierung. Bohrung Ø12H7 wird nach der Anodisierung Typ III erreicht. Vor der Anodisierung auf Ø12.045 bearbeiten.“
Materialangabe – Bitte geben Sie die Härte genau an
7075-T6 und 7075-T73 weisen deutlich unterschiedliche mechanische Eigenschaften auf. 2024-T3 und 2024-T4 verhalten sich unter Dauerbelastung unterschiedlich. Bitte geben Sie die vollständige Legierungsbezeichnung inklusive Härtegrad an – nicht nur „Aluminium 7075“ –, damit wir diese vor Bearbeitungsbeginn mit dem Werkszeugnis abgleichen können.
Korrekte Bezeichnung: „AA7075-T651, Wärmebehandlung nach AMS 2770, Werkstoffzertifizierung erforderlich.“ Nicht: „Aluminium 7075.“
Bereit für ein Angebot für Ihre in der Schweiz gefertigten Aluminiumteile?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung – als 2D-PDF mit GD&T oder als 3D-STEP-Datei. Wir prüfen sie auf Bearbeitbarkeit, weisen auf etwaige DFM-Probleme hin und senden Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden ein Angebot zu.
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