Schweizer Bearbeitung – Nickellegierungsteile nach Spezifikation gefertigt

Ja, wir bearbeiten gealtertes Inconel 718 – wir empfehlen jedoch dringend, die Wärmebehandlungssequenz im Rahmen der DFM-Prüfung mit uns zu besprechen. Gealtertes 718 (≈36–45 HRC) erfordert CBN-Werkzeuge für die Schlichtbearbeitung, deutlich niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und häufigere Werkzeugwechsel. Die Wirtschaftlichkeit unterscheidet sich erheblich von der Bearbeitung im geglühten Zustand. Für die meisten Programme ist folgende Sequenz empfehlenswert: Schruppen im lösungsgeglühten Zustand → Wärmebehandlung (Lösungsglühen + Auslagern) → Schlichten der kritischen Merkmale im gealterten Zustand. Dadurch wird der Materialabtrag im schwierigen gealterten Zustand minimiert und gleichzeitig die erforderlichen Endmaße und Oberflächengüte erreicht. Wir beraten Sie gerne, welche Optionen für Ihre spezifische Bauteilgeometrie realisierbar sind.

Ja. Sämtliches in der Produktion verwendetes Nickellegierungs-Stangenmaterial wird mit vollständigen Materialprüfberichten (MTRs) bezogen, die die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß der jeweiligen AMS- oder ASTM-Spezifikation dokumentieren (z. B. AMS 5666 für Inconel 625, AMS 5663 für Inconel 718, ASTM B574 für Hastelloy C-276). Die MTRs werden aufbewahrt und sind für den Versand der Fertigteile verfügbar. Für Projekte mit spezifischen Bezugsquellen oder Einschränkungen bei der Materialbeschaffung informieren Sie uns bitte bereits bei der Angebotserstellung. Wir prüfen dann die Verfügbarkeit des Materials.

Die Lieferzeit für Erstmuster und Muster beträgt bei Nickellegierungen in der Regel 15–25 Werktage – etwas länger als bei Edelstahl oder Aluminium. Dies liegt an der Rohmaterialbeschaffung und der Notwendigkeit einer sorgfältigeren Prozessvalidierung beim ersten Produktionslauf. Nach Freigabe des Erstmusters beträgt die Produktionszeit 20–40 Werktage, abhängig von der Menge, der Teilekomplexität und ob Nachbearbeitungsschritte (Elektroerosion, Honen, Galvanisieren) erforderlich sind. Wir stellen Ihnen im Angebotsstadium einen verbindlichen Zeitplan zur Verfügung. Eilaufträge sind individuell möglich – kontaktieren Sie uns direkt, um dies zu besprechen.

Ja. Wir fertigen Innengewinde bis M1.0 (1.0 mm Steigung) und entsprechende Zollgrößen (#0-80 UNF) in Nickellegierungen. Unterhalb von M2.5 in Inconel oder Waspaloy ist das Gewindefräsen dem Gewindeschneiden deutlich vorzuziehen – die Gefahr der Kaltverfestigung während der Verweilzeit des Gewindebohrers am Grund eines Sacklochs ist erheblich, und ein Gewindebohrerbruch in einem Bauteil aus Nickellegierung ist schwer oder gar nicht zu beheben. Wir legen das Gewindeschneidverfahren im Prozessplan fest und bestätigen es im Rahmen der DFM-Prüfung.

Wir haben keine feste Mindestbestellmenge. Aufgrund der hohen Kosten für Nickellegierungen und der Rüstzeiten sind sehr geringe Stückzahlen (1–5 Stück) in der Regel nicht wirtschaftlich, es sei denn, Sie befinden sich in der Prototypen- oder Erstmusterphase. In diesem Fall berechnen wir entsprechende Rüstkosten. Bei Serienfertigungen sind Stückzahlen von 50–500+ Stück pro Lauf für schweizergedrehte Nickellegierungsteile üblich. Höhere Stückzahlen sind bei einfacheren Geometrien möglich. In Ihrem Angebot finden Sie Stückpreise in verschiedenen Mengenstufen, damit Sie entsprechend planen können.

Ja. Elektropolieren ist ein Standardverfahren nach der Bearbeitung, das wir über unser Netzwerk von Oberflächenveredelungspartnern koordinieren. Es wird routinemäßig bei Bauteilen aus Inconel 625, Hastelloy C-276 und C-22 angewendet, die für Anwendungen in der Halbleiterindustrie (Gashandhabung), in pharmazeutischen Reaktoren und in der Prozessindustrie bestimmt sind. Durch Elektropolieren wird die durch die Bearbeitung veränderte Oberflächenschicht entfernt und eine Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0.25 µm) mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit an den Korngrenzen erzeugt. Auf Anfrage liefern wir auch blankgeglühte Rohrverschraubungen und VCR-Komponenten als Teil einer kompletten Fluidleitungsbaugruppe.

Bei Standardproduktionsprogrammen prüfen wir die Oberflächenrauheit (Ra) an festgelegten Stellen und bestätigen die Maßhaltigkeit mittels Koordinatenmessmaschine (KMM). Für Luft- und Raumfahrtprogramme sowie Programme mit expliziten Anforderungen an die Oberflächenintegrität bieten wir zusätzliche Prüfungen an, darunter Sichtprüfung auf nachgehärtete weiße Schichten, Mikrohärtemessungen an kritischen Oberflächen und in einigen Fällen Ätzprüfungen zur Darstellung von Wärmeeinflusszonen. Die Anforderungen an die Oberflächenintegritätsprüfung sollten in Ihrer Zeichnung oder Ihrem Qualitätsplan spezifiziert sein – wir legen das geeignete Prüfprotokoll im Rahmen der DFM-Prüfung fest und integrieren es in den Kontrollplan.

Ja. Inconel 625 (UNS N06625) und Inconel 718 (im entsprechenden Wärmebehandlungszustand gemäß NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabelle B.4) sind Standardwerkstoffe für Anwendungen in Bohrloch- und Bohrlochkopf-Anwendungen in H₂S-haltigen, schwefelhaltigen Umgebungen. Wir sind mit den Anforderungen an den Werkstoffzustand gemäß NACE MR0175 vertraut – für Inconel 718 bedeutet dies, dass die Härte im ausgehärteten Zustand ≤ 40 HRC betragen muss, was die Aushärtungstemperatur und -dauer begrenzt. Auf Wunsch liefern wir Bauteile mit Härteprüfberichten, die die NACE-Konformität bestätigen.