Schweizer Bearbeitung von Edelstahlteilen

Auf unserer CITIZEN A16 können wir bei Edelstahl ab einem Durchmesser von 0.5 mm beginnen. In der Praxis hängt der minimale Durchmesser von der Komplexität der Bauteile ab – eine glatte Drehwelle mit 0.5 mm Durchmesser ist realisierbar, während ein Bauteil mit Querbohrungen bei 0.8 mm Durchmesser eine sorgfältige DFM-Prüfung erfordert. Unsere Ingenieure nennen Ihnen die praktische Grenze für Ihre spezifische Geometrie. Die meisten unserer Edelstahl-Drehbearbeitungen liegen im Bereich von 1 bis 15 mm Durchmesser.

Wir verwenden eine aggressive, positive Spanwinkel-Schnittgeometrie, um das Material sauber abzutrennen, bevor sich die gehärtete Schicht bildet. Die Werkzeuge werden durch regelmäßige Wechsel scharf gehalten, und Hochdruckkühlmittel wird direkt in die Schnittzone eingeleitet. Bei kritischen Durchmessern wird mit einem separaten Schlichteinsatz und geringem Vorschub geschlichtet, anstatt denselben Einsatz für Schruppen und Schlichten zu verwenden. Die Führungsbuchse in einer Langdrehmaschine gewährleistet die nötige Steifigkeit, um durch Verformung bedingte Toleranzverluste zu vermeiden – die andere Hauptursache für Fehler beim Drehen von Edelstahl.

316L ist der Standard für Teile medizinischer Instrumente – der Molybdänzusatz und der niedrige Kohlenstoffgehalt verleihen ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Sterilisationsumgebungen. Für tragende Teile mit höheren Festigkeitsanforderungen (z. B. chirurgische Pins, Knochenschrauben, bestimmte Implantatkomponenten) wird häufig 17-4PH in der Härte H900 verwendet. Dieses Material wird im geglühten Zustand bearbeitet und anschließend durch Auslagern gehärtet. Beide Sorten werden in unserem Netzwerk elektropoliert, um eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0.2 μm zu gewährleisten und somit Sterilität und visuelle Inspektion zu ermöglichen.

Ja, Passivierung ist ein Standard-Nachbearbeitungsverfahren, das wir anbieten. Wir arbeiten nach ASTM A967 – dem am weitesten verbreiteten Passivierungsstandard für Edelstahl. Sowohl Salpetersäure- als auch Zitronensäureverfahren stehen zur Verfügung; Zitronensäure wird aufgrund ihrer geringeren Umwelt- und Sicherheitsbelastung bevorzugt für Halbleiter- und Medizinanwendungen eingesetzt. Nach der Passivierung werden die Teile einem Wasserdurchbruchtest und auf Wunsch einem Salzsprühtest gemäß ASTM B117 unterzogen. Das Passivierungszertifikat ist Bestandteil der Versanddokumentation.

Ja, wir bearbeiten 17-4PH regelmäßig. Wir bearbeiten es im geglühten Zustand (Zustand A), da dies die beste Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte gewährleistet. Nach der Bearbeitung wird die Ausscheidungshärtung von einem zertifizierten Wärmebehandlungspartner durchgeführt – je nach Ihren Anforderungen an Festigkeit und Härte nach den Verfahren H900, H925, H1025 oder H1150. Das Wärmebehandlungszertifikat ist in den Versanddokumenten enthalten. Die Härte der fertigen Teile wird mit unserem Vickers-Härteprüfgerät überprüft.

Die Lieferzeit für Erstmuster beträgt in der Regel 10–15 Werktage für Standard-Edelstähle (303, 304, 316L) und 15–25 Tage für 17-4PH oder 440C, da hier eine zusätzliche Materialbeschaffung und Wärmebehandlungsabstimmung erforderlich sind. Nach Freigabe des Erstmusters richtet sich die Produktionszeit nach der Bestellmenge – bei typischen Serien von 1,000–50,000 Stück rechnen wir mit 20–35 Werktagen. Expressfertigung ist im Einzelfall möglich – bitte besprechen Sie dies im Angebotsgespräch.

Nein – es handelt sich um unterschiedliche Verfahren mit unterschiedlichen Ergebnissen, die mitunter kombiniert werden. Passivierung (ASTM A967) ist eine chemische Behandlung, die freies Eisen entfernt und die passive Chromoxidschicht wiederherstellt, ohne die Oberflächengeometrie zu verändern. Elektropolieren ist ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren, bei dem eine kontrollierte Materialschicht (typischerweise 10–30 µm) abgetragen wird. Dies verbessert die Oberflächengüte, beseitigt Mikro-Unebenheiten und erzeugt ein glänzendes Erscheinungsbild. Elektropolieren führt zwar auch zu einer Passivierung, diese allein verbessert jedoch die Oberflächengüte nicht. Für Halbleiterbauteile mit hohem Reinraum oder für hochsterile medizinische Bauteile ist Elektropolieren die bevorzugte Methode. Für den allgemeinen Korrosionsschutz ist Passivierung in der Regel ausreichend.

Ja. Gemäß unserer IATF 16949:2016-Zertifizierung können wir PPAP-Dokumentationen bis Level 3 bereitstellen, darunter: Teilefreigabebescheinigung (PSW), Konstruktionsunterlagen und Änderungsdokumentation, Prozessablaufdiagramme, Kontrollpläne, MSA (Messsystemanalyse), SPC-Daten und den Erstmusterprüfbericht (ISIR). Bitte besprechen Sie die spezifischen PPAP-Anforderungen bereits in der Angebotsphase, damit wir den Dokumentationsaufwand in den Zeitplan für das erste Produkt einplanen können.