Schweizer Fertigungsteile und Gewindekomponenten
Wir fertigen Präzisionsbefestigungselemente – Schrauben, Bolzen, Abstandshalter, Einsätze und kundenspezifische Gewindeteile – auf Langdrehautomaten. Von Mikrobefestigungselementen mit Ø 0.5 mm bis hin zu Konstruktionsbauteilen mit Ø 32 mm, mit Gewindetoleranzen von 4h/4g und Maßverifizierung auf einer Mitutoyo-Koordinatenmessmaschine.
Warum die Schweizer Bearbeitung bessere Verbindungselemente hervorbringt
Eine Langdrehmaschine (mit verschiebbarem Spindelstock) unterscheidet sich von einer herkömmlichen CNC-Drehmaschine in einem entscheidenden Punkt: Das Werkstück wird axial durch eine feststehende Führungsbuchse geführt, während die Schneidwerkzeuge stationär bleiben. Das Werkstück wird stets innerhalb von 1–2 mm vom Schnittpunkt abgestützt. Bei Gewindeteilen mit kleinem Durchmesser – wo die Durchbiegung beim Gewindeschneiden die Hauptursache für Abweichungen im Flankendurchmesser ist – ist diese starre Abstützung der mechanische Grund dafür, dass die Langdrehbearbeitung hinsichtlich der Verbindungsstellenqualität die Standard-CNC-Drehbearbeitung deutlich übertrifft.
Wenn Sie die Schweizer Bearbeitung für andere Drehteile mit kleinem Durchmesser oder hoher Präzision evaluieren, können Sie auch unsere Schweizer CNC-Bearbeitungsdienstleistungen Um mehr über unsere Maschinenkapazität, Toleranzen, Materialien und Teilefamilien zu erfahren.
Keine Durchbiegung beim Einfädeln
Die Führungsbuchse begrenzt den Rundlauf der Stange auf <0.01 mm. Die Streuung des Gewindesteigungsdurchmessers ist von Charge zu Charge vorhersehbar und reproduzierbar.
Komplett in einem Setup
Außendrehen, Gewindeschneiden, Querbohren, Nutenschneiden und Abstechen erfolgen in einem einzigen Arbeitsgang. Kein Umspannen – keine Umspannfehler.
Schlanke Teile ohne Verzerrung
L/D-Verhältnisse bis zu 12:1, gefertigt ohne Rattern oder Durchbiegung – praktisch für Schulterbolzen, lange Abstandshalter und Führungsstifte.
Hohes Produktionsvolumen, gleichbleibende Qualität
Die stangengeführte Automatisierung arbeitet mannlos mit SPC-gesteuertem Prozess. CPK >1.33 ist bei Gewindeklassen 4h/4g und enger erreichbar.
Schweizer Drehmaschine vs. konventionelle CNC-Drehmaschine
Beide Verfahren erzeugen gedrehte Verbindungselemente. Der Unterschied zeigt sich bei engeren Toleranzen, kleineren Durchmessern und höheren Stückzahlen.
| Attribut | Schweizer Typ | Konv. CNC |
|---|---|---|
| Mindeststabdurchmesser | Ø0.5 mm | ~Ø6 mm |
| Unterstützung nahe dem Schnittpunkt | Führungsbuchse – immer | Nur Chuck – weit entfernt von geschnitten |
| Streuung der Gewindesteigungsdurchmesser | 0.005 mm | 0.01–0.02 mm typisch |
| L/D-Fähigkeit | Bis zu 12: 1 | Praktische Grenze 3:1 |
| Nutenschneiden / Querbohren | Live-Werkzeuge im Zyklus | Separater Eingriff erforderlich |
| Am besten geeignet, | M1–M20, kleine Präzisionsteile | M20+ größere Hardware |
| Wirtschaftlichkeit hoher Produktionsmengen | Stangengespeist, nahezu kontinuierlich | Erfordert häufiges Laden |
Verbindungselemente und Gewindekomponenten, die wir herstellen
Wir fertigen Verbindungselemente und Gewindekomponenten nach Kundenzeichnungen – nicht nach Katalogstandards. Benötigt Ihre Anwendung ein Sondergewinde, eine spezielle Kopfgeometrie, eine Querbohrung oder eine spezielle Antriebsvorrichtung? Dann senden Sie uns die Zeichnung. Wir behandeln jedes Verbindungselement als Präzisionsteil, nicht als Massenware.
Inbusschrauben
Schweizer Präzisionsdrehschrauben mit Innensechskant und eng tolerierten Schaftdurchmessern sowie vollgeformten metrischen oder Zollgewinden. Wir fertigen Sechskant-, Torx- und proprietäre Innensechskantprofile, einschließlich Sicherheitsvarianten mit manipulationssicheren, im Produktionsprozess gefertigten Merkmalen.
Sechskantschrauben und Maschinenschrauben
Sechskantschrauben mit vollständig bearbeiteten Schraubenköpfen, deren Schlüsselweitentoleranzen nach DIN 933 / ISO 4014 oder kundenspezifischen Kopfabmessungen eingehalten werden. Schafthinterschnitt, Klemmlänge und Übergangsradius werden in einer Aufspannung gemäß Zeichnung gefertigt.
Präzisions-Abstandshalter und Distanzstücke
Sechskant-, Rund- und Vierkant-Abstandshalter mit kontrollierter Gesamtlängentoleranz (±0.05 mm Standard, ±0.01 mm auf Anfrage) und durchgehenden Gewindebohrungen in metrischem oder Unified-Gewinde. Die Gewindeklasse 4H/5H wird während der gesamten Produktion durch Inprozessprüfungen mit Ausschussdorn-Kontrollen sichergestellt.
Gewindeeinsätze und Mutternkörper
Außengewindeeinsätze für Kunststoffe und weiche Werkstoffe, Innengewindemutterkörper und Keensert-Sicherungseinsätze. Außengewindeklasse 3A/6g für Press- oder Klebepassung; Innengewindeklasse 4H mit vollständiger Formprüfung am optischen Projektor.
Schulterbolzen und Präzisionsstifte
Der Schulterdurchmesser wird für Lager-/Bohrungspassungen innerhalb der Toleranz h6 (±0.004 mm bei Ø6 mm) gehalten. Schulterlänge, Gewinderundlauf und Kopfrechtwinkligkeit zur Schulter werden vor der Freigabe auf einer Koordinatenmessmaschine (KMM) gemessen. Typische Anwendungen sind Drehzapfen, Führungsbolzen und Passstifte.
Spezial- und Nichtstandard-Befestigungselemente
Wenn Katalogartikel nicht zu Ihrer Baugruppe passen – beispielsweise aufgrund von Sondergewindesteigungen, speziellen Kopfformen, integrierten Merkmalen (Querbohrungen, Nuten, Flächen, Rändelungen) oder ungewöhnlichen Materialanforderungen – fertigen wir nach Ihren Zeichnungen. Wir haben bereits Antriebsstifte für POGO-PIN-Steckverbinder, Befestigungselemente für Hochdruckventilgehäuse und Titanbauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie hergestellt.
Die Schweizer Maschinen, die Ihre Teile fertigen
Wir betreiben dedizierte Langdreh- und CNC-Drehmaschinen – alle aus Japan importiert – mit Stangenvorschubautomatik. Die unten aufgeführten Maschinen befinden sich physisch in unserer Produktionshalle und sind kein Verkaufsbestand.
CITIZEN A20 — Schweizer Schiebekopf
Die Kernmaschine für Präzisionsbefestigungselemente mit kleinem Durchmesser. Der verschiebbare Spindelstock mit Führungsbuchse stützt den Werkstückträger bis Ø 25 mm. Angetriebene Werkzeugstationen bearbeiten Querbohrungen, Flächen und Nebenbearbeitungen im selben Arbeitsgang wie das Gewindeschneiden.
- BarkapazitätØ0.5 – 25 mm
- Dimensionstoleranz± 0.005 mm
- Gewindetoleranz4 Stunden / 4 g erreichbar
- Live-WerkzeugeFräsen, Bohren, Gewindeschneiden
CITIZEN A16 — Mikro-Schweizer Drehbank
Speziell für den Mikrobereich unseres Sortiments – Ø 0.5 bis Ø 15 mm. Die Gewindesteigungsstreuung liegt bei M2 und kleiner konstant unter 0.003 mm. Geeignet für Miniatur-Instrumentenschrauben, Verbindungselemente und Mikro-Abstandshalter.
- BarkapazitätØ0.5 – 15 mm
- Dimensionstoleranz± 0.005 mm
- Idealer GewindebereichM1 - M10
- OberflächengüteRa ≤ 0.8 μm
TSUGAMI B206 — CNC-Langdrehmaschine
Hochsteife Schweizer Drehmaschine mit Stangenvorschubautomatik. Die B206 ist unsere erste Wahl für die Serienfertigung von Befestigungselementen für die Medizin- und Halbleiterindustrie, wo Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit über lange Produktionsläufe entscheidend sind. Hervorragend geeignet für Gewinde aus Edelstahl und Titan.
- BarkapazitätØ1 – 20 mm
- Dimensionstoleranz± 0.005 mm
- MaterialfestigkeitEdelstahl, Titan, Messing
- VolumenkapazitätHoch — Stangenvorschub automatisch
NOMURA 1085 — Automatische Schweizer Drehbank
Nockengesteuerte Drehmaschine für die Fertigung extrem großer Stückzahlen einfacher Verbindungselemente. Zykluszeit pro Teil im Subsekundenbereich bei unkomplizierten Geometrien. Einsatzgebiet: Millionen kleiner Verbindungselemente mit einheitlichem Gewinde zu minimalen Stückkosten.
- BarkapazitätØ1 – 6 mm
- Dimensionstoleranz± 0.005 mm
- Am besten geeignet,Hochvolumige einfache Geometrie
- OriginJapan
MAZAK CNC-Drehmaschinen – Verschiedene Modelle
Verbindungselemente mit größerem Durchmesser von Ø20–150 mm, darunter Sechskantschrauben, große Abstandshalter und Gewindebauteile, werden auf MAZAK-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen gefertigt. Vollständiger Maschinenpark von 36 Einheiten mit einheitlichen Werkzeugstandards.
- Stangen-/SpannfutterkapazitätØ20 – 150 mm
- Live-WerkzeugeJa – Fräsen, Bohren
- GewindegrößeM16 – M48 und Sonderanfertigungen
TSUGAMI B-Serie – Schweizer Großserienfertigung
Speziell für die schnelle Stangenzuführung von Verbindungselementen im mittleren Preissegment entwickelt, laufen die Maschinen der B-Serie rund um die Uhr für Großserien. Mit 28 Einheiten können wir hier Produktionsspitzen bei Verbindungselementen abfangen, ohne die Lieferzeiten anderer Kunden zu beeinträchtigen.
- BarkapazitätØ1 – 32 mm
- Dimensionstoleranz± 0.005 mm
- BetriebsartStangenzufuhr, beleuchtungsbetrieben
Gewindeklassen, Toleranzen und Normen, nach denen wir arbeiten
Metrische Gewindenormen (ISO 965)
| Thread-Klasse | Anwendung | Teilkreisdurchmesser-Toleranz (M6) |
|---|---|---|
| 4 g / 4 h | Passgenauigkeit, minimales Spiel | ± 0.030 mm |
| 6 g / 6 Stunden | Standardmäßige kommerzielle Passform | ± 0.060 mm |
| 3A/3B | Passgenau (einheitliches Zollmaß) | ISO 1 Äquivalent. |
| Maßgeschneidert | Proprietäre Gewindeform | Zur Zeichnung |
Einheitliches Zollgewinde (ASME B1.1)
| Gewindebereich | Modellreihe | Klasse |
|---|---|---|
| #0–80 – #10–32 | UNF | 2A / 3A ext. |
| 1/4–28 – 1/2–28 | UNF | 2A / 3A ext. |
| 1/4–20 – 3/4–10 | UNC | 2A/2B |
| Spezielle Tonhöhe | UNEF / kundenspezifisch | Gemäß Spezifikation. |
Gewindemessung bei jeder Charge: Wir verwenden kalibrierte Ringlehren (Gut/Ausschuss) und Lehrdorne für alle Gewindeverbindungen. Gewindemessungen mit der Koordinatenmessmaschine (KMM) ermöglichen die Überprüfung von Flanken- und Flankenwinkel bei Erstmustern und Qualifizierungsläufen. Alle Messgeräte werden gemäß ISO 10012 kalibriert.
Maßtoleranzen – Merkmale von Verbindungselementen
| Funktion | Standard | Erreichbare |
|---|---|---|
| Außendurchmesser / Hauptdurchmesser | ± 0.010 mm | ± 0.005 mm |
| Gewindesteigungsdurchmesser | Klasse 6g | Klasse 4g |
| Schulterdurchmesser | h7 | h6 / g6 |
| Gesamtlänge (OAL) | ± 0.10 mm | ± 0.02 mm |
| Kopfhöhe | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Stecktiefe | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Position des Kreuzlochs | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Auslauf zum Schaft | 0.02 mm TIR | 0.01 mm TIR |
| Oberflächenbeschaffenheit (Schaft) | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
Antriebsnormen für den Spindelkopf, die wir bearbeiten
| Antriebsart | Standard | Mindest. Größe |
|---|---|---|
| Innensechskant (Inbus) | ISO 4762 / DIN 912 | M1.6 |
| Torx / Torx Plus | ISO 10664 | M2 |
| Phillips / Pozidrive | ISO 8764 | M1.6 |
| Geschlitzt | ISO 1207 | M1 |
| Sicherheit (manipulationssicher) | Zur Zeichnung | M2 |
| Außensechskant / Sechskantflansch | DIN 933/6921 | M3 |
Befestigungsmaterialien, die wir bearbeiten
Die Wahl des Werkstoffs für Verbindungselemente beeinflusst direkt die Korrosionsbeständigkeit, das Risiko von Gewindefressern, die Dauerfestigkeit und den Reibungskoeffizienten – allesamt wichtige Faktoren in Industrie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinanwendungen. Wir bearbeiten alle folgenden Bauteile und beraten Sie gerne bei der Werkstoffauswahl im Rahmen der DFM-Prüfung.
Edelstahl
303 (automatisch zerspanbar), 304, 316L (kohlenstoffarm, schweißsicher), 316F (verbesserte Zerspanbarkeit), 17-4 PH (ausscheidungshärtend), 440C (hohe Härte)
Instrumente für medizinische Implantate · UHP-Halbleiterarmaturen · Schiffsausrüstung · Befestigungselemente für chemische Prozesse
Titan
Güteklasse 2 (handelsüblich rein, korrosionsbeständig), Güteklasse 5 / Ti-6Al-4V (hochfest, Luft- und Raumfahrtstandard)
Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt · Hardware für medizinische Geräte · Hochleistungsschrauben für den Motorsport
Messing Kupfer
C360 (Automatenmessing – schnellster Zyklus), C260 (Patronenmessing), C932 Lagerbronze, ETP-Kupfer
Elektrische Steckverbinder · Abstandshalter in Leiterplattenbaugruppen · Bördelverschraubungen · HF-/EMI-Abschirmungselemente
Legierter Stahl und Kohlenstoffstahl
1018, 1045, 4140 (Cr-Mo), 4340 (hochfest), 12L14 (automatisch), SUM22L
Schrauben für Industriemaschinen · Antriebskomponenten für Kraftfahrzeuge · Hochfeste Konstruktionsbefestigungselemente
Aluminium
6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052 (Marinequalität)
Leichte Abstandshalter für die Luft- und Raumfahrt · Elektronikgehäuse-Hardware · Gewichtskritische Baugruppen
Inconel und Superlegierungen
Inconel 625, Inconel 718 (auf Anfrage), Monel 400
Hochtemperaturanwendungen · Triebwerkskomponenten · Befestigungselemente für korrosive Umgebungen
Oberflächenveredelung für Verbindungselemente
Passivierung (ASTM A967)
Standard für Edelstahlbefestigungselemente – entfernt freies Eisen, stellt die natürliche Cr₂O₃-Passivschicht wieder her. Verändert die Abmessungen nicht.
Chemisch Nickel (EN)
Gleichmäßige Schichtdicke von 0.0002–0.0005 mm – vorhersehbarer Schichtaufbau ermöglicht Vorbeschichtung bei Gewindeteilen. Härte 48–52 HRC nach dem Aushärten.
Zinkphosphat + Öl
Für Stahlbefestigungselemente – Grundierung für Lackhaftung oder eigenständigen Korrosionsschutz. Fügt nur minimale Maßänderungen hinzu.
Anodisieren — Typ II / III
Typ II (kosmetisch + leichter Korrosionsschutz) oder Typ III Hartanodisierung (Schichtdicke 0.0005–0.001″) für Aluminiumbefestigungselemente. Vorbehandlung mit Gewinde wird empfohlen.
Schwarzes Oxid
Minimale Dimensionsänderung (<0.00015″), mäßige Korrosionsbeständigkeit, reflexionsarme Oberfläche. Üblich bei Stahl-Innensechskantschrauben.
Elektropolieren (EP)
Entfernt die Oberflächenschicht bis zu Ra ≤ 0.2 μm – Standard für Befestigungselemente in der Halbleiter- und Biopharmabranche, wo die Partikelbildung ein Problem darstellt.
PTFE / Trockenfilmschmierung
Verringert das Risiko des Fressens an Gewinden aus Edelstahl und Titan – entscheidend für Befestigungselemente, die im Feld wiederholt montiert und demontiert werden.
Wie bearbeitet
Ra ≤ 0.8 μm Standard der Schweizer Maschinen. Gratfreiheit durch Prozesskontrollen, keine sekundären Entgratungsstationen.
Zahlen, die in unseren CMM-Berichten erscheinen
Die unten aufgeführten Toleranzen sind nicht theoretisch, sondern basieren auf unseren laufenden Produktionsdaten für schweizergedrehte Verbindungselemente. Jedes Erstmuster wird mit einem vollständigen CMM-Bericht erstellt. Produktionslose werden, sofern kundenspezifische Vorgaben dies erfordern, mittels statistischer Prozesskontrolle (SPC) überwacht.
Gewindeinspektionsreferenz
| Funktion | Methodik | Genauigkeit |
|---|---|---|
| Gewindesteigungsdurchmesser | Ringlehre GO/NOGO | Pro Toleranzklasse |
| Großer Durchmesser | Mitutoyo KMG | ± 0.001 mm |
| Gewindesteigung | Optischer Projektor | ± 0.001 mm |
| Flankenwinkel | Konturprofiler | ± 0.5 ° |
| Gesamtlänge / Grifflänge | Koordinatenmessgerät / Höhenmesser | ± 0.001 mm |
| Auslauf (TIR) | CMM-Rotationsscan | 0.001 mm Auflösung |
| Kopfgelenktiefe | 2.5D optisch | ± 0.001 mm |
Standard-Maßtoleranz
Die Toleranz gilt für alle CITIZEN- und TSUGAMI-Plattformen hinsichtlich Außendurchmesser, Schulter und Kopf. Auf Anfrage wird eine höhere Toleranz von ±0.002 mm bei spezifischen Merkmalen während der DFM-Prüfung erreicht.
Toleranzklasse für enge Gewinde
Präzisionsklasse für Gewindepassungen mit minimalem Spiel. Standardfertigung auf CITIZEN-Maschinen mit Gewindegrößen M2–M16. Jede Charge wird mit kalibrierten Ringlehren geprüft.
Toleranz der Schulterbolzen
IT-Gütegrad 6 bei Schulterdurchmessern bis Ø25 mm. Ermöglicht direkte Lager-, Buchsen- oder Bohrungspassungen ohne nachträgliches Schleifen.
Oberflächenbeschaffenheit wie bearbeitet
Maschinell erzielt – kein Nachpolieren erforderlich. Schaft- und Lagerflächen durchgehend unter Ra 0.8 μm. Durch EP-Finish wird ein Wert von Ra ≤ 0.2 μm erreicht.
Messgenauigkeit der Koordinatenmessmaschine
Mitutoyo-Koordinatenmessmaschine vor Ort – erste Teile vollständig vermessen. Alle Prüfgeräte sind nach ISO 10012 zertifiziert kalibriert.
Wer kauft bei uns schweizerisch gefertigte Befestigungselemente?
Wir stellen keine Verbindungselemente für Konsumgüter her. Unsere Kunden sind Erstausrüster (OEMs) und Auftragsfertiger in Branchen, in denen das Versagen von Verbindungselementen gravierende Folgen hat.
Halbleiterausrüstung
Hochreine Verbindungselemente für Prozesskammerbaugruppen, Ventilgehäuse und Gashandhabungssysteme. Elektropoliert aus Edelstahl 316L, gratfrei, partikelfreie Verpackung. Erfahrung mit den Reinheitsanforderungen der SEMI F20-Klasse.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
AS9100D-zertifiziert. Strukturbefestigungselemente aus Titan Grad 5 und 17-4 PH, Schulterbolzen für Betätigungssysteme und Spezialbauteile mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Erstmusterprüfberichten gemäß AS9102.
Medizintechnik
Schrauben für chirurgische Instrumente, Befestigungselemente für Implantate und Hardware für Diagnosegeräte. Auswahl biokompatibler Werkstoffe (316L, Ti-6Al-4V), Dokumentation der Oberflächenbeschaffenheit und Chargenrückverfolgbarkeit bis zur einzelnen Rohmaterialcharge.
Automobilindustrie
IATF 16949-zertifiziert. Befestigungselemente für Sensorgehäuse, Antriebsstrangkomponenten, ADAS-Halterungsschrauben und Abstandshalter für Ladebuchsen von Elektrofahrzeugen. PPAP Level 1–3 verfügbar. Produktionserfahrung mit Harman, Bose und JBL.
Elektronik- und Leiterplattenmontage
Abstandshalter aus Messing und Edelstahl, Durchgangsloch-Distanzstücke und Leiterplatten-Befestigungsmaterial. Gewindebohrungen der Gewindeklasse 4H, kontrollierte Gesamtlänge zur Optimierung der Stapelhöhe und RoHS-konforme Beschichtung mit Röntgenfluoreszenz-Verifizierung.
Industrie & Robotik
Schulterbolzen für Roboter-Drehgelenke, kundenspezifische Gewindeformbefestigungen für Linearführungen und hochfeste 4340-Befestigungselemente für schwere Industriemaschinen. Wir haben Komponenten für Hyundai Robotics-Baugruppen gefertigt.
Wie wir jede Thread-Komponente überprüfen
Bei Verbindungselementen konzentriert sich die Qualitätskontrolle auf drei Prüfkategorien: Gewindeform, Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Unser QC-Team nutzt eine Kombination aus Koordinatenmesstechnik, optischer Projektion, Ring- und Dornprüfung sowie bildverarbeitungsbasierter automatischer Sortierung – nicht nur die reine Gut/Ausschuss-Prüfung.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie. Umfasst APQP, PPAP, FMEA, MSA und die Anforderungen an Kontrollpläne für alle Programme im Bereich Automobilbefestigungselemente.
AS9100D
Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt. Erstmusterprüfung nach AS9102, Abweichungsmanagement, Konfigurationskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit.
ISO 10012:2003 — Messmanagement
Alle Ringlehren, Grenzlehrdorne, CMM-Taster und optischen Systeme werden in einem dokumentierten Kalibrierzyklus mit rückführbaren Normalen geprüft. Kalibrierprotokolle sind auf Anfrage erhältlich.
RoHS / Stoffprüfung
Seiko SII SEA1000A Röntgenfluoreszenzanalyse vor Ort. Überprüfung der Beschichtungsmaterialien in den Produktionschargen – Bericht mit jeder Lieferung verfügbar.
Gewinde- und Maßprüfgeräte
Warum Ingenieure spezifizieren Richconn für Schweizer Verbindungselemente
Wir haben dieselben Gründe von Einkaufsingenieuren, Qualitätsmanagern und Konstruktionsleitern unserer Kunden gehört. Das sind die wirklichen Unterscheidungsmerkmale.
Mikro- bis Standardsortiment von einem Anbieter
M1-Mikroschrauben und M20-Konstruktionsschrauben, vom selben QMS. Sie benötigen keinen anderen Lieferanten für Ihre kleinsten Befestigungselemente.
Zum Zeichnen, nicht zum Katalog
Wir fertigen keine Standardbefestigungselemente nach Katalog. Jedes Teil wird nach Ihrer Zeichnung gefertigt – Gewindeklasse, Kopfform, Material und Oberflächenbeschaffenheit wie spezifiziert, nicht angenähert.
Gewindeklasse wird durch Messung gehalten, nicht angenommen
Jede Charge wird mit kalibrierten Ring- und Lehrdornen geprüft. Sie erhalten die Messprotokolle, nicht nur eine Konformitätsbescheinigung. Die Kalibrierung nach ISO 10012 gilt für alle Messgeräte im Lager.
Drei Zertifizierungen, eine Einrichtung
IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012. Wenn Ihr Programm die Bereiche Automobil und Luft- und Raumfahrt auf derselben Stückliste umfasst, erfüllen wir beide gleichzeitig.
Komplett von der Bar bis zum fertigen Produkt
CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Passivieren, Galvanisieren, EP, Anodisieren – alles von uns koordiniert. Eine Bestellung, ein Dokumentensatz, eine zentrale Anlaufstelle für Verantwortlichkeiten.
Volumen ohne Lieferdrift
Über 80 CNC- und Langdrehmaschinen laufen parallel. Eine Großserie für einen Kunden beeinträchtigt unsere Kapazitäten für andere Kunden nicht. Wir halten unsere Zeitpläne ein.
Fragen, die uns von Ingenieuren und dem Einkauf erreichen
Bei metrischen Gewinden nach ISO 965 bezeichnet die Zahl die Toleranzklasse und der Buchstabe die Grundabweichung. Eine niedrigere Zahl bedeutet engere Toleranz. 4g (Außengewinde) / 4H (Innengewinde) ist die Präzisionsklasse – geringeres Spiel, bessere Passgenauigkeit, anspruchsvollere Fertigung. 6g / 6H ist die Standardklasse für den Handel mit größeren Toleranzbereichen und einfacherer Montage.
Für die meisten industriellen Anwendungen ist 6g die richtige Wahl. Verwenden Sie 4g, wenn: Sie ein minimales Gewindespiel für eine präzise Passung benötigen, das Befestigungselement als Führungselement dient oder Ihr Gegenstück ebenfalls 4H ist und für eine enge Passung ausgelegt ist. Im Zweifelsfall senden Sie uns Ihre Montagezeichnung. Wir beraten Sie im Rahmen der DFM-Prüfung kostenlos.
Gewindeverschleiß bei Edelstahl (und insbesondere Titan) ist ein ernstzunehmendes Problem – die natürliche Oxidschicht wird durch Reibung und Montagedruck beschädigt. Wir begegnen diesem Problem durch: (1) eine hohe Oberflächengüte der Gewindeflanken (Ra ≤ 0.8 μm, maschinell optimiert, reduziert die Rauheit der Kontaktfläche, die den Verschleiß begünstigt), (2) eine PTFE-Trockenfilm- oder Molybdändisulfid-Beschichtung des Gewindes und (3) die sorgfältige Einhaltung der Gewindetoleranzklasse, um ein ausreichendes Spiel ohne Beschädigung zu gewährleisten. Für Titanbefestigungselemente in Anwendungen mit wiederholter Montage empfehlen wir dringend, in Ihrer Zeichnung ein Trockenfilmschmiermittel anzugeben. Wir beraten Sie gerne zur Kompatibilität der Beschichtung mit Ihrer Anwendung.
Wir veröffentlichen keine feste Mindestbestellmenge. Bei schweizerisch gefertigten Verbindungselementen verursachen die Werkzeugeinrichtung und die Erstmusterprüfung fixe Kosten, die sehr kleine Stückzahlen (unter 50–100 Stück) pro Einheit verteuern. Wir sind am wettbewerbsfähigsten bei Mengen ab 500 Stück und sehr wettbewerbsfähig bei über 10,000 Stück. Für Prototypen und Qualifizierungsarbeiten sind auch kleinere Mengen möglich – wir weisen im Angebot transparent auf die Einrichtungskosten hin, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können.
Dies ist ein entscheidender Punkt, der viele Kunden überrascht. Chemisch abgeschiedenes Nickel (die gängigste Beschichtung, die wir anwenden) lagert sich gleichmäßig in einer Stärke von ca. 5–13 µm ab, auch im Gewindegrund. Wenn Sie eine Gewindeklasse von 4G angeben und anschließend vernickeln lassen, verschiebt die Vernickelung das Gewinde außerhalb der Toleranzzone. Wir berechnen gemeinsam mit Ihnen die Gewindemaße vor der Vernickelung: Wir bearbeiten das Gewinde um den Vernickelungszuschlag kleiner, sodass das Gewinde nach der Vernickelung die korrekte Toleranzklasse aufweist. Geben Sie Ihre Maßvorgaben immer für die Zeit nach der Vernickelung an – wir kümmern uns um die Kompensation vor der Vernickelung.
Ja, wir fertigen nach Kundenzeichnungen gemäß NASM-, AN-, MS- und kundenspezifischen Luft- und Raumfahrtnormen. Als Händler zertifizieren wir uns nicht selbst nach MIL-Spezifikation – wir fertigen nach Ihrer Zeichnung, die diese Normen referenziert, und unsere Dokumentation belegt die Einhaltung der in der Zeichnung angegebenen Maße und Materialien. Unsere AS9100D-Zertifizierung deckt unser Fertigungsqualitätssystem ab. Sie liefern die Zeichnung; wir fertigen und zertifizieren danach.
Standard: Konformitätsbescheinigung, Werkszeugnis (rückführbar auf Charge/Schmelze), Maßprüfbericht (Stichprobe oder Koordinatenmessmaschine) und Kalibrierprotokoll. Für die Automobilindustrie: PPAP-Dokumentation bis Level 3 inklusive Kontrollplan, FMEA und MSA-Ergebnissen. Für die Luft- und Raumfahrt: Erstmusterprüfbericht gemäß AS9102 und Prozessablaufdokument. RoHS-RFA-Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich. Alle Dokumente sind chargenrückführbar auf die jeweilige Lieferung.
Ja. Wir führen Reverse Engineering anhand physischer Muster durch – wir vermessen das Muster auf einer Koordinatenmessmaschine, erstellen ein Gewindeprofil mit unserem Konturprojektor, bestimmen die Geometrie des Antriebsmerkmals und fertigen eine bemaßte Zeichnung zur Prüfung vor der Bearbeitung an. Die Materialidentifizierung erfolgt mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) und, falls erforderlich, durch spektrographische Prüfungen von Drittanbietern. Dies ist ein häufiger Anwendungsfall für Verbindungselemente in älteren Anlagen, für die keine Originalzeichnungen mehr existieren.
Für Standardwerkstoffe (303 Edelstahl, C360 Messing, 6061 Aluminium): Angebot innerhalb von 48 Stunden, Erstmusterteile in 10–15 Werktagen, Produktion 20–35 Werktage nach Erstmusterfreigabe. Für Sonderwerkstoffe (Ti-6Al-4V, Inconel, 17-4 PH): 5–10 Werktage zusätzlich für die Materialbeschaffung. Bei Projekten mit PPAP-Prüfung: Zusätzliche Zeit für die Einreichung und Kundenfreigabe einplanen. Wir empfehlen, die Qualifizierung neuer Verbindungselemente 8–12 Wochen vor dem gewünschten Produktionstermin zu beginnen – so sind alle Erstmuster-Revisionszyklen abgedeckt, ohne Ihren Zeitplan zu beeinträchtigen.
Senden Sie uns Ihre Befestigungszeichnung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Ihr Muster oder Ihre Spezifikation. Wir prüfen Gewindeklasse, Material, Oberflächenbeschaffenheit und Menge und erstellen Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden ein Angebot. DFM-Feedback ist kostenlos.
- Angebot innerhalb von 24–48 Stunden
- Fertigung nach Zeichnung – keine Katalogersatzprodukte
- IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012 zertifiziert
- Die Gewindeklasse wurde geprüft und dokumentiert, jede Charge
- Ø0.5 – Ø32 mm auf Schweizer Drehmaschinen; bis zu Ø150 mm auf Drehzentren
- Reverse Engineering anhand physischer Muster akzeptiert
