Dreh-Fräs-Bearbeitungsservice
Wir kombinieren Drehen und Fräsen in einer einzigen Aufspannung, um komplexe Präzisionsteile mit engen Toleranzen schneller, genauer und mit überragender Oberflächenqualität zu fertigen. Von Stiften mit kleinem Durchmesser bis hin zu Wellen mit mehreren Merkmalen – wir bearbeiten Geometrien, die mit konventionellen Bearbeitungsmethoden nicht realisierbar sind.
mm Allgemeine Toleranz
Dreh-Fräsmaschinen
Mindeststabdurchmesser in mm
mm Max. Stangendurchmesser
Ein Set. Alle Teile.
Die Dreh-Fräs-Bearbeitung – auch Multitasking oder Dreh-Fräsen genannt – kombiniert CNC-Drehen mit angetriebenen Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidfunktionen auf einer einzigen Maschine. Das bedeutet für Sie weniger Rüstvorgänge, höhere Präzision zwischen den einzelnen Elementen und deutlich kürzere Lieferzeiten.
Wir betreiben Langdrehautomaten (CITIZEN A-Serie) für schlanke, komplexe Teile bis hinunter zu Ø0.5 mm sowie Dreh-Fräszentren mit festem Spindelstock für größere Werkstücke bis zu Ø150 mm – wodurch wir ein breites Spektrum an Teilefamilien abdecken können.
- Gleichzeitiges Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden
- Schweizer Schiebespindelstock für lange, schlanke Teile
- Exzentrische Merkmale, Kreuzlöcher, Flächen und Polygone in einem Zyklus
- Großserienfertigung mit Stangenmaterial im Durchmesserbereich von 0.5 bis 150 mm
- Komplette Außen-/Innenbearbeitung, Konturierung und Gewindefräsen
Von der Zeichnung bis zum gelieferten Teil
-
01
Technische Überprüfung und DFM
Wir prüfen Ihre Zeichnungen auf Bearbeitbarkeit. Unsere Ingenieure kennzeichnen Toleranzüberschneidungen, Merkmalskonflikte oder Materialwahl, die Kosten oder Qualität beeinflussen könnten – bevor wir auch nur einen Span schneiden.
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02
Angebot & Bestätigung
Sie erhalten innerhalb von 24–48 Stunden ein detailliertes Angebot, das Material, Bearbeitungszeit, Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen umfasst. Keine versteckten Kosten.
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03
Erster Artikel & Probe
Wir fertigen eine Erstmusterserie, führen eine vollständige Maßprüfung durch und erstellen einen ausführlichen Bericht. Die Teile werden erst nach Ihrer Freigabe versendet.
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04
Produktion & In-Prozess-Qualitätskontrolle
Die gesamten Produktionsläufe werden an jeder Station überwacht. IPQC-Prüfungen, SPC, wo erforderlich, und die Chargenrückverfolgbarkeit werden durchgehend gewährleistet.
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05
Endkontrolle & Versand
100%ige oder AQL-Prüfung vor dem Verpacken. CMM-Berichte, Materialzertifikate und alle erforderlichen Konformitätsbescheinigungen werden jeder Bestellung beigefügt.
Die Maschinen hinter Ihren Teilen
Wir haben in erstklassige japanische und taiwanesische Dreh-Fräs-Plattformen investiert. Unsere über 54 dedizierten Dreh-Fräs-Maschinen ermöglichen es uns, mehrere Programme parallel und ohne Lieferkonflikte abzuwickeln.
Schweizer Schiebespindel – Serie A20
Die Arbeitsmaschine für unsere Dreh-Fräsarbeiten mit kleinem Durchmesser und hoher Präzision. Sie bewältigt lange, schlanke Teile, die mit Maschinen mit festem Bearbeitungskopf nicht zu bearbeiten sind.
- Barkapazität
- Ø0.5 – 25 mm
- Toleranz
- ± 0.005 mm
- Live-Werkzeuge
- Ja – Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden
Schweizer Schiebespindel – Serie A16
Speziell entwickelt für miniaturisierte, hochpräzise Bauteile, bei denen die Durchmessertoleranzen im einstelligen Mikrometerbereich liegen.
- Barkapazität
- Ø0.5 – 15 mm
- Toleranz
- ± 0.005 mm
- Ideal für
- Stiftkontakte, Mikrowellen
Dreh-Fräsmaschine mit festem Spindelstock — BNC 40#
Für Teile mit mittlerem bis großem Durchmesser, die eine kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung erfordern. Bewältigt komplexe Konturen an Außen- und Innendurchmesser ohne Umspannen.
- Barkapazität
- Ø5 – 120 mm
- Toleranz
- ± 0.005 mm
- Live-Werkzeuge
- Ja – Fräsen entlang der Y-Achse
Dreh- und Fräszentren – Verschiedene Modelle
Die Dreh-Fräs-Plattformen von MAZAK ermöglichen die simultane Bearbeitung von 5 Achsen für hochkomplexe Teilegeometrien in einem einzigen Aufspannzyklus.
- Einrichtung
- Mehrachsig simultan
- Fräsen
- Y-Achse + angetriebene Werkzeuge
- Ideal für
- Komplex geformte Wellen, Flansche
CNC-Langdrehmaschine — B206
Eine hochsteife Schweizer Drehmaschine für die Bearbeitung von Werkstücken mit kleinem Durchmesser und präziser Vorschubsteuerung – ideal für medizinische Bauteile und Halbleiter-Stiftbauteile.
- Barkapazität
- Ø1 – 20 mm
- Toleranz
- ± 0.005 mm
- Origin
- Japan
Dreh-Fräsmaschine mit festem Spindelstock — LM-06Y 46#
Unsere Dreh-Fräs-Plattform mit dem größten Durchmesser. Sie eignet sich für die Bearbeitung von hochbelastbaren Teilen, die das gleichzeitige Fräsen von außermittigen Merkmalen bei vollem Bohrungsdurchmesser erfordern.
- Barkapazität
- Ø5 – 150 mm
- Toleranz
- ± 0.005 mm
- Live-Werkzeuge
- Ja
Ergänzende Bearbeitungsressourcen
Die Dreh- und Fräsbearbeitung ist oft nur ein Arbeitsschritt bei der Fertigung komplexerer Bauteile. Wir verfügen über umfassende Ressourcen für die Weiterverarbeitung und die komplette Bauteilproduktion:
CNC-Bearbeitungszentren
FANUC, MAZAK, Qiao Feng – 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen. Über 100 Einheiten, darunter die horizontale Bearbeitungsmaschine HCN5000L.
Dreh-/Indexiersystem
Mehr als 80 Fututa & NIKKEN 4/5-Achs-Rundtische, darunter Fututa 5-Achs- und NIKKEN 5-Achs-Einheiten.
Honig
5 Schleifhonmaschinen + 2 Extrusionshonmaschinen – für die Bearbeitung von Bohrungen bis zur Spiegelqualität.
Elektronenstrahlschweißen
Zum Verbinden komplexer Baugruppen, bei denen herkömmliche Schweißverfahren zu Verformungen oder Verunreinigungen führen würden.
Wir stellen keine Konsumgüter her. Wir stellen die Teile her, die diese ermöglichen.
Unser Fokus liegt auf industriellen, wissenschaftlichen und hochzuverlässigen Anwendungen. Wenn Ihr Bauteil in einem Produkt verbaut wird, das im praktischen Einsatz absolut ausfallsicher sein darf, sind Sie bei uns genau richtig.
Halbleiter & Elektronik
Hochreine Teile für Ventilkörper, Membranventilkomponenten, VCR-Anschlüsse und Prozessgashandhabung – hergestellt nach den Reinheitsstandards von Halbleiterfertigungsumgebungen.
Luft- und Raumfahrt
AS9100D-zertifizierte Fertigung von Strukturbauteilen, flugkritischen Verbindungselementen, Betätigungskomponenten und Präzisionsbuchsen. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und Materialzertifizierung.
Automobilindustrie
IATF 16949-zertifiziert. Wir produzieren Antriebskomponenten, Sensorgehäuse, Steckverbinder und Akustikhardware für Marken wie Harman, Bose und JBL Fahrzeugprogramme.
Medizintechnik
Hochpräzisionskomponenten für chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte, Implantatwerkzeuge und Systeme zur Flüssigkeitsförderung. Oberflächengüte, Maßgenauigkeit und Materialrückverfolgbarkeit sind unerlässlich.
Industrie & Robotik
Robotergelenkkomponenten, Linearantriebsteile, Hydraulikarmaturen und Präzisionsspindelelemente. Wir haben Teile für Hyundai Robotics und eine Vielzahl von industriellen Automatisierungsprogrammen gefertigt.
Ultrahochreinheitsverfahren
Spezialventile, Rohrverbindungsstücke und Verteilerkomponenten, gefertigt für ultrahohe Drücke und ultrareine Umgebungen – für Kunden in den USA, Korea und Japan.
Materialien
Was wir maschinell
Wir verarbeiten eine breite Palette an Metallen, die sich für präzisionsgedrehte und -gefräste Teile eignen. Ist Ihr Material nicht aufgeführt, fragen Sie einfach nach – wir sagen Ihnen ehrlich, ob es realisierbar ist.
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Edelstahl
303, 304, 316L, 316F, 17-4PH, 440C
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Aluminium
6061, 7075, 2024, 5052
-
Messing Kupfer
C260, C360, C932, Reinkupfer
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Titan
Klasse 2, Klasse 5 (Ti-6Al-4V)
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Kohlenstoffstahl
1018, 1045, 4140, 4340
-
Inconel / Legierung
Inconel 625, 718 – auf Anfrage
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Werkzeugstahl
D2, H13, A2, S7
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Automatenstahl
12L14, 1215, SUM22L
Optionen zur Oberflächenveredelung
Die Zahlen, die in der Werkstatt zählen
Jede Maschine in unserer Dreh-Fräs-Fertigungszelle wird geprüft und gemäß den hier aufgeführten Toleranzen gewartet. Dies sind keine Marketingzahlen – sie werden durch unsere Koordinatenmessgeräte (KMG) bei jedem einzelnen Auftrag bestätigt.
Maßtoleranz
±0.005 mm ist bei unseren Schweizer und Festspindelplattformen Standard. Engere Toleranzen (±0.002 mm) sind bei bestimmten Merkmalen möglich – dies wird im Rahmen der DFM-Überprüfung besprochen.
Stangenmaterial-Sortiment
Von Ø0.5 mm bis Ø150 mm in einer einzigen Anlage. Langdrehautomaten bearbeiten die Feinteile; Dreh-Fräs-Zentren mit festem Spindelstock bearbeiten alles bis 150 mm Außendurchmesser.
Oberflächenfinish
Standardmäßig bearbeitete Oberflächenrauheit Ra ≤ 0.8 μm. Gehonte Oberflächen erreichen Ra ≤ 0.2 μm. Elektropolieren ist für prozessberührende Oberflächen möglich.
Messgenauigkeit
Die Genauigkeit der Koordinatenmessmaschine beträgt ±0.001 mm (Mitutoyo). Alle Messgeräte und Instrumente werden gemäß einem nach ISO 10012 zertifizierten Kalibriersystem gewartet.
Inspektionssysteme, die wir bei jeder Bestellung durchführen
Wir verlassen uns nicht auf die Endkontrolle, um Probleme aufzudecken – wir integrieren Qualität in den gesamten Prozess. Unsere Inspektionsinfrastruktur umfasst Koordinatenmessgeräte, 2D/2.5D-optische Systeme, automatische CCD-Sortierer und prozessbegleitende Messungen während jedes Produktionslaufs.
mm CMM-Genauigkeit (Mitutoyo)
Genauigkeit des CCD-Bildverarbeitungssystems in mm
Ziel der termingerechten Lieferung
PPM-Qualitätsziel
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie – umfasst FMEA, Kontrollpläne, PPAP und SPC-Anforderungen für alle Automobilzulieferprogramme.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie – umfasst FMEA, Kontrollpläne, PPAP und SPC-Anforderungen für alle Automobilzulieferprogramme.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie – umfasst FMEA, Kontrollpläne, PPAP und SPC-Anforderungen für alle Automobilzulieferprogramme.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie – umfasst FMEA, Kontrollpläne, PPAP und SPC-Anforderungen für alle Automobilzulieferprogramme.
Wichtige Inspektionsgeräte
- Mitutoyo CMM — 3-Koordinaten ±0.001 mm · Japan
- Mitutoyo-Profilierungssystem Kontur / Oberflächenbeschaffenheit
- Rational 2D / 2.5D System ±0.001 mm optisch
- RKE CCD Auto-Sorter ± 0.002 mm
- Mitutoyo Höhenmesser ±0.001 mm · Japan
- Vickers Härteprüfgerät ±0.5 HV
- Seiko SII Röntgenfluoreszenz RoHS-Verifizierung
- Salzsprühtest Maschine Beschichtungsvalidierung
Unser Entwicklungsprozess
Von Ihrer ersten Zeichnung bis zur Serienproduktion – hier ist die Abfolge, die wir befolgen, um die Qualität an jedem Prüfpunkt zu gewährleisten:
| Praktikum | Phase | Was geschieht | Ihr Ergebnis |
|---|---|---|---|
| 1 | Bewertung | Technische Bewertung Ihrer Zeichnungen – Toleranzrealisierbarkeit, Materialauswahl, DFM-Feedback | 2D-/3D-Zeichnungen, Materialspezifikation |
| 2 | Zitieren | Detaillierte Kostenaufstellung inklusive Material, Bearbeitung, Endbearbeitung und Qualitätskontrolle. Bearbeitungszeit: 24–48 Stunden. | Prüfung und Freigabe |
| 3 | Projektaufbau | Werkzeugliste, Vorrichtungsdesign, Prozessplanung, Maschinenauswahl, Qualitätskontrollplan erstellt | Mengen und Zeitplan bestätigen |
| 4 | Erster Artikel | Musterteile gefertigt; vollständige Maßprüfung anhand der Zeichnung; CMM-Bericht erstellt | Erstartikelbericht genehmigen |
| 5 | Probelauf | Kleinserien-Produktionsversuch – identifiziert etwaige Einrichtungs- oder Ausbeuteprobleme vor der vollständigen Produktion | Endgültige Genehmigung zum Fortfahren |
| 6 | Produktion | Vollständige Produktion mit IPQC-Stationen. Statistische Prozesskontrolle (SPC), wo erforderlich. Chargennummern und Rückverfolgbarkeit werden beibehalten. | - |
| 7 | Lieferung | OQC-Prüfung, Verpackung, Konformitätsbescheinigung, Materialzertifikate, CMM-Berichte versandt | Empfang bestätigen und Dokumente prüfen |
Warum sollten Sie uns wählen?
Komplexität bei einmaliger Einrichtung
Die Dreh-Fräs-Bearbeitung eliminiert die Übertragungsfehler zwischen den Bearbeitungsschritten, die bei der konventionellen mehrstufigen Fertigung auftreten. Sie erhalten eine präzisere Positionierung und bessere Passgenauigkeit der einzelnen Elemente – ohne zusätzliche Kosten.
Tiefenmaschineninventar
Mit über 54 spezialisierten Dreh-Fräsmaschinen von CITIZEN, MAZAK und TSUGAMI können wir mehrere Programme gleichzeitig abwickeln. Ein enger Liefertermin bei einem Auftrag beeinträchtigt somit nicht Ihre nächste Lieferung.
Spektrum von Mikro bis Groß
Wir bieten alles von Pogo-Pins und Steckverbindern mit Ø 0.5 mm bis hin zu Ventilkörpern und Flanschen mit Ø 150 mm. Die meisten Anbieter lassen Sie wählen – wir decken das gesamte Spektrum aus einer Hand ab.
Multi-Standard-Zertifizierung
IATF 16949 für die Automobilindustrie. AS9100D für die Luft- und Raumfahrt. ISO 10012 für Messtechnik. Die meisten Lieferanten besitzen eine dieser Zertifizierungen – wir alle drei. Dadurch wird das Audit Ihres Qualitätsteams vereinfacht, nicht verkompliziert.
End-to-End-Kontrolle
Wir steuern Bearbeitung, Honen, Elektropolieren, Galvanisieren und Prüfen in unserem Netzwerk. Weniger Arbeitsschritte bedeuten weniger Fehlerquellen – und für Sie nur eine zentrale Anlaufstelle.
Partnerschaft im Ingenieurwesen transparent
Wir bestätigen nicht nur Ihre Zeichnung und Ihr Angebot – wir sagen Ihnen auch, wenn etwas schwierig erscheint, schlagen Designänderungen vor, die die Kosten senken oder die Qualität verbessern, und dokumentieren alles in einem formellen DFM-Bericht.
Häufige Fragen
Bei einer Langdrehmaschine (mit verschiebbarem Spindelstock) gleitet das Stangenmaterial axial durch eine Führungsbuchse, während die Werkzeuge stationär bleiben. Dies sorgt für eine hervorragende Steifigkeit im Schnittbereich und ist ideal für lange, schlanke Teile (typischerweise L/D > 3:1) von Ø 0.5 bis Ø 32 mm. Dreh-Fräsmaschinen mit feststehendem Spindelstock eignen sich besser für kürzere Teile mit größerem Durchmesser bis Ø 150 mm, die keine Unterstützung durch die Führungsbuchse benötigen. Wir bieten beide Maschinentypen an, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen in der DFM-Phase die passende Plattform für Ihre Teilegeometrie.
Die Lieferzeit für das erste Muster beträgt in der Regel 10–20 Werktage, abhängig von der Komplexität des Bauteils, der Materialverfügbarkeit und dem Bedarf an Spezialwerkzeugen. Nach Freigabe des ersten Musters variieren die Produktionszeiten je nach Auftragsmenge und Maschinenauslastung zwischen 15 und 45 Werktagen. Wir erstellen Ihnen bereits im Angebot einen verbindlichen Zeitplan und halten diesen strikt ein – pünktliche Lieferung ist ein KPI, den wir zu 100 % überwachen.
Unsere Standard-Fertigungstoleranz beträgt ±0.005 mm für alle Dreh-Fräs-Plattformen. Bei kritischen Merkmalen – Lagerpassungen, Bohrungsdurchmessern, Stiftkontakten – erreichen wir mit spezieller Einrichtung und Messung eine Toleranz von ±0.002 mm. Geometrische Toleranzen (Rundheit, Zylindrizität, Lagegenauigkeit) werden standardmäßig mit ±0.003 mm eingehalten. Wir empfehlen Ihnen, uns bereits in der Konstruktionsphase einzubeziehen, damit wir Merkmale identifizieren können, die den Prozess an seine Grenzen bringen, und gegebenenfalls Alternativen vorschlagen können.
Wir haben keine feste Mindestbestellmenge. Für Prototypen und Erstmuster sind Mengen von 5–20 Stück üblich. Bei der Serienfertigung auf Langdrehautomaten liegen die typischen Stückzahlen im Bereich von Tausenden bis Hunderttausenden. Die Preise skalieren entsprechend – wir zeigen Ihnen in Ihrem Angebot die Wirtschaftlichkeit pro Einheit für jede Mengenstufe, damit Sie eine fundierte Entscheidung über Lagerhaltung oder Abruf treffen können.
Eine technische 2D-Zeichnung im PDF- oder DXF-Format mit vollständigen GD&T-Angaben ist das Minimum. Für komplexe Teile ist eine 3D-CAD-Datei (STEP oder IGES) dringend zu empfehlen – sie vermeidet Interpretationsschwierigkeiten und beschleunigt unsere DFM-Prüfung. Wir benötigen außerdem Materialspezifikationen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die benötigte Menge. Sollten Sie nur eine Skizze oder ein Musterteil haben, kontaktieren Sie uns trotzdem – wir können anhand physischer Muster Reverse Engineering betreiben.
Unsere Fertigungspartner befinden sich in Festlandchina. Wir kommunizieren dies transparent: Sollte Ihr Programm ITAR-Beschränkungen unterliegen oder spezifische US-Exportkontrollen erfordern, klären Sie dies bitte vor der Zusammenarbeit mit uns mit Ihrem Compliance-Team. Für Programme ohne solche Beschränkungen sind unsere AS9100D-Zertifizierung und unsere Systeme zur vollständigen Chargenrückverfolgbarkeit optimal auf die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt-Lieferkette abgestimmt.
Ja. Wir koordinieren die stromlose Vernickelung, das Elektropolieren, das Anodisieren (Typ II und III), die Verzinkung, die Passivierung und das Honen über unser Partnernetzwerk. Jeder Bearbeitungsschritt ist durch dasselbe Chargenrückverfolgbarkeitssystem wie die maschinelle Bearbeitung abgedeckt. Sie erhalten einen einzigen Satz Dokumente, der die gesamte Fertigungshistorie Ihrer Teile dokumentiert.
Die Standarddokumentation umfasst ein Konformitätszertifikat, Materialprüfberichte (Werkszeugnisse) und einen Maßprüfbericht (Koordinatenmessmaschine oder optische Messung). Für Automobilprogramme stellen wir PPAP-Dokumentation bis Level 3 bereit. Für die Luft- und Raumfahrtindustrie liefern wir vollständige Erstmusterprüfberichte gemäß AS9100D. RoHS-Prüfberichte unseres Röntgenfluoreszenz-Analysators sind auf Anfrage erhältlich. Alle Dokumente sind bis zur jeweiligen Liefercharge rückverfolgbar.
Sind Sie bereit, Ihre Anforderungen an Dreh- und Fräsmaschinen zu besprechen?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder beschreiben Sie Ihr Bauteil. Wir prüfen diese, weisen auf eventuelle Auffälligkeiten hin und senden Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden ein Angebot zu. Für dieses Angebot gehen Sie keine Verpflichtung ein.
- Angebot innerhalb von 24–48 Stunden
- DFM-Feedback kostenlos
- IATF 16949 & AS9100D zertifiziert
- Stangenbereich Ø0.5 – 150 mm
