La principal diferencia entre el acero 1018 y el 1095 es su contenido de carbono. Debido al alto contenido de carbono del acero 1095, es más duro y resistente que el acero 1018 con bajo contenido de carbono. Esta es la razón principal de sus diferentes aplicaciones. Exploremos más para ayudarlo a elegir el adecuado para su proyecto:
¿Qué es el acero 1018?
El acero 1018 pertenece al grupo de aceros con bajo contenido de carbono. Los dos últimos dígitos, "18", se refieren al porcentaje de su composición de carbono de 0.18 % (aproximadamente). Por lo tanto, por su menor contenido de carbono, se puede suponer que este acero no es tan resistente para aplicaciones de alta resistencia. Sin embargo, para usos generales como pasadores, pernos, tornillos, etc., el acero 1018 es una excelente opción.
Además, son aceros blandos, lo que aumenta su flexibilidad y maquinabilidad. Así, utilizando acero 1018, se pueden fabricar productos o piezas de maquinaria con diseños complejos que requieren soldaduras prolongadas.
¿Qué es el acero 1095?
El acero 1095 es un acero con alto contenido de carbono que contiene aproximadamente un 0.95 % de carbono en su composición total. Debido a la presencia de un mayor contenido de carbono, es más robusto y muy adecuado para aplicaciones de alta resistencia. Además del carbono, el acero 1095 también contiene otros elementos como manganeso, silicio y fósforo, lo que aumenta su resistencia y durabilidad.
Además, el acero 1095 admite el tratamiento térmico. Es decir, se puede aumentar su dureza y resistencia mediante el calor. Tiene una mejor retención del filo y durabilidad, lo que hace que el acero 1095 sea una opción popular para los cuchillos. También se puede utilizar este acero para espadas y hachas debido a su dureza y filo.
¿Cuáles son las diferencias entre el acero 1018 y el acero 1095?
Composición química
La principal diferencia en la composición química del 1018 y el 1095 radica en su composición de carbono. El acero 1018 tiene más contenido de carbono que el 1095. Sin embargo, otros elementos de aleación, excepto el manganeso, tienen cualidades similares en el 1018 y el 1095. El acero 1018 tiene más manganeso que el 1095. Esto aumenta la ductilidad y la maquinabilidad del acero 1018.
| Elemento de aleación | Acero 1018 | Acero 1095 |
|---|---|---|
| Carbono | 0.15% - 0.20% | 0.90% - 1.03% |
| Manganeso | 0.60% - 0.90% | 0.30% - 0.50% |
| Azufre | 0.05% (máx.) | ≤ 0.050% |
| Fósforo | 0.04% (máx.) | ≤ 0.040% |
| Hierro | Equilibrado | 98.38% - 98.8% |
Propiedades físicas
La densidad del acero 1018 y del acero 1095 es casi igual. La densidad del acero 1018 es 7.87 g/cm3 y la del acero 1095 es 7.85 g/cm3. Por lo tanto, la diferencia es de solo 0.02 g/cm3, lo que es insignificante.
Sin embargo, existe una diferencia visible en el punto de fusión. El punto de fusión del acero 1018 suele oscilar entre 1,420 °C y 1,460 °C. En cambio, el punto de fusión del acero 1095 es de 1515 °C. Es decir, tiene una mejor estabilidad térmica que el acero 1018.
Propiedades mecánicas
El 1018 y el 1095 tienen una diferencia significativa en lo que respecta a las propiedades mecánicas. Debido a que tiene un mayor contenido de carbono, el acero 1095 es naturalmente más duradero y tiene mayor resistencia. Esto también mejora la rigidez y la dureza del acero.
Por el contrario, el acero 1018 tiene una resistencia a la tracción menor que el acero 1095. Por lo tanto, se puede entender claramente que el acero 1018 no es tan fuerte como el 1095. Sin embargo, el 1018 es más flexible debido a su mayor elongación en la rotura.
| Propiedades mecánicas | Acero 1018 | Acero 1095 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 440 MPa | 685 MPa |
| Módulo de corte | 80 GPa | 80.0 GPa |
| límite de elasticidad | 370 MPa | 525 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 15% | 10% |
| Modulos elasticos | 205 GPa | 190-210 GPa |
| el coeficiente de Poisson | 0.29 | 0.27-0.30 |
| Dureza, Brinell | 126 | 197 |
Propiedades termales
El acero 1095 tiene una capacidad calorífica específica de 450 J/kg·K, que es inferior a los 486 J/kg·K del acero 1018. Esto significa que el 1018 es más estable térmicamente, ya que necesita más energía para calentarse. Por el contrario, el acero 1095 se calienta o se enfría rápidamente debido a que tiene una capacidad calorífica específica menor.
Nuevamente, la conductividad térmica del acero 1018 es mejor que la del acero 1. Esto hace que el acero 095 sea más adecuado para aplicaciones que requieren disipación de calor.
| Propiedades termales | Acero 1018 | Acero 1095 |
|---|---|---|
| Conductividad Térmica | 51.9 W/m·K a 25°C | 44.5 W/m·K a 25°C |
| Capacidad calorífica específica | 486 J / kg · K | 450 J / kg · K |
| Coeficiente de expansión térmica | 12.1 µm/m·K a 20 °C | 11.7 µm/m·K a 20 °C |
Tratamiento térmico
El acero se somete a un tratamiento térmico para mejorar su dureza. Debido a que tiene un bajo contenido de carbono, el acero 1018 no responde mucho al tratamiento térmico para endurecerlo. Pero se puede trabajar en caliente fácilmente.
Por el contrario, el acero 1095, que tiene un alto contenido de carbono, es muy favorable para el tratamiento térmico. Admite tanto el tratamiento térmico como el frío para el endurecimiento. Las temperaturas para los diferentes tratamientos para el acero 1018 y 1095 son las siguientes:
| Tratamiento térmico | Acero 1018 | Acero 1095 |
|---|---|---|
| Forja | 996 ° C-1260 ° C | 955 ° C a 1177 ° C |
| Recocido (seguido del enfriamiento del horno) | 899 ° C (1650 ° F) | 899 ° C (1650 ° F) |
| Temperamento | 150 ° C - 200 ° C | 372 a 705 ° C (700 a 1300 ° F) |
Maquinabilidad y Soldabilidad
El acero 1018 es más blando que el acero 1095 debido a su bajo contenido de carbono. Esto mejora la maquinabilidad y soldabilidad del acero 1018. Las herramientas no sufren mucho desgaste durante el mecanizado del acero 1018.
Por el contrario, el acero 1095 es duro, lo que dificulta el mecanizado. Las herramientas de corte sufren un desgaste considerable debido a su dureza. Nuevamente, soldar con acero 1095 también es complicado y costoso. Requiere precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura.
Por lo tanto, para aplicaciones que requieren una mejor maquinabilidad y soldadura, es mejor el acero 1018. Y si se prioriza la dureza y la resistencia al desgaste, es mejor el acero 1095.
Aplicación
El acero 1018 se utiliza principalmente para aplicaciones generales y piezas de máquinas de tornillo de gran volumen. Por ejemplo, para fabricar ejes, engranajes, ejes, pasadores, husillos y varillas, se utiliza acero 1018.
Por otro lado, el acero 1095 es una herramienta de corte y una aplicación que necesita bordes afilados, como por ejemplo cuchillos, navajas, tijeras, matrices y punzones.
Costo
Comparando precios, el acero 1018 es muy asequible en comparación con el acero 1095. El mayor porcentaje de carbono en el acero 1095 aumenta su costo de fabricación. Además, la implementación de tratamientos térmicos para endurecerlo también contribuye al aumento de precio.
Sin embargo, el aumento de precio del acero 1095 vale la pena, ya que aporta mayor resistencia y mejor resistencia al desgaste en comparación con el acero 1018.
Ventajas
La mayor ventaja del acero 1018 es su fácil mecanizado, soldabilidad y flexibilidad. Además, también requiere un menor coste de fabricación y está ampliamente disponible. Por otro lado, el 1095 es conocido por su dureza y mayor resistencia a la tracción.
Ventajas del acero 1018
- Asequible
- Fácil de mecanizar
- Buena soldabilidad
- Alta ductilidad
Ventajas del acero 1095
- Alta templabilidad
- Excelente resistencia al desgaste
- Alta resistencia a la tracción
- Alta durabilidad
- Ideal para herramientas y filos de corte.
Limitaciones
El principal inconveniente del acero 1018 es su resistencia y templabilidad limitadas. No es adecuado para aplicaciones de trabajo pesado que requieran cargas pesadas. Por otro lado, las desventajas del acero 1095 son su escasa maquinabilidad, su soldadura y su alto costo.
Desventajas del acero 1018
- Baja templabilidad
- Resistencia al desgaste limitada
- Menor resistencia
- No apto para herramientas de corte.
Desventajas del acero 1095
- Mala maquinabilidad
- Baja soldabilidad
- Mayor costo
- Ductilidad limitada
¿Cuál es mejor para su aplicación: acero 1018 o acero 1095?
Al elegir entre los aceros 1018 y 1095, debe determinar los requisitos de su aplicación. Si requiere una gran capacidad de carga, la resistencia del acero 1095 es suficiente para respaldarla. Además, tienen una retención de filo superior. Por lo tanto, puede utilizar el acero 1095 para fabricar herramientas como cuchillos, tijeras, etc., que requieren bordes afilados.
Sin embargo, si necesita una alta ductilidad para el mecanizado y la soldadura, el acero 1018 es mejor que el acero 1095. Puede utilizar este acero para aplicaciones generales que no requieran una alta resistencia o dureza. Por ejemplo, si fabrica pasadores o ejes, elija el acero 1018.
El presupuesto es otro factor a tener en cuenta a la hora de elegir entre el acero 1018 y el 1095. Si tienes un presupuesto ajustado, el acero 1018 es una solución asequible. Sin embargo, si tu aplicación requiere una mayor resistencia, elegir el acero 1018 solo por su bajo precio no será una decisión acertada. Por lo tanto, vale la pena gastar más en acero 1095 para lograr una mayor dureza y resistencia.
Resumen
El acero 1018 y el 1095 se incluyen en los grados de acero al carbono. Para aplicaciones que requieren retención de filo y mayor resistencia, elija el acero 1095. Si necesita mejor soldabilidad, conformado y facilidades de mecanizado, el acero 1018 es una mejor opción.
Si estás interesado, también puedes consultar nuestro artículo comparativo en Acero 1018 y acero 4041.
Sin embargo, para un servicio de mecanizado CNC confiable, Richconn ¡Estamos aquí para ayudarte! Con más de dos décadas de experiencia, somos un proveedor líder de servicios de mecanizado CNC en China. Además de acero, también ofrecemos servicios de mecanizado CNC para otros metales como aluminio, acero inoxidable, latón, cobre y más. Para obtener más información, Contactar con nosotros Lo antes posible!
Preguntas Frecuentes
¿Cuánta tensión puede soportar el acero 1018?
Si se considera la resistencia a la tracción, el acero 1018 puede soportar entre 440 MPa y 480 MPa. Sin embargo, si se considera el límite elástico, puede soportar hasta 400 MPa.
¿Cuál es la dureza máxima del acero 1095?
Según la escala de dureza Rockwell, el acero 1095 puede alcanzar un rango de dureza máxima de 58 a 62 HRC. Sin embargo, esto solo es posible con un tratamiento térmico adecuado.
¿Cuánta energía de impacto tiene el acero 1018?
La energía de impacto del acero 1018 depende de la temperatura a la que se prueba. Por ejemplo, la energía de impacto promedio del acero 1018 cúbico centrado en el cuerpo (BCC) a 100 °C es de 282.01 ± 3.58 J y a -196 °C es de 2.25 ± 3.58 J.
¿Se puede tratar térmicamente el acero 1018?
Sí, el acero 1018 se puede tratar térmicamente, aunque no es tan común como el acero con alto contenido de carbono. Admite recocido, normalización, forjado y templado.
¿Para qué sirve el acero 1018?
El acero 1018 es adecuado para aplicaciones generales que requieren alta maquinabilidad y necesidades de soldadura. Por ejemplo, se puede utilizar para fabricar cuñas para herramientas de aceite, pernos, pernos especiales, piezas de maquinaria, etc.
