El fresado progresivo desempeña un papel importante en la mejora del acabado superficial y la calidad de un producto. Proporciona una mejor eliminación de virutas y un desgaste mínimo de la herramienta. Por lo tanto, en esta publicación del blog cubriremos el proceso de fresado progresivo, sus beneficios, aplicación y mejores prácticas para que pueda mejorar sus operaciones de fresado.
¿Qué es el fresado ascendente?
El fresado ascendente es una técnica de mecanizado de alta precisión en la que la rotación de la herramienta de corte es paralela a la dirección de avance de la pieza. Este método también se conoce como fresado descendente y es el preferido para las operaciones CNC modernas que cuentan con una compensación de holgura y un control de rigidez de la máquina adecuados.
Proceso de fresado ascendente
El proceso comienza cuando la fresa, al alcanzar el espesor máximo, entra en contacto con el material y la progresión del corte reduce lentamente el espesor de la viruta hasta cero. Luego, los dientes de corte “descienden” sobre la superficie de la pieza de trabajo para poder expulsar las virutas detrás del husillo.
Durante el mecanizado, esto crea una fuerza descendente que presiona la pieza de trabajo hacia la mesa de trabajo para mejorar el mecanizado. La dirección de avance y la rotación de la herramienta trabajan juntas para reducir la deformación de la viruta al crear una acción de corte.
Beneficios del fresado ascendente
- El proceso de formación de viruta característico del fresado ascendente produce una calidad de superficie excepcional. Su fuerza de corte descendente estabiliza la pieza de trabajo, lo que a su vez produce acabados limpios y precisos y menos charla.
- El fresado progresivo reduce el desgaste de la herramienta debido a las menores fuerzas de corte. Por lo tanto, la herramienta dura más y no es necesario reemplazarla con tanta frecuencia. Esto da como resultado menores costos generales de mecanizado junto con una mejor productividad.
- En el fresado ascendente, la formación de virutas gruesas a finas evacua los residuos en la parte posterior de la fresa para evitar que las virutas vuelvan a cortarse. Este proceso de evacuación natural durante la operación de mecanizado mantiene las condiciones de corte óptimas y reduce la acumulación de calor en la zona de corte.
- El fresado ascendente utiliza una acción de corte directa con una fricción de deslizamiento mínima para reducir el endurecimiento mecánico y reduce la tensión innecesaria en el material y la herramienta para mantener las propiedades de la pieza de trabajo lo más originales posible.
- Debido a la acción de corte descendente, el fresado ascendente minimiza en gran medida las fuerzas de corte. Esto, a su vez, simplifica las necesidades de sujeción y reduce la deflexión de la pieza de trabajo, así como el consumo de energía.
Aplicaciones del fresado ascendente
Producción de piezas de automoción
El fresado en pendiente se utiliza para producir culatas, carcasas de transmisión y componentes de frenos, piezas de suspensión y bloques de motor. Todos estos componentes necesitan acabados superficiales excelentes. Aparte de eso, el riesgo de deformación de la pieza es mínimo en el fresado en pendiente debido a las fuerzas de corte más bajas.
Fabricación de dispositivos médicos con precisión
En la fabricación de dispositivos médicos, el fresado en concordancia se utiliza para producir piezas complejas con una precisión micrométrica. Estas piezas incluyen implantes , equipos de diagnóstico, instrumental dental, prótesis e instrumental quirúrgico.
Fabricación de moldes y matrices
El fresado ascendente desempeña un papel importante en la producción de moldes de fundición a presión, matrices de forja, matrices de estampación y moldes de inyección. Este proceso, al mecanizar contornos 3D complejos, reduce la deflexión de la herramienta y garantiza una precisión dimensional excepcional. Además, también mejora la eliminación de virutas, lo que evita daños en el molde durante la producción.
Industria aeroespacial:
Los álabes de turbinas, los componentes de motores, los marcos estructurales, los largueros de alas y las piezas del tren de aterrizaje se producen mediante fresado de ascenso. Además, permite realizar cortes precisos para componentes y estructuras de motores de aeronaves con tolerancias muy ajustadas.
Producción de muebles de calidad
Las puertas de los armarios, las patas de los muebles, las molduras decorativas, las piezas de mobiliario a medida y los intrincados detalles de madera se fabrican mediante la técnica de moldura en cruz. Este método es ideal para obtener acabados lisos en las superficies de madera y reducir el riesgo de astillamiento y rotura.
Producción de piezas complejas y creación rápida de prototipos
El fresado por avance se utiliza ampliamente para producir prototipos, piezas complejas, herramientas intrincadas, modelos de aviación y piezas de precisión en pequeñas cantidades (por ejemplo, soportes personalizados). Esta técnica permite un mecanizado rápido y de alta precisión. Por lo tanto, es importante en el desarrollo de prototipos donde se requieren iteraciones rápidas y características detalladas.
Mejores prácticas para implementar el fresado ascendente
Gestión de chips
En el fresado ascendente, la evacuación eficaz de las virutas es importante para mantener el rendimiento de corte. Puede eliminar las virutas de la zona de corte utilizando refrigerantes de alta presión. Además, debe instalar rompevirutas y programar las trayectorias de las herramientas para mejorar la evacuación de las virutas. Y puede utilizar sistemas de vacío para evitar el recorte de las virutas en aplicaciones de mecanizado en seco.
Herramientas adecuadas
Debe elegir herramientas con una excelente resistencia al desgaste y bordes de corte afilados que se utilicen especialmente para fresado ascendente. Debe confirmar que el material de la herramienta coincida con la pieza de trabajo. En operaciones pesadas, utilice herramientas de carburo para lograr una mayor durabilidad y precisión. Esto garantiza un mejor rendimiento de corte y también reduce el desgaste de las herramientas.
Rigidez y juego de la máquina
Asegúrese de que su máquina no tenga vibraciones y sea estable. Esto no solo le ayudará a evitar la desviación de la herramienta, sino que también aumentará la precisión del corte. Además, también se pueden utilizar guías lineales y tornillos de bolas para reducir el juego. Esto también le ayudará a evitar errores de posicionamiento durante movimientos rápidos.
Parámetros de corte
Debe utilizar la velocidad de avance, la profundidad de corte y la velocidad de corte correctas para el material que está mecanizando. Estos parámetros deben ajustarse en función de la información en tiempo real del rendimiento de la máquina y la herramienta. También puede utilizar velocidades de avance más altas, pero asegúrese de que no excedan la capacidad de su máquina.
Fijación segura de piezas de trabajo
Puede controlar las fuerzas ascendentes en el fresado ascendente mediante una fijación robusta de la pieza de trabajo y evitar el movimiento de la pieza de trabajo utilizando mesas de vacío, fijaciones personalizadas o prensas de precisión. Para piezas grandes, debe implementar múltiples puntos de sujeción y abrazaderas de pie en operaciones de alta velocidad para una estabilidad adicional.
Conclusión
En resumen, el fresado ascendente ofrece muchas ventajas en términos de mecanizado de precisión, como una mejor eliminación de viruta y una mayor vida útil de la herramienta. Y los fabricantes deberían utilizar las mejores prácticas y parámetros de corte optimizados para aumentar la productividad y la calidad en diferentes industrias.
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Preguntas comunes
¿Se sube al molino con una sierra de corte??
No se recomiendan las sierras de corte para el fresado ascendente. Puede utilizar una fresadora convencional para las operaciones de corte. Esto evita que la sierra agarre la pieza de trabajo y provoque lesiones o daños.
¿Está subiendo el fresado en el sentido de las agujas del reloj??
Visto desde arriba, el fresado ascendente se realiza en el sentido de las agujas del reloj para las características externas y en el sentido contrario para las internas. Lo principal es mantener la misma relación direccional entre el avance y la rotación de la fresa.
¿Se puede utilizar eficazmente el fresado ascendente en aplicaciones de microfresado??
Sí, el fresado ascendente se puede utilizar sin duda en el microfresado. Mejora el acabado de la superficie y reduce la formación de rebabas, dos aspectos importantes para los componentes en miniatura en industrias como la electrónica y los dispositivos médicos.
¿Cuál es la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado convencional??
El fresado ascendente gira en la dirección de avance y el fresado convencional gira en sentido contrario. El fresado ascendente suele ofrecer una mejor vida útil de la herramienta y un mejor acabado superficial, pero para ello necesita una configuración de máquina más rígida.
¿Cuáles son los conceptos erróneos comunes sobre el fresado ascendente??
Se cree ampliamente que el fresado ascendente siempre produce mejores resultados. Pero en realidad, para algunas operaciones, como máquinas con un juego sustancial o al mecanizar materiales duros, el fresado convencional es la opción preferible.
