Servicios de torneado CNC
¡Elija producir piezas torneadas de alta calidad en China con alta precisión, entrega rápida y precios más competitivos!
- Tolerancias de hasta ±0.002 mm
- Entrega en 24 horas
- Especializados en geometrías complejas
Experimente los mejores servicios de torneado CNC de China
Cada proyecto es único y en RichconnOfrecemos soluciones de torneado CNC personalizadas y adaptadas a sus requisitos específicos. Desde el prototipo hasta la producción, trabajamos en estrecha colaboración con usted para garantizar que sus componentes cumplan con las especificaciones exactas.
Soluciones Personalizadas
Nos especializamos en brindar servicios de torneado CNC personalizados para cumplir con las especificaciones únicas del proyecto, garantizando que nuestros clientes reciban piezas que se ajusten perfectamente a sus necesidades.
Alta precisión y exactitud
Nuestras avanzadas máquinas CNC alcanzan una precisión de hasta ±0.002 mm, lo que garantiza que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y rendimiento.
Respuesta rápida
Entendemos la importancia de los plazos. Nuestros procesos de producción optimizados nos permiten entregar piezas de alta calidad rápidamente, ayudándole a cumplir con el cronograma.
Amplia gama de materiales
Ya sea que necesite fabricar piezas de metales, plásticos o materiales especiales, nuestra sólida cadena de suministro encontrará el material adecuado para su aplicación.
Precios competitivos
Ofrecemos servicios de torneado CNC de alta calidad a precios competitivos, brindando un valor excepcional por su inversión y ayudándolo a mantenerse dentro del presupuesto.
Accesibilidad Global
Con oficinas en Shenzhen y Hong Kong, y una sólida red global, estamos bien equipados para atender a clientes en todo el mundo, garantizando una comunicación fluida y un servicio impecable.
Nuestro taller de torneado CNC
Con más de cien tornos CNC de última generación, manejamos eficientemente una amplia gama de proyectos. Nuestro equipo de más de 100 profesionales experimentados se destaca en la entrega de piezas que cumplen con las especificaciones más exigentes, incluso para geometrías complejas.
Equipos de torneado CNC avanzados
Utilizando equipos de torneado de última generación, manejamos una amplia gama de pedidos de producción con facilidad.
Nuestras capacidades de torneado CNC
Experimente precisión y confiabilidad con RichconnServicios de torneado CNC de . Nuestra tecnología de vanguardia garantiza una calidad excepcional tanto para plástico metal componentes que ofrecen resultados consistentes en los que puede confiar.
Gama de procesamiento de tornos CNC
| Limitaciones del tamaño de las piezas | Unidades metricas | unidades imperiales |
|---|---|---|
| Diámetro mínimo de pieza | 2.0 mm | 0.0625 plg |
| Diámetro máximo de pieza | 20 mm | 0.75 plg |
| Carrera de mecanizado (eje Z) | 1000 mm | 40 plg |
| Diámetro mínimo del orificio pasante | 20 mm | 0.75 plg |
| Tolerancia mínima | ±0.003 mm | ± 0.0001 en |
| Velocidad máxima del husillo | 20000 XNUMX rpm | - |
Tolerancias de torneado CNC
| Límites para el tamaño nominal | Plásticos (ISO 2768-m) | Metales (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| > 3 mm ~ 6 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| > 6 mm ~ 30 mm | ±0.2 mm | ±0.1 mm |
| > 30 mm ~ 120 mm | ±0.3 mm | ±0.15 mm |
| > 120 mm ~ 400 mm | ±0.5 mm | ±0.2 mm |
| > 400 mm ~ 1000 mm | ±0.8 mm | ±0.3 mm |
| > 1000 mm ~ 3000 mm | ±1.2 mm | ±0.5 mm |
| > 2000 mm ~ 4000 mm | ±2 mm | - |
- Seguimos las normas ISO 2768 para el mecanizado CNC.
Selección de materiales para torneado CNC
Ya sea que necesite componentes hechos de metales, plásticos o compuestos, nuestras capacidades de mecanizado avanzadas y nuestro equipo experimentado están listos para cumplir.
Torneado CNC de materiales metálicos
| Aluminio (AL) | Acero Inoxidable (SUS/AISI) | Acero al Carbón | Aleación de cobre | Otros |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 201 | 20 # | Latón H59 | Aleación de niquel |
| 5052 | 303 | 45 # | Latón H62 | Aleación de titanio |
| 5083 | 304 | P20 | Cobre rojo T6 | Aleación de magnesio |
| 6061 | 316 | 40CR | Cobre de berilio | |
| 6063 | 321 | GCR15 | ||
| 6082 | 416 | P235 | ||
| 7075 | 420 | P345 | ||
| 440 | P355 | |||
| 630 | 1215 | |||
| 1216 |
Torneado CNC de materiales plásticos.
| Materiales | Aplicaciones |
|---|---|
| Nylon (PA) | Utilizado en textiles, componentes de automoción, maquinaria industrial y bienes de consumo. |
| Polipropileno (PP): | Se utiliza en embalaje, etiquetado, textiles, componentes de automoción y contenedores reutilizables. |
| Poliéter éter cetona (PEEK) | Utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, implantes médicos y componentes electrónicos. |
| Poliuretano (PU) | Utilizado en aislamientos, muebles, interiores de automóviles, calzado y componentes industriales. |
| Teflón (PTFE) | Se utiliza en utensilios de cocina antiadherentes, aislamiento eléctrico, sellos y juntas. |
| Polioximetileno (POM) | Se utiliza en piezas de precisión como engranajes, cojinetes y sujetadores. |
| ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) | Se utiliza en piezas de automóviles, carcasas de electrónica de consumo y ladrillos LEGO. |
| Sulfuro de polifenileno (PPS) | Utilizado en piezas de automóviles, componentes eléctricos y aplicaciones industriales. |
| Policarbonato (PC): | Se utiliza en lentes para gafas, dispositivos médicos, componentes automotrices y equipos de protección. |
| Acrílico (PMMA) | Utilizado en dispositivos ópticos, señalización, ventanas y acuarios. |
| Baquelita (PF) | Se utiliza en aisladores eléctricos, carcasas de radio y teléfonos y utensilios de cocina. |
| El cloruro de polivinilo (PVC) | Utilizado en tuberías, aislamiento de cables, pisos y dispositivos médicos. |
Opciones de acabado de superficies para piezas torneadas por CNC
Los métodos de tratamiento de superficies para piezas de torneado CNC son cruciales para mejorar su rendimiento, durabilidad y apariencia. A continuación se muestran algunos métodos comunes de tratamiento de superficies:
Anodizado
Mejora la resistencia a la corrosión, la dureza de la superficie y proporciona un acabado decorativo. Se utiliza comúnmente para piezas de aluminio.
galvanoplastia
Implica recubrir la pieza con una fina capa de metal, como níquel, cromo u oro, para mejorar la apariencia, la resistencia a la corrosión y al desgaste.
Pintura en Polvo
Un proceso de acabado en seco que aplica un polvo a la superficie, que luego se cura con calor para formar un acabado duro, duradero y uniforme. Se utiliza tanto con fines protectores como decorativos.
Pasivación
Un tratamiento químico principalmente para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie, mejorando su resistencia a la corrosión.
Pulido
Un proceso mecánico que suaviza la superficie para lograr un acabado brillante y reflectante. También puede eliminar imperfecciones de la superficie.
Arenado/Granallado
Utiliza materiales abrasivos para limpiar y texturizar la superficie, mejorando la adhesión de la pintura y proporcionando un acabado mate uniforme.
Recubrimiento de óxido negro
Un recubrimiento de conversión para materiales ferrosos que proporciona una suave resistencia a la corrosión y un atractivo acabado negro.
Tratamiento térmico
Procesos como temple, revenido y recocido que alteran las propiedades físicas y mecánicas del material para mejorar la dureza, la resistencia y la tenacidad.
Grabado/Marcado Láser
Utiliza tecnología láser para grabar diseños, logotipos o texto en la superficie de la pieza para identificación o marca.
Nuestros procesos de mecanizado adicionales de torneado CNC
Ofrecemos estos procesos adicionales para garantizar que nuestras piezas torneadas por CNC cumplan con los más altos estándares de calidad, precisión y funcionalidad para sus necesidades específicas.
Roscado y roscado
Creación de roscas internas o externas en piezas torneadas.
Moleteado
Produciendo una superficie texturizada en piezas cilíndricas para un mejor agarre.
Ranurado
Cortar ranuras o huecos en la pieza para anillos de retención, sellos u otros fines.
Partición y corte
Separar las piezas terminadas del stock de materia prima.
Aburrido
Ampliación o acabado de diámetros internos con alta precisión.
Trío
Creando agujeros precisos con varios diámetros y profundidades.
Escariado
Alisado y acabado de agujeros para lograr tolerancias ajustadas.
Centro de perforación
Crear un pequeño agujero que sirva como punto de partida para posteriores operaciones de taladrado o mecanizado.
Control de precisión y calidad de piezas torneadas
Utilizando lo último en equipos y técnicas de metrología, nos aseguramos de que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad.
CMM
Comparadores ópticos
Medidores de altura
Galería de piezas torneadas CNC
Explore nuestra galería para ver la precisión y la artesanía que se encuentran en cada pieza torneada por CNC que producimos.
¿Listo para comenzar con su cotización de torneado CNC?
Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de torneado CNC y cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos de fabricación.
- Toda la información y las cargas son seguras y confidenciales.
Una guía completa para el torneado CNC
Ya sea que sea un principiante en la industria del CNC o esté buscando un servicio de torneado CNC confiable, esta guía está diseñada para brindarle una comprensión completa y rápida de todo el proceso de torneado CNC. Nuestra guía completa lo ayuda a navegar por las complejidades de la industria del mecanizado CNC, brindándole conocimientos esenciales para evitar errores comunes y tomar decisiones bien informadas.
¿Qué es el torneado CNC?
El torneado CNC es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza tornos controlados por computadora para producir piezas y componentes cilíndricos detallados. La pieza de trabajo, normalmente una varilla de metal o plástico, se fija en un mandril y se hace girar a altas velocidades. Una herramienta de corte, controlada por un programa de computadora, se mueve a lo largo de múltiples ejes para darle al material la forma deseada.
Beneficios del torneado CNC
Al conocer estos beneficios, podrá aprovechar al máximo las capacidades del torneado CNC para optimizar sus procesos de fabricación, mejorar la calidad del producto y, en última instancia, lograr un mayor éxito en sus proyectos.
1. Alta precisión y exactitud
Los controles computarizados garantizan una calidad constante y una desviación mínima de las especificaciones de diseño, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas.
2. Eficiencia y Velocidad
La automatización reduce el tiempo del ciclo y aumenta el rendimiento, lo que resulta beneficioso tanto para tiradas de producción pequeñas como grandes.
3. Repetibilidad
Una vez creado un programa CNC, se puede utilizar repetidamente para producir piezas idénticas. Esta repetibilidad es crucial para mantener la coherencia en la producción y garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones requeridas.
4. Versatilidad
Los tornos CNC pueden manipular una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, latón, titanio), plásticos y compuestos. También pueden producir geometrías complejas y diseños intrincados que serían difíciles o imposibles de lograr con torneado manual.
5. Rentabilidad
A pesar de la inversión inicial en maquinaria CNC, los ahorros de costes a largo plazo son significativos. El torneado CNC reduce los costos de mano de obra, minimiza el desperdicio de material y mejora la eficiencia de la producción, lo que lleva a reducciones generales de costos en la fabricación.
6. Capacidades avanzadas
Los tornos CNC modernos vienen equipados con funciones avanzadas, como herramientas dinámicas, que permiten operaciones de mecanizado adicionales como fresado, taladrado y roscado sin la necesidad de máquinas o configuraciones secundarias.
El proceso de torneado CNC
At RichconnUtilizamos máquinas de torneado CNC de última generación para entregar piezas personalizadas de alta calidad que cumplen con sus especificaciones exactas.
1. Diseño y Programación
- Diseño: El proceso comienza con el diseño de la pieza, que normalmente se crea utilizando un software de diseño asistido por computadora (CAD). Este plano digital incluye todas las dimensiones y especificaciones necesarias.
- Programación: Luego, el archivo CAD se convierte en un programa de fabricación asistida por computadora (CAM). Este programa genera las trayectorias de herramientas y los comandos de máquina necesarios para producir la pieza. Nuestros ingenieros cualificados garantizan que el programa esté optimizado para lograr precisión y eficiencia.
2. Selección y preparación de materiales
- Selección de Materiales: Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluidos metales como aluminio, acero, latón y plásticos. La elección del material depende de la aplicación de la pieza y de las propiedades requeridas.
- Preparación: El material seleccionado, normalmente en forma de varilla o barra, se corta a la longitud adecuada y se monta de forma segura en el mandril del torno CNC.
3. Operaciones de torneado
- Configuración inicial: Se calibra la máquina CNC y se carga el programa CAM. Nuestros técnicos realizan una prueba para garantizar que todo esté configurado correctamente.
- Torneado: El proceso de torneado primario comienza cuando el husillo de la máquina gira el material a alta velocidad. Una herramienta de corte, montada en una torreta, se mueve a lo largo de la superficie del material para eliminar el exceso de material y dar forma a la pieza.
- Frente a: Este paso inicial implica cortar el extremo de la pieza de trabajo para crear una superficie plana.
- Torneado áspero: La herramienta de corte elimina grandes cantidades de material para aproximarse a la forma deseada.
- Terminar de girar: Este paso implica cortes más finos para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial.
- Mandrinado y ranurado: Dependiendo del diseño, se pueden realizar operaciones adicionales como taladrar (aumentar agujeros) y ranurar (crear cortes estrechos).
4. Control de calidad
- Inspección: Durante todo el proceso de torneado, nuestros técnicos utilizan herramientas de medición de precisión para inspeccionar la pieza. Esto garantiza que las dimensiones y tolerancias cumplan con las especificaciones.
- Ajustes: Si se encuentra alguna discrepancia, se realizan ajustes en la configuración de la máquina o en el programa de corte.
5. Acabado y Post-Procesamiento
- desbarbado: Después del torneado, es posible que la pieza tenga bordes afilados o rebabas que deban eliminarse. Para refinar la pieza se utilizan procesos de desbarbado, como el volteo o el alisado manual.
- Tratamiento de superficies: Dependiendo de sus requisitos, la pieza puede someterse a tratamientos superficiales adicionales como pulido, anodizado o recubrimiento para mejorar su apariencia y rendimiento.
6. Inspección final y entrega
- Inspección final: Una inspección final exhaustiva garantiza que la pieza cumpla con todos los estándares y especificaciones de calidad.
- Embalaje y entrega: Las piezas completas se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y se entregan a tiempo.
Componentes clave de un torno CNC
Cama de torno CNC
La bancada del torno CNC es la base de la máquina. Es una estructura robusta y rígida diseñada para soportar el cabezal, el contrapunto y el carro, asegurando una alineación precisa y estabilidad durante el mecanizado. La rigidez de la bancada es crucial para mantener la precisión y la consistencia en el proceso de mecanizado, ya que minimiza las vibraciones y deflexiones.
Contrapunto
El contrapunto está situado en el extremo opuesto del cabezal y se puede mover a lo largo de la plataforma. Soporta la pieza de trabajo con un centro, proporcionando estabilidad adicional, especialmente para piezas de trabajo más largas. El contrapunto también puede contener herramientas como taladros y escariadores, lo que permite una gama más amplia de operaciones de mecanizado.
Arrojar
El mandril es un dispositivo de sujeción unido al eje principal del cabezal. Mantiene la pieza de trabajo en su lugar de forma segura durante el mecanizado. Existen diferentes tipos de mandriles, como mandriles de tres mordazas y mandriles de pinza, cada uno de ellos adecuado para diversas formas y tamaños de piezas de trabajo. La capacidad del mandril para sujetar firmemente la pieza de trabajo es esencial para el mecanizado de precisión.
clavijero
El cabezal está ubicado en un extremo de la mesa del torno y contiene el husillo principal, que sostiene y gira la pieza de trabajo. También alberga los mecanismos de control de velocidad y los engranajes. La velocidad de rotación del husillo principal se puede controlar con precisión para adaptarse a diferentes operaciones de mecanizado, lo que garantiza condiciones de corte óptimas para diversos materiales.
Carro
El carro es una plataforma móvil que soporta y mueve la herramienta de corte a lo largo de la mesa del torno. Incluye varios componentes:
- Diapositiva cruzada: Permite que la herramienta de corte se mueva perpendicular al eje del torno, permitiendo operaciones como refrentado y tronzado.
- Saddle: Se desplaza a lo largo de la bancada paralela al eje del husillo, permitiendo operaciones de corte longitudinal.
- Poste de herramientas: Mantiene las herramientas de corte en su lugar y permite cambios rápidos de herramientas.
Torreta de herramientas
La torreta de herramientas es un portaherramientas de indexación montado en el carro. Puede contener múltiples herramientas de corte, lo que permite cambios rápidos de herramienta durante el proceso de mecanizado. La capacidad de la torreta para cambiar rápidamente entre herramientas mejora la eficiencia y versatilidad del torno, permitiendo operaciones de mecanizado complejas sin intervención manual.
Industrias de aplicaciones de torneado CNC
No importa la industria, Richconn ofrece soluciones de torneado CNC personalizadas para satisfacer sus necesidades únicas.
Aeroespacial
El industria aeroespacial Exige componentes con una precisión y durabilidad excepcionales. El torneado CNC es fundamental para la fabricación de piezas críticas, como componentes de motores, piezas del tren de aterrizaje y elementos estructurales complejos. Los altos estándares de precisión garantizan que cada pieza cumpla con los estrictos requisitos de seguridad y rendimiento.
Motorium
Desde piezas de motor hasta componentes de transmisión, la industria del automóvil depende en gran medida del torneado CNC. Esta tecnología permite la producción de piezas complejas con tolerancias estrictas, lo que garantiza que los vehículos funcionen de manera fluida y eficiente. Además, la capacidad de producir grandes volúmenes rápidamente hace que el torneado CNC sea ideal para el sector automotriz.
Médical Scientific
En la sección servicios En este campo, la precisión no es negociable. El torneado CNC se utiliza para crear instrumentos quirúrgicos, implantes y dispositivos de diagnóstico. Los materiales que se utilizan a menudo incluyen acero inoxidable, titanio y diversos plásticos de grado médico, todos los cuales se pueden mecanizar con precisión para cumplir con los estrictos estándares de la industria de la salud.
Electrónica
La industria electrónica requiere componentes pequeños e complejos con especificaciones precisas. El torneado CNC es perfecto para producir piezas como conectores, carcasas y diversos componentes semiconductores. La precisión del mecanizado CNC garantiza que cada pieza encaje perfectamente dentro del diseño general, manteniendo la integridad del dispositivo electrónico.
Petróleo y Gas
Para el sector del petróleo y el gas, los componentes deben soportar entornos hostiles y condiciones extremas. El torneado CNC produce piezas robustas como válvulas, acoplamientos y bridas. La capacidad de trabajar con una variedad de materiales, incluido acero inoxidable y aleaciones de alta resistencia, hace que el torneado CNC sea un activo valioso en esta industria.
Robótica
El industria de la robótica Se beneficia de la capacidad del torneado CNC para producir piezas complejas y precisas. Ya sea para juntas, engranajes u otros componentes mecánicos, el torneado CNC garantiza que cada pieza encaje perfectamente, lo que permite un funcionamiento suave y un alto rendimiento de los sistemas robóticos.
Análisis de costos de piezas torneadas por CNC
Comprender la dinámica de costos de las piezas torneadas por CNC puede ayudarlo a tomar decisiones estratégicas para sus proyectos. Para un análisis de costos detallado y una cotización personalizada, comuníquese con nuestro equipo. Estamos aquí para ayudarle a encontrar las soluciones más rentables para sus necesidades de fabricación.
- Costo material
- Costo de depuración (programación y ajuste de parámetros)
- Costo de herramientas especiales (costo de formar herramientas con formas especiales)
- Costo de procesamiento (tiempo de procesamiento)
- Costo de mano de obra (incluida la mano de obra involucrada en la depuración y la producción normal)
- Costo de inspección (mano de obra y herramientas de inspección especiales requeridas durante el procesamiento y después del procesamiento)
- Costo de posprocesamiento (tratamiento de superficie, tratamiento térmico, etc.)
- Costo de embalaje y transporte.
Errores comunes en el torneado CNC
Elegir un proveedor de servicios de torneado CNC puede ser una decisión crítica para muchas empresas, y existen varios errores comunes que los clientes encuentran a menudo y que pueden jugar en su contra.
1. Pasar por alto la experiencia y los conocimientos del proveedor
- Repercusiones: Puede provocar una calidad inferior, tiempos de respuesta más prolongados e ineficiencias en el proceso de mecanizado.
- La Solución: Verifique la experiencia en la industria, los proyectos anteriores y la experiencia del proveedor en tipos específicos de torneado CNC.
2. Ignorar las medidas de garantía de calidad
- Repercusiones: Resulta en la recepción de piezas que no cumplen con las especificaciones o tienen defectos, lo que genera costosas reelaboraciones y retrasos.
- La Solución: Asegúrese de que el proveedor tenga medidas sólidas de garantía de calidad, incluidas certificaciones como ISO 9001.
3. Elegir un proveedor basándose únicamente en el costo más bajo.
- Repercusiones: A menudo resulta en comprometer la calidad, el servicio y la confiabilidad.
- La Solución: Equilibre el costo con la calidad, la confiabilidad y la reputación del proveedor. Busque el mejor valor en lugar del precio más bajo.
4. Relacionarse con un proveedor que carece de canales de comunicación claros y transparentes.
- Repercusiones: Malentendidos y retrasos en los cronogramas de los proyectos, lo que genera mayor estrés y incumplimiento de los plazos.
- La Solución: Elija un proveedor que mantenga una comunicación clara, proporcione actualizaciones periódicas y sea transparente sobre sus procesos y plazos.
5. Pasar por alto la importancia de los servicios de posprocesamiento como acabado e inspección.
- Repercusiones: Puede resultar en la recepción de piezas incompletas que requieren trabajo adicional, aumentando los costos y retrasos.
- La Solución: Elija un proveedor que ofrezca servicios integrales de posprocesamiento y pueda entregar piezas listas para su uso inmediato.
6. No considerar la ubicación geográfica del proveedor y la logística involucrada en el envío de piezas.
- Repercusiones: Puede resultar en costos de envío más altos y tiempos de entrega más largos.
- La Solución: Considere la ubicación del proveedor y tenga en cuenta la logística de envío para garantizar una entrega oportuna y rentable.
¿Alguna pregunta? ¡Ofrecemos una consulta gratuita!
- Toda la información y las cargas son seguras y confidenciales.