Piezas de equipos de automatización a medida, mecanizadas según sus planos.
Richconn artículos Piezas de equipos de automatización a medida Para fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas y fabricantes de equipos originales de robótica: carcasas de juntas, placas de montaje de motor, bridas de efector final, ejes guía, pasadores de posicionamiento, levas, colectores y juegos completos de utillaje y fijación. Mecanizamos los componentes precisos y no estándar que hacen posible el funcionamiento de una celda de automatización personalizada, manteniendo tolerancias estrictas en aluminio, acero inoxidable y plásticos de ingeniería, con capacidad para realizar un seguimiento de volumen medio de una máquina desde el prototipo hasta la producción en serie.
- Revisión gratuita de DFM y diseño de accesorios
- ISO 9001:2015 · Inspección de 4 puertas
- Capacidad de 50,000 a 80,000 piezas al mes.
Piezas/Mes
Piezas/Mes
Plazo de entrega del lote
Registros rastreables
IQC·IPQC·FA·OQC
Capacidades de piezas de automatización de un vistazo
Una rápida comprobación de capacidad para fabricantes e integradores de maquinaria que buscan componentes no estándar. Estos son los procesos, materiales, tolerancias y métodos de inspección que aplicamos a diario a las piezas de equipos de automatización.
Carcasas de juntas, placas de montaje de motor, bridas de efector final/herramienta , carcasas de cajas de engranajes, ejes guía, pasadores de posicionamiento y centrado, levas, colectores, plantillas y dispositivos de fijación, soportes de trabajo.
Fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes , torneado CNC, torneado-fresado, rectificado de superficies, electroerosión por hilo (según la capacidad del grupo).
Aluminio ( 6061 · 7075 · 6082 ), acero inoxidable ( 303 · 304 · 316 · 17-4PH ), acero para herramientas ( D2 · SKD11 · H13 ), latón, cobre, titanio, POM, PEEK, PTFE, nailon
General según ISO 2768-m / -f ; ajustes críticos (orificios de cojinetes, orificios para pasadores, caras de brida) con una tolerancia de ±0.01 mm ; posición/planitud/perpendicularidad GD&T según plano.
Anodizado (tipo II / tipo III de capa dura), granallado, óxido negro, pasivación, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, marcado láser, tratamiento térmico
Prototipo y primera producción (1–50 unidades), kit/bajo volumen (50–1,000 unidades), lote repetido (1,000–80 000 unidades/mes)
Máquina de medición por coordenadas (CMM) , proyector óptico 2D, medidor de altura, micrómetros; flujo de 4 compuertas IQC → IPQC → FA → OQC ; registros conservados durante 3 años.
Revisión del diseño para la fabricación (DFM) y del diseño de los accesorios, desbarbado y limpieza, subensamblaje, preparación de kits según la lista de materiales de la máquina, embalaje anticorrosión, documentación de exportación.
¿Cuáles son ¿Piezas para equipos de automatización a medida?
Las piezas de equipos de automatización a medida son componentes no estándar, fabricados según planos, que conforman una pieza de maquinaria de automatización: una celda robótica, una línea de montaje, una estación de recogida y colocación, un banco de pruebas o un dispositivo de inspección. No son artículos de catálogo. Cada máquina que diseña un fabricante necesita sus propios soportes, carcasas, ejes, placas, pasadores y fijaciones, mecanizados para adaptarse a su diseño, trayectoria de movimiento y carga útil específicos.
Debido a que cada proyecto de automatización es esencialmente único, la lista de piezas está dominada por componentes de volumen bajo a medio y alta variedad: un puñado de cada número de pieza, docenas de números de pieza por máquina, a menudo con tolerancias estrictas en las características que ubican, guían o montan los elementos móviles. Este es precisamente el trabajo que no encaja en una plataforma de cotización instantánea optimizada para piezas individuales de alto volumen, y precisamente el trabajo Richconn Está diseñado para.
Razones típicas por las que los fabricantes de maquinaria subcontratan piezas de automatización a Richconn:
- Libere las máquinas internas para el ensamblaje y la depuración subcontratando la fabricación de piezas.
- Obtenga todas las piezas mixtas necesarias para una máquina completa de un solo proveedor, preparadas según la lista de materiales.
- Mantienen tolerancias estrictas en las características de posicionamiento y movimiento que los talleres convencionales pasan por alto en un ensamblaje.
- Trasladar una máquina validada a la producción en serie con una producción por lotes estable y trazable.
- Reduzca el costo unitario con un socio de precisión con sede en China manteniendo la calidad certificada ISO.
Del dibujo al kit entregado
Usted envía
Modelos 3D + dibujos 2D + lista de materiales + material, tolerancia, acabado, cantidad
Nosotros revisamos
DFM + verificación del diseño de la fijación, viabilidad de tolerancias, indicadores de factores de costo
Presupuesto en 2 horas
Precio por pieza, plazo de entrega, opciones de kits
FA y lote
Aprobación del primer artículo, control de calidad en proceso durante la ejecución, trazabilidad completa.
Inspeccionar y preparar
OQC, desbarbar, limpiar, subensamblar, kit por máquina, enviar
Componentes de automatización Nosotros Máquina
Debajo de la carcasa, una máquina automatizada es un conjunto de piezas mecanizadas individualmente. A continuación se muestran los componentes que se repiten en casi todos los procesos de fabricación, con el requisito de mecanizado que determina la calidad de cada uno.
Carcasas de juntas y cojinetes
Diámetro del orificio del rodamiento ±0.01 mm · 4/5 ejesLa carcasa estructural que aloja los cojinetes, los engranajes y el motor en cada eje de rotación. Soporta toda la carga entre los eslabones, por lo que debe ser rígida y estar mecanizada con precisión. Generalmente se fabrica mediante mecanizado en aluminio 6061-T6 o 7075-T6 para minimizar el peso.
Los orificios de los cojinetes se mantienen con una tolerancia de ±0.01 mm para una correcta precarga y alineación. Los orificios, las superficies de montaje y los elementos de enrutamiento de cables se ubican en múltiples lados, por lo que casi siempre se requiere fresado de 4 o 5 ejes para evitar errores de posicionamiento en configuraciones múltiples.
Carcasas de cajas de engranajes y reductores
Diámetro interior Ra 0.8 μm · Concéntrico a μmLas carcasas para reductores armónicos o cicloidales deben mantener una alineación precisa entre los ejes de entrada y salida, soportando además el par motor y las cargas de reacción del engranaje. Se requieren carcasas a medida incluso cuando el reductor es estándar, ya que debe integrarse con un motor, un codificador y una junta específicos.
El orificio que aloja el generador de ondas/leva excéntrica necesita un acabado superficial inferior a Ra 0.8 μm y una concentricidad de unas pocas micras con respecto al orificio del cojinete de salida; de lo contrario, la caja de engranajes funcionará de forma irregular y se desgastará prematuramente.
Placas y bridas de montaje del motor
Diámetro piloto GD&T ◎ 0.02 mmConecta el servomotor a la caja de engranajes y a la estructura de la junta. Parece simple —una placa con un patrón de pernos y un orificio central—, pero sus tolerancias determinan si el eje del motor se alinea con la entrada de la caja de engranajes. Una desalineación de unas pocas centésimas de milímetro genera vibraciones que el controlador debe compensar, lo que limita el tiempo de ciclo.
Concentricidad del orificio piloto con respecto al patrón de pernos, especificada con una tolerancia de posición GD&T de 0.02 mm o menos. La alineación de la fijación es tan importante como las dimensiones: utilizamos la fijación para la posición de ensamblaje, no solo para cada característica.
Bridas de efector final / de herramienta
ISO 9409-1 · ⊥ 0.01–0.02 mmLa placa situada en el extremo del brazo es donde se acoplan las pinzas, los cabezales dispensadores, las antorchas de soldadura y otras herramientas. La mayoría de los robots industriales siguen un patrón de brida estándar ISO 9409-1. Esta placa sirve de referencia para todas las operaciones del robot; si se coloca incorrectamente, el centro de la herramienta se desplaza en cada rotación.
La superficie de la brida debe ser plana y perpendicular, normalmente con una tolerancia de 0.01 a 0.02 mm respecto al último eje de rotación, además de contar con un sistema de posicionamiento preciso para que las herramientas del extremo del brazo mantengan la misma posición durante los cambios de configuración.
Ejes guía, levas y piezas lineales
Concentricidad · Superficies de desgaste endurecidasEjes guía, soportes de husillo, seguidores de leva, levas de indexación, excéntricas, articulaciones y bloques deslizantes: las piezas que definen y limitan el movimiento. A menudo se tornean y luego se rectifican, o se fresan y luego se someten a tratamiento térmico, especificando la dureza y el acabado de las superficies críticas para el desgaste.
Rectitud y concentricidad en los ejes guía; precisión de perfil en las levas; superficies de desgaste endurecidas con baja rugosidad superficial (Ra). Realizamos torneado, fresado, tratamiento térmico y rectificado mediante un proceso controlado para garantizar un movimiento suave durante toda la vida útil de la máquina.
Localización de pasadores, bloques y colectores
Ajuste de pasador H7 · Puertos perforados transversalmentePasadores de centrado, pasadores de posicionamiento, bloques en V, topes y colectores neumáticos (subplacas con múltiples conductos de aire perforados transversalmente). Estos componentes establecen el punto de referencia repetible de toda la máquina y dirigen el aire que acciona sus actuadores.
Pasadores/ajustes de posicionamiento precisos (clase H7) que garantizan una precisión de posicionamiento repetible; orificios de intersección limpios y sin rebabas en los colectores para que los conductos de aire sellen sin fugas. El desbarbado es un paso fundamental para la calidad, no un añadido posterior.
Piezas de automatización Fabricamos en grandes cantidades.
Tipos de piezas representativas que fabricamos para fabricantes de maquinaria de automatización. Cada ficha indica el material y el proceso típicos, para que pueda confirmar la compatibilidad antes de enviar los planos.
Carcasas de juntas
Placas de montaje del motor
Bridas para herramientas/extremo de la herramienta
Ejes guía
Levas y excéntricas
Subplacas del colector
Pasadores y clavijas de posicionamiento
Plantillas, accesorios y nidos
La capacidad detrás Tus piezas
Las piezas de automatización son muy variadas y requieren una entrega rápida. Richconn Esta página cuenta con una base de mecanizado de precisión dedicada que opera en dos turnos, de modo que una máquina completa procesa piezas de diferentes números sin tener que esperar detrás de un solo trabajo grande.
Centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes
Desde placas planas y soportes hasta carcasas y bridas de geometría compuesta en una sola configuración: el número de ejes adecuado se ajusta a la pieza, sin imponerlo a la máquina.
Torneado CNC y fresado-torneado
Ejes guía, pasadores, casquillos y piezas de eje con características especiales: torneados, taladrados transversalmente y fresados con tornos importados de gran capacidad para garantizar una concentricidad estable.
Centros de mecanizado de pórtico
Grandes placas base, bastidores y fijaciones estructurales para células de automatización completas, que se manipulan en centros tipo pórtico sin necesidad de desmontar la pieza.
Salida de volumen medio con dos turnos
Dos turnos de 10 horas mantienen en marcha los programas de producción de piezas mixtas. La producción mensual promedio es de 50 000 a 80 000 piezas, según la complejidad, con un plazo de entrega de muestra de 3 a 5 días hábiles.
CMM + Óptica + Control de calidad de 4 puertas
Cada pieza pasa por al menos tres puntos de inspección independientes: IQC, IPQC, FA y OQC. La máquina de medición por coordenadas (CMM), el proyector óptico 2D y los medidores de altura verifican las características críticas. Los registros se conservan durante 3 años y son totalmente trazables.
Desbarbar · Acabado · Ensamblar · Kit
Todas las piezas se limpian, desbarban y protegen contra la corrosión antes del envío. Se ofrece la opción de subensamblaje y preparación de kits según la lista de materiales de la máquina, de modo que el fabricante reciba conjuntos de componentes listos para ensamblar, no piezas sueltas.
Materiales y acabados para Piezas de automatización
La elección del material para las piezas de automatización se basa en el peso, el desgaste, la corrosión y las necesidades eléctricas. A continuación, se muestran los grados y acabados que utilizamos con mayor frecuencia, según su ubicación en la máquina.
| Material | Grados comunes | Dónde encaja en la máquina |
|---|---|---|
| Aluminio: | 6061-T6 · 7075-T6 · 6082 | Carcasas de juntas, soportes, soportes de motor, placas base, bridas: ligeros, rígidos, de mecanizado rápido. |
| Acero Inoxidable | 303 · 304 · 316 · 17-4PH | Ejes guía, pasadores, piezas para la industria alimentaria/industrial, accesorios resistentes a la corrosión. |
| Herramienta de acero | D2 · SKD11 · H13 · A2 | Levas, placas de desgaste, pasadores de posicionamiento endurecidos, insertos de fijación (tratados térmicamente) |
| Cobre latón | C360 · H62 · C110 | Casquillos, contactos eléctricos, barras colectoras, piezas conductoras |
| Titanium | Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Componentes de brazo ligeros y de alta resistencia donde la masa es más importante. |
| Plásticos de Ingeniería | POM · PEEK · PTFE · Nylon | Almohadillas de desgaste, guías de baja fricción, piezas aislantes, soportes de contacto con el producto. |
| Termine | Típico En | Propósito |
|---|---|---|
| Anodizado tipo II | Carcasas y placas de aluminio | Resistencia a la corrosión + codificación por colores de las zonas de la máquina |
| Recubrimiento duro tipo III | Superficies de desgaste de aluminio | Óxido duro y resistente al desgaste para superficies deslizantes/de contacto. |
| Óxido negro | Pasadores y fijaciones de acero | Resistencia a la corrosión moderada, acabado de bajo brillo |
| Pasivación | Piezas de acero inoxidable | Restaura la resistencia a la corrosión según la norma ASTM A967. |
| Tratamiento térmico | Acero para herramientas, 17-4PH | Dureza HRC 40–62 en levas, pasadores y placas de desgaste |
| Granallado / Marcado láser | La mayoría de los metales | Acabado cosmético uniforme; identificación permanente de pieza/lote. |
Desde la primera máquina construida hasta Repetición de producción
Un programa de automatización avanza por etapas bien definidas, y la estrategia de aprovisionamiento adecuada cambia en cada una de ellas. Richconn Ofrece soporte a los tres bajo una misma relación con un proveedor.
Prototipo / Primera versión
- Cotización en 2 horas hábiles
- Revisión gratuita de DFM + diseño de accesorios
- Plazo de entrega de muestras: 3-5 días laborables
- Muchos números de pieza, pocos de cada uno
- Sin cantidad mínima de pedido: se acepta una sola pieza.
Kit / Bajo volumen
- Proceso estable con configuración documentada
- Kits por lista de materiales de la máquina
- FA + IPQC en cada lote
- Optimización de costes en materiales y anidamiento.
- Consistente en todas las máquinas repetidas
Repetir lote
- Proceso fijo, accesorios dedicados
- Capacidad de volumen medio en dos turnos
- OQC + registros trazables de 3 años
- Lanzamientos programados para máquinas de serie
- Coste unitario estable a volumen
Constructores de automatización Nosotros proveemos
Nuestra cartera de clientes abarca a grandes fabricantes de electrónica, baterías y equipos que construyen sus propias líneas de producción automatizadas.
Robótica y cobots
Carcasas de juntas, carcasas de cajas de engranajes, soportes de motor, bridas de herramientas, brazos de enlace, soportes de efector final, carcasas de transmisión armónica
Baterías / Equipos de litio
Piezas de máquinas de bobinado/apilamiento, dispositivos de soldadura de lengüetas, guías de transferencia, soportes de posicionamiento, subplacas de vacío, placas de alineación
Ensamblaje de componentes electrónicos 3C
Boquillas de recogida y colocación, plantillas, etapas de inspección CCD, soportes de producto (POM), dispositivos de alineación, soportes de cabezales de dispensación
Manipulación de semiconductores
Piezas para posicionamiento de obleas, placas de sujeción por vacío, manguitos de precisión, pasadores de posicionamiento, placas de proceso anodizadas
Sistema de recogida y colocación / Manipulación de materiales
Ejes guía, bloques deslizantes, seguidores de leva, cuerpos de pinza, placas laterales de transportador, bloques de tope, soportes de montaje
Bancos de prueba e inspección
Dispositivos ópticos, placas de alineación, piezas de posicionamiento de sondas, espaciadores de precisión, soportes para sensores, bastidores de bancos de prueba
¿Por qué los fabricantes de máquinas? Obtenga piezas de automatización con nosotros.
Diseñado para mezclas complejas, no solo para grandes volúmenes.
El montaje de una máquina implica docenas de números de pieza, algunos de cada uno. Las plataformas de cotización instantánea están optimizadas para una sola pieza grande; nosotros estamos preparados para procesar una lista de materiales completa con componentes mixtos , cotizándolos, mecanizándolos, inspeccionándolos y empaquetándolos como un solo trabajo.
Suministramos el accesorio para el ensamblaje, no solo la pieza.
Muchos talleres fabrican piezas que cumplen con las especificaciones dimensionales individuales, pero que no encajan correctamente en el conjunto. En bridas y placas de montaje, utilizamos fijaciones para asegurar la correcta posición de ensamblaje y verificamos la relación entre las diferentes partes, garantizando así que las piezas encajen a la perfección desde el primer intento en su estación de montaje.
Tolerancia estricta en las características importantes.
Los orificios de los cojinetes tienen una tolerancia de ±0.01 mm, los orificios piloto presentan una tolerancia dimensional geométrica (GD&T) de 0.02 mm, y las caras de las bridas son planas y perpendiculares con una tolerancia de entre 0.01 y 0.02 mm. Mantenemos la tolerancia donde el movimiento y la posición dependen de ella, y no aumentamos los costos sobreestimando la tolerancia en el resto.
No a la búsqueda ciega de los 5 ejes.
Si una máquina de 3 ejes puede realizar el trabajo correctamente, no incurrimos en costos innecesarios. Las trayectorias de herramienta inteligentes y los sistemas de fijación estables son más eficaces que simplemente contratar tiempo de máquina más caro. Usted paga por la pieza que requiere el diseño, no por el prestigio de la máquina.
Capacidad para dos turnos, muestras de 3 a 5 días.
Dos turnos y una producción de entre 50 000 y 80 000 piezas al mes garantizan que sus piezas mixtas no se acumulen tras un único pedido grande. Muestras en 3-5 días laborables , lotes en 7-15: lo suficientemente rápido como para mantener el montaje de la máquina dentro del plazo previsto.
Inspección de 4 puertas, registros de 3 años.
Cada pieza supera al menos tres puntos de inspección independientes (IQC, IPQC, FA, OQC) según el sistema ISO 9001:2015 , con verificación óptica y mediante CMM. Los registros de inspección se conservan durante 3 años y son totalmente trazables, la documentación necesaria para los programas de máquinas de producción en serie.
Cuatro Independientes Puertas de inspección
La calidad no se inspecciona durante el proceso de fabricación de una pieza, pero la inspección es la última línea de defensa. Cada componente de automatización pasa por un proceso documentado de cuatro etapas, desde la entrada del material hasta el envío final.
Control de calidad entrante
La materia prima se verifica con el certificado de fábrica antes de comenzar cualquier corte. Jamás se introduce material incorrecto en la planta.
Control de calidad en proceso
Los operarios evalúan las características críticas a intervalos fijos durante la prueba. La desviación se detecta a mitad del recorrido, no al final.
Inspección del primer artículo
La primera pieza de cada nuevo montaje se comprueba completamente con una máquina de medición por coordenadas (CMM) y un sistema óptico, comparándola con el plano antes de que se proceda al lote.
Control de calidad saliente
Verificación dimensional y estética final, desbarbado y limpieza confirmados, registro de inspección incluido en el envío.
Richconn Contamos con la certificación ISO 9001:2015 e inspeccionamos con máquinas de medición por coordenadas (CMM), proyectores ópticos 2D y metrología estándar. Especificamos las tolerancias y acabados que podemos mantener en la producción en serie, con registros documentados. Si un plano requiere una precisión mayor a la que permite nuestro proceso estándar, le informaremos con antelación si se requiere rectificado, inspección especializada o una alternativa.
Cómo obtener un Cotización de piezas de automatización
Envíe una sola pieza o la lista de materiales completa de la máquina; sus archivos están protegidos por un acuerdo de confidencialidad (NDA) si lo solicita, y el envío de los planos no le compromete a realizar un pedido. Aquí le mostramos cómo obtener un presupuesto preciso en 2 horas hábiles.
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Revisión de DFM y accesorios
Cotización
FA y Producción
Kit y entrega
Envíenos las piezas de las que depende su máquina.
Suba un solo plano o la lista de materiales completa de la máquina; nuestros ingenieros le enviarán un presupuesto con comentarios gratuitos sobre el diseño para la fabricación (DFM) y el diseño de la fijación en un plazo de 2 horas hábiles. Sin compromiso, con acuerdo de confidencialidad (NDA) si lo solicita, y el diseño de su máquina se mantendrá confidencial.
