Inicio » Plantillas y accesorios a medida

Plantillas y dispositivos personalizados, diseñados para garantizar la repetibilidad.

Richconn diseños y máquinas CNC plantillas y accesorios personalizados que eliminan la variabilidad de su proceso: plantillas de perforación, dispositivos de mecanizado, dispositivos de soldadura, plantillas de ensamblaje, dispositivos de inspección (verificación) y sistemas de sujeción modular. Diseñamos el sistema de posicionamiento, sujeción y prevención de errores, y luego mecanizamos cada placa, pasador y buje con una precisión verificada por CMM, de modo que la misma pieza se carga de la misma manera, en cada ciclo, para cada operario.

6 tipos

Familias de plantillas y dispositivos de fijación

3-5 días

Muestra Tiempo de entrega

± 0.01 mm

Características de localización

4 puertas

Flujo de inspección

ISO 9001:2015

Calidad certificada

01 Resumen

¿Cuáles son ¿Plantillas y accesorios a medida?

Las plantillas y los dispositivos de sujeción son herramientas personalizadas que posicionan, sujetan y dan soporte a una pieza de trabajo durante el mecanizado, el taladrado, la soldadura, el ensamblaje o la inspección, garantizando así que la misma pieza se procese siempre de la misma manera, independientemente de quién realice la operación. Son las herramientas silenciosas que determinan la fluidez del proceso.

La distinción es sencilla pero importante: una plantilla guía la herramienta de corte (una plantilla de perforación tiene casquillos endurecidos que dirigen la broca a la ubicación exacta del orificio), mientras que un dispositivo de fijación solo sujeta y posiciona la pieza de trabajo y nunca guía la herramienta. Ambos eliminan la variabilidad del operador, aumentan la repetibilidad y reducen el tiempo de preparación; la diferencia radica en si el dispositivo también controla la trayectoria de la herramienta.

Dado que casi todas las plantillas y dispositivos de fijación están construidos para una pieza y una operación específicas, son inherentemente personalizados. Richconn Diseña el sistema de posicionamiento y sujeción, y luego mecaniza mediante CNC las placas base, los pasadores de posicionamiento, los casquillos y las abrazaderas con la precisión que exige la aplicación.

Eliminar la variación: cada pieza se carga al mismo punto de referencia, en cada ciclo.
Aumente la productividad: carga/sujeción/descarga más rápidas, menos mediciones y marcado.
Recorte de desperdicios: el sistema a prueba de errores (Poka-Yoke) evita la carga con orientación incorrecta.
Menor dependencia de la habilidad: producción consistente entre operadores y turnos.
Mejorar la seguridad: las manos se mantienen alejadas; la pieza se sujeta, no se sostiene con la mano.

Desde el dibujo de la pieza hasta el accesorio de trabajo.

Usted envía

Parte 3D/2D, la operación, tolerancias, fuerzas de corte, volumen

Diseñamos

Esquema de posicionamiento (3-2-1), sujeción, a prueba de errores, CAD de la fijación

Usted aprueba

Revisión del diseño y presupuesto en un plazo de 2 horas hábiles.

Nosotros maquinamos

Base, posicionadores, casquillos, abrazaderas: mecanizado CNC + rectificado + tratamiento térmico

Verificamos y enviamos

Verificación CMM, carga de prueba, informe documentado, entrega mundial

02 Plantilla vs accesorio

Plantilla o dispositivo de fijación — ¿Cuál necesitas?

Estos términos suelen usarse indistintamente, pero resuelven problemas diferentes. Si se definen correctamente en la fase de diseño, se evita pagar por funciones de guiado de herramientas innecesarias o pasar por alto las que sí se necesitan.

Plantilla

Guía la herramienta

Una plantilla sujeta la pieza de trabajo y guía la herramienta de corte a la posición correcta, generalmente mediante casquillos de perforación endurecidos que dirigen la broca. Es más ligera, suele sostenerse con la mano o sujetarse ligeramente, y está diseñada para operaciones guiadas por herramientas.

Operaciones: taladrado, escariado, mandrinado, roscado, avellanado
Función clave: Casquillos de perforación endurecidos / guías de herramientas
Peso: más ligero, fácil de manejar
Factor de costo: Colocación precisa de los bujes y endurecimiento

VS.

Accesorio

Sujeta la pieza de trabajo

Un dispositivo de sujeción fija y mantiene la pieza de trabajo en su lugar, pero nunca guía la herramienta. Es más pesado y rígido porque debe resistir fuerzas de corte, vibraciones y cargas de sujeción. La trayectoria de la herramienta la controla la máquina, no el dispositivo de sujeción.

Operaciones: fresado, torneado, rectificado, soldadura, montaje, inspección
Función clave: Posicionamiento y sujeción rígidos, sin guías de herramientas.
Peso: más pesado, atornillado a la mesa de la máquina
Factor de costo: rigidez, precisión de posicionamiento, diseño de la abrazadera

03 Tipos que construimos

Tipos de plantillas y dispositivos de fijación Fabricamos

Seis familias principales cubren prácticamente todas las necesidades de sujeción de piezas. Cada una está diseñada en función de su funcionamiento: las cargas, el punto de referencia y las tolerancias difieren, por lo que el diseño también varía.

Tipo 01 · Plantilla

Plantillas de perforación

Plantillas de perforación de placas, plantillas, cajas y placas angulares con casquillos endurecidos que guían la broca hacia la ubicación y el ángulo exactos de los orificios, eliminando el trazado, el punzonado central y la desviación de posición en grandes lotes.

Perforar · Resma · Pulsa para buscar · Counterbore (Escariado)

Tipo 02 · Accesorio

Accesorios de mecanizado

Dispositivos de fijación para fresado, torneado y rectificado que posicionan la pieza en un punto de referencia repetible y resisten las fuerzas de corte. Los posicionadores se colocan de manera que las cargas de corte empujen la pieza hacia ellos, no alejándola.

Molino · Active o desactive la · Moler

Tipo 03 · Accesorio

Accesorios de soldadura

Dispositivos de soldadura que mantienen múltiples componentes alineados con precisión a pesar del calor y la deformación propios de la soldadura. Diseñados en función de la referencia y la tolerancia para que el conjunto soldado mantenga una uniformidad dimensional.

MIG · TIG · Spot · Soldar

Tipo 04 · Plantilla

Plantillas y soportes de montaje

Plantillas de montaje y soportes que posicionan los componentes para el ensamblaje manual o automatizado. Suelen estar fabricados en POM o aluminio para proteger las superficies de las piezas y tienen la forma del producto para que solo encaje en una posición.

Ensamblar · Pedido · Prensa · Prueba

Tipo 05 · Accesorio

Accesorios de inspección/comprobación

Verifique los dispositivos de fijación y los calibres que comprueban las dimensiones, la holgura y la ubicación de las características, incluidos los calibres pasa/no pasa, para que los controles de calidad sean rápidos, repetibles y no dependan de un inspector experto con herramientas manuales.

CMM · Adelante/No adelante · Outlet

Tipo 06 · Modular

Dispositivos modulares y neumáticos

Dispositivos modulares reconfigurables construidos con elementos intercambiables, además de sistemas de sujeción neumáticos e hidráulicos para una fuerza de sujeción rápida, uniforme y repetible en producciones de alto volumen o con cambios rápidos.

Modular · Neumático · Sistema hidráulico

04 Ingeniería de diseño

Cómo diseñamos un accesorio Eso realmente es cierto

Un dispositivo de fijación que supera las comprobaciones dimensionales individuales aún puede producir piezas mal posicionadas si la lógica de posicionamiento es incorrecta. Estos son los principios que nuestros ingenieros aplican a cada diseño: la diferencia entre un bloque de metal sujeto con abrazaderas y un dispositivo de fijación que funciona correctamente.

Principio de localización 3-2-1

Principio · Localización (3-2-1)

Seis puntos, una posición estable

Tres en el plano primario (elimina 3 grados de libertad), dos en el secundario (elimina 2) y uno en el terciario (elimina el último). Si se hace correctamente, la pieza tendrá exactamente una posición estable: sin oscilaciones ni ambigüedades.

Principio · Infalible (Poka-Yoke)

Físicamente no puedo sentarme mal

El dispositivo de sujeción no debe permitir que la pieza —ni la herramienta— se coloquen en una posición distinta a la correcta. Incorporamos topes y posicionadores asimétricos para que la pieza no pueda asentarse incorrectamente, incluso si el operario lo intenta.

Principio · Sujetar hacia los localizadores

Fuerzas empujan EnNo está lejos

La fuerza de sujeción y la fuerza de corte se dirigen de forma que empujen la pieza hacia los posicionadores, nunca alejándola. El fresado genera fuerzas laterales que, si el dispositivo de sujeción se opone a ellas en lugar de aprovecharlas, pueden desplazar la pieza lateralmente.

Principio · Rápido, seguro, repetible

Velocidad sin sacrificar la precisión

Abrazaderas de acción rápida, mínimo movimiento de carga/descarga, puntos de posicionamiento ajustables donde sea necesario y seguridad para el operario integrada en el diseño: así, el tiempo de ciclo se reduce sin sacrificar la precisión.

05 Materiales

Materiales para Plantillas y accesorios

El material de fijación se elige en función de su rigidez, resistencia al desgaste, peso y la forma en que entra en contacto con la pieza. Los elementos de posicionamiento y desgaste suelen ser de acero endurecido; los cuerpos y las placas priorizan la rigidez sobre el peso; las superficies de contacto con la pieza utilizan materiales que no dañan la superficie.

Material	Uso típico en el accesorio	Por qué
Acero para herramientas (D2, SKD11, A2)	Pasadores de posicionamiento, casquillos de perforación, almohadillas de desgaste, botones de reposo	Endurecido (HRC 55–62) para resistencia al desgaste donde la pieza está en contacto repetidamente.
Aleación / Acero al carbono (4140, 1045)	Placas base de fijación, cuerpos de abrazadera, marcos estructurales	Rígido y estable; resiste la fuerza de corte y la vibración; rentable para carrocerías.
Acero inoxidable (304, 420)	Dispositivos de soldadura, entornos húmedos/corrosivos	Resistencia a la corrosión; el acero 420 se endurece para aplicaciones críticas de desgaste.
Aluminio (6061-T6, 7075)	Placas ligeras, plantillas de montaje, elementos modulares	Ligera y rápida de mecanizar, ideal para cargas moderadas donde la manipulación es importante.
POM / Nylon / PEEK	Nidos de contacto parcial, mordazas blandas, soportes para productos	No deja marcas; protege las superficies acabadas o de piezas delicadas de arañazos.
Hierro fundido	Bases de fijación para mecanizado grandes y pesadas	Excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad dimensional para cortes profundos.

06 Proceso de construcción

Desde el diseño hasta Accesorio verificado

Una plantilla o dispositivo de fijación es tan bueno como su superficie de referencia más débil. Nuestro proceso de seis pasos trata el diseño, el mecanizado y la verificación como una sola cadena, porque un error de posicionamiento concebido en la fase inicial no se puede detectar en la fase posterior.

Paso 01

Requisitos y DFM

Estudiamos la pieza, la operación, las fuerzas, las tolerancias y el volumen para elegir entre una plantilla y un dispositivo de fijación.

Paso 02

Diseño de accesorios

Esquema de posicionamiento (3-2-1), sujeción y medidas de seguridad modeladas en CAD; el diseño se envía para su aprobación.

Paso 03

Mecanizado CNC

Placas base, posicionadores, casquillos y abrazaderas mecanizados en centros de torneado y de 3/4/5 ejes.

Paso 04

Tratamiento térmico y molienda

Elementos de desgaste y posicionamiento endurecidos y rectificados para una precisión a largo plazo.

Paso 05

Ensamble y pruebe

Dispositivo montado, pieza colocada a modo de prueba, posicionamiento y sujeción confirmados.

Paso 06

CMM y envío

Características principales: Verificado por CMM, informe emitido, accesorio embalado y enviado a todo el mundo.

Nota de alcance honesta

Richconn Posee la certificación ISO 9001:2015 y verifica los accesorios con CMM, proyectores ópticos 2D y metrología estándar. Mecanizamos la ubicación y las características críticas para ±0.01 mm y endurecer/rectificar los elementos de desgaste donde la aplicación lo requiera. Si su dispositivo requiere tolerancias más estrictas que las que admite nuestro proceso estándar, o una certificación de medición especializada, le informaremos de antemano qué proceso y plazo de entrega se requieren; cotizamos lo que podemos documentar, no una cifra ideal.

07 Por qué Richconn

¿Por qué los ingenieros adquieren plantillas y dispositivos de fijación? De nosotros

Muchos talleres mecanizarán un accesorio a partir de su dibujo. Menos aún diseñarán la lógica de posicionamiento para que el accesorio funcione correctamente y lo mecanizarán para que dure. Esto es lo que obtiene con Richconn.

01 — Diseño + Construcción

Diseñamos el accesorio, no solo lo cortamos.

Envíenos la pieza y el procedimiento: diseñamos el sistema de posicionamiento, sujeción y medidas de seguridad desde cero, o bien perfeccionamos su concepto actual. No es necesario que nos envíe un diseño de fijación terminado; necesitamos que el problema esté resuelto.

02 — Precisión de la referencia

Localización de características con una precisión de ±0.01 mm, endurecido para una mayor durabilidad.

Los posicionadores y casquillos son los que determinan la repetibilidad; por eso los mecanizamos con una precisión de ±0.01 mm, y luego endurecemos y rectificamos los elementos más críticos al desgaste. Un dispositivo que se desajusta después de 500 ciclos no supone un ahorro; es motivo de retirada del producto.

03 — Prueba antes del envío

Realizamos una prueba de carga de su pieza antes de su envío.

Cada dispositivo se ensambla y se prueba con la pieza real (o la muestra que usted proporcione) antes del envío, y sus características críticas se verifican mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM). Usted recibe un dispositivo funcional y un informe de inspección, no un kit de piezas para depurar.

04 — Un socio, cadena completa

Diseño, mecanizado, tratamiento térmico, rectificado, CMM

Los dispositivos de fijación requieren varios procesos: fresado, torneado, endurecimiento, rectificado e inspección. Los gestionamos bajo un único sistema ISO 9001:2015, lo que garantiza la uniformidad de las superficies de referencia y que usted gestione un solo proveedor, en lugar de cinco.

08 Aplicaciones

Industrias que desarrollamos Plantillas y dispositivos de fijación para

A continuación, se detallan las herramientas específicas que fabricamos para cada sector. Las distintas operaciones requieren diferentes dispositivos de sujeción y, por consiguiente, diferente documentación.

aplicación. 01

Automatización y robótica

Plantillas de montaje, soportes para productos, etapas de inspección CCD, dispositivos de soldadura de lengüetas, placas de posicionamiento para células de máquinas

aplicación. 02

Automoción y vehículos eléctricos

Dispositivos de soldadura, plantillas de perforación, dispositivos de verificación para piezas de carrocería y batería, herramientas de ensamblaje, calibres GD&T.

aplicación. 03

Electrónica y 3C

Soportes para productos (POM), dispositivos de prueba, plantillas de dosificación, dispositivos de alineación, herramientas para el ensamblaje de piezas pequeñas

aplicación. 04

Dispositivos médicos

Plantillas de montaje de precisión, dispositivos de inspección, dispositivos de mecanizado para instrumentos y componentes de implantes.

aplicación. 05

Aeroespacial

Plantillas de perforación para piezas grandes, dispositivos de montaje, dispositivos de mecanizado, dispositivos de verificación con registros trazables.

aplicación. 06

Maquinaria Industrial

Dispositivos de mecanizado pesado, dispositivos de soldadura, sistemas de sujeción modulares, plantillas de montaje para familias de piezas en serie.

09 Solicitar cotización

Cómo obtener un Cotización de plantilla o accesorio

No necesita un diseño de accesorio terminado; solo la pieza y el problema. Sus archivos están protegidos por un acuerdo de confidencialidad (NDA) si lo solicita, y recibirá un presupuesto en un plazo de dos horas hábiles.

Enviar pieza y operación

Usted envía: Pieza 3D/2D, la operación (perforar/fresar/soldar/ensamblar/inspeccionar), tolerancias, volumen

Confirmamos: Recepción en 30 minutos en horario comercial.

Revisión de diseño gratuita

Usted espera: Sin compromiso, sin cargo.

Proponemos: Plantilla vs. dispositivo de fijación, esquema de posicionamiento, sujeción, concepto a prueba de errores

Cotización y diseño

Recibirás: Concepto CAD del accesorio, precio y plazo de entrega en un plazo de 2 horas hábiles.

Perfeccionamos: Hasta que el diseño sea aprobado.

Construir y fortalecer

Usted emite: Orden de compra + aprobación del diseño

Fabricamos: elementos mecanizados CNC, tratados térmicamente, rectificados, de posicionamiento y de desgaste.

Prueba y CMM

Obtendrás: Confianza en que funciona antes del envío.

Verificamos: Carga de prueba de la pieza, comprobación de características críticas con CMM, emisión de informe.

Entrega

Recibirás: Dispositivo de trabajo + informe de inspección + documentos de exportación

Realizamos envíos: Embalaje protegido, entrega a nivel mundial.

No se necesita un diseño finalizado.

Traiga la pieza y el sistema operativo; nosotros diseñamos el dispositivo. Se requiere la firma de un acuerdo de confidencialidad antes de cargar cualquier archivo.

Solicite un presupuesto para accesorios.

12 Preguntas Frecuentes

Piezas de equipos de automatización - PREGUNTAS MÁS FRECUENTES

Las preguntas más frecuentes de los ingenieros de automatización y de compras. Cada respuesta ofrece información útil para la toma de decisiones, no textos publicitarios.

Q.01 ¿Qué son las piezas de equipos de automatización personalizados? +

Las piezas de equipos de automatización personalizados son los componentes no estándar, fabricados según planos, que se encuentran dentro de una pieza de maquinaria de automatización: celdas robóticas, líneas de ensamblaje, estaciones de recogida y colocación, bancos de prueba, dispositivos de inspección. Incluyen: Carcasas de juntas, placas de montaje del motor, bridas del efector final, carcasas de la caja de engranajes, ejes guía, levas, pasadores de posicionamiento, colectores y plantillas/dispositivos de fijación.Dado que cada máquina de automatización es esencialmente única, estas piezas son de alta variedad y de volumen bajo a medio: muchos números de pieza, pocas unidades de cada una. Richconn Las mecanizamos según sus diseños CAD y planos, utilizando metales y plásticos de ingeniería, manteniendo tolerancias estrictas en las características que ubican, guían o montan los elementos móviles.

Q.02 ¿Puedes fabricar una máquina completa con piezas variadas, no solo con una única referencia? +

Sí, esta es nuestra principal fortaleza. Un típico proyecto de automatización tiene docenas de números de piezas, con solo un puñado de cada uno. Tomamos el Lista de materiales completa como un solo trabajoCotizamos cada número de pieza, las mecanizamos con nuestra capacidad de torneado de 3, 4 y 5 ejes, las inspeccionamos mediante el proceso de cuatro compuertas y, finalmente, preparamos los kits según su lista de materiales para que reciba conjuntos de componentes listos para ensamblar, en lugar de piezas sueltas. Este es precisamente el tipo de trabajo complejo que las plataformas de cotización instantánea, optimizadas para piezas individuales de gran volumen, manejan mal.

Q.03 ¿Qué tolerancias se pueden mantener en las piezas de automatización? +

A continuación se detallan las tolerancias generales. ISO 2768-m / -f a menos que el dibujo indique lo contrario. En cuanto a las características que importan para la automatización, somos más estrictos: orificios de cojinetes de ±0.01 mmLos orificios piloto tienen una tolerancia de posición GD&T de 0.02 mm, y las caras de las bridas son planas y perpendiculares con una tolerancia de 0.01–0.02 mm respecto al eje de rotación. Mantenemos la posición GD&T, la planitud y la perpendicularidad según el plano y las verificamos con una máquina de medición por coordenadas (CMM). Si una característica requiere una precisión mayor que la que ofrece nuestro proceso estándar de fresado/torneado, le informaremos de antemano si se requiere rectificado o una inspección especial; no cotizamos tolerancias que no podamos documentar en producción.

Q.04 ¿Fabrican carcasas para articulaciones de robots y bridas para herramientas? +

Sí. Las carcasas de las juntas y los cojinetes están mecanizadas a partir de aluminio 6061-T6 o 7075-T6 con orificios para cojinetes mantenidos a ±0.01 mm, casi siempre en centros de 4 o 5 ejes porque los orificios, las caras de montaje y las características del cable se encuentran en múltiples lados. Las bridas del efector final/herramienta están mecanizadas a ISO-9409 1 Fabricamos patrones estándar, con una planitud y perpendicularidad de la cara de la brida controladas con una precisión de 0.01–0.02 mm, ya que dicha cara sirve de referencia para el centro de la herramienta del robot. También fabricamos placas de montaje de motor, carcasas de reductores y brazos articulados: el conjunto completo de componentes estructurales para robots.

Q.05 ¿Qué materiales utiliza para los componentes de automatización? +

Aluminio (6061-T6, 7075-T6, 6082) para carcasas, soportes, placas y bridas donde el peso ligero y la rigidez son importantes. Acero inoxidable (303, 304, 316, 17-4PH) para ejes guía, pasadores y piezas resistentes a la corrosión o de línea limpia. Acero para herramientas (D2, SKD11, H13) para levas, placas de desgaste y pasadores de posicionamiento endurecidos. Latón y cobre para bujes, contactos y barras colectoras. Titanio grado 5 donde la masa es crítica en brazos móviles. Plásticos de ingeniería. POM, PEEK, PTFE, Nylon — para almohadillas de desgaste, guías de baja fricción, aislantes y soportes de contacto con el producto. Todo el material metálico se obtiene con certificados de fábrica.

Q.06 ¿Qué volúmenes y plazos de entrega admiten? +

Respaldamos el ciclo de vida completo de la automatización: prototipo/primera construcción (1–50 piezas, alta mezcla), kit/bajo volumen (50–1,000 piezas) y lote repetido hasta 50,000–80,000 piezas al mesNo hay un MOQ estricto: el precio por pieza refleja la amortización de la configuración en función de la cantidad. El tiempo de entrega de la muestra es 3-5 días laborables Para piezas estándar, el plazo de entrega por lote es de 7 a 15 días hábiles. El trabajo en dos turnos permite que los programas de producción con alta variedad de piezas avancen sin demoras, evitando que estas se queden rezagadas con respecto a un solo pedido grande. El acabado superficial añade algunos días, dependiendo del proceso.

Q.07 ¿Proporcionan comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) y el diseño de los accesorios? +

Sí, gratis con cada presupuesto. Nuestros ingenieros revisan la capacidad de fabricación: radio de esquina interna frente a radio de herramienta, deflexión de pared delgada, viabilidad de agujeros profundos, profundidad de rosca y las características que influyen en el costo de cada pieza. Igualmente importante para las piezas de automatización, revisamos Posición de fijación y montajeUna pieza puede cumplir con todas las dimensiones individuales y aun así quedar fuera de posición en el ensamblaje si no está bien sujeta. Identificamos estos riesgos antes de la producción y, cuando es necesario, sugerimos cambios en el diseño o las tolerancias que reduzcan costos sin afectar la funcionalidad.

Q.08 ¿Pueden preparar las piezas según nuestra lista de materiales (BOM)? +

Sí. Además del mecanizado de piezas individuales, ofrecemos desbarbado, limpieza, protección contra la corrosión, subensamblaje opcional y Kit según la lista de materiales de su máquinaEsto significa que el fabricante recibe conjuntos de componentes organizados, etiquetados y listos para ensamblar, adaptados a cada máquina, lo que reduce el tiempo de inspección, clasificación y preparación en la estación de ensamblaje. Esto resulta especialmente valioso para programas de producción en serie donde se envía el mismo kit repetidamente.

Q.09 ¿Qué sistema de calidad e inspección utilizan? +

Richconn opera una ISO 9001:2015 Sistema de gestión de calidad certificado. Cada pieza pasa por al menos tres puntos de inspección independientes en un proceso de cuatro etapas: IQC (material entrante), IPQC (en proceso), FA (primer artículo en CMM) y OQC (saliente). La inspección utiliza CMM, proyectores ópticos 2D, medidores de altura y micrómetros. Los registros se conservan durante 3 años y son totalmente rastreables. — lote, máquina, operador y fecha de inspección — que es la documentación que suelen requerir los programas de máquinas en serie y de fabricantes de equipos originales (OEM).

Q.10 ¿Cómo protegen nuestros planos y diseños de máquinas? +

Firmamos acuerdos de confidencialidad (NDA) a petición del cliente antes de subir cualquier archivo, práctica habitual para fabricantes de equipos y clientes OEM, cuyos diseños de máquinas constituyen su propiedad intelectual principal. Internamente, el acceso a los planos está restringido a los ingenieros y operarios asignados a su proyecto. No republicamos ni utilizamos los planos del cliente con fines de marketing sin autorización por escrito, y no subimos sus archivos a plataformas públicas de presupuestos en la nube. Para programas en serie, mantenemos registros documentales controlados y trazables durante toda la relación comercial.

Q.11 ¿Realizan envíos internacionales? +

Sí. Con sede en Shenzhen, la base de suministro de mecanizado de precisión y tratamiento de superficies más densa de China, realizamos envíos a Norteamérica, Europa, Japón y la región de Asia-Pacífico. Ofrecemos condiciones EXW, FOB, DAP y DDP con documentación de exportación completa. Las piezas se desbarban, limpian, protegen contra la corrosión y embalan para garantizar su seguridad durante el transporte. Para programas de producción repetida, estandarizamos el embalaje para que cada envío llegue en las mismas condiciones. El envío aéreo a Norteamérica/Europa suele tardar varios días adicionales; el transporte marítimo está disponible para lotes más grandes y menos urgentes.

Q.12 ¿Por qué no utilizar simplemente una plataforma online de presupuestos instantáneos? +

Las plataformas de cotización instantánea son excelentes para una sola pieza de alto volumen bien definida. El trabajo de automatización es lo opuesto: una lista de materiales de alta mezcla donde el valor está en mantener las relaciones de ensamblaje, preparar el kit para la máquina y dar soporte a la pieza durante la primera fabricación, el bajo volumen y el lote repetido — con un equipo de ingeniería que conoce el programa. Las plataformas dirigen el trabajo a subproveedores anónimos y rotativos; Richconn Mantiene las piezas mixtas en una misma planta, bajo un único sistema de calidad, con registros trazables y un contacto de ingeniería designado. Para los fabricantes de maquinaria, esa continuidad es lo que evita problemas de ajuste durante el montaje.

Listo para comenzar

Envíenos la pieza; nosotros diseñaremos el accesorio.

Suba su pieza y descríbanos su funcionamiento. Nuestros ingenieros diseñarán el sistema de posicionamiento, la protección contra errores y la sujeción, y le entregarán un concepto de fijación y un presupuesto en un plazo de 2 horas hábiles. No se requiere un diseño final, se firmará un acuerdo de confidencialidad si lo solicita, y su pieza se mantendrá confidencial.