¿Tiene problemas para elegir el buje de perforación adecuado para su proyecto? Una elección incorrecta puede provocar agujeros desalineados, mayor desgaste de la herramienta y pérdida de tiempo. En esta entrada del blog, explicaremos qué es un buje de perforación y sus tipos. También veremos diferentes materiales y factores importantes de selección para que pueda tomar la mejor decisión para su proyecto.
¿Qué son los bujes de perforación?
Básicamente, los casquillos de perforación son insertos cilíndricos que se ajustan a fijaciones y plantillas . Su función es guiar, soportar y posicionar herramientas montadas en el vástago, como escariadores , brocas y machos de roscar. Los fabricantes utilizan acero endurecido (RC 60-63) para su elaboración, con el fin de garantizar la máxima durabilidad de estos casquillos.
La función de los bujes de perforación
Localización
Los bujes colocan los orificios en la ubicación exacta, eliminando así la necesidad de medir o marcar. Gracias a este proceso, se evitan errores humanos en operaciones de perforación repetitivas.
Proteger
Al reducir la vibración y evitar la rotura de la broca, prolongan la vida útil de las herramientas. Además, protegen la pieza de trabajo de los daños que puede causar la deflexión de la herramienta.
Guiando y apoyando
El buje mantiene la broca firme. Esto ayuda a evitar agujeros descentrados y reduce el descentramiento de la herramienta.
Cómo se fabrican los bujes de perforación
1. Selección de materiales
Primero se selecciona la materia prima correcta. Para fabricar casquillos de perforación se utilizan principalmente acero resistente a la tensión 1144, 52100 o aceros para herramientas duraderos como A2 y M2.
Si su trabajo requiere mayor resistencia al desgaste, se elige el carburo por su dureza de hasta 80 HRC. Para trabajos ligeros o donde la lubricación es importante, se utilizan metales blandos como el latón y el bronce.
Véase también: Herramientas HSS frente a herramientas de carburo
2. Endurecimiento y rectificado de precisión
En el siguiente paso, los bujes de acero se someten a un tratamiento térmico para alcanzar una dureza de RC 62-64. Los fabricantes rectifican los diámetros interior y exterior con tolerancias ajustadas de 0.01 mm. Esto refuerza el ajuste y suaviza el movimiento de la herramienta.
Véase también : Guía completa para el rectificado de precisión
3. Características del mecanizado
Posteriormente se añaden características especiales que mejoran el rendimiento del casquillo. Estas pueden incluir conductos de refrigeración para controlar el calor, muescas para facilitar la evacuación de las virutas y ranuras de aceite para una mejor lubricación. Para mejorar el agarre en materiales más blandos, algunos casquillos presentan una superficie exterior moleteada.
4. Control de calidad
En el último paso, se verifica que cada buje cumpla con los estrictos requisitos. En este paso, los técnicos de calidad miden las tolerancias de rectificado y confirman que la concentricidad se mantenga dentro de 0.01 mm. Para garantizar el cumplimiento de las normas ANSI/ASME o DIN, cada buje también se somete a comprobaciones dimensionales.
Tipos de bujes de taladro: agrupados por funciones
A. Bujes permanentes
Los bujes permanentes están diseñados para presionarse directamente en las placas de plantilla y permanecer fijos en su lugar. Estos bujes se convierten en parte permanente de su configuración después de la instalación.
1. Ajuste a presión sin cabeza (P/PC)
Los casquillos sin cabeza no tienen brida. Se montan a ras de la superficie de la plantilla. Se utilizan para un ajuste a presión firme durante el funcionamiento. Estos casquillos son ideales para perforaciones ligeras, pero no son adecuados para altas presiones. Si las placas de su plantilla son delgadas o si desea un acabado liso y limpio, estos casquillos son la mejor opción.
Ver también : Guía completa para dominar el ajuste a presión de tolerancia
2. Ajuste a presión con cabeza (H/HC)
Los bujes con cabeza incluyen una brida que impide que se introduzcan en la plantilla. Si es necesario, la brida se puede avellanar para mantener la superficie uniforme. En comparación con los bujes sin cabeza, estos bujes resisten mejor las fuerzas de perforación. Estos bujes se utilizan para trabajos de perforación exigentes o cuando se necesita mayor resistencia y estabilidad.
3. Ejercicio con pistola
Disponibles en una sola pieza (GD) o en dos piezas (GDL/GDI), los casquillos para brocas de cañón se utilizan para taladrar agujeros muy profundos. Incorporan canales de refrigerante y son más largos para mejorar la precisión. Si necesita un guiado preciso de la herramienta y un flujo de refrigerante eficaz, elija estos casquillos.
B. Bujes renovables
Los bujes renovables están diseñados para reemplazarse fácilmente durante largos ciclos de producción. Estos bujes se utilizan cuando se requieren varias operaciones en el mismo orificio.
1. Bujes fijos renovables (FM)
Para procesos de un solo paso, como taladrado o escariado, estos bujes se pueden fijar en su lugar. Solo se reemplazan cuando se desgastan. Una abrazadera o tornillo sujeta firmemente cada buje fijo, lo que le permite confiar en ellos para trabajos de alta precisión o repetitivos.
2. Bujes renovables deslizantes (SF)
Cuando se necesita cambiar de herramienta rápidamente, por ejemplo, al taladrar y escariar el mismo orificio, los bujes deslizantes son ideales. Al girarlos y levantarlos del revestimiento, se pueden retirar rápidamente. Su cabeza moleteada facilita su agarre y extracción. Por eso son ideales para operaciones de varios pasos o de alta complejidad.
3. Bujes de revestimiento (L/HL)
Los bujes de revestimiento actúan como manguitos permanentes que se presionan en la placa de la plantilla. Fijan los bujes renovables en su lugar y protegen la plantilla del desgaste. Cuando un buje se desgasta, solo es necesario reemplazarlo, no todo el dispositivo. Si planea cambiar los bujes con frecuencia o desea que su plantilla dure más, elija estos bujes.
C. Bujes de taladro con alimentación de aire
Los bujes para taladros neumáticos se suministran en conjuntos de dos piezas y se utilizan con taladros neumáticos autoalimentados en configuraciones automatizadas. Cada conjunto de estos bujes cuenta con un vástago y un collar que controla automáticamente el avance de la broca. También existen versiones con refrigerante y conductos internos. Estos facilitan la eliminación de virutas y refrigeran la herramienta durante el taladrado a alta velocidad.
D. Bujes para usos especiales
1. Bujes rompevirutas
Los casquillos rompevirutas presentan muescas o ranuras en la salida. Estas características separan la viruta. Como resultado, la viruta no obstruye el agujero y mejora la evacuación de la misma durante el taladrado.
2. Bujes moldeables
Los bujes moldeables se pueden integrar directamente en accesorios de fundición o composite. Para ensamblajes no metálicos y plantillas personalizadas donde no se pueden utilizar bujes estándar, estos bujes son muy eficaces.
3. Bujes de refrigerante dirigido
Los bujes de refrigerante dirigido cuentan con canales internos para aceite o refrigerante. Estos canales envían el fluido directamente al filo de corte. Esto ayuda a eliminar las virutas y reduce el calor, lo que permite una perforación más suave y duradera.
4. Plantillas y bujes de plantilla roscados
Los casquillos de plantilla son delgados y ligeros. Se utilizan para aplicaciones de perforación de plantillas y PCB. Incorporan un anillo de retención para una colocación segura y un reemplazo sencillo.
5. Bujes de placa de circuito
Los casquillos para placas de circuito impreso tienen un orificio grande que se adapta a los vástagos de las brocas. Estos casquillos se utilizan para taladrar agujeros pequeños y precisos en placas de circuito impreso.
Comprensión de los tamaños de bujes de perforación
Para realizar orificios precisos y repetibles, es fundamental conocer el tamaño correcto del casquillo de su broca. En esta sección encontrará una explicación de los principales estándares de dimensionamiento y las opciones disponibles.
Estándares de identificación
Para los diámetros interiores (DI) de los casquillos de perforación, se siguen las normas B94.33.1 y ANSI/ASME B94.33 . Los DI se pueden seleccionar en unidades decimales, fraccionarias, letras o números. En trabajos de perforación en general, se utilizan DI desde 0.0135″ (n.° 80) hasta 3.5″, lo que cubre una amplia gama de necesidades.
Designación de OD y longitud
Generalmente, el diámetro exterior (DE) se mide en incrementos de 1/64 de pulgada. Las longitudes se ajustan en incrementos de 1/16 de pulgada. Para obtener mejores resultados, utilice un casquillo con una longitud aproximadamente el doble del DI. Esta relación mantiene las brocas alineadas y limita la oscilación.
Opciones del personalizador
Se pueden solicitar bujes personalizados con características como paredes delgadas, superficies planas rectificadas o formas especiales. Para configuraciones de plantilla únicas, también disponemos de bujes extra largos, holguras especiales y diámetros internos o externos no estándar.
Empresas como RICHCONN Nos centramos en la fabricación de bujes de perforación personalizados para diseños de plantillas únicos. Ofrecemos opciones como paredes delgadas, superficies rectificadas y diámetros exteriores o interiores no estándar.
Factores a considerar al elegir
Debe analizar detenidamente sus necesidades de perforación para elegir el buje de perforación adecuado. Los siguientes factores le ayudarán a tomar la mejor decisión.
Requerimientos del proyecto
Primero, considere su volumen de producción y cómo funciona su configuración de mecanizado. Si realiza operaciones individuales, basta con unos bujes permanentes básicos. Para una producción de alto volumen, utilice bujes renovables, ya que pueden reemplazarse cuando se desgastan. Para las máquinas CNC, se necesitan bujes especiales, distintos de los utilizados en el taladrado manual.
Precisión de la guía
Para una guía óptima, elija bujes con una longitud al menos el doble de su diámetro interior. Esta relación de longitud a diámetro de 2:1 ayuda a mantener la broca estable y mejora la calidad del agujero. Para trabajos con tolerancias ajustadas, mantenga la concentricidad entre 0.013 y 0.026 mm, según lo recomendado por las normas ANSI.
Material y resistencia al desgaste
Seleccione el material del casquillo según los requisitos de su pieza de trabajo. Para materiales duros como el acero, se utilizan casquillos de carburo o de acero endurecido. Sin embargo, para materiales más blandos, los casquillos de bronce son muy eficaces. En condiciones abrasivas, se necesitan casquillos con alta resistencia al desgaste.
Carga y fijación
Utilice bujes con cabeza si su aplicación implica cargas axiales elevadas. En casos de múltiples procesos de mecanizado o cambios regulares de herramientas, se utilizan bujes renovables con revestimiento, ya que facilitan su mantenimiento y sustitución.
Instalación y mantenimiento
Debe considerar la facilidad de instalación y reemplazo de los bujes. Los bujes de ajuste a presión requieren un menor costo inicial. Sin embargo, cuando se desgastan, debe reemplazar toda la plantilla. En cambio, los bujes renovables requieren una mayor inversión, pero permiten cambiar fácilmente los desgastados.
RICHCONNEl equipo de diseño de plantillas de 's establece ajustes de interferencia Entre 0.0005 y 0.0008 pulgadas. Gracias a este enfoque, las modificaciones se simplificaron y se redujo la necesidad de trabajo adicional durante el cambio de bujes.
Gestión de chips y fluidos
Si se acumulan virutas, pueden dañar las herramientas y afectar la precisión. Para materiales que producen virutas largas, utilice bujes rompevirutas con muescas especiales. Seleccione bujes con conductos de refrigerante o ranuras de aceite para taladrado a alta velocidad o multipaso, ya que ayudan a eliminar las virutas y a reducir el calor.
Cumplimiento de Normas
Seleccione las normas de casquillos adecuadas para su aplicación y ubicación. Si trabaja con una empresa de fabricación estadounidense o utiliza medidas habituales en EE. UU., utilice las normas ANSI/ASME. Para la producción europea o aplicaciones métricas, seleccione las normas DIN 172/179.
¿Qué buje de taladro debo elegir?
Al seleccionar el buje de perforación, optimice los requisitos de su proyecto con el tamaño, tipo y material del buje. Considere las fuerzas generadas por sus herramientas, su volumen de producción y la frecuencia con la que deberá reemplazar los bujes. Para garantizar la precisión y la durabilidad, asegúrese siempre de que su selección cumpla con los estándares de la industria.
Para resumir
En resumen, la elección correcta del buje de perforación le ofrece un menor desgaste de la herramienta, una perforación precisa y una plantilla más duradera. Al seleccionar el tamaño, el tipo, el material y las características adecuados para su trabajo, trabajará con mayor eficiencia y reducirá el tiempo de inactividad y los costos.
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preguntas relacionadas
¿Realmente importa la longitud del buje?
Sí, los bujes más largos guían mejor el taladro. Verá menos oscilaciones y su conjunto durará más, ya que los bujes largos se desgastan más lentamente y soportan más carga.
¿Cuál es la relación correcta entre longitud y diámetro de un buje?
Una relación longitud-diámetro (L/D) entre 1.0 y 2.0 es óptima. Para obtener los mejores resultados, utilice una relación mínima de 1.6. Esto mantiene los bujes estables durante el uso y prolonga su vida útil.
¿Qué material debo elegir para obtener la mejor resistencia al desgaste en la fabricación de acero?
Los bujes de carburo son ideales para la fabricación de acero. En comparación con los bujes de acero, duran hasta 50 veces más. Para trabajos exigentes, los aceros para herramientas como D2 y M2 también son excelentes opciones.
¿Dónde puedo encontrar bujes de perforación confiables?
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