El taladrado y el roscado son dos métodos diferentes para facilitar la inserción de elementos de fijación como tornillos o pernos. Aunque el taladrado es un proceso independiente, el roscado requiere agujeros previamente perforados para insertar los machos de roscar. Sin embargo, como ambos procesos se ocupan de aplicaciones similares, puede generar confusión. Por ello, en esta guía se destacarán las diferencias entre el taladrado y el roscado para aclarar sus conceptos erróneos.
¿Qué es la perforación?
En el taladrado se crean agujeros en piezas sólidas mediante la inserción de brocas. Estas brocas son herramientas de corte giratorias que se fijan al cabezal de las máquinas taladradoras.
Al colocar la máquina sobre la superficie y encenderla, la broca gira y su cabeza afilada crea agujeros en la superficie. Los agujeros perforados se utilizan para atornillar, atornillar, cablear, realizar trabajos de plomería y mucho más.
¿Qué es el tapping?
En el proceso de roscado, se insertan pequeñas herramientas de corte, conocidas como "roscas", en un orificio previamente perforado para crear roscas internas. Esto forma un patrón coincidente que corresponde al elemento de fijación, como un tornillo o un perno. De esta manera, los elementos de fijación permanecen seguros y firmemente sujetos. Sin embargo, el roscado deja un pequeño espacio en la parte inferior del orificio roscado.
Perforación y roscado: diferencias
Función y propósito
¿Se puede insertar un tornillo en la pared simplemente presionándolo? Definitivamente no; la pared resistente no creará agujeros simplemente presionando un tornillo. Por lo tanto, perforar un agujero es esencial aquí para garantizar que el tornillo/perno se inserte en la pared/superficie sin problemas. Su función es crear un agujero redondo en la pieza de trabajo. Por lo tanto, forma una base para procesos de fijación, plomería, cableado o mecanizado como escariado y roscado.
Por el contrario, el roscado tiene como finalidad asegurar el ajuste seguro de los tornillos o pernos en los orificios previamente perforados. Se cortan roscas internas en un orificio previamente perforado necesario para la fijación.
Velocidad
La velocidad de perforación depende del material de la superficie donde se realiza el orificio. Aquí, la velocidad de perforación se refiere a la velocidad del husillo medida en RPM. Debe utilizar una velocidad alta para perforar materiales más blandos, como madera o plástico. Nuevamente, para materiales más duros, como acero, la velocidad debe mantenerse baja para evitar el desgaste y el sobrecalentamiento de la herramienta.
Además, el diámetro del agujero también es un factor crucial en lo que respecta a la velocidad de perforación. Los agujeros más grandes requieren una velocidad más lenta para un mayor control. A continuación, sugerimos la velocidad de perforación para diferentes tipos de materiales:
| Material | Velocidad recomendada (SFM) para perforación |
|---|---|
| Aluminio y sus aleaciones | 200-300 |
| Latón y bronce (ordinario) | 150-300 |
| Bronce (alta resistencia) | 70-150 |
| Fundición a presión (base de zinc) | 300-400 |
| Hierro fundido (blando) | 75-125 |
| Hierro fundido (dureza media) | 50-100 |
| Hierro (duro y enfriado) | 10-20 |
| Hierro (maleable) | 80-90 |
| Magnesio y sus aleaciones | 250-400 |
| Metal Monel o acero con alto contenido de níquel, Acero Inoxidable | 30-50 |
| Plástico o material similar | 100-300 |
Para obtener los mejores resultados, la velocidad de roscado debe oscilar entre el 10 y el 30 % de la velocidad de taladrado correspondiente. En este punto, debe tener en cuenta el tamaño de la rosca. Mantenga la velocidad baja para lograr una mayor estabilidad si está trabajando con roscas más grandes. Sin embargo, las roscas más pequeñas generalmente toleran velocidades ligeramente más altas.
En función de los diferentes materiales, las velocidades de roscado recomendadas son las siguientes:
| Material | Velocidad (SFM) para grifo normal | Velocidad (SFM) para Emuge Full-Speed Tap |
|---|---|---|
| Fundición gris | 65 | 250 |
| Acero de extrusión en frío | 65 | 330 |
| Acero de corte libre | 50 | 265 |
| Acero tratable térmicamente | 15 | 130 |
| Acero Inoxidable | 15 | 75 |
| Aleación de aluminio fundido | 130 | 260 |
| Cobre-zinc (astillado corto) | 100 | 330 |
| Cobre-Zinc (Viruta Larga) | 50 | 330 |
Requisitos previos a la perforación
La perforación es un proceso independiente. Sin embargo, el roscado requiere una perforación previa. Es decir, antes de realizar el roscado, es necesario realizar la perforación. Luego, inserte el macho en los orificios pretaladrados superiores.
Herramientas utilizadas
Para realizar la perforación se utiliza un taladro de columna o un taladro manual que sujeta la broca para crear agujeros. Estas brocas pueden ser de diferentes tipos, como brocas helicoidales, brocas de pala y brocas escalonadas. Además, están hechas de diversos materiales: acero de alta velocidad (HSS), cobalto, carburo, etc. En algunos casos, también se utiliza un escariador para agrandar o suavizar los bordes de los agujeros.
En el roscado, se utiliza un portamachos o una máquina roscadora para sujetar el macho. Se utilizan distintos tipos de machos según la aplicación. Los tipos de machos más comunes son:
| Tipo de grifo | usado |
|---|---|
| Grifo cónico | Inicio de roscas y reducción de fuerzas de corte |
| grifo de enchufe | Cortar los hilos más profundamente en el agujero. |
| Grifo de fondo | Cortar los hilos hasta el fondo del agujero. |
Además, para realizar el roscado, a menudo se necesita un fluido de corte o lubricante. Este se utiliza para reducir la fricción y el calor y garantizar un corte suave de la banda de rodadura. Nuevamente, para realizar el roscado manualmente, necesitará una llave para roscar o un mango para girar el macho. Este tipo de roscado es ideal para proyectos de bricolaje y de menor escala.
Precisión y Complejidad
El taladrado es un proceso comparativamente menos complejo que el roscado. Cualquiera puede realizar fácilmente el taladrado con una máquina taladradora. En cambio, el roscado requiere más precisión, ya que hay que cortar roscas en agujeros previamente perforados. Los tornillos o pernos pueden salirse en cualquier momento si el roscado no se realiza correctamente.
Proceso: Cómo hacerlo
¿Cómo hacer una perforación?
Paso 1: Seleccione una broca teniendo en cuenta su longitud, material y tipo que se adapte mejor a su aplicación.
Paso 2: Limpia el área donde quieres perforar y marca la ubicación con un lápiz.
Paso 3: Conecte la broca al taladro y ajuste la velocidad.
Paso 4: Sostenga el taladro en forma perpendicular si desea hacer agujeros rectos. Y si necesita agujeros en ángulo, incline el taladro mientras perfora.Paso 5: Comience a perforar a baja velocidad y acelere gradualmente la velocidad hasta obtener un agujero de la profundidad y el diámetro deseados.
¿Cómo utilizar Do Tapping?
Paso 1: Elija el grifo que mejor se adapte a su aplicación.
Paso 2: Perfore un agujero en la superficie que tenga el tamaño adecuado para colocar el grifo.
Paso 3: Aplique aceite lubricante en el orificio y en el grifo.
Paso 4: Introduzca el grifo dentro del orificio girándolo con una máquina roscadora o manualmente en el sentido de las agujas del reloj.Paso 5: Luego de terminar de enhebrar, invierta y retire el macho.
Aplicación
La perforación se utiliza en diferentes industrias para ensamblar piezas, realizar cableado, realizar instalaciones y más. Por ejemplo, en la industria automotriz, se unen diferentes piezas perforando agujeros y atornillándolos. Las aplicaciones más comunes incluyen las siguientes:
- Fabricación de muebles
- construcción naval
- Unión de piezas de carrocería de automóviles
- Conjunto de conductos de HVAC
- Instalación de revestimientos y techos de metal.
El roscado se aplica en una aplicación que tiene un orificio previamente perforado. Se realiza para crear orificios roscados en diferentes aplicaciones para asegurar tornillos. Por ejemplo, para unir piezas de automóviles, los orificios roscados en piezas de motor, chasis y paneles de carrocería se crean mediante roscado. Otras aplicaciones incluyen las siguientes:
- Conjuntos de plástico
- Proyectos de construcción
- Carrocerías de automóviles
- Fabricación de herramientas y matrices
- Mejoras en el hogar de bricolaje
Taladrado y roscado: similitudes
- Puede utilizar taladros y roscados para unir metal, madera, plástico y piezas de otros materiales.
- Tanto los procesos de taladrado como de roscado se pueden automatizar mediante la integración con máquinas CNC.
- Puedes unir metales de diferentes espesores utilizando tornillos perforadores y roscadores.
- Los procesos de perforación y roscado se utilizan ampliamente en diferentes aplicaciones industriales como la automotriz, la aeroespacial, la fabricación y más.
Limitaciones de la perforación y el roscado
Limitaciones de la perforación
- La perforación implica utilizar maquinaria de alta velocidad y brocas puntiagudas que pueden causar riesgos de seguridad si no se manipulan adecuadamente.
- Perforar un metal muy duro puede agrietarlo.
- Las brocas más pequeñas son propensas a romperse si no se mantiene la velocidad adecuada.
- Será necesario realizar pasos de acabado adicionales si los orificios de perforación son ásperos.
Limitaciones del tapping
- El roscado es un gran desafío para los agujeros ciegos.
- Las uniones no permanecen robustas durante un largo período cuando se utilizan roscas macho en materiales más blandos como el aluminio.
Resumen
Ya sea que esté ejecutando un proceso de construcción o fabricación, el taladrado y el roscado son dos procesos esenciales con los que debe lidiar. Aunque ambos pueden ejecutarse mediante operación manual, integrarlos con máquinas CNC automatiza el proceso y aumenta la productividad.
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Preguntas Frecuentes
¿Puedes perforar y roscar acero inoxidable?
Sí, puedes perforar y roscar acero inoxidable, pero debes utilizar brocas de acero de alta velocidad (HSS) o de cobalto para perforar.
¿Se realiza el roscado antes de perforar?
No, la perforación se realiza antes de roscar. Para insertar los machos de roscar, se necesitan agujeros previamente perforados.
¿Cuál es la profundidad mínima de perforación para roscar?
La profundidad de perforación para roscar debe ser al menos una rosca completa o un paso más larga que el chaflán del macho.
¿Qué proceso es más rápido: taladrar o roscar?
Si se trata de áreas de difícil acceso, taladrar suele ser un proceso más rápido que roscar. Sin embargo, depende de la aplicación y del material de la superficie.
¿Puedo roscar sin perforar primero?
No, necesitas agujeros previamente perforados para insertar el grifo, por lo que no puedes hacer un grifo sin perforar.
¿Es posible realizar perforaciones y roscados en un solo paso?
Es posible taladrar y roscar en un solo paso utilizando una broca para taladrar o un kit de taladro/roscado.
