Las manchas de aceite son un problema común en el mecanizado CNC . Estas manchas pueden interferir con procesos posteriores como la soldadura, el recubrimiento o la inspección. Para obtener piezas limpias, es necesario comprender por qué se forman residuos de aceite en las superficies y cómo eliminarlos. Si se resuelve este problema, las piezas cumplirán con los más estrictos estándares de limpieza.
¿Por qué quedan manchas de aceite después del mecanizado CNC?
Química y composición del aceite
Los refrigerantes y aceites de corte son elementos necesarios en el mecanizado CNC. Muchos de estos fluidos tienen fórmulas químicas complejas. Estos aceites contienen aditivos que pueden oxidarse con el tiempo. Estos aditivos oxidados dejan material pegajoso en las piezas metálicas.
Peculiaridades de la superficie que atrapan el aceite
Algunos detalles superficiales, como pequeños poros, asperezas o roscas, también retienen aceite en espacios reducidos. Si los tubos de refrigerante no están limpios o tienen sellos dañados, esto representará un problema mayor.
Otros factores que inclinan la balanza
Las boquillas de fluido sucias, una limpieza inadecuada y una filtración dañada agravan las manchas de aceite. Si la limpieza no es exhaustiva, los contaminantes permanecen y pueden afectar la precisión. Esto es especialmente importante en sectores industriales como el médico y el aeroespacial, donde la limpieza es fundamental.
Métodos para eliminar el aceite residual
1. Opciones de desengrasado
Tanques de inmersión o pulverización de disolventes fríos
El lavado en frío funciona con alcohol u otros fluidos a base de aceite. Estos fluidos se rocían sobre piezas grandes, mientras que las piezas pequeñas se pueden sumergir en estos fluidos para eliminar rápidamente el aceite de la superficie. Es la opción ideal si necesita limpiar formas sencillas o limpiar muchas piezas a la vez.
Desengrasado con vapor: eliminación del aceite mediante vapor
Aquí, los vapores calientes del fluido se condensan sobre la superficie de las piezas. Estos vapores se adhieren a la grasa y la limpian. De esta manera, se obtiene una limpieza uniforme. Al ser pequeños, los vapores también pueden limpiar espacios de difícil acceso. Ejemplos de estos limpiadores son el tricloroetileno y Simple Green.
Manténgase seguro y deseche el solvente correctamente
Para el lavado con fluidos se requiere almacenamiento en recipientes combustibles, ventilación adecuada y equipo de seguridad personal. También es necesario un desecho seguro de los residuos; y si debe utilizar productos químicos peligrosos, las normas de la EPA y la OSHA están a su disposición.
2. Grasa de codo y abrasivos
- Las hidrolimpiadoras con agua caliente también pueden limpiar rápidamente los recintos, Plantillas y otras piezas grandes. Su amplia cobertura elimina fácilmente el aceite superficial de conjuntos estancos. Por lo tanto, este método se utiliza principalmente en la industria para obtener mejores resultados.
- También puede usar un cepillo Scotch-Brite o un cepillo abrasivo para eliminar el aceite de ciertas zonas. Se utiliza principalmente para la limpieza puntual durante la inspección final.
- El desbarbado es otro método en el que un tambor lleno de material abrasivo sujeta piezas voluminosas. Es necesario girar el tambor para eliminar las rebabas y el aceite de las piezas. No solo se utiliza para limpiar metales pequeños, sino también residuos de mecanizado.
3. Limpieza acuosa
Baños alcalinos calientes
Para limpiar las piezas se utilizan baños de detergentes alcalinos calientes como Simple Green, Dawn, etc. Estos detergentes son ecológicos y eliminan fácilmente las capas de grasa.
Trucos para la filtración y el desnatado del refrigerante
Los limpiadores de trampas y separadores de fluidos trabajan continuamente para limpiar el aceite. Su limpieza a tiempo reduce la necesidad de retrabajo y prolonga la vida útil del lubricante.
Lavado con pulverización a alta presión
Se rocía agua con detergente a alta presión directamente sobre las piezas. Es un buen método para limpiar aceite, ya que no se utilizan productos químicos. Además, es más económico, por lo que también permite limpiar piezas grandes.
4. Limpieza ultrasónica y por vibración
Vibradores de piezas
Usan detergentes en un agitador para limpiar las piezas. Esto no solo mejora el contacto del lubricante, sino que también funciona mejor en superficies irregulares.
Tanques ultrasónicos
Aquí, un recipiente con líquido, con ondas sonoras de alta frecuencia, crea burbujas en la cavidad. Al estallar, estas burbujas extraen el aceite de zonas de difícil acceso, como roscas, agujeros ciegos y recovecos.
Mejores prácticas por aplicación
Pre-recubrimiento/recubrimiento
Las piezas deben estar libres de aceite antes de cualquier recubrimiento o enchapado. Puede realizar una prueba de rotura de agua para comprobar si la superficie está limpia. Si se forman gotas de agua en la superficie, significa que aún hay aceite. Para limpiarla, utilice una técnica ultrasónica y, posteriormente, desengrase con disolvente para limpiar todas las áreas y llegar a las superficies más profundas.
Piezas aeroespaciales y médicas
Las piezas aeroespaciales y médicas requieren superficies extraordinariamente limpias. Sus protocolos de limpieza suelen emplear varios pasos, comenzando con un disolvente o medio acuoso adecuado. Posteriormente, se realiza una limpieza ultrasónica y un secado sin partículas. Para ello, es necesario contar con atmósferas controladas y salas blancas, y cumplir con las normas de certificación ISO AS9100 o 13485. Además, no debe existir contaminación cruzada en dicha área.
Manufactura general
Para la mayoría de los trabajos de mecanizado, una solución sencilla es combinar la limpieza con agua caliente y los separadores de lubricante. Esto reduce el arrastre de fluidos. Ofrece un buen equilibrio entre coste, velocidad y nivel de limpieza para diversos trabajos mecánicos.
Controles preventivos y a nivel de proceso
Revise el sistema de lubricación periódicamente
Las boquillas con fugas pueden rociar o gotear aceite donde no se necesita. Por lo tanto, detenga el goteo excesivo, limpie las boquillas y regule el flujo para minimizar el riesgo de fugas de aceite en las superficies. Además, si establece los criterios de corte correctos, también mantendrá bajo control el consumo de refrigerante.
Fugas de aceite
El aceite puede provenir de cualquier pieza. Si no se limpia, puede contaminar el refrigerante y la pieza. Esto también afecta el mecanizado. Por lo tanto, se utilizan separadores de refrigerante para eliminar el aceite innecesario. Estos no solo ayudan a la limpieza, sino que también prolongan la vida útil del fluido. Además, el cambio oportuno del refrigerante y la filtración periódica también protegen las piezas contra daños.
Los operadores de trenes están bien
Una limpieza a fondo comienza con los hábitos en el taller. Los trabajadores deben limpiar primero las piezas con cepillos y luego usar aire a presión para secar las superficies justo después del mecanizado; además, deben mantener separadas las zonas limpias de las sucias. Estos pasos no solo ayudan a prevenir la acumulación, sino también a una mejor limpieza inicial.
Tecnologías avanzadas y emergentes
Limpieza con plasma y láser: no se necesitan productos químicos
La limpieza por láser y plasma utiliza un haz de luz o gas iónico enfocado para limpiar el aceite. Esto es ideal para piezas que deben estar libres de partículas y requieren una limpieza precisa. No utilizan productos químicos, por lo que pueden trabajar de forma continua y ayudan a reducir los residuos.
Tensioactivos de origen biológico que realmente reducen el petróleo
Los tensioactivos ecológicos como el DDAO o el SME limpian el petróleo mediante su descomposición, sin ser dañinos. Además, son ideales para uso industrial y no perjudican el medio ambiente. Si busca una alternativa a los productos químicos nocivos, sin duda puede utilizarlos.
Limpieza con CO₂ (hielo seco)
El chorreado con hielo seco limpia la superficie mediante pellets de CO₂ congelado. Estos pellets impactan la superficie y eliminan el fluido y otras partículas. Este procedimiento no causa abrasión y es ideal para exteriores sensibles. Es preciso y seguro, por lo que es ideal para salas blancas y otras piezas de alto riesgo.
Para resumir
Es importante mantener las piezas limpias después del mecanizado CNC, ya que esto le ayudará a mantener la calidad del producto y a cumplir con los estándares industriales. La selección del método de limpieza adecuado no solo reducirá los defectos, sino que también mejorará el rendimiento.
Para obtener ayuda experta sobre fabricación personalizada y limpieza de piezas de precisión, puede comunicarse con Richconn en cualquier momento.
preguntas relacionadas
El jabón para platos eliminará el aceite liviano, pero no el aceite industrial espeso ni las piezas con tolerancias ajustadas.
Sí, secuenciar estos métodos da mejores resultados. Comienza con la limpieza con solventes, luego usa agua o ultrasonidos. Finalmente, enjuaga y seca.
Las piezas médicas, así como los componentes de aeronaves, necesitan desengrasado con vapor, pero para el mecanizado general, otros métodos de limpieza suelen ser suficientes.
Puede usar un filtro coalescente o un separador de aceite. Estas herramientas permiten limpiar fácilmente el aceite residual de los sistemas de refrigeración de forma continua.
Hervir el aceite con jabón lo descompone hasta cierto punto; sin embargo, no limpia piezas con formas complejas. Además, esta limpieza no alcanza el estándar industrial.
