En el mecanizado CNC, la norma ISO-2768 estandariza las tolerancias para garantizar la calidad y la precisión durante la fabricación. Esta norma ayuda a los fabricantes e ingenieros a mejorar la fiabilidad de los productos, reducir los costes y agilizar los procesos. Por eso, en esta entrada del blog abordaremos las normas ISO 2768 para tolerancias lineales, angulares y geométricas y su importancia en la fabricación.
¿Qué es ISO 2768?
La ISO 2768 es una norma internacional de fabricación que describe las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares, así como para características geométricas. Esto no solo elimina la necesidad de especificar tolerancias en los dibujos técnicos para cada dimensión, sino que también simplifica enormemente los procedimientos de producción y el diseño. Además, esta norma garantiza la compatibilidad y la precisión dimensional en diferentes procesos de producción, como el mecanizado CNC, la fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección.
ISO-2768 1
La norma ISO 2768-1 establece tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares. Dichas dimensiones son diámetros, longitudes, radios, ángulos y alturas de chaflánSegún la norma, las tolerancias se clasifican en cuatro tipos, tales como:
Bien (f): Es el nivel de precisión más alto.
Medio (m): Representa el equilibrio entre capacidad de fabricación y precisión.
Grueso (c): Es adecuado para piezas menos críticas y permite desviaciones mayores.
Muy grueso (v): La clase menos estricta, perfecta para dimensiones no críticas.
Dimensiones lineares
Los tamaños internos, los tamaños de paso, las distancias y los tamaños externos son dimensiones lineales. Cada clase de tolerancia basada en rangos nominales especifica desviaciones permisibles.
A continuación puede ver una tabla de tamaños nominales y clases de tolerancia según ISO 2768-1.
| Rango de tamaño nominal (mm) | Fino (f) ± (mm) | Media (m) ± (mm) | Grueso (c) ± (mm) | Muy grueso (v) ± (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 a 3 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | – |
| 3 a 6 | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 0.5 |
| 6 a 30 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 30 a 120 | 0.15 | 0.3 | 0.8 | 1.5 |
| 120 a 400 | 0.2 | 0.5 | 1.2 | 2.5 |
| 400 a 1000 | 0.3 | 0.8 | 2.0 | 4.0 |
| 1000 a 2000 | 0.5 | 1.2 | 3.0 | 6.0 |
Las desviaciones admisibles también aumentan a medida que aumenta el tamaño nominal. Por ejemplo, en la clase media, las desviaciones varían de ±0.1 mm para tamaños de hasta 6 mm a ±1.2 mm para tamaños de 1000 a 2000 mm.
Dimensiones angulares
Las dimensiones angulares incluyen chaflanes, ángulos y otras características angulares. Cada clase de tolerancia define desviaciones admisibles similares a las dimensiones lineales. Pero en el caso de las dimensiones angulares, las desviaciones se expresan normalmente en minutos de arco o grados.
A continuación se muestra una tabla de clases de tolerancia basadas en tamaños nominales para dimensiones angulares según ISO 2768-1.
| Rango de tamaño nominal (mm) | Bien (f) ± | Medio (m) ± | Grueso (c) ± | Muy grueso (v) ± |
|---|---|---|---|---|
| Hasta 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30′ | ± 3 ° |
| 10 a 50 | ± 30 ′ | ± 30 ′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50 a 120 | ± 20 ′ | ± 20 ′ | ± 30 ′ | ± 1 ° |
| 120 a 400 | ± 10 ′ | ± 10 ′ | ± 15 ′ | ± 30 ′ |
| 400 | ± 5 ′ | ± 5 ′ | ± 10 ′ | ± 20 ′ |
Para todos los tamaños, se especifican desviaciones admisibles para las dimensiones angulares en cada clase de tolerancia. Por ejemplo, en el caso de la clase fina, la desviación para todas las dimensiones angulares es de ±1° y, para la clase muy gruesa, la desviación aumenta a ±3°.
ISO-2768 2
La norma ISO 2768-2 define tolerancias geométricas generales en términos de tolerancia de forma y posición para características. Esta norma está destinada principalmente a piezas producidas mediante procesos de eliminación de material, como el mecanizado CNC. Define tolerancias en tres clases de precisión: H (alta precisión), K (precisión media) y L (baja precisión).
La orientación, la ubicación, el descentramiento y la forma de una pieza o característica se controlan mediante tolerancias geométricas. Indican cómo la posición de una característica puede desviarse de su forma prevista o ideal y cómo se forma una característica. Se utilizan para aspectos geométricos más complicados de una pieza, como rectitud, planitud, circularidad, perpendicularidad, simetría, etc.
Tolerancias de forma
La forma de las características individuales y la desviación que puede tener una pieza de su forma ideal se controlan mediante tolerancias de forma. La rectitud y la planitud se incluyen entre estas tolerancias geométricas. La rectitud garantiza que una característica se desvíe de una línea recta ideal solo dentro de los límites permitidos y la planitud es la variación permitida en la planitud de una superficie.
Tolerancias generales de rectitud y planitud
| Longitud nominal (mm) | H (mm) | K (milímetro) | L (mm) |
|---|---|---|---|
| Hasta 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tolerancias de orientación
Las tolerancias de orientación controlan la alineación de las características entre sí. Se utilizan para garantizar que una determinada característica de una pieza esté correctamente orientada respecto de los puntos de referencia u otras características. Esto incluye la angularidad y la perpendicularidad.
La desviación de un ángulo recto está controlada por la perpendicularidad, mientras que la desviación de ángulos específicos distintos de 90° está controlada por la angularidad.
Tolerancias generales en perpendicularidad
| Longitud nominal (mm) | H (mm) | K (milímetro) | L (mm) |
|---|---|---|---|
| Hasta 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1 |
| 300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 a 3000 | 0.5 | 1 | 2 |
Tolerancias posicionales
Las tolerancias de posición especifican la desviación permitida en la posición de un elemento (entre su posición real y la deseada en una pieza), como una ranura, un pasador o un orificio. Estas son las tolerancias que garantizan que los centros, orificios u otros elementos estén ubicados correctamente para que encajen correctamente en el ensamblaje. Esto incluye la simetría y la excentricidad.
Las desviaciones de un eje central o de un plano se controlan mediante simetría mientras sin limita las variaciones de una pieza que gira alrededor del eje de referencia.
Tolerancias generales en simetría y excentricidad
| Longitud nominal (mm) | L (mm) | K (milímetro) | H (mm) |
|---|---|---|---|
| Hasta 100 | 0.6 | 0.6 | 0.5 |
| 100 a 300 | 1 | 0.6 | 0.5 |
| 300 a 1000 | 1.5 | 0.8 | 0.5 |
| 1000 a 3000 | 2 | 1 | 0.5 |
Importancia de la norma ISO 2768 sobre tolerancias en la fabricación
Dibujos tecnicos
La norma ISO 2768 elimina la necesidad de especificar tolerancias para cada dimensión individual, lo que simplifica los dibujos técnicos. En el dibujo, los ingenieros pueden indicar directamente una clase de tolerancia general como la norma ISO 2768-m. Esto minimiza los errores, reduce la complejidad y acelera el proceso desde el diseño hasta la producción.
Mejor eficiencia
La norma ISO 2768 reduce el tiempo de producción al simplificar el proceso de producción. Elimina la necesidad de especificar tolerancias en cada característica y, por lo tanto, disminuye los errores de fabricación y la complejidad del diseño. Además, este enfoque estandarizado acelera los ciclos de producción y garantiza una calidad constante en todos los componentes, lo que a su vez ahorra recursos y tiempo.
Interoperabilidad
La norma ISO 2768 estandariza las tolerancias para mejorar la interoperabilidad al garantizar que las piezas producidas en diferentes lugares encajen entre sí en los conjuntos. Esta compatibilidad global simplifica la integración de la cadena de suministro, minimiza las discrepancias y favorece la colaboración entre diseñadores, proveedores y fabricantes de sectores como el automovilístico, el electrónico y el aeroespacial.
Colaboración global
Al estandarizar la tolerancia, la norma ISO 2768 promueve la cooperación global y permite que proveedores de diferentes áreas trabajen juntos sin problemas. Este marco universal no solo mitiga la ambigüedad, sino que también garantiza la compatibilidad entre fronteras. Además, respalda la cadena de suministro internacional, lo que la hace importante en las industrias manufactureras modernas.
Para resumir
La ISO 2768 es una importante norma que simplifica considerablemente la tolerancia en dimensiones lineales, angulares y geométricas. Esta norma garantiza que las piezas fabricadas por diferentes fabricantes sean compatibles e intercambiables.
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preguntas relacionadas
¿Qué significa ISO 2768 mk?
La norma ISO 2768-mk incluye tolerancias medias (m) para dimensiones lineales y una clase de tolerancia geométrica general K. Garantiza una precisión equilibrada en la fabricación de características tanto dimensionales como geométricas.
¿Qué es ISO 2768-fk?
La norma ISO 2768-fk define la tolerancia fina (f) para dimensiones lineales y la clase de tolerancia geométrica K. Está destinada a componentes de alta precisión en los que se requiere una gran precisión geométrica y dimensional.
¿En qué se diferencia la norma ISO 2768 de la ISO 286?
La norma ISO 2768 especifica tolerancias generales para geometría y dimensiones, mientras que la norma ISO 286 utiliza un sistema de límites y ajustes para proporcionar ajustes y tolerancias para ejes y agujeros.
¿Se puede utilizar la norma ISO 2768 para piezas impresas en 3D?
Sí, la norma ISO 2768 es aplicable a las piezas impresas en 3D, pero es posible que se requieran consideraciones adicionales debido a la fabricación basada en capas y a las propiedades específicas de los materiales.
¿Qué industrias utilizan más la norma ISO 2768?
La norma ISO 2768 se utiliza con frecuencia en industrias como la automotriz, la aeroespacial, los dispositivos médicos y el mecanizado CNC para garantizar la precisión y la compatibilidad en la fabricación de componentes.
