Services d'usinage CNC en aluminium

L'acier 6061-T6 est le choix par défaut pour environ 70 % des pièces usinées : il offre un bon compromis entre résistance, usinabilité, résistance à la corrosion et qualité d'anodisation, et est largement disponible. Optez pour le 7075-T6 lorsque vous avez besoin d'une résistance comparable à celle de l'acier et que vous êtes prêt à accepter un coût plus élevé et un risque de déformation lié aux contraintes. Choisissez le 5052 ou le 5083 pour les environnements marins et corrosifs. Privilégiez le 6063 lorsque l'aspect et la couleur de l'anodisation sont plus importants que la résistance. Choisissez la tôle coulée MIC-6 lorsque la planéité après un enlèvement de matière important est requise. Si votre dessin est conforme aux normes EN, le 6082 est l'équivalent direct du 6061.

Nous garantissons une tolérance de ±0.005 mm sur les éléments critiques grâce à des configurations dédiées et des mesures en cours de production. Notre norme par défaut pour les dimensions non tolérancées est la norme ISO 2768-m. En pratique, la tolérance doit être appliquée de manière sélective : identifier les deux ou trois éléments qui déterminent réellement l’ajustement et le fonctionnement, les optimiser et laisser les autres avec une tolérance générale. Cette approche permet d’obtenir une pièce fonctionnelle à un coût bien inférieur à celui d’un dessin uniformément précis.

Oui, et c'est la cause la plus fréquente de non-conformité des pièces en aluminium lors du contrôle à réception. L'anodisation modifie la surface au lieu de l'épaissir ; ainsi, environ la moitié de l'épaisseur du revêtement s'étend vers l'extérieur. Une anodisation dure de type III de 25 µm ajoute environ 12 µm par surface, soit environ 0.025 mm sur un diamètre — suffisant pour transformer un ajustement glissant en un ajustement serré. Nous usinons soit selon une dimension compensée avant le prétraitement, soit nous masquons la zone critique. Nous confirmons votre choix avant de commencer l'usinage.

Il s'agit presque toujours de contraintes résiduelles. Les tôles laminées et traitées thermiquement présentent des contraintes figées issues de la trempe ; lors de l'usinage, qui enlève la majeure partie de la masse, ces contraintes se rééquilibrent et la pièce se déforme, souvent des heures ou des jours après sa sortie de machine. Parmi les facteurs contribuant à ce phénomène, on peut citer l'enlèvement asymétrique de matière, la déformation due au bridage et la chaleur de coupe. Les solutions consistent en un recuit de détente avant usinage, un ébauche équilibrée avec une surépaisseur de finition, une période de stabilisation avant les passes finales et un bridage sous vide ou à mors souples qui répartit la charge de serrage. Nous intégrons ces étapes au processus d'usinage de toute pièce dont la planéité ou la position exacte doit être inférieure à 0.05 mm.

Une épaisseur de 0.8 mm est réalisable avec un outillage et une finition appropriés ; nous recommandons une épaisseur de 1.5 mm si votre conception offre une certaine flexibilité. En dessous de 1 mm environ, la paroi se déforme sous l'effet de la charge de coupe, ce qui affecte la précision dimensionnelle et l'état de surface, et la pièce devient sensible à son mode de fixation. Des épaisseurs inférieures à 0.8 mm sont possibles sur les petites pièces avec des supports sacrificiels, mais nous discuterons de la géométrie avec vous avant d'établir le devis.

Le coût est bien plus lié au temps d'usinage qu'au matériau. Les principales variables sont la complexité de la pièce, le nombre de réglages, la précision des tolérances, les exigences de finition de surface, la quantité et le revêtement. L'aluminium est peu coûteux et s'usine rapidement, ce qui explique pourquoi il est généralement le métal usinable le plus rentable. La meilleure façon de réduire vos coûts est de réaliser une analyse de conception avant la mise en production : envoyez-nous un fichier STEP et nous identifierons gratuitement les facteurs de coût dans votre modèle.

Oui, sans quantité minimale de commande. Nous réalisons des prototypes à l'unité et des programmes de production en série de plus de 100 000 pièces dans le même site de production. Ainsi, vous n'avez pas besoin de sélectionner un nouveau fournisseur lorsque votre conception passe de la phase de validation à la production en série. La documentation de processus créée lors du prototypage est automatiquement réutilisée pour la production.

Les livraisons standard comprennent un certificat de matériau identifiant l'alliage, le revenu et le lot de coulée, ainsi qu'un rapport d'inspection dimensionnelle détaillant les caractéristiques critiques de votre plan. Une inspection complète du premier article et la documentation PPAP sont disponibles pour les programmes de production. Notre usine est certifiée ISO 9001:2015 et les dimensions finales sont vérifiées sur des machines à mesurer tridimensionnelles après traitement de surface, le cas échéant.