Services de tournage CNC
Choisissez de produire des pièces tournées de haute qualité en Chine avec une haute précision, une livraison rapide et des prix plus compétitifs !
- Tolérances jusqu'à ±0.002 mm
- Livraison dans les heures 24
- Spécialisé dans les géométries complexes
Découvrez les meilleurs services de tournage CNC de Chine
Chaque projet est unique, et à Richconn, nous proposons des solutions de tournage CNC personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques. Du prototype à la production, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour garantir que vos composants répondent exactement aux spécifications.
Solutions sur mesure
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de services de tournage CNC sur mesure pour répondre aux spécifications uniques des projets, garantissant ainsi que nos clients reçoivent des pièces parfaitement adaptées à leurs besoins.
Haute précision et exactitude
Nos machines CNC avancées atteignent une précision allant jusqu'à ± 0.002 mm, garantissant que chaque pièce répond aux normes les plus élevées en matière de précision et de performances.
Délai d'exécution rapide
Nous comprenons l’importance des délais. Nos processus de production rationalisés nous permettent de livrer rapidement des pièces de haute qualité, vous aidant ainsi à respecter les délais.
Large gamme de matériaux
Que vous ayez besoin de fabriquer des pièces à partir de métaux, de plastiques ou de matériaux spéciaux, notre solide chaîne d'approvisionnement trouvera le matériau adapté à votre application.
Une tarification compétitive
Nous proposons des services de tournage CNC de haute qualité à des prix compétitifs, offrant une valeur exceptionnelle pour votre investissement et vous aidant à respecter votre budget.
Accessibilité globale
Avec des bureaux à Shenzhen et à Hong Kong et un solide réseau mondial, nous sommes bien équipés pour servir nos clients dans le monde entier, garantissant une communication fluide et un service transparent.
Notre atelier de tournage CNC
Avec plus d’une centaine de tours CNC de pointe, nous traitons efficacement un large éventail de projets. Notre équipe de plus de 100 professionnels expérimentés excelle dans la livraison de pièces répondant aux spécifications les plus exigeantes, même pour les géométries complexes.
Équipement de tournage CNC avancé
Utilisant des équipements de tournage de pointe, nous traitons facilement un large éventail de commandes de production.
Nos capacités de tournage CNC
Faites l'expérience de la précision et de la fiabilité avec RichconnServices de tournage CNC de . Notre technologie de pointe garantit une qualité exceptionnelle pour les deux Plastique et Métal composants, offrant des résultats cohérents auxquels vous pouvez faire confiance.
Gamme de traitement de tour CNC
| Limites de taille des pièces | Unités métriques | unités impériales |
|---|---|---|
| Diamètre minimum de la pièce | 2.0 mm | 0.0625 " |
| Diamètre maximal de la pièce | 20 mm | 0.75 " |
| Course d'usinage (axe Z) | 1000 mm | 40 " |
| Diamètre minimum du trou traversant | 20 mm | 0.75 " |
| Tolérance minimale | ± 0.003 mm | ± 0.0001 pouces |
| Vitesse maximale de la broche | 20000 rpm | - |
Tolérances de tournage CNC
| Limites pour la taille nominale | Plastiques (ISO 2768-m) | Métaux (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3mm~6mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6mm~30mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30mm~120mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120mm~400mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400mm~1000mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000mm~3000mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000mm~4000mm | ± 2mm | - |
- Nous suivons les normes ISO 2768 pour l'usinage CNC.
Sélection de matériaux pour le tournage CNC
Que vous ayez besoin de composants en métaux, en plastiques ou en composites, nos capacités d'usinage avancées et notre équipe expérimentée sont prêtes à vous répondre.
Matériaux métalliques de tournage CNC
| Aluminium (AL) | Acier inoxydable (SUS/AISI) | Acier au carbone | Alliage de cuivre | Autres |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 201 | 20 # | H59 Laiton | Alliage de nickel |
| 5052 | 303 | 45 # | H62 Laiton | Alliage de titane |
| 5083 | 304 | P20 | T6 Cuivre Rouge | Alliage de magnésium |
| 6061 | 316 | 40CR | Cuivre beryllium | |
| 6063 | 321 | GCR15 | ||
| 6082 | 416 | Q235 | ||
| 7075 | 420 | Q345 | ||
| 440 | Q355 | |||
| 630 | 1215 | |||
| 1216 |
Tournage CNC de matières plastiques
| Matériel Requis | Applications |
|---|---|
| Nylon (PA) | Utilisé dans les textiles, les composants automobiles, les machines industrielles et les biens de consommation. |
| Polypropylène (PP) | Utilisé dans l'emballage, l'étiquetage, les textiles, les composants automobiles et les conteneurs réutilisables. |
| Polyéther éther cétone (PEEK) | Utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, les implants médicaux et les composants électroniques. |
| Polyuréthane (PU) | Utilisé dans l'isolation, les meubles, les intérieurs automobiles, les chaussures et les composants industriels. |
| Téflon (PTFE) | Utilisé dans les ustensiles de cuisine antiadhésifs, l'isolation électrique, les joints et les joints. |
| Polyoxyméthylène (POM) | Utilisé dans les pièces de précision telles que les engrenages, les roulements et les fixations. |
| ABS (acrylonitrile butadiène styrène) | Utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers d'appareils électroniques grand public et les briques LEGO. |
| Polyphénylène Sulfure (PPS) | Utilisé dans les pièces automobiles, les composants électriques et les applications industrielles. |
| Polycarbonate (PC) | Utilisé dans les verres de lunettes, les dispositifs médicaux, les composants automobiles et les équipements de protection. |
| Acrylique (PMMA) | Utilisé dans les appareils optiques, la signalisation, les fenêtres et les aquariums. |
| Bakélite (PF) | Utilisé dans les isolateurs électriques, les boîtiers de radio et de téléphone et les ustensiles de cuisine. |
| Polyvinyl Chloride (PVC) | Utilisé dans les tuyaux, l’isolation des câbles, les revêtements de sol et les dispositifs médicaux. |
Options de finition de surface pour les pièces tournées CNC
Les méthodes de traitement de surface des pièces de tournage CNC sont cruciales pour améliorer leurs performances, leur durabilité et leur apparence. Voici quelques méthodes courantes de traitement de surface :
Anodisation
Améliore la résistance à la corrosion, la dureté de la surface et fournit une finition décorative. Il est couramment utilisé pour les pièces en aluminium.
Electroplating
Consiste à recouvrir la pièce d'une fine couche de métal, tel que du nickel, du chrome ou de l'or, pour améliorer l'apparence, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.
Revêtement poudre
Un processus de finition à sec qui applique une poudre sur la surface, qui est ensuite durcie sous chaleur pour former une finition dure, durable et uniforme. Il est utilisé à des fins protectrices et décoratives.
Passivation
Traitement chimique principalement destiné à l'acier inoxydable, qui élimine le fer libre de la surface, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Polissage
Un processus mécanique qui lisse la surface pour obtenir une finition réfléchissante et brillante. Il peut également éliminer les imperfections de surface.
Sablage/Grenaillage
Utilise des matériaux abrasifs pour nettoyer et texturer la surface, améliorant ainsi l'adhérence de la peinture et offrant une finition mate uniforme.
Revêtement d'oxyde noir
Un revêtement de conversion pour les matériaux ferreux qui offre une légère résistance à la corrosion et une finition noire attrayante.
Traitement thermique
Des processus tels que la trempe, le revenu et le recuit qui modifient les propriétés physiques et mécaniques du matériau pour améliorer la dureté, la résistance et la ténacité.
Gravure/marquage laser
Utilise la technologie laser pour graver des dessins, des logos ou du texte sur la surface de la pièce à des fins d'identification ou de marquage.
Nos procédés d'usinage supplémentaires en tournage CNC
Nous proposons ces processus supplémentaires pour garantir que nos pièces tournées CNC répondent aux normes les plus élevées de qualité, de précision et de fonctionnalité pour vos besoins spécifiques.
Filetage et taraudage
Création de filetages internes ou externes sur pièces tournées.
Moletage
Produire une surface texturée sur les pièces cylindriques pour une meilleure adhérence.
Gorges
Découper des rainures ou des évidements sur la pièce pour les bagues de retenue, les joints ou à d'autres fins.
Séparation et coupure
Séparer les pièces terminées du stock de matières premières.
Forage
Agrandissement ou finition de diamètres intérieurs avec une grande précision.
Forage Horizontaux
Création de trous précis avec différents diamètres et profondeurs.
Alésage
Trous de lissage et de finition pour obtenir des tolérances serrées.
Centre de forage
Création d'un petit trou pour servir de point de départ à d'autres opérations de perçage ou d'usinage.
Précision et contrôle qualité des pièces tournées
En utilisant les derniers équipements et techniques de métrologie, nous garantissons que chaque pièce répond aux normes les plus élevées de précision et de fiabilité.
CMM
Comparateurs optiques
Jauges de hauteur
Galerie de pièces tournées CNC
Explorez notre galerie pour voir la précision et le savoir-faire qui entrent dans chaque pièce tournée CNC que nous produisons.
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Un guide complet sur le tournage CNC
Que vous soyez novice dans l'industrie CNC ou à la recherche d'un service de tournage CNC fiable, ce guide est conçu pour vous fournir une compréhension approfondie et rapide de l'ensemble du processus de tournage CNC. Notre guide complet vous aide à naviguer dans les subtilités de l'industrie de l'usinage CNC, vous fournissant les connaissances essentielles pour éviter les pièges courants et prendre des décisions éclairées.
Qu'est-ce que le tournage CNC?
Le tournage CNC est un processus de fabrication soustractif qui utilise des tours contrôlés par ordinateur pour produire des pièces et des composants cylindriques détaillés. La pièce à usiner, généralement une tige en métal ou en plastique, est fixée dans un mandrin et tournée à grande vitesse. Un outil de coupe, contrôlé par un programme informatique, se déplace le long de plusieurs axes pour donner au matériau la forme souhaitée.
Avantages du tournage CNC
En étant conscient de ces avantages, vous pouvez tirer pleinement parti des capacités du tournage CNC pour optimiser vos processus de fabrication, améliorer la qualité de vos produits et, à terme, obtenir une plus grande réussite dans vos projets.
1. Haute précision et exactitude
Les contrôles informatisés garantissent une qualité constante et un écart minimal par rapport aux spécifications de conception, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des tolérances serrées.
2. Efficacité et rapidité
L'automatisation réduit le temps de cycle et augmente le débit, ce qui est bénéfique pour les petites et grandes séries de production.
3. Répétabilité
Une fois un programme CNC créé, il peut être utilisé à plusieurs reprises pour produire des pièces identiques. Cette répétabilité est cruciale pour maintenir la cohérence de la production et garantir que chaque pièce répond aux spécifications requises.
4. Versatilité
Les tours CNC peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux (aluminium, acier, laiton, titane), les plastiques et les composites. Ils peuvent également produire des géométries et des conceptions complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec le tournage manuel.
5. Rentabilité
Malgré l’investissement initial dans les machines CNC, les économies à long terme sont significatives. Le tournage CNC réduit les coûts de main-d'œuvre, minimise le gaspillage de matériaux et améliore l'efficacité de la production, entraînant une réduction globale des coûts de fabrication.
6. Capacités avancées
Les tours CNC modernes sont équipés de fonctionnalités avancées telles que l'outillage dynamique, qui permet des opérations d'usinage supplémentaires telles que le fraisage, le perçage et le taraudage sans avoir besoin de machines ou de configurations secondaires.
Le processus de tournage CNC
At Richconn, nous utilisons des machines de tournage CNC de pointe pour fournir des pièces personnalisées de haute qualité qui répondent exactement à vos spécifications.
1. Conception et programmation
- Design: Le processus commence par la conception de votre pièce, qui est généralement créée à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ce plan numérique comprend toutes les dimensions et spécifications nécessaires.
- Programmation: Le fichier CAO est ensuite converti en un programme de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO). Ce programme génère les parcours d'outils et les commandes machine nécessaires à la production de la pièce. Nos ingénieurs qualifiés veillent à ce que le programme soit optimisé pour la précision et l’efficacité.
2. Sélection et préparation des matériaux
- Choix des matériaux : Nous travaillons avec une large gamme de matériaux, notamment des métaux comme l'aluminium, l'acier, le laiton et les plastiques. Le choix du matériau dépend de l'application de la pièce et des propriétés requises.
- Préparation: Le matériau sélectionné, généralement sous la forme d'une tige ou d'une barre, est coupé à la longueur appropriée et solidement monté sur le mandrin du tour CNC.
3. Opérations de tournage
- La configuration initiale: La machine CNC est calibrée et le programme CAM est chargé. Nos techniciens effectuent un test pour s'assurer que tout est correctement réglé.
- Tournant: Le processus de tournage principal commence par la broche de la machine qui fait tourner le matériau à grande vitesse. Un outil de coupe, monté sur une tourelle, se déplace le long de la surface du matériau pour éliminer l'excédent de matière et façonner la pièce.
- Face à: Cette première étape consiste à couper l'extrémité de la pièce pour créer une surface plane.
- Tournage grossier: L'outil de coupe enlève de grandes quantités de matière pour se rapprocher de la forme souhaitée.
- Terminer le tournage: Cette étape implique des coupes plus fines pour obtenir les dimensions finales et l'état de surface.
- Alésage et rainurage: Selon la conception, des opérations supplémentaires telles que l'alésage (agrandissement des trous) et le rainurage (création de coupes étroites) peuvent être effectuées.
4. Contrôle de qualité
- Camera d'inspection canalisation: Tout au long du processus de tournage, nos techniciens utilisent des outils de mesure de précision pour inspecter la pièce. Cela garantit que les dimensions et les tolérances répondent aux spécifications.
- Ajustements: Si des écarts sont constatés, des ajustements sont effectués sur les paramètres de la machine ou sur le programme de découpe.
5. Finition et post-traitement
- Ebavurage: Après tournage, la pièce peut présenter des arêtes vives ou des bavures qu'il faudra éliminer. Des processus d'ébavurage, tels que le culbutage ou le lissage manuel, sont utilisés pour affiner la pièce.
- Traitement de surface: En fonction de vos besoins, la pièce peut subir des traitements de surface supplémentaires comme un polissage, une anodisation ou un revêtement pour améliorer son apparence et ses performances.
6. Inspection finale et livraison
- L'inspection finale: Une inspection finale approfondie garantit que la pièce répond à toutes les normes et spécifications de qualité.
- Emballage et livraison: Les pièces terminées sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport et vous sont livrées dans les délais.
Composants clés d'un tour CNC
Lit de tour CNC
Le banc du tour CNC est la base de la machine. Il s'agit d'une structure robuste et rigide conçue pour supporter la poupée mobile, la poupée mobile et le chariot, garantissant un alignement précis et une stabilité pendant l'usinage. La rigidité du banc est cruciale pour maintenir la précision et la cohérence du processus d'usinage, car elle minimise les vibrations et les déflexions.
Contre-pointe
La contre-pointe est située à l'extrémité opposée de la poupée et peut être déplacée le long du lit. Il soutient la pièce avec un centre, offrant une stabilité supplémentaire, en particulier pour les pièces plus longues. La contre-pointe peut également contenir des outils tels que des forets et des alésoirs, permettant ainsi une plus large gamme d'opérations d'usinage.
Épaule
Le mandrin est un dispositif de serrage fixé à la broche principale de la poupée. Il maintient solidement la pièce en place pendant l'usinage. Il existe différents types de mandrins, tels que les mandrins à trois mors et les mandrins à pinces, chacun adapté à différentes formes et tailles de pièces. La capacité du mandrin à saisir fermement la pièce est essentielle pour un usinage de précision.
Poupée
La poupée est située à une extrémité du banc du tour et contient la broche principale, qui maintient et fait tourner la pièce. Il abrite également les mécanismes et les engrenages de contrôle de vitesse. La vitesse de rotation de la broche principale peut être contrôlée avec précision pour s'adapter à différentes opérations d'usinage, garantissant ainsi des conditions de coupe optimales pour divers matériaux.
Le chariot
Le chariot est une plate-forme mobile qui supporte et déplace l'outil de coupe le long du banc du tour. Il comprend plusieurs composants :
- Diapositive croisée : Permet à l'outil de coupe de se déplacer perpendiculairement à l'axe du tour, permettant des opérations telles que le dressage et le tronçonnage.
- selle: Se déplace le long du banc parallèlement à l'axe de la broche, permettant des opérations de coupe longitudinale.
- Poste d'outil: Maintient les outils de coupe en place et permet un changement rapide d'outils.
Tourelle d'outils
La tourelle à outils est un porte-outil d'indexation monté sur le chariot. Il peut contenir plusieurs outils de coupe, permettant des changements d'outils rapides pendant le processus d'usinage. La capacité de la tourelle à basculer rapidement entre les outils améliore l'efficacité et la polyvalence du tour, permettant des opérations d'usinage complexes sans intervention manuelle.
Industries d'application de tournage CNC
Peu importe l'industrie, Richconn propose des solutions de tournage CNC personnalisées pour répondre à vos exigences uniques.
Industrie aerospatiale
L'espace industrie aérospaciale exige des composants d'une précision et d'une durabilité exceptionnelles. Le tournage CNC est essentiel à la fabrication de pièces critiques telles que les composants de moteur, les pièces de train d'atterrissage et les éléments structurels complexes. Les normes de précision élevées garantissent que chaque pièce répond à des exigences strictes de sécurité et de performance.
Automobile
Des pièces de moteur aux composants de transmission, le industrie automobile repose en grande partie sur le tournage CNC. Cette technologie permet la production de pièces complexes avec des tolérances serrées, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace des véhicules. De plus, la capacité de produire rapidement de grandes quantités fait du tournage CNC l'outil idéal pour le secteur automobile.
Médical
Dans l' médical Dans ce domaine, la précision est non négociable. Le tournage CNC est utilisé pour créer des instruments chirurgicaux, des implants et des dispositifs de diagnostic. Les matériaux utilisés comprennent souvent l'acier inoxydable, le titane et divers plastiques de qualité médicale, qui peuvent tous être usinés avec précision pour répondre aux normes strictes du secteur de la santé.
Vitrines et Écrans Numériques
L'industrie électronique nécessite des composants petits et complexes avec des spécifications précises. Le tournage CNC est parfait pour produire des pièces telles que des connecteurs, des boîtiers et divers composants semi-conducteurs. La précision de l'usinage CNC garantit que chaque pièce s'intègre parfaitement dans la conception globale, préservant ainsi l'intégrité du dispositif électronique.
PETROLE ET GAZ
Pour le secteur pétrolier et gazier, les composants doivent résister à des environnements difficiles et à des conditions extrêmes. Le tournage CNC produit des pièces robustes comme des vannes, des accouplements et des brides. La capacité de travailler avec une variété de matériaux, notamment l’acier inoxydable et les alliages à haute résistance, fait du tournage CNC un atout précieux dans cette industrie.
Robotique
L'espace industrie robotique bénéficie de la capacité du tournage CNC à produire des pièces complexes et précises. Qu'il s'agisse de joints, d'engrenages ou d'autres composants mécaniques, le tournage CNC garantit que chaque pièce s'assemble parfaitement, permettant un fonctionnement fluide et des performances élevées des systèmes robotisés.
Analyse des coûts des pièces tournées CNC
Comprendre la dynamique des coûts des pièces tournées CNC peut vous aider à prendre des décisions stratégiques pour vos projets. Pour une analyse détaillée des coûts et un devis personnalisé, veuillez contacter notre équipe. Nous sommes là pour vous aider à trouver les solutions les plus rentables pour vos besoins de fabrication.
- Coût matériel
- Coût du débogage (programmation et réglage des paramètres)
- Coût des outils spéciaux (coût des outils de formage de formes spéciales)
- Coût de traitement (délai de traitement)
- Coût de la main-d'œuvre (y compris la main-d'œuvre impliquée dans le débogage et la production normale)
- Coût d'inspection (main-d'œuvre et outils d'inspection spéciaux requis pendant et après le traitement)
- Coût du post-traitement (traitement de surface, traitement thermique, etc.)
- Frais d'emballage et de transport
Pièges courants dans le tournage CNC
Le choix d'un fournisseur de services de tournage CNC peut être une décision cruciale pour de nombreuses entreprises, et il existe plusieurs pièges courants que les clients rencontrent souvent et qui peuvent jouer en leur défaveur.
1. Surveiller l'expertise et l'expérience du fournisseur
- Impact: Peut conduire à une qualité médiocre, à des délais d’exécution plus longs et à des inefficacités dans le processus d’usinage.
- Solution: Vérifiez l'expérience du fournisseur dans l'industrie, les projets antérieurs et l'expertise dans des types spécifiques de tournage CNC.
2. Ignorer les mesures d'assurance qualité
- Impact: Cela entraîne la réception de pièces qui ne répondent pas aux spécifications ou présentent des défauts, ce qui entraîne des reprises coûteuses et des retards.
- Solution: Assurez-vous que le fournisseur dispose de mesures d'assurance qualité solides, y compris des certifications telles que ISO 9001.
3. Choisir un fournisseur uniquement en fonction du coût le plus bas.
- Impact: Cela entraîne souvent des compromis sur la qualité, le service et la fiabilité.
- Solution: Équilibrez le coût avec la qualité, la fiabilité et la réputation du fournisseur. Recherchez le meilleur rapport qualité-prix plutôt que le prix le plus bas.
4. S'engager avec un fournisseur qui manque de canaux de communication clairs et transparents.
- Impact: Des malentendus et des retards dans les délais des projets, entraînant une augmentation du stress et des délais non respectés.
- Solution: Choisissez un fournisseur qui maintient une communication claire, fournit des mises à jour régulières et est transparent sur ses processus et ses délais.
5. Négliger l'importance des services de post-traitement comme la finition et l'inspection.
- Impact: Peut entraîner la réception de pièces incomplètes nécessitant un travail supplémentaire, augmentant ainsi les coûts et les retards.
- Solution: Choisissez un fournisseur qui propose des services de post-traitement complets et peut livrer des pièces prêtes à être utilisées immédiatement.
6. Ne pas tenir compte de la situation géographique du fournisseur et de la logistique impliquée dans l'expédition des pièces.
- Impact: Peut entraîner des frais d’expédition plus élevés et des délais de livraison plus longs.
- Solution: Tenez compte de l’emplacement du fournisseur et tenez compte de la logistique d’expédition pour garantir une livraison rapide et rentable.
Des questions ? Nous offrons une consultation gratuite!
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