Pièces d'équipement d'automatisation sur mesure, usinées selon vos plans
Richconn fabrique pièces d'équipement d'automatisation personnalisées Pour les constructeurs de machines, les intégrateurs de systèmes et les équipementiers en robotique : paliers, plaques de fixation moteur, brides d’effecteur, arbres de guidage, goupilles de positionnement, cames, collecteurs et jeux complets d’outillage. Nous usinons avec précision les composants non standard qui assurent le fonctionnement d’une cellule d’automatisation sur mesure, en respectant des tolérances strictes sur l’aluminium, l’acier inoxydable et les plastiques techniques, et en disposant d’une capacité de production moyenne permettant d’assurer le suivi d’une machine, du prototype à la fabrication en série.
- Analyse gratuite de la fabricabilité et de la conception des luminaires
- ISO 9001:2015 · Inspection en 4 points
- Capacité de production de 50 000 à 80 000 pièces par mois
Pièces / Mois
Pièces / Mois
Délai de livraison du lot
Enregistrements traçables
CQI·CQIP·FA·CQO
Capacités des pièces d'automatisation en un coup d'oeil
Un contrôle rapide des capacités pour les constructeurs de machines et les intégrateurs qui s'approvisionnent en composants non standard. Il s'agit des procédés, des matériaux, des tolérances et des méthodes d'inspection que nous appliquons quotidiennement aux pièces d'équipements d'automatisation.
Carter de joint, plaques de montage moteur, brides d'effecteur/d'outil , carters de boîte de vitesses, arbres de guidage, goupilles de positionnement et de centrage, cames, collecteurs, gabarits et dispositifs de fixation, supports de maintien de pièces
Fraisage CNC 3 axes / 4 axes / 5 axes , tournage CNC, tournage-fraisage, rectification de surface, électroérosion à fil (par capacité de groupe)
Aluminium ( 6061 , 7075 , 6082 ), acier inoxydable ( 303 , 304 , 316 , 17-4PH ), acier à outils ( D2 , SKD11 , H13 ), laiton, cuivre, titane, POM, PEEK, PTFE, nylon
Caractéristiques générales selon ISO 2768-m/-f ; ajustements critiques (alésages de paliers, trous de goujons, faces de brides) à ±0.01 mm ; positionnement, planéité et perpendicularité GD&T selon le plan
Anodisation (type II/type III), microbillage, oxydation noire, passivation, galvanoplastie, revêtement en poudre, marquage laser, traitement thermique
Prototype et première production (1 à 50 pièces), kit / faible volume (50 à 1 000 pièces), lot de production récurrent (1 000 à 80 000 pièces/mois)
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) , projecteur optique 2D, comparateur de hauteur, micromètres ; contrôle qualité à flux continu à 4 points d’entrée → contrôle qualité en cours de production → contrôle qualité final ; enregistrements conservés pendant 3 ans
Analyse de la fabricabilité (DFM) et revue de la conception des dispositifs de fixation, ébavurage et nettoyage, sous-assemblage, préparation des kits selon la nomenclature machine, emballage anticorrosion, documentation d'exportation
Quels sont Pièces détachées pour équipements d'automatisation personnalisés ?
Les pièces sur mesure pour équipements d'automatisation sont des composants non standard, fabriqués selon des plans précis, qui constituent une machine automatisée : cellule robotisée, ligne d'assemblage, station de prélèvement et de placement, banc d'essai ou dispositif d'inspection. Ce ne sont pas des articles de catalogue. Chaque machine conçue par un constructeur nécessite ses propres supports, carters, arbres, plaques, axes et dispositifs de fixation, usinés pour s'adapter à sa configuration, sa trajectoire et sa charge utile spécifiques.
Chaque projet d'automatisation étant unique, la liste des pièces est principalement composée de composants à faible ou moyen volume et à forte mixité : quelques exemplaires de chaque référence, des dizaines de références par machine, souvent avec des tolérances serrées sur les éléments de positionnement, de guidage ou de montage des pièces mobiles. Ce type de travail ne correspond pas aux plateformes de devis instantanés optimisées pour les pièces produites en grande série. Richconn est conçu pour.
Raisons typiques pour lesquelles les constructeurs de machines sous-traitent les pièces d'automatisation à Richconn:
- Libérez des machines internes pour l'assemblage et le débogage en externalisant la fabrication des pièces.
- Obtenez l'ensemble des pièces nécessaires au montage d'une machine auprès d'un seul fournisseur, assemblées selon la nomenclature.
- Respectez des tolérances strictes sur les éléments de positionnement et de mouvement que les ateliers conventionnels négligent lors de l'assemblage.
- Transférez une machine validée vers des productions répétées avec une production par lots stable et traçable.
- Réduisez le coût unitaire grâce à un partenaire de précision basé en Chine tout en maintenant une qualité certifiée ISO
Du dessin au kit livré
Vous envoyez
Modèles 3D + dessins 2D + nomenclature + matériau, tolérance, finition, quantité
Nous vérifions
Vérification de la conception pour la fabrication (DFM) et de la conception des dispositifs de fixation, faisabilité des tolérances, indicateurs des facteurs de coûts
Devis en 2 heures
Prix unitaire, délai de livraison, options de kits
FA et lot
Validation du premier article, contrôle qualité en cours de production, traçabilité complète
Inspection et kit
Contrôle qualité initial, ébavurage, nettoyage, sous-assemblage, kit par machine, expédition
Composants d'automatisation Nous Machine
Sous le boîtier, une machine d'automatisation est un assemblage de pièces usinées individuellement. Ci-dessous figurent les composants récurrents dans presque toutes les fabrications, dont les exigences d'usinage déterminent la qualité de chacune.
Logements de joints et de roulements
Alésage du palier ±0.01 mm · 4/5 axesLe carter structurel qui renferme les roulements, les engrenages et le moteur à chaque axe de rotation. Il supporte l'intégralité de la charge entre les liaisons et doit donc être rigide et alésé avec précision. Il est généralement usiné en aluminium 6061-T6 ou 7075-T6 afin de limiter son poids.
Les alésages des paliers sont maintenus à ±0.01 mm pour une précharge et un alignement corrects. Les alésages, les faces de montage et les passages de câbles étant situés sur plusieurs faces, un usinage 4 ou 5 axes est presque toujours nécessaire pour éviter les erreurs de positionnement dues à des réglages multiples.
Carter de boîte de vitesses et de réducteur
Alésage Ra 0.8 μm · Concentrique à μmLes carters des réducteurs harmoniques ou cycloïdaux doivent garantir un alignement précis entre les arbres d'entrée et de sortie tout en supportant le couple et les charges de réaction d'engrènement. Des carters sur mesure sont nécessaires même lorsque le réducteur lui-même est standard, car il doit s'intégrer à un moteur, un codeur et un joint spécifiques.
L'alésage accueillant le générateur d'ondes / came excentrique doit présenter une finition de surface inférieure à Ra 0.8 μm et une concentricité à quelques microns près de l'alésage du palier de sortie — sinon la boîte de vitesses fonctionnera mal et s'usera prématurément.
Plaques et brides de fixation du moteur
Alésage pilote GD&T ◎ 0.02 mmElle relie le servomoteur au réducteur et à la structure d'articulation. D'apparence simple — une plaque avec un système de fixation et un alésage central —, sa précision détermine l'alignement de l'arbre moteur avec l'entrée du réducteur. Un défaut d'alignement de quelques centièmes de millimètre engendre des vibrations que le contrôleur doit compenser, limitant ainsi la durée du cycle.
La concentricité de l'alésage pilote par rapport à l'entraxe des boulons est spécifiée avec une tolérance de position GD&T de 0.02 mm ou moins. L'alignement du montage est aussi important que les dimensions : nous réalisons le montage en fonction de la position d'assemblage, et non pas élément par élément.
Brides d'effecteur/d'outil
ISO 9409-1 · ⊥ 0.01–0.02 mmLa plaque située à l'extrémité du bras permet la fixation des pinces, têtes de distribution, torches de soudage et autres outils. La plupart des robots industriels utilisent une bride conforme à la norme ISO 9409-1. Cette plaque sert de référence pour toutes les opérations du robot ; un mauvais positionnement entraîne un décalage du point d'appui de l'outil à chaque rotation.
Planéité et perpendicularité de la face de la bride, généralement à 0.01–0.02 mm du dernier axe de rotation, ainsi qu'un dispositif de positionnement précis permettant à l'outillage en bout de bras de conserver la même position lors des changements d'outillage.
Arbres de guidage, cames et pièces linéaires
Concentricité · Faces d'usure trempéesArbres de guidage, supports de vis-mère, galets de came, cames d'indexage, excentriques, articulations et blocs coulissants : autant de pièces qui définissent et contraignent le mouvement. Souvent usinées puis rectifiées, ou fraisées puis traitées thermiquement, les surfaces critiques en matière d'usure présentent des caractéristiques de dureté et de finition spécifiées.
Rectitude et concentricité des arbres de guidage ; précision du profil des cames ; surfaces d’usure trempées à faible rugosité. Nous réalisons le tournage, le fraisage, le traitement thermique et la rectification selon un processus contrôlé afin de garantir un mouvement fluide tout au long de la durée de vie de la machine.
Localisation des broches, des blocs et des collecteurs
Ajustement par goujons H7 · Orifices percés transversalementGoupilles de centrage, goupilles de positionnement, blocs en V, butées et collecteurs pneumatiques (sous-plaques comportant plusieurs passages d'air transversaux). Ces éléments définissent la référence répétable de l'ensemble de la machine et acheminent l'air qui actionne ses actionneurs.
Des ajustements précis par goujons (classe H7) garantissent une précision de positionnement constante ; les alésages d'intersection des collecteurs sont propres et sans bavures, assurant ainsi l'étanchéité des conduits d'air. L'ébavurage est ici une étape essentielle de la qualité, et non une simple formalité.
Pièces d'automatisation Nous produisons en grande quantité
Exemples de pièces que nous produisons pour les constructeurs de machines automatisées. Chaque fiche indique le matériau et le procédé typiques, ce qui vous permet de vérifier la compatibilité avant d'envoyer les plans.
Logements conjoints
Plaques de montage du moteur
Brides d'outillage / EOAT
Arbres de guidage
Cames et excentriques
Sous-plaques de collecteur
Cheville et goupilles de positionnement
Gabarits, fixations et nids
La capacité derrière Vos pièces
Les pièces d'automatisation sont très diversifiées et urgentes. Richconn Cette page est soutenue par une base d'usinage de précision dédiée fonctionnant en deux équipes, ce qui permet de traiter l'ensemble des pièces, y compris les références variées, sans être bloqué par une seule grosse commande.
Centres d'usinage 3/4/5 axes
Des plaques planes et des supports aux boîtiers et brides à géométrie complexe, le tout dans une seule configuration : le nombre d’axes adapté à la pièce, et non imposé à la machine.
Tournage et fraisage-tournage CNC
Arbres de guidage, goupilles, bagues et pièces d'arbre avec caractéristiques — tournés, percés transversalement et fraisés avec une capacité de tour importée pour une concentricité stable.
Centres d'usinage à portique
Grandes plaques de base, châssis et dispositifs de fixation structurels pour cellules entièrement automatisées — manipulés sur des centres de type portique sans division de la pièce.
Sortie à volume moyen à deux équipes
Deux équipes se relayant pour 10 heures assurent la production de pièces diverses. La production mensuelle moyenne est de 50 000 à 80 000 pièces selon leur complexité, avec un délai de livraison des échantillons de 3 à 5 jours ouvrables.
CMM + Optique + Contrôle qualité à 4 portes
Chaque pièce passe au moins trois contrôles indépendants : IQC, IPQC, FA et OQC. Les caractéristiques critiques sont vérifiées à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), d’un projecteur optique 2D et de comparateurs de hauteur. Les enregistrements sont conservés pendant 3 ans et sont entièrement traçables.
Ébavurage · Finition · Assemblage · Kit
Toutes les pièces sont nettoyées, ébavurées et traitées antirouille avant expédition. Possibilité de sous-assemblage et de kits selon la nomenclature machine, permettant ainsi au constructeur de recevoir des ensembles de composants prêts à assembler, et non des pièces détachées.
Matériaux et finitions pour Pièces d'automatisation
Le choix des matériaux pour les pièces d'automatisation est dicté par le poids, l'usure, la corrosion et les exigences électriques. Vous trouverez ci-dessous les nuances et finitions les plus couramment utilisées, en fonction de leur emplacement sur la machine.
| Source | Grades communs | Où il se place sur la machine |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 7075-T6 · 6082 | Carter de joint, supports, fixations moteur, plaques de base, brides — légers, rigides, rapides à usiner |
| Acier Inoxydable | 303 · 304 · 316 · 17-4PH | Arbres de guidage, axes, pièces pour applications alimentaires/nettoyage, raccords résistants à la corrosion |
| Acier à outils | D2 · SKD11 · H13 · A2 | Cames, plaques d'usure, goupilles de positionnement trempées, inserts de fixation (traités thermiquement) |
| Laiton cuivre | C360 · H62 · C110 | Traversées, contacts électriques, barres omnibus, pièces conductrices |
| Titane | Classe 5 (Ti-6Al-4V) | Pièces de bras légères et ultra-résistantes là où la masse est le plus importante |
| Plastiques techniques | POM · PEEK · PTFE · Nylon | Patins d'usure, guides à faible friction, pièces isolantes, nids de contact avec le produit |
| Finition | Typique sur | Interet |
|---|---|---|
| Anodisation de type II | Boîtiers et plaques en aluminium | Résistance à la corrosion + code couleur des zones de la machine |
| Revêtement dur de type III | surfaces d'usure en aluminium | Oxyde dur et résistant à l'usure pour les surfaces de glissement/de contact |
| Oxyde noir | Goupilles en acier, fixations | Résistance modérée à la corrosion, finition antireflet |
| Passivation | Pièces en acier inoxydable | Restaure la résistance à la corrosion selon la norme ASTM A967 |
| Traitement thermique | Acier à outils, 17-4PH | Dureté HRC 40–62 sur les cames, les axes et les plaques d'usure |
| Sablage / Marquage laser | La plupart des métaux | Finition cosmétique uniforme ; identification permanente de la pièce/du lot |
De la première construction de machine à Production répétée
Un programme d'automatisation se déroule par étapes distinctes, et la stratégie d'approvisionnement appropriée évolue à chaque étape. Richconn prend en charge les trois dans le cadre d'une relation avec un seul fournisseur.
Prototype / Première construction
- Devis sous 2 heures ouvrables
- Analyse DFM gratuite + revue de conception de luminaires
- Délai de livraison de l'échantillon : 3 à 5 jours ouvrables
- De nombreuses références, peu de chaque.
- Pas de quantité minimale de commande — pièce unique acceptée
Kit / Faible volume
- Processus stable avec configuration documentée
- Kit par nomenclature machine
- FA + IPQC chaque lot
- Optimisation des coûts liés aux matériaux et à l'imbrication
- Constante sur toutes les machines à répétition
Répéter le lot
- Processus fixe, installations dédiées
- capacité moyenne à deux équipes
- OQC + enregistrements traçables sur 3 ans
- Sorties programmées pour les machines en série
- Coût unitaire stable au volume
Constructeurs d'automatisation nous fournissons
Notre clientèle se compose de grands fabricants d'électronique, de batteries et d'équipements qui construisent leurs propres lignes de production automatisées.
Robotique et cobots
Carter de joint, carter de boîte de vitesses, supports de moteur, brides d'outillage, bras de liaison, supports d'effecteur, carters de transmission harmonique
Équipements à batterie/lithium
Pièces de machines d'enroulement/d'empilage, gabarits de soudage par languettes, guides de transfert, supports de positionnement, sous-plaques à vide, plaques d'alignement
Assemblage électronique 3C
Buses de prélèvement et de placement, gabarits, platines d'inspection CCD, supports de maintien de produits (POM), dispositifs d'alignement, supports de têtes de distribution
Manipulation des semi-conducteurs
Pièces de positionnement de plaquettes, plateaux de mandrin à vide, manchons de précision, broches de positionnement, plaques de traitement anodisées
Préparation et placement / Manutention
Arbres de guidage, blocs coulissants, galets de came, corps de préhension, plaques latérales de convoyeur, butées, supports de montage
Bancs d'essai et d'inspection
Dispositifs optiques, plaques d'alignement, pièces de positionnement de sonde, entretoises de précision, supports de capteurs, châssis de banc d'essai
Pourquoi les constructeurs de machines Trouvez des pièces d'automatisation chez nous
Conçu pour un mixage élevé, pas seulement pour un volume élevé
La fabrication d'une machine comprend des dizaines de références, quelques-unes de chaque. Les plateformes de devis instantanés sont optimisées pour une seule pièce importante ; nous sommes équipés pour traiter une nomenclature complète de composants variés et les gérer ensemble : devis, usinage, contrôle et assemblage en une seule opération.
Nous fournissons le dispositif d'assemblage, pas seulement la pièce.
De nombreux ateliers produisent des pièces dont les dimensions individuelles sont conformes, mais qui sont mal positionnées une fois assemblées. Pour les brides et les plaques de montage, nous utilisons un gabarit afin d'obtenir un positionnement précis et de vérifier l'alignement des éléments ; ainsi, les pièces s'emboîtent parfaitement dès le premier passage sur votre poste de fabrication.
Tolérance stricte sur les caractéristiques essentielles
Alésages de paliers à ±0.01 mm, alésages pilotes avec positionnement GD&T de 0.02 mm, faces de bride planes et perpendiculaires à 0.01–0.02 mm près. Nous respectons les tolérances là où le mouvement et la position en dépendent — et nous n'augmentons pas les coûts en sur-tolérant le reste.
Pas de poursuite aveugle des 5 axes
Si une machine 3 axes peut réaliser la tâche correctement, nous n'engendrons pas de coûts inutiles. Des trajectoires d'outils optimisées et des montages stables sont bien plus avantageux que de simplement payer plus cher pour du temps machine. Vous payez pour la pièce dont le design a besoin, et non pour le prestige d'une machine haut de gamme.
Capacité de deux équipes, échantillons de 3 à 5 jours
Avec deux équipes et une capacité de production de 50 000 à 80 000 pièces par mois, vos pièces diverses ne sont pas bloquées par une seule grosse commande. Échantillons en 3 à 5 jours ouvrés , production par lots en 7 à 15 jours : un délai suffisamment court pour respecter les délais de fabrication des machines.
Inspection en 4 étapes, archives sur 3 ans
Chaque pièce est soumise à au moins trois contrôles indépendants (IQC, IPQC, FA, OQC) selon la norme ISO 9001:2015 , avec vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et contrôle optique. Les rapports de contrôle sont conservés pendant 3 ans et sont entièrement traçables — la documentation requise par les programmes de production en série.
Quatre indépendants Portes d'inspection
La qualité n'est pas intégrée à la fabrication d'une pièce, mais le contrôle qualité constitue le dernier rempart. Chaque pièce automatisée suit un processus documenté en quatre étapes, de la réception des matières premières à l'expédition.
Contrôle de qualité entrant
Les matières premières sont vérifiées par rapport au certificat d'usine avant toute découpe. Aucun matériau non conforme n'est jamais utilisé.
Contrôle qualité en cours de fabrication
Les opérateurs évaluent les caractéristiques critiques à intervalles réguliers pendant le processus. La dérive est détectée en cours de lot, et non à la fin.
Inspection du premier article
Avant de poursuivre la production par lots, chaque nouvelle pièce est entièrement vérifiée sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et par contrôle optique par rapport au dessin.
Contrôle qualité sortant
Contrôle dimensionnel et esthétique final, ébavurage et nettoyage confirmés, rapport d'inspection inclus dans l'envoi.
Richconn Notre entreprise est certifiée ISO 9001:2015 et effectue des contrôles par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), projecteurs optiques 2D et métrologie standard. Nous indiquons les tolérances et les finitions que nous pouvons garantir en production en série, preuves à l'appui. Si un dessin technique exige des exigences plus strictes que celles de notre processus standard, nous vous informerons dès le départ si un meulage, un contrôle spécifique ou une autre méthode est nécessaire.
Comment obtenir un Devis de pièces d'automatisation
Envoyez-nous une pièce ou la nomenclature complète d'une machine : vos fichiers sont protégés par un accord de confidentialité sur demande, et l'envoi de plans ne vous engage à rien. Voici comment obtenir un devis précis sous deux heures ouvrables.
Envoyer les fichiers / Nomenclature
Confirmer les spécifications
Analyse du calendrier et du DFM
Devis
FA et Production
Kit et livraison
Envoyez-nous les pièces dont votre machine dépend
Téléchargez un simple dessin ou la nomenclature complète de votre machine : nos ingénieurs vous fournissent un devis avec une analyse de fabricabilité (DFM) et des conseils sur la conception des outillages sous 2 heures ouvrables. Sans engagement, accord de confidentialité sur demande, et la conception de votre machine reste confidentielle.
