Pièces en acier inoxydable usinées en Suisse

Sur notre CITIZEN A16, nous pouvons usiner des pièces en acier inoxydable à partir de Ø0.5 mm. En pratique, le diamètre minimum dépend de la complexité de la pièce : un arbre tourné simple de Ø0.5 mm est réalisable, mais une pièce percée de trous transversaux de Ø0.8 mm nécessite une analyse de fabrication approfondie. Nos ingénieurs vous indiqueront la limite pratique pour votre géométrie spécifique. La plupart des pièces en acier inoxydable que nous réalisons pour nos tours suisses ont un diamètre compris entre Ø1 et Ø15 mm.

Nous utilisons une géométrie de coupe agressive à angle de dépouille positif pour cisailler proprement le matériau avant la formation de la couche durcie, nous maintenons un outillage affûté grâce à des intervalles de changement programmés et nous appliquons un liquide de refroidissement haute pression directement sur la zone de coupe. Pour les dimensions critiques, nous effectuons une finition à faible avance avec un insert de finition dédié, plutôt que d'utiliser le même insert pour l'ébauche et la finition. La douille de guidage d'une machine suisse assure la rigidité nécessaire pour éviter les pertes de tolérance dues à la déformation, qui constituent l'autre mode de défaillance majeur en tournage d'acier inoxydable.

L'acier inoxydable 316L est le choix standard pour les pièces d'instruments médicaux : l'ajout de molybdène et sa faible teneur en carbone lui confèrent une excellente résistance à la corrosion et une compatibilité avec les environnements de stérilisation. Pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes (broches chirurgicales, vis osseuses, certains composants d'outils implantaires), l'acier inoxydable 17-4PH à l'état H900 est couramment utilisé : usiné à l'état recuit, il subit ensuite un traitement de vieillissement pour atteindre la dureté requise. Ces deux nuances sont électropolies dans notre réseau avec une rugosité Ra ≤ 0.2 μm, garantissant ainsi la stérilité et la conformité aux exigences d'inspection visuelle.

Oui, la passivation est un traitement standard que nous proposons. Nous respectons la norme ASTM A967, la norme de passivation la plus couramment utilisée pour l'acier inoxydable. Nous proposons deux procédés : à l'acide nitrique et à l'acide citrique. L'acide citrique est privilégié pour les applications dans le domaine des semi-conducteurs et du médical en raison de son impact environnemental et de sa sécurité réduits. Après passivation, les pièces sont soumises à un test de résistance à l'eau et, sur demande, à un test au brouillard salin selon la norme ASTM B117. Le certificat de passivation est inclus dans les documents d'expédition.

Oui, nous usinons régulièrement l'acier 17-4PH. Nous l'usinons à l'état recuit (condition A), ce qui garantit une durée de vie optimale de l'outil et un excellent état de surface. Après usinage, un traitement de durcissement structural est effectué par un partenaire certifié – selon les conditions H900, H925, H1025 ou H1150, en fonction de vos exigences de résistance et de dureté. Le certificat de traitement thermique est joint aux documents d'expédition. La dureté des pièces finies est vérifiée à l'aide de notre duromètre Vickers.

Le délai de livraison du premier article est généralement de 10 à 15 jours ouvrables pour les aciers inoxydables standard (303, 304, 316L) et de 15 à 25 jours pour les aciers 17-4PH ou 440C, qui nécessitent un approvisionnement supplémentaire en matières premières et une coordination du traitement thermique. Après validation du premier article, le délai de production dépend de la quantité : pour des séries classiques de 1 000 à 50 000 pièces, nous visons un délai de 20 à 35 jours ouvrables. Une production express est possible au cas par cas ; veuillez en discuter lors de l’établissement du devis.

Non, ce sont deux procédés différents qui aboutissent à des résultats différents, et ils sont parfois utilisés conjointement. La passivation (ASTM A967) est un traitement chimique qui élimine le fer libre et restaure la couche passive d'oxyde de chrome sans modifier la géométrie de surface. L'électropolissage est un procédé d'usinage électrochimique qui enlève une couche de matière contrôlée (généralement de 10 à 30 µm), ce qui améliore l'état de surface, élimine les micro-aspérités et confère un aspect brillant. L'électropolissage passive également la surface, mais la passivation seule n'améliore pas l'état de surface. Pour les semi-conducteurs UHP ou les pièces médicales de haute stérilité, l'électropolissage est le procédé privilégié. Pour la protection anticorrosion générale, la passivation seule est généralement suffisante.

Oui. Grâce à notre certification IATF 16949:2016, nous pouvons fournir la documentation PPAP jusqu'au niveau 3, incluant : l'autorisation de soumission des pièces (PSW), les dossiers de conception et la documentation relative aux modifications techniques, les diagrammes de flux de processus, les plans de contrôle, l'analyse du système de mesure (MSA), les données SPC et le rapport d'inspection de l'échantillon initial (ISIR). Veuillez aborder les exigences spécifiques en matière de niveau PPAP lors de l'établissement du devis afin que nous puissions intégrer la charge de travail documentaire au calendrier de production du premier article.