Dans le domaine de l'usinage CNC, la norme ISO-2768 normalise les tolérances afin de garantir la qualité et la précision de la fabrication. Cette norme aide les fabricants et les ingénieurs à améliorer la fiabilité des produits, à réduire les coûts et à rationaliser les processus. C'est pourquoi, dans cet article de blog, nous aborderons les normes ISO 2768 relatives aux tolérances linéaires, angulaires et géométriques et leur importance dans la fabrication.
Qu'est-ce que l'ISO 2768?
La norme ISO 2768 est une norme internationale de fabrication qui décrit les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires ainsi que pour les caractéristiques géométriques. Cela élimine non seulement la nécessité de spécifier des tolérances sur les dessins techniques pour chaque dimension, mais simplifie également considérablement les procédures de production et la conception. En outre, cette norme garantit la compatibilité et la précision dimensionnelle dans différents processus de production tels que l'usinage CNC, la fabrication de tôles et moulage par injection.
ISO-2768 1
La norme ISO 2768-1 définit les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires. Ces dimensions sont les diamètres, les longueurs, les rayons, les angles et hauteurs de chanfreinSelon la norme, les tolérances sont classées en quatre types, tels que
Bien (f) : C'est le niveau de précision le plus élevé.
Moyen (m) : représente l'équilibre entre fabricabilité et précision.
Grossier (c) : Il convient aux pièces moins critiques et permet des écarts plus importants.
Très grossier (v) : La classe la moins stricte qui est parfaite pour les dimensions non critiques.
Cotes linéaires
Les dimensions intérieures, les pas, les distances et les dimensions extérieures sont toutes des dimensions linéaires. Chaque classe de tolérance basée sur des plages nominales spécifie les écarts admissibles.
Ci-dessous, vous pouvez voir un tableau des dimensions nominales et des classes de tolérance selon la norme ISO 2768-1.
| Plage de taille nominale (mm) | Fin (f) ± (mm) | Moyen (m) ± (mm) | Grossier (c) ± (mm) | Très grossier (v) ± (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 à 3 ans, qui | 0.05 | 0.1 | 0.2 | - |
| 3 à 6 ans, qui | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 0.5 |
| 6 à 30 ans, qui | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 30 à 120 ans, qui | 0.15 | 0.3 | 0.8 | 1.5 |
| 120 à 400 ans, qui | 0.2 | 0.5 | 1.2 | 2.5 |
| 400 à 1000 ans, qui | 0.3 | 0.8 | 2.0 | 4.0 |
| 1000 à 2000 ans, qui | 0.5 | 1.2 | 3.0 | 6.0 |
Les écarts admissibles augmentent également avec l'augmentation de la taille nominale. Ainsi, dans la classe moyenne, les écarts varient de ±0.1 mm pour les tailles jusqu'à 6 mm à ±1.2 mm pour les tailles de 1000 à 2000 mm.
Cotes angulaires
Les dimensions angulaires comprennent les chanfreins, les angles ainsi que d'autres caractéristiques angulaires. Chaque classe de tolérance définit des écarts admissibles similaires aux dimensions linéaires. Mais dans le cas des dimensions angulaires, les écarts sont généralement exprimés en minutes d'arc ou degrés.
Vous trouverez ci-dessous le tableau des classes de tolérance basées sur les dimensions nominales pour les dimensions angulaires selon la norme ISO 2768-1.
| Plage de taille nominale (mm) | Bien (f) ± | Moyen (m) ± | Grossier (c) ± | Très grossier (v) ± |
|---|---|---|---|---|
| Jusqu'à 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30′ | ± 3 ° |
| 10 à 50 ans, qui | ± 30 pi | ± 30 pi | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50 à 120 ans, qui | ± 20 pi | ± 20 pi | ± 30 pi | ± 1 ° |
| 120 à 400 ans, qui | ± 10 pi | ± 10 pi | ± 15 pi | ± 30 pi |
| 400 | ± 5 pi | ± 5 pi | ± 10 pi | ± 20 pi |
Pour toutes les dimensions, des écarts admissibles pour les dimensions angulaires sont indiqués sous chaque classe de tolérance. Par exemple, pour la classe fine, l'écart pour toutes les dimensions angulaires est de ±1°, pour la classe très grossière, l'écart passe à ±3°.
ISO-2768 2
La norme ISO 2768-2 définit les tolérances géométriques générales en termes de tolérance de forme et de position des éléments. Cette norme est principalement destinée aux pièces produites par des procédés d'enlèvement de matière tels que l'usinage CNC. Elle définit les tolérances dans trois classes de précision : H (haute précision), K (précision moyenne) et L (faible précision).
L'orientation, l'emplacement, le battement et la forme d'une pièce ou d'un élément sont contrôlés par des tolérances géométriques. Elles indiquent dans quelle mesure la position d'un élément peut s'écarter de sa forme prévue ou idéale et comment un élément est formé. Elles sont utilisées pour des aspects géométriques plus complexes d'une pièce, tels que la rectitude, la planéité, la circularité, la perpendicularité, la symétrie, etc.
Tolérances de forme
La forme des différents éléments et la mesure dans laquelle une pièce peut s'écarter de sa forme idéale sont contrôlées par les tolérances de forme. La rectitude et la planéité font partie de ces tolérances géométriques. La rectitude garantit qu'un élément ne s'écarte d'une ligne droite idéale que dans les limites autorisées, tandis que la planéité est la variation autorisée de la planéité d'une surface.
Tolérances générales sur la rectitude et la planéité
| Longueur nominale (mm) | H (mm) | K (mm) | L (mm) |
|---|---|---|---|
| Jusqu'à 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 à 30 ans, qui | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 à 100 ans, qui | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 à 300 ans, qui | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 à 1000 ans, qui | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 à 3000 ans, qui | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tolérances d'orientation
Les tolérances d'orientation contrôlent l'alignement des entités les unes par rapport aux autres. Elles sont utilisées pour garantir qu'une certaine entité d'une pièce est correctement orientée par rapport aux points de référence ou à d'autres caractéristiques. Cela inclut l'angularité et la perpendicularité.
L'écart par rapport à un angle droit est contrôlé par la perpendicularité tandis que l'écart par rapport à des angles spécifiés autres que 90° est contrôlé par l'angularité.
Tolérances générales sur la perpendicularité
| Longueur nominale (mm) | H (mm) | K (mm) | L (mm) |
|---|---|---|---|
| Jusqu'à 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 à 300 ans, qui | 0.3 | 0.6 | 1 |
| 300 à 1000 ans, qui | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 à 3000 ans, qui | 0.5 | 1 | 2 |
Tolérances de position
Les tolérances de positionnement spécifient l'écart admissible de position d'un élément (entre sa position réelle et sa position prévue sur une pièce) tel qu'une fente, une goupille ou un trou. Ce sont les tolérances qui garantissent que les centres, les trous ou d'autres éléments sont correctement positionnés afin qu'ils s'emboîtent correctement dans l'assemblage. Cela inclut la symétrie et le faux-rond.
Les écarts par rapport à un axe central ou à un plan sont contrôlés par symétrie tout en s'épuiser limite les variations d'une pièce en rotation autour d'un axe de référence.
Tolérances générales sur la symétrie et le faux-rond
| Longueur nominale (mm) | L (mm) | K (mm) | H (mm) |
|---|---|---|---|
| Jusqu'à 100 | 0.6 | 0.6 | 0.5 |
| 100 à 300 ans, qui | 1 | 0.6 | 0.5 |
| 300 à 1000 ans, qui | 1.5 | 0.8 | 0.5 |
| 1000 à 3000 ans, qui | 2 | 1 | 0.5 |
Importance de la tolérance ISO 2768 dans la fabrication
Dessins technique
La norme ISO 2768 élimine la nécessité de spécifier des tolérances pour chaque dimension individuelle, ce qui simplifie les dessins techniques. Sur le dessin, les ingénieurs peuvent indiquer directement une classe de tolérance générale comme ISO 2768-m. Elle minimise les erreurs, réduit la complexité et accélère le processus de conception à la production.
Meilleure efficacité
La norme ISO 2768 réduit le temps de production en simplifiant le processus de production. Elle élimine la nécessité de spécifier des tolérances pour chaque élément et réduit ainsi les erreurs de fabrication et la complexité de la conception. De plus, cette approche standardisée accélère les cycles de production et garantit une qualité constante sur tous les composants, ce qui permet d'économiser à la fois des ressources et du temps.
Interopérabilité
La norme ISO 2768 normalise les tolérances afin d'améliorer l'interopérabilité en garantissant que les pièces produites dans différents endroits s'assemblent dans des assemblages. Cette compatibilité mondiale simplifie l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, minimise les écarts et favorise la collaboration entre les concepteurs, les fournisseurs et les fabricants de secteurs tels que l'automobile, l'électronique et l'aérospatiale.
Collaboration mondiale
En normalisant la tolérance, la norme ISO 2768 favorise la coopération internationale. Elle permet aux fournisseurs de différents domaines de collaborer sans problème. Ce cadre universel atténue non seulement les ambiguïtés, mais garantit également la compatibilité au-delà des frontières. En outre, il soutient la chaîne d'approvisionnement internationale, ce qui en fait un élément important dans les industries manufacturières modernes.
Pour résumer
La norme ISO 2768 est une norme importante qui simplifie considérablement les tolérances dans les dimensions linéaires, angulaires et géométriques. Cette norme garantit que les pièces fabriquées par différents fabricants sont compatibles et interchangeables.
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questions connexes
Que signifie la norme ISO 2768 mk ?
La norme ISO 2768-mk inclut des tolérances moyennes (m) pour les dimensions linéaires et la classe de tolérance géométrique générale K. Elle garantit une précision équilibrée dans la fabrication des caractéristiques dimensionnelles et géométriques.
Qu'est-ce que la norme ISO 2768-fk ?
La norme ISO 2768-fk définit une tolérance fine (f) pour les dimensions linéaires et la classe de tolérance géométrique K. Elle s'adresse aux composants de haute précision dans lesquels une précision géométrique et dimensionnelle stricte est requise.
En quoi la norme ISO 2768 diffère-t-elle de la norme ISO 286 ?
La norme ISO 2768 spécifie les tolérances générales pour la géométrie et les dimensions tandis que la norme ISO 286 utilise un système de limites et d'ajustements pour fournir des ajustements et des tolérances pour les arbres et les trous.
La norme ISO 2768 peut-elle être utilisée pour les pièces imprimées en 3D ?
Oui, la norme ISO 2768 s'applique aux pièces imprimées en 3D. Mais des considérations supplémentaires peuvent être nécessaires en raison de la fabrication par couches et des propriétés matérielles distinctes.
Quels secteurs industriels utilisent le plus la norme ISO 2768 ?
La norme ISO 2768 est fréquemment utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'usinage CNC pour garantir la précision ainsi que la compatibilité dans la fabrication des composants.
