Servizi di tornitura CNC
Scegli di produrre pezzi torniti di alta qualità in Cina con alta precisione, consegna rapida e prezzi più competitivi!
- Tolleranze fino a ±0.002 mm
- Consegna entro le ore 24
- Specializzato in geometrie complesse
Prova i migliori servizi di tornitura CNC dalla Cina
Ogni progetto è unico e, Richconn, offriamo soluzioni di tornitura CNC personalizzate, su misura per le tue specifiche esigenze. Dal prototipo alla produzione, lavoriamo a stretto contatto con te per garantire che i tuoi componenti soddisfino specifiche esatte.
Soluzioni personalizzate
Siamo specializzati nella fornitura di servizi di tornitura CNC su misura per soddisfare specifiche di progetto uniche, garantendo che i nostri clienti ricevano parti che si adattino perfettamente alle loro esigenze.
Alta precisione e accuratezza
Le nostre avanzate macchine CNC raggiungono una precisione fino a ±0.002 mm, garantendo che ogni parte soddisfi i più elevati standard di precisione e prestazioni.
Inversione di tendenza rapida
Comprendiamo l'importanza delle scadenze. I nostri processi di produzione ottimizzati ci consentono di fornire rapidamente componenti di alta qualità, aiutandoti a rispettare i tempi previsti.
Ampia gamma di materiali
Che tu abbia bisogno di produrre parti in metalli, plastica o materiali speciali, la nostra forte catena di fornitura troverà il materiale giusto per la tua applicazione.
Prezzi competitivi
Offriamo servizi di tornitura CNC di alta qualità a prezzi competitivi, fornendo un valore eccezionale per il tuo investimento e aiutandoti a rispettare il budget.
Accessibilità globale
Con uffici a Shenzhen e Hong Kong e una forte rete globale, siamo ben attrezzati per servire clienti in tutto il mondo, garantendo comunicazioni fluide e un servizio senza interruzioni.
Il nostro laboratorio di tornitura CNC
Con oltre cento torni CNC all'avanguardia, gestiamo in modo efficiente una vasta gamma di progetti. Il nostro team di oltre 100 professionisti esperti eccelle nella fornitura di componenti che soddisfano le specifiche più esigenti, anche per geometrie complesse.
Attrezzatura avanzata per tornitura CNC
Utilizzando attrezzature di tornitura all'avanguardia, gestiamo con facilità un'ampia gamma di ordini di produzione.
Le nostre capacità di tornitura CNC
Provate precisione e affidabilità con RichconnServizi di tornitura CNC. La nostra tecnologia all'avanguardia garantisce una qualità eccezionale per entrambi plastica e metallo componenti, garantendo risultati costanti e affidabili.
Gamma di lavorazioni su tornio CNC
| Limitazioni sulle dimensioni delle parti | Unità metrica | unità imperiali |
|---|---|---|
| Diametro minimo della parte | 2.0 mm | 0.0625 in |
| Diametro massimo della parte | 20 mm | 0.75 in |
| Corsa di lavorazione (asse Z) | 1000 mm | 40 in |
| Diametro minimo del foro passante | 20 mm | 0.75 in |
| Tolleranza minima | ± 0.003 mm | ± 0.0001 pollici |
| Velocità massima del mandrino | 20000 rpm | - |
Tolleranze di tornitura CNC
| Limiti per dimensione nominale | Materie plastiche (ISO 2768-m) | Metalli (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3mm~6mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6mm~30mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30mm~120mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120mm~400mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400mm~1000mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000mm~3000mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000mm~4000mm | ± 2mm | - |
- Seguiamo gli standard ISO 2768 per la lavorazione CNC.
Selezione dei materiali per la tornitura CNC
Se hai bisogno di componenti realizzati in metalli, plastica o compositi, le nostre capacità di lavorazione avanzate e il nostro team esperto sono pronti a soddisfarli.
Tornitura CNC di materiali metallici
| Alluminio (AL) | Acciaio inossidabile (SUS/AISI) | Acciaio al carbonio | Lega di rame | Altro |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 201 | 20 # | H59 Ottone | Lega di nichel |
| 5052 | 303 | 45 # | H62 Ottone | Lega di titanio |
| 5083 | 304 | P20 | T6 Rame Rosso | in lega di magnesio |
| 6061 | 316 | 40CR | Rame al berillio | |
| 6063 | 321 | GCR15 | ||
| 6082 | 416 | Q235 | ||
| 7075 | 420 | Q345 | ||
| 440 | Q355 | |||
| 630 | 1215 | |||
| 1216 |
Tornitura CNC materie plastiche
| Materiali Necessari | Applicazioni |
|---|---|
| Nylon (PA) | Utilizzato nel settore tessile, nei componenti automobilistici, nei macchinari industriali e nei beni di consumo. |
| Polipropilene (PP) | Utilizzato negli imballaggi, nell'etichettatura, nei prodotti tessili, nei componenti automobilistici e nei contenitori riutilizzabili. |
| Polietere Etere Chetone (PEEK) | Utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, degli impianti medici e dei componenti elettronici. |
| Poliuretano (PU) | Utilizzato nell'isolamento, nei mobili, negli interni automobilistici, nelle calzature e nei componenti industriali. |
| Teflon (PTFE) | Utilizzato in pentole antiaderenti, isolamenti elettrici, guarnizioni e guarnizioni. |
| Poliossimetilene (POM) | Utilizzato in parti di precisione come ingranaggi, cuscinetti e dispositivi di fissaggio. |
| ABS (acrilonitrile-butadiene stirene) | Utilizzato in componenti automobilistici, alloggiamenti di dispositivi elettronici di consumo e mattoncini LEGO. |
| Solfuro di polifenilene (PPS) | Utilizzato in parti automobilistiche, componenti elettrici e applicazioni industriali. |
| Policarbonato (PC) | Utilizzato in lenti per occhiali, dispositivi medici, componenti automobilistici e dispositivi di protezione. |
| Acrilico (PMMA) | Utilizzato in dispositivi ottici, segnaletica, finestre e acquari. |
| Bachelite (PF) | Utilizzato in isolanti elettrici, involucri di radio e telefoni e utensili da cucina. |
| Cloruro di polivinile (PVC) | Utilizzato in tubi, isolamento di cavi, pavimenti e dispositivi medici. |
Opzioni di finitura superficiale per pezzi torniti CNC
I metodi di trattamento superficiale per le parti tornite CNC sono fondamentali per migliorarne le prestazioni, la durata e l'aspetto. Ecco alcuni metodi comuni di trattamento superficiale:
Anodizzazione
Migliora la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale e fornisce una finitura decorativa. È comunemente usato per parti in alluminio.
Galvanotecnica
Implica il rivestimento della parte con un sottile strato di metallo, come nichel, cromo o oro, per migliorare l'aspetto, la resistenza alla corrosione e all'usura.
Powder Coating
Un processo di finitura a secco che applica una polvere sulla superficie, che viene poi polimerizzata a caldo per formare una finitura dura, durevole e uniforme. Viene utilizzato sia per scopi protettivi che decorativi.
passivazione
Un trattamento chimico principalmente per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie, migliorandone la resistenza alla corrosione.
lucidatura
Un processo meccanico che leviga la superficie per ottenere una finitura riflettente e lucida. Può anche rimuovere le imperfezioni superficiali.
Sabbiatura/Pallinatura
Utilizza materiali abrasivi per pulire e strutturare la superficie, migliorando l'adesione della vernice e fornendo una finitura opaca uniforme.
Rivestimento in ossido nero
Un rivestimento di conversione per materiali ferrosi che fornisce una leggera resistenza alla corrosione e un'attraente finitura nera.
Trattamento termico
Processi come tempra, rinvenimento e ricottura che alterano le proprietà fisiche e meccaniche del materiale per migliorare durezza, resistenza e tenacità.
Incisione/marcatura laser
Utilizza la tecnologia laser per incidere disegni, loghi o testo sulla superficie della parte per l'identificazione o il marchio.
La nostra tornitura CNC Processi di lavorazione aggiuntivi
Offriamo questi processi aggiuntivi per garantire che i nostri pezzi torniti CNC soddisfino i più elevati standard di qualità, precisione e funzionalità per le vostre esigenze specifiche.
Filettatura e maschiatura
Creazione di filettature interne o esterne su particolari torniti.
zigrinatura
Produzione di una superficie strutturata su parti cilindriche per una migliore presa.
scanalatura
Taglio di scanalature o rientranze sulla parte per anelli di ritenzione, guarnizioni o altri scopi.
Separazione e taglio
Separazione delle parti completate dallo stock di materie prime.
Noioso
Allargamento o finitura di diametri interni con elevata precisione.
Perforazione
Realizzazione di fori precisi con vari diametri e profondità.
Alesatura
Levigatura e finitura dei fori per ottenere tolleranze strette.
Perforazione centrale
Creazione di un piccolo foro che fungerà da punto di partenza per ulteriori operazioni di foratura o lavorazione.
Controllo di precisione e qualità dei pezzi torniti
Utilizzando le più recenti apparecchiature e tecniche metrologiche, garantiamo che ogni parte soddisfi i più elevati standard di precisione e affidabilità.
CMM
Comparatori ottici
Misuratori di altezza
Galleria delle parti tornite a CNC
Esplora la nostra galleria per vedere la precisione e la maestria che caratterizzano ogni pezzo tornito CNC che produciamo.
Pronto per iniziare il tuo preventivo di tornitura CNC?
Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di tornitura CNC e su come possiamo aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.
- Tutte le informazioni e i caricamenti sono sicuri e riservati.
Una guida completa alla tornitura CNC
Che tu sia un principiante nel settore CNC o sia alla ricerca di un servizio di tornitura CNC affidabile, questa guida è progettata per fornirti una comprensione rapida e approfondita dell'intero processo di tornitura CNC. La nostra guida completa ti aiuta a navigare nelle complessità del settore della lavorazione CNC, fornendoti le conoscenze essenziali per evitare le insidie comuni e prendere decisioni ben informate.
Cos'è la tornitura CNC?
La tornitura CNC è un processo di produzione sottrattiva che utilizza torni controllati da computer per produrre parti e componenti cilindrici dettagliati. Il pezzo, tipicamente un'asta di metallo o plastica, viene fissato in un mandrino e fatto ruotare ad alta velocità. Uno strumento da taglio, controllato da un programma per computer, si muove lungo più assi per modellare il materiale nella forma desiderata.
Vantaggi della tornitura CNC
Essendo consapevoli di questi vantaggi, potrete sfruttare appieno le capacità della tornitura CNC per ottimizzare i processi di produzione, migliorare la qualità del prodotto e, in definitiva, ottenere un maggiore successo nei vostri progetti.
1. Alta precisione e accuratezza
I controlli computerizzati garantiscono una qualità costante e una deviazione minima dalle specifiche di progettazione, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono tolleranze strette.
2. Efficienza e velocità
L'automazione riduce il tempo di ciclo e aumenta la produttività, il che è vantaggioso sia per le piccole che per le grandi produzioni.
3. Ripetibilità
Una volta creato, un programma CNC può essere utilizzato ripetutamente per produrre parti identiche. Questa ripetibilità è fondamentale per mantenere la coerenza della produzione e garantire che ogni parte soddisfi le specifiche richieste.
4. Versatilità
I torni CNC possono gestire un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli (alluminio, acciaio, ottone, titanio), plastica e compositi. Possono anche produrre geometrie complesse e disegni complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con la tornitura manuale.
5. Rapporto costi-efficacia
Nonostante l’investimento iniziale in macchinari CNC, i risparmi sui costi a lungo termine sono significativi. La tornitura CNC riduce i costi di manodopera, minimizza gli sprechi di materiale e migliora l'efficienza produttiva, portando a una riduzione complessiva dei costi di produzione.
6. Funzionalità avanzate
I moderni torni CNC sono dotati di funzionalità avanzate come gli utensili motorizzati, che consentono operazioni di lavorazione aggiuntive come fresatura, foratura e maschiatura senza la necessità di macchine o configurazioni secondarie.
Il processo di tornitura CNC
At Richconn, utilizziamo torni CNC all'avanguardia per fornire parti personalizzate di alta qualità che soddisfano esattamente le vostre specifiche.
1. Progettazione e programmazione
- Design: Il processo inizia con la progettazione della parte, che in genere viene creata utilizzando il software CAD (Computer-Aided Design). Questo progetto digitale include tutte le dimensioni e le specifiche necessarie.
- Programmazione: Il file CAD viene quindi convertito in un programma CAM (Computer Aided Manufacturing). Questo programma genera i percorsi utensile e i comandi macchina necessari per produrre la parte. I nostri ingegneri qualificati garantiscono che il programma sia ottimizzato per precisione ed efficienza.
2. Selezione e preparazione del materiale
- Selezione del Materiale: Lavoriamo con un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli come alluminio, acciaio, ottone e plastica. La scelta del materiale dipende dall'applicazione della parte e dalle proprietà richieste.
- Preparazione: Il materiale selezionato, solitamente sotto forma di asta o barra, viene tagliato alla lunghezza appropriata e montato saldamente sul mandrino del tornio CNC.
3. Operazioni di tornitura
- Configurazione iniziale: La macchina CNC è calibrata e il programma CAM viene caricato. I nostri tecnici eseguono un test per verificare che tutto sia impostato correttamente.
- Svolta: Il processo di tornitura primaria inizia con il mandrino della macchina che ruota il materiale ad alta velocità. Un utensile da taglio, montato su una torretta, si muove lungo la superficie del materiale per rimuovere il materiale in eccesso e modellare il pezzo.
- Di fronte: Questo passaggio iniziale prevede il taglio dell'estremità del pezzo in lavorazione per creare una superficie piana.
- Svolta ruvida: L'utensile da taglio rimuove grandi quantità di materiale per approssimare la forma desiderata.
- Finisci di girare: Questa fase prevede tagli più fini per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale.
- Alesatura e scanalatura: A seconda del progetto, possono essere eseguite operazioni aggiuntive come l'alesatura (allargamento dei fori) e la scanalatura (creazione di tagli stretti).
4. Controllo di qualità
- Ispezione: Durante tutto il processo di tornitura, i nostri tecnici utilizzano strumenti di misurazione di precisione per ispezionare il pezzo. Ciò garantisce che le dimensioni e le tolleranze soddisfino le specifiche.
- Regolazioni: Se vengono rilevate discrepanze, vengono apportate modifiche alle impostazioni della macchina o al programma di taglio.
5. Finitura e post-elaborazione
- sbavatura: Dopo la tornitura, la parte potrebbe presentare bordi taglienti o bave che devono essere rimosse. Per rifinire la parte vengono utilizzati processi di sbavatura, come la burattatura o la levigatura manuale.
- Trattamento della superficie: A seconda delle vostre esigenze, la parte può essere sottoposta a trattamenti superficiali aggiuntivi come lucidatura, anodizzazione o rivestimento per migliorarne l'aspetto e le prestazioni.
6. Ispezione finale e consegna
- Ispezione finale: Un'ispezione finale approfondita garantisce che il componente soddisfi tutti gli standard e le specifiche di qualità.
- Imballaggio e Consegna: Le parti completate vengono accuratamente imballate per evitare danni durante il trasporto e consegnate nei tempi previsti.
Componenti chiave di un tornio CNC
Letto per tornio CNC
Il basamento del tornio CNC è il fondamento della macchina. Si tratta di una struttura robusta e rigida progettata per supportare la paletta, la contropunta e il carrello, garantendo allineamento preciso e stabilità durante la lavorazione. La rigidità del bancale è fondamentale per mantenere precisione e coerenza nel processo di lavorazione, poiché riduce al minimo le vibrazioni e le deflessioni.
Contropunta
La contropunta è situata all'estremità opposta della testata e può essere spostata lungo il bancale. Supporta il pezzo con un centro, fornendo ulteriore stabilità, soprattutto per pezzi più lunghi. La contropunta può contenere anche utensili come trapani e alesatori, consentendo una gamma più ampia di operazioni di lavorazione.
Chuck
Il mandrino è un dispositivo di bloccaggio fissato al mandrino principale della paletta. Mantiene saldamente il pezzo in posizione durante la lavorazione. Esistono diversi tipi di mandrini, come mandrini a tre griffe e mandrini a pinza, ciascuno adatto a varie forme e dimensioni dei pezzi. La capacità del mandrino di afferrare saldamente il pezzo è essenziale per la lavorazione di precisione.
paletta
La paletta si trova a un'estremità del basamento del tornio e contiene il mandrino principale, che trattiene e ruota il pezzo. Ospita anche i meccanismi e gli ingranaggi di controllo della velocità. La velocità di rotazione del mandrino principale può essere controllata con precisione per adattarsi alle diverse operazioni di lavorazione, garantendo condizioni di taglio ottimali per vari materiali.
Trasporto
Il carrello è una piattaforma mobile che supporta e sposta l'utensile da taglio lungo il basamento del tornio. Comprende diversi componenti:
- Diapositiva trasversale: Consente all'utensile da taglio di spostarsi perpendicolarmente all'asse del tornio, consentendo operazioni come sfacciatura e troncatura.
- Sella: Si muove lungo il bancale parallelamente all'asse del mandrino, consentendo operazioni di taglio longitudinale.
- Strumento Post: Mantiene gli utensili da taglio in posizione e consente rapidi cambi degli utensili.
Torretta portautensili
La torretta portautensili è un portautensili indicizzato montato sul carrello. Può contenere più utensili da taglio, consentendo rapidi cambi utensile durante il processo di lavorazione. La capacità della torretta di passare rapidamente da un utensile all'altro migliora l'efficienza e la versatilità del tornio, consentendo operazioni di lavorazione complesse senza intervento manuale.
Settori applicativi della tornitura CNC
Non importa l'industria, Richconn offre soluzioni di tornitura CNC personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Aeronautico
Migliori industria aerospaziale richiede componenti con eccezionale precisione e durata. La tornitura CNC è fondamentale nella produzione di parti critiche come componenti del motore, parti del carrello di atterraggio ed elementi strutturali complessi. Gli elevati standard di precisione assicurano che ogni pezzo soddisfi rigorosi requisiti di sicurezza e prestazioni.
Automotive
Dalle parti del motore ai componenti della trasmissione, industria automobilistica fa molto affidamento sulla tornitura CNC. Questa tecnologia consente la produzione di parti complesse con tolleranze strette, assicurando che i veicoli funzionino senza problemi ed efficientemente. Inoltre, la capacità di produrre grandi volumi rapidamente rende la tornitura CNC ideale per il settore automobilistico.
Medicale
Nel medicale campo, la precisione non è negoziabile. La tornitura CNC viene utilizzata per creare strumenti chirurgici, impianti e dispositivi diagnostici. I materiali utilizzati spesso includono acciaio inossidabile, titanio e varie plastiche di grado medico, tutte lavorabili con precisione per soddisfare i severi standard del settore sanitario.
Elettronica
L'industria elettronica richiede componenti piccoli e complessi con specifiche precise. La tornitura CNC è perfetta per la produzione di parti come connettori, alloggiamenti e vari componenti di semiconduttori. L'accuratezza della lavorazione CNC garantisce che ogni pezzo si adatti perfettamente al design complessivo, mantenendo l'integrità del dispositivo elettronico.
Olio e Gas
Per il settore petrolifero e del gas, i componenti devono resistere ad ambienti difficili e condizioni estreme. La tornitura CNC produce parti robuste come valvole, giunti e flange. La capacità di lavorare con una varietà di materiali, tra cui acciaio inossidabile e leghe ad alta resistenza, rende la tornitura CNC una risorsa preziosa in questo settore.
Robotica
Migliori industria della robotica trae vantaggio dalla capacità della tornitura CNC di produrre parti complesse e precise. Che si tratti di giunti, ingranaggi o altri componenti meccanici, la tornitura CNC assicura che ogni pezzo si incastri perfettamente, consentendo un funzionamento fluido e alte prestazioni dei sistemi robotici.
Analisi dei costi dei pezzi torniti CNC
Comprendere le dinamiche dei costi dei pezzi torniti CNC può aiutarti a prendere decisioni strategiche per i tuoi progetti. Per un’analisi dettagliata dei costi e un preventivo personalizzato contattate il nostro team. Siamo qui per aiutarvi a trovare le soluzioni più convenienti per le vostre esigenze di produzione.
- Costo materiale
- Costo di debug (programmazione e regolazione dei parametri)
- Costo degli utensili speciali (costo degli utensili di formatura con forme speciali)
- Costo di elaborazione (tempo di elaborazione)
- Costo della manodopera (inclusa la manodopera coinvolta nel debug e nella produzione normale)
- Costo di ispezione (manodopera e strumenti di ispezione speciali richiesti durante e dopo la lavorazione)
- Costo post-elaborazione (trattamento superficiale, trattamento termico, ecc.)
- Costo di imballaggio e trasporto
Insidie comuni nella tornitura CNC
La scelta di un fornitore di servizi di tornitura CNC può essere una decisione fondamentale per molte aziende e ci sono diverse insidie comuni che spesso i clienti incontrano e che possono andare a loro sfavore.
1. Trascurare la competenza e l'esperienza del fornitore
- Impatto: Può portare a una qualità scadente, tempi di consegna più lunghi e inefficienze nel processo di lavorazione.
- Soluzione: Verifica l'esperienza nel settore del fornitore, i progetti passati e la competenza in tipi specifici di tornitura CNC.
2. Ignorare le misure di garanzia della qualità
- Impatto: Il risultato è la ricezione di parti che non soddisfano le specifiche o presentano difetti, con conseguenti costose rilavorazioni e ritardi.
- Soluzione: Garantire che il fornitore disponga di solide misure di garanzia della qualità, comprese certificazioni come ISO 9001.
3. Scegliere un fornitore basandosi esclusivamente sul costo più basso.
- Impatto: Spesso si traduce in un compromesso in termini di qualità, servizio e affidabilità.
- Soluzione: Bilancia i costi con la qualità, l'affidabilità e la reputazione del fornitore. Cerca il miglior rapporto qualità-prezzo piuttosto che il prezzo più basso.
4. Interagire con un fornitore che non dispone di canali di comunicazione chiari e trasparenti.
- Impatto: Incomprensioni e ritardi nelle tempistiche del progetto, che portano ad un aumento dello stress e al mancato rispetto delle scadenze.
- Soluzione: Scegli un fornitore che mantenga una comunicazione chiara, fornisca aggiornamenti regolari e sia trasparente riguardo ai processi e alle tempistiche.
5. Trascurare l'importanza dei servizi di post-elaborazione come la finitura e l'ispezione.
- Impatto: Può comportare la ricezione di parti incomplete che richiedono lavoro aggiuntivo, aumentando costi e ritardi.
- Soluzione: Scegli un fornitore che offra servizi di post-elaborazione completi e possa consegnare parti pronte per l'uso immediato.
6. Non considerare la posizione geografica del fornitore e la logistica coinvolta nella spedizione dei componenti.
- Impatto: Può comportare costi di spedizione più elevati e tempi di consegna più lunghi.
- Soluzione: Considera l'ubicazione del fornitore e considera la logistica della spedizione per garantire una consegna tempestiva ed economica.
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