Le macchie d'olio sono un problema ben noto nelle lavorazioni CNC . Queste macchie possono interferire con processi successivi come la saldatura, la verniciatura o l'ispezione. Per produrre pezzi puliti è necessario capire perché i residui d'olio rimangono sulle superfici e come rimuoverli. Risolvendo questo problema, i pezzi prodotti soddisferanno rigorosi standard di pulizia.
Perché le macchie d'olio rimangono dopo la lavorazione CNC
Chimica e composizione dell'olio
I refrigeranti e gli oli da taglio sono elementi essenziali nella lavorazione CNC. Molti di questi fluidi hanno formule chimiche complesse. Questi oli contengono additivi che possono ossidarsi con il passare del tempo. Tali additivi ossidati lasciano residui appiccicosi sulle parti metalliche.
Stranezze superficiali che intrappolano il petrolio
Anche alcuni dettagli superficiali come piccoli pori, punti ruvidi o filettature trattengono l'olio in piccoli spazi. Se i tubi del refrigerante non sono puliti o le guarnizioni sono danneggiate, questo rappresenterà un problema più grave.
Altri fattori che fanno pendere la bilancia
Ugelli del fluido sporchi, una pulizia inadeguata e un sistema di filtrazione danneggiato peggiorano le macchie d'olio. Se la pulizia non è accurata, gli inquinanti rimangono e possono compromettere la precisione. Questo è particolarmente importante in settori industriali come quello medico e aerospaziale, dove la pulizia è fondamentale.
Metodi per rimuovere l'olio residuo
1. Opzioni di sgrassaggio
Vasche di immersione o spruzzo di solvente a freddo
Il lavaggio a freddo funziona con alcol o altri fluidi a base di olio. Questi fluidi vengono spruzzati su pezzi di grandi dimensioni. Mentre i pezzi di piccole dimensioni possono essere immersi in questi fluidi per rimuovere rapidamente l'olio superficiale. È la scelta ideale se si devono pulire forme semplici o quando si devono pulire molti pezzi contemporaneamente.
Sgrassaggio a vapore: rimozione dell'olio tramite vapore
Qui i vapori riscaldati del fluido si condensano sulla superficie dei pezzi. Questi vapori si legano al grasso e lo puliscono. In questo modo si ottiene una pulizia uniforme. Poiché i vapori sono di piccole dimensioni, possono pulire anche gli spazi difficili da raggiungere. Esempi di questi detergenti sono il tricloroetilene e Simple Green.
Stai al sicuro e smaltisci correttamente il solvente
Per il lavaggio con fluidi sono necessari uno stoccaggio adeguato dei materiali combustibili, un'adeguata aerazione e dispositivi di protezione individuale. È inoltre indispensabile uno smaltimento sicuro dei rifiuti; e se si devono utilizzare sostanze chimiche pericolose, le normative EPA e OSHA sono a disposizione per fornire assistenza.
2. Olio di gomito e abrasivi
- Le idropulitrici con acqua calda possono anche pulire rapidamente le recinzioni, maschere e altre parti di grandi dimensioni. La sua ampia copertura rimuove facilmente l'olio superficiale da assemblaggi a tenuta stagna. Pertanto, questo metodo viene utilizzato principalmente in ambito industriale per ottenere risultati migliori.
- Inoltre, è possibile utilizzare una spazzola Scotch-Brite o una spazzola abrasiva per rimuovere l'olio da aree specifiche. Viene utilizzata principalmente per la pulizia in loco al momento dell'ispezione finale.
- La burattatura o sbavatura è un altro metodo in cui un buratto pieno di materiale abrasivo trattiene i pezzi sfusi. È necessario ruotare il buratto per rimuovere bave e olio dai pezzi. Non viene utilizzato solo per pulire metalli di piccole dimensioni, ma anche per rimuovere residui di lavorazione.
3. Pulizia acquosa
Bagni alcalini caldi
Per la pulizia dei componenti si utilizzano detergenti alcalini caldi come Simple Green, Dawn, ecc. Questi detergenti sono ecologici e scompongono facilmente gli strati di grasso, rimuovendoli.
Trucchi per la filtrazione e la schiumatura del refrigerante
I pulitori di residui e gli skimmer per fluidi lavorano ininterrottamente per pulire l'olio. La pulizia tempestiva riduce le rilavorazioni e prolunga la durata del lubrificante.
Lavaggio a spruzzo ad alta pressione
L'acqua con detergente viene spruzzata ad alta pressione direttamente sui pezzi. È un buon metodo per pulire l'olio perché non vengono utilizzati prodotti chimici. Inoltre, è più economico, quindi è possibile pulire anche oggetti di grandi dimensioni.
4. Pulizia ad ultrasuoni e vibrazioni
Agitatori di parti (vibrazione)
Utilizzano detergenti in un agitatore per pulire i pezzi. Questo non solo aumenta il contatto con il lubrificante, ma funziona anche meglio sulle superfici irregolari.
Vasche ad ultrasuoni
In questo caso, un contenitore di liquido con onde sonore ad alta frequenza crea delle bolle nella cavità. Quando queste bolle scoppiano, rimuovono l'olio da punti difficili da raggiungere come filettature, fori ciechi e cavità.
Migliori pratiche per applicazione
Pre-placcatura/rivestimento
I componenti devono essere privi di olio prima di qualsiasi rivestimento o placcatura. È possibile utilizzare un "test di rottura dell'acqua" per verificare se la superficie è pulita o meno. Se l'acqua forma delle gocce sulla superficie, significa che l'olio è ancora presente; per pulirla, utilizzare la tecnica a ultrasuoni e successivamente la rimozione del grasso con solvente per pulire tutte le aree e raggiungere le superfici profonde.
Parti aerospaziali e mediche
I componenti aerospaziali e medicali richiedono superfici straordinariamente pulite. I relativi protocolli di pulizia prevedono generalmente diverse fasi, con l'utilizzo iniziale di solventi o soluzioni acquose appropriate. Successivamente, si procede alla pulizia a ultrasuoni e all'asciugatura senza particelle. In questo contesto, sono indispensabili atmosfera controllata e camere bianche, e occorre rispettare le certificazioni ISO AS9100 o 13485. Inoltre, è fondamentale evitare qualsiasi contaminazione incrociata.
Fabbricazione generale
Per la maggior parte delle lavorazioni meccaniche, una soluzione semplice è quella di combinare la pulizia ad acqua calda con lubrificanti. Questo riduce il trascinamento del fluido. Rappresenta un buon equilibrio tra costi, velocità e livello di pulizia per numerose lavorazioni meccaniche.
Controlli preventivi e a livello di processo
Controllare regolarmente il sistema di lubrificazione
Gli ugelli che perdono possono spruzzare o gocciolare olio dove non serve. Pertanto, è importante evitare gocciolamenti eccessivi, pulire gli ugelli e regolare il flusso per ridurre al minimo il rischio di perdite d'olio sulle superfici. Inoltre, impostando i giusti criteri di taglio, si riesce anche a tenere sotto controllo l'utilizzo del refrigerante.
Perdite d'olio
L'olio può provenire da qualsiasi componente. Se non viene pulito, può inquinare il refrigerante e il componente stesso. Ciò comprometterà anche la lavorazione meccanica. Per questo motivo, vengono utilizzati separatori di refrigerante per eliminare gli oli superflui, che non solo facilitano la pulizia, ma aumentano anche la durata del fluido. Inoltre, la sostituzione tempestiva del refrigerante e la filtrazione periodica proteggono i componenti da eventuali danni.
Operatori ferroviari bene
Una pulizia accurata inizia dalle abitudini di lavoro in officina. Gli operatori dovrebbero pulire prima i pezzi con le spazzole e poi utilizzare aria compressa per asciugare le superfici subito dopo la lavorazione; inoltre, dovrebbero tenere separate le aree pulite da quelle sporche. Questi passaggi non solo aiutano a prevenire l'accumulo di polvere, ma contribuiscono anche a una migliore pulizia iniziale.
Tecnologie avanzate ed emergenti
Pulizia al plasma e laser: non sono necessari prodotti chimici
La pulizia laser e al plasma utilizza un fascio di luce o gas concentrato in forma ionica per pulire l'olio. Questa tecnica è ideale per parti che devono essere prive di particelle e necessitano di una pulizia precisa. Non utilizzano sostanze chimiche, quindi possono lavorare in modo continuo e contribuiscono a ridurre gli sprechi.
Tensioattivi di origine biologica che effettivamente riducono il petrolio
I tensioattivi ecologici come DDAO o SME puliscono il petrolio attraverso la sua decomposizione, ma non sono dannosi. Inoltre, sono perfetti per l'uso industriale e non hanno un impatto negativo sull'ambiente. Se cercate un'alternativa ai prodotti chimici nocivi, potete sicuramente utilizzarli.
Sabbiatura con CO₂ (ghiaccio secco)
La sabbiatura con ghiaccio secco pulisce la superficie attraverso pellet di CO₂ congelata. Questi pellet colpiscono la superficie e rimuovono fluidi e altre particelle. Questa procedura non provoca abrasione ed è ideale per esterni delicati. È precisa e sicura, quindi ideale per camere bianche e altre aree ad alto rischio.
Per riassumere
È importante mantenere puliti i componenti dopo la lavorazione CNC, perché ciò contribuirà a preservare la qualità del prodotto e a soddisfare gli standard industriali. La scelta del metodo di pulizia più adatto non solo ridurrà i difetti, ma migliorerà anche le prestazioni.
Per assistenza specialistica in merito alla produzione personalizzata e alla pulizia di parti di precisione, puoi contattare Richconn in qualsiasi momento.
domande correlate
Il detersivo per piatti rimuove l'olio leggero, ma non l'olio industriale denso o le parti con tolleranze strette.
Sì, sequenziare questi metodi offre risultati migliori. Iniziare con la pulizia con solvente, quindi passare a una soluzione acquosa o a ultrasuoni. Infine, completare con risciacquo e asciugatura.
Sia i componenti medicali che quelli aeronautici necessitano di sgrassaggio a vapore, ma per le lavorazioni meccaniche generali sono generalmente sufficienti altri metodi di pulizia.
A questo scopo, è possibile utilizzare un filtro coalescente o uno skimmer per olio. Questi strumenti possono facilmente pulire l'olio residuo dai sistemi di raffreddamento in modo continuativo.
La bollitura con il sapone decompone in una certa misura l'olio; tuttavia, non è in grado di pulire parti dalle forme complesse. Inoltre, questa pulizia non sarà conforme agli standard industriali.
