Componenti in lega di nichel realizzati su specifica da Swiss Machining.

Sì, lavoriamo Inconel 718 invecchiato, ma consigliamo vivamente di discutere con noi la sequenza del trattamento termico durante la fase di analisi DFM (Design for Manufacturing). L'Inconel 718 invecchiato (circa 36-45 HRC) richiede utensili in CBN per le passate di finitura, velocità di taglio significativamente inferiori e cambi utensile più frequenti. I costi sono molto diversi rispetto alla lavorazione in stato ricotto. Per la maggior parte dei programmi, la sequenza preferita è: sgrossatura in stato ricotto in soluzione → trattamento termico (soluzione + invecchiamento) → finitura delle parti critiche in stato invecchiato. Questo riduce al minimo la quantità di materiale asportato nella difficile condizione di invecchiamento, consentendo al contempo di ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale richieste. Vi forniremo consulenza su ciò che è fattibile per la geometria specifica del vostro pezzo.

Sì. Tutte le barre in lega di nichel utilizzate nella produzione vengono acquistate con certificati di collaudo completi (MTR) che documentano l'identificazione del lotto di produzione, la composizione chimica e le proprietà meccaniche secondo le specifiche AMS o ASTM pertinenti (ad esempio, AMS 5666 per Inconel 625, AMS 5663 per barre in Inconel 718, ASTM B574 per Hastelloy C-276). I certificati di collaudo vengono conservati e sono disponibili per la spedizione insieme ai pezzi finiti. Per programmi che richiedono specifiche restrizioni di provenienza o di stabilimento, vi preghiamo di comunicarcelo in fase di preventivo e vi confermeremo la disponibilità del materiale.

I tempi di consegna per il primo articolo e campione sono in genere di 15-25 giorni lavorativi per i programmi in lega di nichel, leggermente più lunghi rispetto all'acciaio inossidabile o all'alluminio a causa dell'approvvigionamento delle materie prime e della necessità di una validazione del processo più accurata per la prima produzione. Dopo l'approvazione del primo articolo, i tempi di consegna per la produzione variano da 20 a 40 giorni lavorativi a seconda della quantità, della complessità del pezzo e dell'eventuale inclusione di operazioni di post-lavorazione (elettroerosione, levigatura, placcatura). Forniamo una tempistica confermata in fase di preventivo. I programmi urgenti vengono gestiti caso per caso: contattateci direttamente per discuterne.

Sì. Eseguiamo filettature interne fino a M1.0 (passo 1.0 mm) e misure equivalenti in pollici (#0-80 UNF) in leghe di nichel. Al di sotto di M2.5 in Inconel o Waspaloy, la fresatura della filettatura è fortemente preferibile alla maschiatura: il rischio di incrudimento durante il tempo di permanenza del maschio sul fondo di un foro cieco è significativo e la rottura del maschio in un componente in lega di nichel è difficile o impossibile da riparare. Specificheremo il metodo di filettatura nel piano di processo e lo confermeremo durante la revisione DFM.

Non abbiamo un ordine minimo fisso. I costi delle materie prime in lega di nichel e i tempi di allestimento fanno sì che quantità molto basse (1-5 pezzi) non siano generalmente economiche, a meno che non siate in fase di prototipazione o di primo articolo, nel qual caso applichiamo i relativi costi di allestimento. Per i programmi di produzione, quantità tipiche per i componenti in lega di nichel lavorati con tornitura svizzera sono di 50-500+ pezzi per lotto, con volumi maggiori raggiungibili per geometrie più semplici. Nel preventivo forniremo i prezzi unitari per diverse fasce di volume, in modo che possiate pianificare di conseguenza.

Sì. L'elettrolucidatura è un'operazione standard di post-lavorazione che coordiniamo attraverso la nostra rete di partner specializzati nella finitura superficiale e viene applicata di routine a componenti in Inconel 625, Hastelloy C-276 e C-22 destinati alla gestione di gas per semiconduttori, reattori farmaceutici e applicazioni nell'industria di processo. L'elettrolucidatura rimuove lo strato superficiale alterato dalla lavorazione e produce una finitura Ra ≤ 0.25 µm con una migliore resistenza alla corrosione ai bordi dei grani. Su richiesta, possiamo anche fornire raccordi per tubi BA (brillanti ricotti) e componenti di tipo VCR come parte di un assemblaggio completo per il percorso del fluido.

Per i programmi di produzione standard, verifichiamo la rugosità superficiale (Ra) in punti specifici e confermiamo la conformità dimensionale tramite CMM. Per i programmi aerospaziali e per quelli con requisiti espliciti di integrità superficiale, offriamo verifiche aggiuntive, tra cui l'esame visivo dello strato bianco ri-indurito, le misurazioni della microdurezza sulle superfici critiche e, in alcuni casi, l'ispezione mediante attacco chimico per individuare le zone termicamente alterate. I requisiti per l'ispezione dell'integrità superficiale devono essere specificati nel disegno o nel piano di qualità: definiremo il protocollo di ispezione appropriato durante la revisione DFM e lo includeremo nel piano di controllo.

Sì. Inconel 625 (UNS N06625) e Inconel 718 (nelle condizioni di trattamento termico appropriate secondo NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabella B.4) sono materiali standard per applicazioni in pozzo e in testa pozzo in ambienti acidi contenenti H₂S. Conosciamo i requisiti relativi alle condizioni del materiale previsti da NACE MR0175: per Inconel 718, ciò significa che la durezza deve essere ≤40 HRC allo stato invecchiato, il che limita la temperatura e il tempo di invecchiamento utilizzabili. Possiamo fornire componenti con rapporti di prova di durezza che confermano la conformità NACE, se richiesto.