Servizio di tornitura e fresatura
Integriamo tornitura e fresatura in un'unica configurazione per realizzare componenti di precisione complessi e con tolleranze ristrette, in modo più rapido, accurato e con una qualità superficiale superiore. Dai perni di piccolo diametro agli alberi con molteplici caratteristiche, gestiamo geometrie che le lavorazioni meccaniche convenzionali non sono in grado di realizzare.
mm Tolleranza generale
Macchine torni-fresatrici
mm Diametro minimo della barra
mm Diametro massimo della barra
Un unico kit di montaggio. Componenti completi.
La lavorazione di tornitura e fresatura, detta anche multitasking o fresatura-tornitura, combina la tornitura CNC con fresatura, foratura e filettatura motorizzate su un'unica macchina. Per voi, questo si traduce in un minor numero di attrezzaggi, una maggiore precisione tra le diverse lavorazioni e tempi di consegna notevolmente ridotti.
Utilizziamo torni a fantina mobile di tipo svizzero (serie CITIZEN A) per pezzi sottili e complessi fino a Ø0.5 mm, nonché centri di tornitura e fresatura a fantina fissa per lavorazioni di diametro maggiore fino a Ø150 mm, il che ci consente di coprire un'ampia gamma di tipologie di pezzi.
- Tornitura, fresatura, foratura e filettatura simultanee
- Testa scorrevole di tipo svizzero per pezzi lunghi e sottili
- Elementi decentrati, fori trasversali, superfici piane e poligoni in un unico ciclo
- Produzione ad alto volume con barre di diametro compreso tra Ø0.5 e 150 mm.
- Finitura completa del diametro esterno/interno, contornatura e fresatura della filettatura.
Dal disegno al componente consegnato
-
01
Revisione ingegneristica e DFM
Valutiamo i vostri disegni in termini di lavorabilità. I nostri ingegneri individuano eventuali accumuli di tolleranze, conflitti tra le caratteristiche o scelte di materiali che potrebbero influire sui costi o sulla qualità, prima ancora di iniziare la lavorazione.
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02
Preventivo e conferma
Entro 24-48 ore riceverete un preventivo dettagliato che includerà materiali, tempi di lavorazione, finiture e requisiti di ispezione. Nessun costo nascosto.
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03
Primo articolo e esempio
Realizziamo un primo campione, eseguiamo un controllo dimensionale completo e condividiamo un rapporto dettagliato. I pezzi vengono spediti solo dopo la vostra approvazione.
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04
Controllo qualità in produzione e durante il processo
L'intero ciclo produttivo viene monitorato in ogni stazione. Vengono effettuate ispezioni IPQC, controlli statistici di processo (SPC) ove richiesto e viene garantita la tracciabilità dei lotti.
-
05
Ispezione finale e spedizione
Ispezione al 100% o AQL prima dell'imballaggio. I report CMM, i certificati dei materiali e qualsiasi certificato di conformità richiesto vengono spediti con ogni ordine.
Le macchine che si celano dietro i vostri componenti
Abbiamo investito in piattaforme di tornitura-fresatura di altissima qualità provenienti dal Giappone e da Taiwan. Le nostre oltre 54 macchine dedicate alla tornitura-fresatura ci consentono di gestire programmi simultanei senza conflitti di consegna.
Testina scorrevole tipo svizzero — Serie A20
La macchina ideale per le nostre lavorazioni di tornitura e fresatura di precisione su pezzi di piccolo diametro. È in grado di gestire pezzi lunghi e sottili che le macchine a testa fissa non riescono a lavorare.
- Capacità della barra
- Ø0.5 – 25 mm
- Tolleranza
- ± 0.005 mm
- Attrezzi dal vivo
- Sì — fresatura, foratura, maschiatura
Testina scorrevole tipo svizzero — Serie A16
Progettato specificamente per componenti miniaturizzati e ultra-precisi, dove le tolleranze di diametro si misurano in micron.
- Capacità della barra
- Ø0.5 – 15 mm
- Tolleranza
- ± 0.005 mm
- Ideale per
- Contatti a pin, micro alberi
Testa fissa per tornitura e fresatura — BNC 40#
Ideale per pezzi di diametro medio-grande che richiedono lavorazioni combinate di tornitura e fresatura. Gestisce profili complessi di diametro esterno/interno senza necessità di riposizionamento.
- Capacità della barra
- Ø5 – 120 mm
- Tolleranza
- ± 0.005 mm
- Attrezzi dal vivo
- Sì — fresatura dell'asse Y
Centri di tornitura e fresatura: diversi modelli
Le piattaforme di tornitura e fresatura di MAZAK offrono la piena capacità di lavorazione simultanea a 5 assi per geometrie di pezzi altamente complesse in un unico ciclo di impostazione.
- Impostare
- Multiasse simultaneo
- Fresatura
- Asse Y + utensili motorizzati
- Ideale per
- Alberi e flange di forma complessa
Tornio a controllo numerico di tipo svizzero — B206
Un tornio svizzero ad alta rigidità, ideale per lavorazioni di piccolo diametro con controllo di avanzamento di precisione, perfetto per componenti medicali e pin per semiconduttori.
- Capacità della barra
- Ø1 – 20 mm
- Tolleranza
- ± 0.005 mm
- Origin
- Giappone
Testa fissa per tornio-fresatrice — LM-06Y 46#
La nostra piattaforma di tornitura e fresatura di diametro maggiore. Gestisce pezzi pesanti che richiedono la fresatura simultanea di elementi decentrati a diametro pieno.
- Capacità della barra
- Ø5 – 150 mm
- Tolleranza
- ± 0.005 mm
- Attrezzi dal vivo
- Si
Risorse complementari per la lavorazione meccanica
La tornitura-fresatura è spesso una fase della produzione di un pezzo più complesso. Disponiamo di ampie risorse per le lavorazioni secondarie e la produzione completa di componenti:
Centri di lavoro CNC
FANUC, MAZAK, Qiao Feng — 3, 4 e 5 assi. Oltre 100 unità, tra cui la macchina per lavorazioni orizzontali HCN5000L.
Rotativo / Indicizzazione
Oltre 80 tavole rotanti Fututa e NIKKEN a 4°/5° asse, incluse unità Fututa a 5 assi e unità NIKKEN a 5 assi.
levigatura
5 macchine per la levigatura abrasiva + 2 macchine per la levigatura a estrusione — per la finitura dei fori a specchio.
Saldatura a fascio di elettroni
Per l'unione di assemblaggi complessi in cui la saldatura convenzionale introdurrebbe distorsioni o contaminazioni.
Noi non produciamo beni di consumo. Produciamo i componenti che ne consentono il funzionamento.
Ci concentriamo su applicazioni industriali, scientifiche e ad alta affidabilità. Se il tuo componente è destinato a un prodotto che non può guastarsi sul campo, sei nel team giusto.
Semiconduttori ed elettronica
Componenti ultra-puliti per corpi valvola, componenti per valvole a membrana, raccordi per VCR e sistemi di gestione dei gas di processo, realizzati secondo gli standard di purezza degli ambienti di produzione di semiconduttori.
Aeronautico
Produzione certificata AS9100D di componenti strutturali, elementi di fissaggio critici per il volo, componenti di attuazione e boccole di precisione. Tracciabilità completa del lotto e certificazione dei materiali.
Automotive
Certificazione IATF 16949. Produciamo componenti per la trasmissione, alloggiamenti per sensori, connettori e hardware acustico per marchi come Harman, Bose e JBL, programmi per veicoli.
Dispositivi medicali
Componenti di alta precisione per strumenti chirurgici, apparecchiature diagnostiche, strumenti per impianti e sistemi di gestione dei fluidi. Finitura superficiale, ripetibilità dimensionale e tracciabilità dei materiali sono requisiti imprescindibili.
Industriale e robotica
Componenti per giunti robotici, parti per il movimento lineare, raccordi idraulici ed elementi di precisione per mandrini. Abbiamo prodotto componenti per Hyundai Robotics e per un'ampia gamma di programmi di automazione industriale.
Processo di purezza ultraelevata
Valvole, raccordi per tubi e componenti per collettori specializzati, lavorati per ambienti ad altissima pressione e ultrapuri, al servizio di clienti negli Stati Uniti, in Corea e in Giappone.
Materiali Necessari
Ciò che noi macchine
Lavoriamo con una vasta gamma di metalli adatti alla tornitura e fresatura di precisione di componenti. Se il vostro materiale non è presente nell'elenco, chiedete pure: vi diremo onestamente se è possibile lavorarlo.
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Acciaio inossidabile
303, 304, 316L, 316F, 17-4PH, 440C
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Alluminio
6061, 7075, 2024, 5052
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Ottone / Rame
C260, C360, C932, rame puro
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Titanio
Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V)
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Acciaio al carbonio
1018, 1045, 4140, 4340
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Inconel / Lega
Inconel 625, 718 — su richiesta
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Acciaio per utensili
D2, H13, A2, S7
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Acciaio a lavorabilità migliorata
12L14, 1215, SUM22L
Opzioni di finitura superficiale
I numeri che contano in officina
Ogni macchina nella nostra cella di tornitura e fresatura viene verificata e sottoposta a manutenzione secondo le tolleranze qui elencate. Non si tratta di dati di marketing, bensì di ciò che i nostri report CMM confermano, ordine dopo ordine.
Tolleranza dimensionale
±0.005 mm di tolleranza standard su tutte le nostre piattaforme a testa svizzera e a testa fissa. Tolleranze più strette (±0.002 mm) sono ottenibili su caratteristiche specifiche: discuterne durante la revisione DFM.
Gamma di barre
Da Ø0.5 mm a Ø150 mm in un unico stabilimento. Le macchine di tipo svizzero gestiscono le lavorazioni di precisione; i centri di tornitura e fresatura a testa fissa gestiscono tutte le lavorazioni fino a 150 mm di diametro esterno.
Finitura di superficie
Finitura standard lavorata Ra ≤ 0.8 μm. Le superfici levigate raggiungono Ra ≤ 0.2 μm. È disponibile la lucidatura elettrolitica per le superfici a contatto con il processo.
Precisione di misura
Precisione della macchina di misura a coordinate (CMM) di ±0.001 mm (Mitutoyo). Tutti i calibri e gli strumenti sono sottoposti a manutenzione secondo un sistema di calibrazione certificato ISO 10012.
Sistemi di ispezione che eseguiamo su ogni ordine
Non ci affidiamo all'ispezione finale per individuare i problemi: integriamo la qualità nel processo. La nostra infrastruttura di ispezione comprende CMM, sistemi ottici 2D/2.5D, selezionatori automatici CCD e sistemi di misurazione in corso d'opera durante ogni ciclo di produzione.
Precisione della macchina di misura a coordinate (CMM) in mm (Mitutoyo)
precisione del sistema di visione CCD mm
obiettivo di consegna puntuale
obiettivo di qualità PPM
IATF 16949: 2016
Gestione della qualità nel settore automobilistico: comprende FMEA, piani di controllo, PPAP e requisiti SPC per tutti i programmi di fornitura del settore automobilistico.
IATF 16949: 2016
Gestione della qualità nel settore automobilistico: comprende FMEA, piani di controllo, PPAP e requisiti SPC per tutti i programmi di fornitura del settore automobilistico.
IATF 16949: 2016
Gestione della qualità nel settore automobilistico: comprende FMEA, piani di controllo, PPAP e requisiti SPC per tutti i programmi di fornitura del settore automobilistico.
IATF 16949: 2016
Gestione della qualità nel settore automobilistico: comprende FMEA, piani di controllo, PPAP e requisiti SPC per tutti i programmi di fornitura del settore automobilistico.
Attrezzatura chiave per l'ispezione
- Mitutoyo CMM — 3 coordinate ±0.001 mm · Giappone
- Sistema di profilazione Mitutoyo Contorno / finitura superficiale
- Sistema razionale 2D / 2.5D ±0.001 mm ottico
- Ordinatore automatico CCD RKE ± 0.002 mm
- Misuratore di altezza Mitutoyo ±0.001 mm · Giappone
- Tester di durezza Vickers ±0.5 V
- Fluorescenza a raggi X Seiko SII Verifica RoHS
- Macchina per prove di nebbia salina Validazione del rivestimento
Il nostro processo di sviluppo
Dal disegno iniziale alla produzione in serie, ecco la sequenza che seguiamo per garantire la qualità in ogni fase:
| Stage | Fase | Che succede | Il tuo prodotto finale |
|---|---|---|---|
| 1 | Review | Valutazione ingegneristica dei vostri disegni: fattibilità delle tolleranze, selezione dei materiali, feedback DFM (Design for Manufacturing). | Disegni 2D/3D, specifiche dei materiali |
| 2 | Quoting | Analisi dettagliata dei costi, comprensiva di materiali, lavorazione, finitura e controllo qualità. Tempi di consegna: 24-48 ore. | Revisione e approvazione |
| 3 | Impostazione del progetto | Elenco degli utensili, progettazione delle attrezzature, pianificazione del processo, selezione delle macchine, redazione del piano di controllo qualità | Confermare quantità e programma |
| 4 | Primo articolo | Campioni lavorati; ispezione dimensionale completa rispetto al disegno; report CMM generato. | Approvazione del primo articolo di relazione |
| 5 | Giro di prova | Prova di produzione su piccola scala: permette di individuare eventuali problemi di configurazione o di resa prima della produzione su vasta scala. | Approvazione definitiva per procedere |
| 6 | Produzione | Produzione completa con stazioni IPQC. Controllo statistico di processo (SPC) ove specificato. Codici di lotto e tracciabilità garantiti. | - |
| 7 | Spedizione | Ispezione OQC, imballaggio, certificato di conformità, certificati dei materiali, report CMM spediti | Conferma la ricezione e rivedi i documenti |
Perché sceglierci?
Complessità della configurazione singola
La lavorazione con tornio-fresatrice elimina gli errori di trasferimento tra le operazioni che si accumulano nella produzione convenzionale a più fasi. Si ottengono un posizionamento più preciso e migliori relazioni tra le caratteristiche, senza costi aggiuntivi.
Inventario profondo delle macchine
Grazie a oltre 54 torni-fresatrici dedicate di CITIZEN, MAZAK e TSUGAMI, siamo in grado di gestire più programmi contemporaneamente. Una scadenza ravvicinata per una commessa non compromette la consegna successiva.
Da micro a grande
Offriamo una gamma completa di prodotti, dai pin pogo e contatti per connettori da Ø0.5 mm fino ai corpi valvola e alle flange da Ø150 mm. La maggior parte dei fornitori ti costringe a scegliere, noi copriamo l'intera gamma con un unico interlocutore.
Certificazione multi-standard
IATF 16949 per il settore automobilistico. AS9100D per il settore aerospaziale. ISO 10012 per la misurazione. La maggior parte dei fornitori ne possiede una sola, noi le possediamo tutte e tre. L'audit del vostro team di qualità diventa più semplice, non più complicato.
Controllo end-to-end
Nella nostra rete controlliamo le fasi di lavorazione, lappatura, elettrolucidatura, placcatura e ispezione. Un minor numero di passaggi intermedi significa meno fonti di variabilità e un unico punto di riferimento per voi.
Partnership di ingegneria trasparente
Non ci limitiamo a confermare il disegno e il preventivo: vi segnaliamo eventuali difficoltà, suggeriamo modifiche al progetto che riducano i costi o migliorino la qualità e documentiamo tutto in un rapporto DFM formale.
Domande comuni
Nelle macchine a testa mobile (tipo svizzero), la barra scorre assialmente attraverso una boccola di guida mentre gli utensili rimangono fissi. Questo garantisce un'eccellente rigidità in prossimità del taglio, rendendole ideali per pezzi lunghi e sottili (tipicamente L/D > 3:1) da Ø0.5 a Ø32 mm. Le macchine tornio-fresatrici a testa fissa sono più adatte per pezzi più corti e di diametro maggiore, fino a Ø150 mm, che non necessitano del supporto della boccola di guida. Disponiamo di entrambi i tipi e i nostri ingegneri vi consiglieranno la piattaforma più adatta alla geometria del vostro pezzo durante la fase di progettazione per la producibilità (DFM).
I tempi di consegna per il primo prototipo sono in genere di 10-20 giorni lavorativi, a seconda della complessità del pezzo, della disponibilità dei materiali e dell'eventuale necessità di attrezzature speciali. Dopo l'approvazione del primo prototipo, i tempi di produzione variano da 15 a 45 giorni lavorativi in base alla quantità dell'ordine e alla programmazione delle macchine. Forniamo una tempistica confermata in fase di preventivo e la rispettiamo scrupolosamente: la consegna puntuale è un KPI che monitoriamo al 100%.
La nostra tolleranza di produzione standard è di ±0.005 mm su tutte le piattaforme di tornitura e fresatura. Per le caratteristiche critiche, come gli accoppiamenti dei cuscinetti, i diametri dei fori e i contatti dei perni, raggiungiamo una tolleranza di ±0.002 mm con un setup e una calibrazione dedicati. Le tolleranze geometriche (rotondità, cilindricità, posizione reale) sono mantenute a ±0.003 mm di serie. Consigliamo sempre di coinvolgerci nella fase di progettazione, in modo da poter individuare eventuali caratteristiche che spingono il processo al limite e suggerire alternative, se necessario.
Non abbiamo un quantitativo minimo d'ordine fisso. Per prototipi e primi articoli, quantità minime di 5-20 pezzi sono comuni. Per la produzione di grandi volumi su macchine di tipo svizzero, le tirature tipiche si aggirano sulle migliaia o centinaia di migliaia di pezzi. I prezzi variano di conseguenza: nel preventivo vi forniremo i costi unitari per ogni fascia di volume, in modo che possiate prendere una decisione informata sulla gestione delle scorte o sugli ordini a chiamata.
Un disegno tecnico 2D in formato PDF o DXF con tutte le tolleranze geometriche e dimensionali (GD&T) è il minimo indispensabile. Per i pezzi complessi è fortemente preferibile un file CAD 3D (STEP o IGES), in quanto elimina le ambiguità interpretative e velocizza la nostra analisi DFM (Design for Manufacturing). Abbiamo bisogno anche delle specifiche del materiale, dei requisiti di finitura superficiale e della quantità necessaria. Se disponete solo di uno schizzo o di un campione, contattateci comunque: possiamo lavorare a partire da campioni fisici per l'ingegneria inversa.
I nostri partner di produzione hanno sede nella Cina continentale. Siamo trasparenti al riguardo: se il vostro programma è soggetto a restrizioni ITAR o richiede specifici controlli sulle esportazioni statunitensi, è necessario verificarlo con il vostro team di conformità prima di avvalervi dei nostri servizi. Per i programmi privi di tali restrizioni, la nostra certificazione AS9100D e i nostri sistemi di tracciabilità completa dei lotti sono perfettamente adatti ai requisiti della catena di fornitura aerospaziale.
Sì. Coordiniamo la nichelatura chimica, l'elettrolucidatura, l'anodizzazione (Tipo II e III), la zincatura, la passivazione e la lappatura attraverso la nostra rete di partner. Ogni fase di finitura è coperta dallo stesso sistema di tracciabilità del lotto utilizzato per la lavorazione meccanica. Riceverete un unico set di documenti che copre l'intera storia produttiva dei vostri componenti.
La documentazione standard comprende un certificato di conformità, rapporti di prova dei materiali (certificati di fabbrica) e un rapporto di ispezione dimensionale (misurazione CMM o ottica). Per i programmi del settore automobilistico, possiamo fornire la documentazione PPAP fino al Livello 3. Per il settore aerospaziale, forniamo rapporti completi di ispezione del primo articolo secondo la norma AS9100D. I rapporti di prova RoHS del nostro analizzatore XRF sono disponibili su richiesta. Tutti i documenti sono tracciabili fino al lotto specifico spedito.
Pronti a discutere le vostre esigenze in materia di tornitura e laminazione?
Inviaci il tuo disegno o descrivi il tuo componente. Lo esamineremo, segnaleremo eventuali problemi e ti invieremo un preventivo entro 24-48 ore. Nessun impegno richiesto nella fase di preventivo.
- Preventivo entro 24-48 ore
- Feedback DFM gratuito
- Certificazione IATF 16949 e AS9100D
- Gamma di barre Ø0.5 – 150 mm
