複雑な精密部品向け5軸CNC加工サービス

Richconn 当社は、多面加工、複合角度加工、厳しい位置公差、高品質な表面仕上げを必要とする複雑な精密部品向けに、5軸CNC加工サービスを提供しています。当社のエンジニアは、ロボット、航空宇宙、医療機器、半導体製造装置、自動車、産業オートメーションなどの用途における試作品製作、少量生産、バッチ生産をサポートしています。

複雑な形状。セットアップ回数の削減。より優れた基準点制御。

部品に角度のついた形状、曲面、深いポケット、または複数の面を一定の位置精度で加工する必要がある場合は、5軸CNC加工を使用してください。

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機能概要

Richconn 5軸CNC加工機能の概要

この機能概要を使用して、 Richconn 図面を送付する前に、複雑なCNC加工部品に適しているかどうかを確認してください。

プロセス

3+2インデックス加工、同時5軸加工、多面フライス加工、複雑曲面加工。

適合部品

ロボット関節、航空宇宙用ブラケット、医療機器本体、半導体治具、複雑な筐体、光学マウント。

材料

アルミニウム6061/7075、ステンレス鋼304/316/17-4PH、チタングレード5、真鍮、銅、工具鋼、PEEK、POM。

公差

標準寸法は±0.05mm。材質、形状、セットアップ、検査要件に応じて、±0.01mmまでの精密加工が可能です。

表面仕上げ

標準表面粗さはRa 1.6 μmです。材料および製造工程によっては、Ra 0.8 μmまたはRa 0.4 μmもご用意できます。

生産量

試作品の検証、少量生産、つなぎ生産、および繰り返しバッチ生産。

検査

CMM検査、初回品検査、工程内検査、最終寸法報告書、表面仕上げ検証。

受理されたファイル

STEP、STP、IGS、IGES、X_T、DWG、DXF、PDF形式の図面（GD&T、材質、仕上げ、数量を含む）。

エンジニアリングノート: 5軸加工は必ずしも最も費用対効果の高い加工方法とは限らない。 Richconn 部品の形状をレビューし、公差、材料、加工量、工具アクセスに基づいて、3軸加工、4軸加工、5軸加工、スイス型旋盤加工、または旋削・フライス複合加工を推奨します。

最適な5軸プロジェクト

1回のセットアップで複数の加工面を加工
複合角または曲面
基準点となる嵌合部
ポケットが深い、または工具へのアクセスが難しい
高付加価値の複雑な精密部品

プロセスの概要

5軸CNC加工とは何ですか?

5軸CNC加工 5軸加工は、切削工具またはワークピースが3つの直線軸と2つの回転軸に沿って移動する精密フライス加工プロセスです。3軸加工と比較して、5軸加工では工具が複数の方向からワークピースにアプローチできるため、複雑な表面、アンダーカット、角度のついた穴、複数の面にわたる形状などを、より少ない段取り回数で加工することが可能です。

複雑な精密部品の場合、段取り回数を減らすことで、基準点転送誤差の低減、位置決め精度の向上、表面仕上げの改善、部品間の再現性の向上につながります。そのため、ロボット部品、航空宇宙用ブラケット、医療機器部品、半導体治具、光学マウント、複雑な筐体などの製造において、5軸CNC加工が広く用いられています。

5 軸 CNC 加工を選択すべきタイミングはいつですか?

部品に複数の面を持つ形状、複合角度、曲面、深いポケット、厳しい位置決め公差、または工具のアクセスが困難な箇所がある場合は、5軸CNC加工を選択してください。特に、低コストの加工方法を選択するよりも、セットアップエラーの削減が重要な高付加価値部品に有効です。

単純なプレート、平型ブラケット、および片面または両面にのみ特徴を持つ部品の場合、3軸CNCフライス加工の方が一般的に費用対効果が高い。 Richconn 見積もり前に図面を確認し、形状、公差、材質、生産量に基づいて最適な加工方法をご提案いたします。

プロセスの選択

3軸、4軸、5軸CNC加工

すべての部品に5軸加工が必要なわけではありません。最適な選択は、形状、アクセス性、公差の累積、および生産コストによって異なります。

プロセス	以下のためにベスト	制限	Richconn おすすめ
3軸CNCフライス盤	プレート、ポケット、シンプルなハウジング、フラットブラケット、および片側の主要な機能。	多面体機能には複数回のセットアップが必要となり、データ転送誤差が増加する可能性がある。	コスト効率が高く、形状の複雑さが中程度のシンプルな部品に最適です。
4軸CNCフライス盤	インデックス付き部品、側面穴、繰り返し使用される角度形状、および1つの回転軸を必要とする円筒形部品。	3軸加工よりもアクセス性は優れているが、完全な5軸加工に比べると制限がある。	部品を1つの軸を中心に回転させる必要があるが、同時に複数の角度から工具にアクセスする必要がない場合に便利です。
5軸CNC加工	複雑な筐体、複合角度、曲面、深いポケット、多面体で基準点が重要な部品。	プログラミングや機械のコストが高くなるため、形状や公差の要件がそれを正当化する場合にのみ使用すべきである。	段取り回数が少なく、位置精度が重要な複雑な精密部品に最適です。

加工能力

当社の5軸CNC加工能力

Richconn 初期設計レビューから検査済みの生産部品まで、複雑な5軸加工プロジェクトをサポートします。各加工ルートは、部品形状、基準点戦略、公差要件、生産量に基づいて選択されます。

3+2インデックス式5軸加工

3+2加工では、3軸フライス加工を行う前に、部品を固定角度に位置決めします。連続的な5軸同時動作は必要なく、再固定の回数を減らすことでメリットが得られる多面部品の加工に最適です。

多面パーツ備品ハウジング

同時5軸加工

同時5軸加工では、直線軸と回転軸が連動して動作するため、工具は曲面や複雑な形状においてもより適切な切削角度を維持できます。

曲面複合角度医療用部品

複雑な表面加工

彫刻的な形状、有機的な曲線、あるいは航空宇宙スタイルの軽量化ポケットを持つ部品の場合、5軸加工は工具の接触を安定させ、表面仕上げを均一に保つのに役立ちます。

航空宇宙用ブラケットロボット関節光学マウント

高精度多面加工

複数の面にわたって穴、嵌合面、および取り付け部の位置合わせが必要な部品の場合、段取り回数を減らすことで、累積公差の蓄積を減らし、組み立て精度を向上させることができます。

基準点制御 CMM検査組み立てフィット

5軸加工が必要な複雑な部品をお持ちですか？

3D CADファイルと2D図面を送付してください。 Richconn エンジニアは、工具へのアクセス性、公差の実現可能性、材料、表面仕上げ、そして5軸加工が適切なプロセスであるかどうかを検討します。

当社が製造する部品

当社が製造する5軸CNC加工部品

Richconn 本製品は、5軸加工によって段取り替えの削減、基準点制御の向上、あるいは従来の3軸加工では加工が困難な形状の加工が可能となる、複雑な精密部品に焦点を当てています。

パーツカテゴリ	サンプルパーツ	代表的な材質	5軸が役立つ理由
ロボット工学と自動化	ロボット関節ハウジング、アクチュエータブラケット、エンドエフェクタマウント、センサーハウジング。	アルミニウム7075、ステンレス鋼316、チタン5級。	角度のついた嵌合面やコンパクトな組み立て構造においても、位置精度を維持します。
航空宇宙・無人航空機	軽量ブラケット、センサーマウント、ドローン構造部品、複雑なアルミニウム製継手。	アルミニウム6061/7075、チタン5級、ステンレス鋼17-4PH。	軽量化ポケット、複合角度、および基準点が重要な取り付け機能に対応しています。
医療機器	外科手術器具本体、整形外科用試用部品、機器ハウジング、チタン製部品。	チタン5級、ステンレス鋼316L、PEEK。	検査済みの機能面により、複雑な人間工学的形状と滑らかな移行を実現します。
半導体装置	精密治具、ウェハ位置決め部品、真空対応アルミニウム部品、試験部品。	アルミニウム6061/7075、ステンレス鋼304/316、PEEK。	多面形状のアライメント精度を向上させ、治具の移設誤差を低減します。
光学機器および試験機器	光学マウント、アライメントプレート、レンズ固定具、精密筐体。	アルミニウム6061、真鍮、ステンレス鋼、POM。	斜め穴、精密な基準面、安定した組み立て位置合わせをサポートします。
複合住宅	センサーハウジング、電子機器筐体、マニホールド型ブロック、ヒートシンクハウジング。	アルミニウム6061/6082/7075、銅、ステンレス鋼。	5面すべてに特徴がある場合や、深い空洞の周囲に特徴がある場合に、セットアップの変更を減らします。

材料と仕上げ

5軸CNC加工用素材

材料の選択は、加工コスト、公差の安定性、表面仕上げ、強度、重量、耐食性、および納期に影響を与える。 Richconn 部品の機能や生産要件に基づいて、実用的なグレードを選択するお手伝いをいたします。

材料	共通グレード	代表的な5軸加工部品
アルミ	6061、7075、6082、2024	ロボット筐体、航空宇宙用ブラケット、光学治具、ヒートシンク筐体。
ステンレス鋼	303、304、316、316L、17-4PH	医療機器部品、精密治具、耐腐食性ハウジング、計測機器部品。
チタン	2年生、5年生	航空宇宙部品、医療機器部品、軽量高強度構造部品。
真鍮	C360、H59、H62	コネクタ部品、精密継手、光学調整部品。
銅	C110、C101	熱伝達部品、導電性部品、電気器具。
工具鋼	D2、H13、SKD11、A2	工具インサート、耐摩耗性治具、金型部品、金型。
エンジニアリングプラスチックス	PEEK、POM、PTFE、ナイロン、PC	絶縁部品、低摩擦部品、軽量治具、試作筐体。

5軸CNC加工部品の表面仕上げ

表面仕上げは、部品を腐食から保護し、外観を向上させ、摩耗を抑制し、または機能的な組み立て要件を満たすために行われます。重要な寸法については、最終公差が仕上げ前か仕上げ後かを指定する必要があります。

仕上げ	適切な材料	目的
加工されたまま	金属とプラスチック	機能的な試作品、最短納期、目に見える工具痕は許容範囲内。
陽極酸化	アルミ	耐腐食性、色、表面耐久性の向上。
ハードコートアルマイト処理	アルミ	滑り面や高摩擦面における耐摩耗性が向上します。
ビーズブラスト	アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮	均一なマット仕上げ。
パッシベーション	ステンレス鋼	酸化クロム層を強化することで、耐食性を向上させます。
研磨	ステンレス、アルミニウム、真鍮	表面が滑らかになり、見た目が美しくなり、ざらつきが軽減されます。
電気めっき	真鍮、銅、鋼	導電性、耐腐食性、金/ニッケル/亜鉛/クロムメッキ仕上げ。
熱処理	鋼鉄、チタン、アルミニウム合金	硬度、強度、寸法安定性、耐摩耗性。
レーザーマーキング	金属および一部のプラスチック	永久部品番号、バッチコード、ロゴ、トレーサビリティ。

許容範囲と品質

5軸CNC加工における公差と品質管理

Richconn 非現実的な単体部品の極限公差を生産保証として公表することはありません。最終的に達成可能な公差は、材料、部品サイズ、肉厚、形状、治具戦略、表面仕上げ、および検査方法によって異なります。

標準公差

一般的な5軸CNC加工部品の場合、 Richconn ISO 2768規格または図面に基づく公差要件に従うことができます。重要度の低い寸法については、コスト管理のため実用的な公差を使用する必要があります。

精密機能

部品の形状、材質、治具の配置、検査条件が要件を満たす場合、重要な形状は±0.01mmの精度で加工することが可能です。

検査報告書

プロジェクトの要件に基づき、CMM検査、初回品検査、材料証明書、表面処理報告書、および詳細な寸法報告書をご提供できます。

正直な感想： 図面に、選択したプロセスが安定して維持できるよりも厳しい公差が要求される場合、 Richconn DFMレビュー中にそれを指摘し、公差、治具方法、加工後工程、または検査計画の見直しを推奨します。

5軸CNC加工アプリケーション産業

5 軸 CNC 加工は、さまざまな業界で複雑かつ精密なコンポーネントの作成を可能にし、製造業に革命をもたらします。当社の高度な 5 軸 CNC 加工機能が幅広い分野にどのように役立っているかをご覧ください。

航空宇宙産業

タービンブレード
航空機の構造
エンジン部品

自動車産業

プロトタイピング
エンジン部品
カスタムコンポーネント

医療産業

インプラント
手術器具
歯科用製品

防衛産業

武器のコンポーネント
軍用車両
通信機器

エネルギー産業

風力タービン部品
石油およびガス機器
原子力発電コンポーネント

海洋産業

プロペラ
船体コンポーネント
エンジン部品

エレクトロニクス産業

ヒートシンク
ハウジング
コネクタ部品

工具および金型産業

金型
ダイセット
治具・治具

DFMガイドライン

5軸CNC加工部品の設計ガイドライン

優れた5軸加工は、プログラミング前から始まります。これらの設計ルールは、加工時間の短縮、公差に関する紛争の回避、部品の一貫性の向上に役立ちます。

内部半径

鋭角な内角は避けてください。CNCフライス工具は円形なので、内角には半径が必要です。内半径が大きいほど、より強度のある工具を使用でき、加工時間を短縮し、コストを削減できます。嵌合部品に鋭角な内角が必要な場合は、ドッグボーン状の逃げ角を設けるか、DFM（設計製造性）レビューの際に組立要件について検討してください。

薄い壁

薄い壁は、特にアルミニウムやプラスチックの場合、機械加工中にたわむ可能性があります。壁の厚さは、材料、壁の高さ、工具のアクセス、および公差要件に基づいて見直す必要があります。薄い壁が避けられない場合は、 Richconn 重要度の低い領域については、治具のサポート、ツールパス戦略の見直し、または公差の調整を推奨する場合があります。