自動化機器用C63000アルミニウム青銅ウォームギアの旋削・フライス加工
Richconn 自動化機器向けに、C63000アルミニウム青銅製の特注不規則形状ウォームギアを製作しました。このプロジェクトでは、精密な歯形、微細な加工面、0.02mmの面振れ精度、そしてMAZAK旋削フライス加工による安定したギア精度が求められました。
歯の精度と振れ精度が厳しいカスタム不規則ウォームギア
このプロジェクトでは、自動化装置用の特注ギアウォーム部品の旋削・フライス加工を行いました。部品はC63000アルミニウム青銅製で、滑らかな凹面状の歯面、精密な歯形、および振れ精度の制御が求められました。
自動化装置に使用される伝動部品では、歯形、内穴キー溝の位置、表面仕上げ、振れなどのわずかな誤差でも、噛み合い品質、伝動音、摩耗性能、および長期的な機械の安定性に影響を与える可能性があります。
C63000アルミニウム青銅製ウォームギアの技術図面資料。歯形、内穴、キー溝の要件を含む。
このウォームギアの加工が難しかった理由
顧客は、IT14/2の公差要件と0.02mmの歯面振れを持つ、特注の不規則形状歯車を要求した。歯形が単純な標準形状ではなかったため、歯の精度と表面粗さの両方を制御する必要があった。
加工痕が粗すぎたり、装置の精度が不十分だったりすると、歯の精度や面振れが要求される基準を満たさなくなる。
主な製造リスク
- 不規則な歯形には、高い装置安定性と工程制御が求められる。
- 粗い加工痕は、歯の精度や噛み合い品質に影響を与える可能性があります。
- 面振れは0.02mm以内に抑える必要があった。
- 内側のキー溝は、組み立て時の嵌合を確実にするために、精密な加工が必要だった。
- トランスミッション部品は、騒音、摩耗、および嵌合不良を低減するために、安定した精度が求められる。
主な課題は、歯の精度、表面仕上げ、および振れ制御であった。
主な課題は、歯車の形状を切削するだけでなく、歯面の微細な品質と高い幾何学的精度を維持することでした。不規則な形状のC63000アルミニウム青銅製ウォームギアの場合、工作機械、切削順序、仕上げ代、および内側キー溝加工方法のすべてが、最終的な伝動性能に影響を与えます。
| 歯の形状リスク | 不規則な歯形のため、意図した歯形とかみ合い関係を維持するには、安定した機械加工が必要だった。 |
|---|---|
| 表面仕上げリスク | 粗い工具痕は歯の精度や嵌合品質に影響を与える可能性があるため、精密な機械加工による表面仕上げが必要だった。 |
| ランアウト要件 | 顧客は0.02mmの表面振れ精度を要求しており、そのためには安定したワーク保持と仕上げ精度が求められた。 |
| キー溝の精度 | 組み立てと伝達のアライメントを確実にするため、内側の穴のキー溝は正確に加工する必要があった。 |
歯形精度と振れをどのように制御したか
Richconn 旋削、フライス加工、精密仕上げを制御された工程で組み合わせるため、マザックの旋削・フライス複合加工機を使用しました。歯車の歯は段階的に加工し、内穴のキー溝は寸法精度を維持するために低速ワイヤ放電加工で仕上げました。
マザック旋削・フライス加工
不規則な形状の歯車の精密加工要件に対応するため、マザック製の旋削フライス盤が選定された。
0.5の許容差での荒削り加工
部品はまず0.5mmの加工代を設けて荒加工され、仕上げ加工のリスクを低減するとともに、最終加工のためのギア部分を準備した。
二次歯面仕上げ
最終的な歯の形状と滑らかな凹面状の歯面を実現するために、第2の加工段階で歯部を仕上げた。
キー溝加工用低速ワイヤ放電加工
内穴のキー溝は、安定した内部形状精度を実現するために、低速ワイヤ放電加工によって加工された。
最終的な精度検証
完成した歯車は、納品前に歯の精度と振れ精度に関する要件を満たしているか検査された。
トランスミッション中心の制御
このプロセスでは、歯の精度、嵌合クリアランス、表面品質、および摩耗に関する性能に重点を置き、長期にわたる安定した動作を実現した。
精密旋削加工後にmmの振れ精度を達成
凹面歯部において歯の精度が達成された
滑らかな歯面、0.02mmの歯精度、0.01mmの振れ
工程最適化後、凹歯部は滑らかになり、歯の精度は0.02mmに制御され、振れは0.01mmに達した。完成品は、自動化装置用途における顧客の要求を満たした。
- 材質：C63000アルミニウム青銅
- 加工方法：マザック旋削・フライス加工
- 数量：5枚
- 顧客要求振れ精度：0.02 mm
- 達成された振れ精度：0.01 mm
- 歯の精度：0.02 mm
- 内穴キー溝：低速ワイヤー放電加工仕上げ
カスタムウォームギア加工について購入者が知っておくべきこと
特注ウォームギアや不規則な形状のギア部品は、形状が加工可能かどうかだけで評価されるわけではありません。歯形精度、表面仕上げ、振れ、キー溝精度、嵌合クリアランス、そして材料選定など、すべてが最終的な伝動品質に影響を与えます。
自動化機器においては、C63000アルミニウム青銅と精密旋削・フライス加工を組み合わせることで、工程を適切に制御すれば、耐摩耗性の向上、よりスムーズな噛み合い、そしてより安定した長期的な機器稼働を実現できる。
Richconnの実務経験
- 不規則な形状の歯車加工には、安定性の高い旋削・フライス加工装置を選定してください。
- 最終的な歯の精度を維持するために、段階的な荒削りと仕上げ削りを行ってください。
- 歯面の質感は嵌合性や伝達品質に影響するため、工具痕を必ず確認してください。
- 精度が非常に重要な場合は、内部キー溝加工に低速ワイヤ放電加工を使用してください。
- 納品前に、歯の精度と振れの両方を確認してください。
関連する CNC 加工サービス
Richconn お客様の図面に基づき、精密伝動部品、自動化機器部品、不規則な形状の歯車、青銅部品、シャフト部品、ブッシング、および複雑なカスタム金属部品のカスタムCNC加工および旋削・フライス加工をサポートします。
C63000アルミニウム青銅ウォームギア加工に関するよくある質問
C63000アルミニウム青銅がカスタムウォームギアに使用されるのはなぜですか？
C63000アルミニウム青銅は、強度、耐摩耗性、および機械的接触用途における安定した性能を提供できるため、トランスミッション関連部品によく選ばれます。
ウォームギア加工において、工具痕が重要な理由は何ですか？
歯面の質感は、噛み合い品質、適合性、摩耗挙動、および伝達音に影響を与えます。粗い工具痕は、精度と性能の要求を満たすことを困難にする可能性があります。
内穴のキー溝加工に低速ワイヤ放電加工が用いられたのはなぜですか？
低速ワイヤ放電加工は、特にキー溝が適切な組み立てと伝達のアライメントを支える必要がある場合に、内部キー溝の形状に対して安定した精度を提供することができます。
できる Richconn 機械加工で同様のカスタムギアやトランスミッション部品を製造できますか？
Yes. Richconn 図面、材料要件、公差、数量に基づいて、不規則な形状の歯車、ウォームギア、シャフト部品、青銅製伝動部品、自動化機器部品などのカスタム加工に対応できます。
特注のギアやブロンズ製トランスミッション部品の機械加工が必要ですか？
2D図面、3Dファイル、材料要件、歯形要件、振れ公差、キー溝の詳細、および数量をお送りください。 Richconnのエンジニアリングチームが製造可能性を検討し、実用的な機械加工ソリューションを提供します。