CNCターニングサービス

高精度、短納期、より競争力のある価格で、中国で高品質の旋削部品を生産することをお選びください。

中国のトップクラスのCNC旋削サービスを体験してください

すべてのプロジェクトはユニークであり、 Richconn、弊社はお客様の特定の要件に合わせたカスタマイズされた CNC 旋削ソリューションを提供します。試作から生産まで、弊社はお客様と緊密に連携して、お客様のコンポーネントが正確な仕様を満たすようにします。

カスタマイズされたソリューション

当社は、独自のプロジェクト仕様に合わせてカスタマイズされた CNC 旋削サービスを提供することに特化しており、お客様がニーズにぴったり合った部品を確実に受け取れるようにしています。

高精度と高精度

当社の高度な CNC マシンは最大 ±0.002mm の精度を実現し、すべての部品が精度と性能の最高基準を満たすことを保証します。

迅速なターンアラウンド

当社は納期の重要性を理解しています。合理化された生産プロセスにより、高品質の部品を迅速にお届けし、お客様のスケジュール遵守に貢献します。

幅広い材料

金属、プラスチック、特殊材料から部品を製造する必要がある場合でも、当社の強力なサプライチェーンにより、お客様の用途に適した材料が見つかります。

競争力のある価格設定

当社は、競争力のある価格で高品質の CNC 旋削サービスを提供しており、お客様の投資に優れた価値を提供し、予算内での作業の実現を支援します。

グローバルなアクセシビリティ

当社は深センと香港にオフィスを構え、強力なグローバルネットワークを有しており、世界中のお客様にサービスを提供できる体制が整っており、スムーズなコミュニケーションとシームレスなサービスを保証します。

当社のCNC旋盤ワークショップ

当社は 100 台を超える最先端の CNC 旋盤を備え、さまざまなプロジェクトを効率的に処理しています。XNUMX 名を超える経験豊富な専門家で構成される当社のチームは、複雑な形状であっても、最も厳しい仕様を満たす部品を提供することに優れています。

高度なCNC旋盤加工装置

最先端の旋削設備を活用し、幅広い生産オーダーにスムーズに対応します。

当社の CNC 旋削機能

精度と信頼性を体験してください RichconnのCNC旋盤サービス。当社の最先端技術は、両方の優れた品質を保証します。プラスチックの三脚と金属コンポーネントにより、信頼できる一貫した結果が得られます。

CNC旋盤加工範囲

部品サイズの制限	メートル単位	帝国単位
最小部品直径	２０ mm	で0.0625
最大部品径	２０ mm	で0.75
加工ストローク（Z軸）	２０ mm	で40
最小貫通穴径	２０ mm	で0.75
最小許容範囲	±0.003 mm	±0.0001 in
最高主軸速度	20000回転	-

CNC旋削公差

公称サイズの制限	プラスチック (ISO 2768- m)	金属 (ISO 2768- f)
0.5mm〜3mm	±0.1mm	±0.05mm
> 3mm～6mm	±0.1mm	±0.05mm
> 6mm～30mm	±0.2mm	±0.1mm
> 30mm～120mm	±0.3mm	±0.15mm
> 120mm～400mm	±0.5mm	±0.2mm
> 400mm～1000mm	±0.8mm	±0.3mm
> 1000mm～3000mm	±1.2mm	±0.5mm
> 2000mm～4000mm	±2mm	-

CNC旋削の材料選択

金属、プラスチック、複合材のいずれの部品が必要であっても、当社の高度な加工能力と経験豊富なチームが対応いたします。

CNC旋削金属材料

アルミニウム（AL）	ステンレス鋼（SUS/AISI）	炭素鋼	銅合金	その他
1100	201	20＃	H59真ちゅう	ニッケル合金
5052	303	45＃	H62真ちゅう	チタン合金
5083	304	P20	T6 レッドカッパー	マグネシウム合金
6061	316	40CR	ベリリウム銅
6063	321	GCR15
6082	416	Q235
7075	420	Q345
	440	Q355
	630	1215
		1216

CNC旋盤加工プラスチック材料

材料	用途
ナイロン（PA）	繊維、自動車部品、産業機械、消費財に使用されます。
ポリプロピレン（PP）	包装、ラベル、繊維、自動車部品、再利用可能な容器に使用されます。
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）	航空宇宙、自動車、医療用インプラント、電子部品に使用されます。
ポリウレタン（PU）	断熱材、家具、自動車内装、履物、工業部品などに使用されます。
テフロン(PTFE)	ノンスティック調理器具、電気絶縁材、シール、ガスケットなどに使用されます。
ポリオキシメチレン（POM）	ギア、ベアリング、ファスナーなどの精密部品に使用されます。
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）	自動車部品、家電製品の筐体、レゴブロックなどに使用されます。
ポリフェニレンサルファイド（PPS）	自動車部品、電気部品、産業用途に使用されます。
ポリカーボネート（PC）	眼鏡レンズ、医療機器、自動車部品、保護具などに使用されます。
アクリル（PMMA）	光学機器、標識、窓、水槽などに使用されます。
ベークライト（PF）	電気絶縁体、ラジオや電話の筐体、台所用品などに使用されます。
ポリ塩化ビニル（PVC）	パイプ、ケーブル絶縁材、床材、医療機器などに使用されます。

CNC旋削部品の表面仕上げオプション

CNC 旋削部品の表面処理方法は、部品の性能、耐久性、外観を向上させるために重要です。一般的な表面処理方法は次のとおりです。

当社のCNC旋削加工追加加工プロセス

当社では、CNC 旋削部品がお客様の特定のニーズに合わせて最高水準の品質、精度、機能性を満たすことを保証するために、これらの追加プロセスを提供しています。

旋削部品の精度と品質管理

最新の計測機器と技術を活用して、各部品が最高の精度と信頼性の基準を満たすことを保証します。

CMM

光学コンパレータ

ハイトゲージ

CNC旋盤加工部品ギャラリー

弊社のギャラリーをご覧になり、弊社が製造するすべての CNC 旋削部品に込められた精度と職人技をご覧ください。

CNC 旋削の見積もりを開始する準備はできていますか?

当社の CNC 旋削サービスの詳細と、製造目標の達成に当社がどのように貢献できるかについて、今すぐお問い合わせください。

CNC旋削の総合ガイド

CNC 業界の初心者でも、信頼できる CNC 旋削サービスをお探しでも、このガイドは CNC 旋削プロセス全体を徹底的に素早く理解できるように設計されています。当社の包括的なガイドは、CNC 加工業界の複雑な部分を理解し、よくある落とし穴を回避し、十分な情報に基づいた決定を下すために必要な知識を身に付けるのに役立ちます。

CNCターニングとは何ですか？

CNC 旋削は、コンピュータ制御の旋盤を使用して、精密な円筒形の部品やコンポーネントを製造する減算製造プロセスです。ワークピース (通常は金属またはプラスチックの棒) はチャックに固定され、高速で回転します。コンピュータプログラムによって制御される切削工具が複数の軸に沿って移動し、材料を目的の形状に成形します。

CNC 旋削加工のメリット

これらの利点を認識することで、CNC 旋削の機能を最大限に活用して製造プロセスを最適化し、製品の品質を向上させ、最終的にプロジェクトでより大きな成功を収めることができます。

1. 高精度・高精度

コンピュータ制御により、一貫した品質と設計仕様からの逸脱が最小限に抑えられるため、厳しい許容誤差が求められるアプリケーションに最適です。

2.効率とスピード

自動化によりサイクルタイムが短縮され、スループットが向上するため、小規模生産と大規模生産の両方にメリットがあります。

3.再現性

CNC プログラムを作成すると、それを繰り返し使用して同一の部品を生産できます。この繰り返し性は、生産の一貫性を維持し、各部品が必要な仕様を満たすようにするために非常に重要です。

4.汎用性

CNC 旋盤は、金属 (アルミニウム、スチール、真鍮、チタン)、プラスチック、複合材など、さまざまな材料を扱うことができます。また、手作業での旋盤加工では困難または不可能な複雑な形状や精巧なデザインも作成できます。

5.費用対効果

CNC 機械への初期投資にもかかわらず、長期的なコスト削減は顕著です。CNC 旋削により人件費が削減され、材料の無駄が最小限に抑えられ、生産効率が向上し、製造における全体的なコスト削減につながります。

6. 高度な機能

最新の CNC 旋盤にはライブツールなどの高度な機能が搭載されており、二次機械やセットアップを必要とせずに、フライス加工、穴あけ、タッピングなどの追加の加工操作が可能になります。

CNC旋削のプロセス

At Richconn当社では最先端の CNC 旋盤を使用して、お客様の仕様に正確に応える高品質のカスタム部品をお届けします。

1. デザインとプログラミング

設計: プロセスは部品の設計から始まります。部品の設計は通常、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して作成されます。このデジタル設計図には、必要な寸法と仕様がすべて含まれています。
プログラミング: 次に、CAD ファイルはコンピュータ支援製造 (CAM) プログラムに変換されます。このプログラムは、部品の製造に必要なツールパスとマシンコマンドを生成します。当社の熟練したエンジニアは、プログラムが精度と効率性のために最適化されていることを確認します。

2. 材料の選択と準備

素材の選定: 当社は、アルミニウム、スチール、真鍮、プラスチックなどの金属を含む幅広い材料を扱っています。材料の選択は、部品の用途と必要な特性によって異なります。
準備選択された材料（通常はロッドまたはバーの形状）は、適切な長さに切断され、CNC 旋盤のチャックにしっかりと取り付けられます。

3. 旋削加工

初期設定: CNC マシンが調整され、CAM プログラムがロードされます。当社の技術者がテスト実行を行い、すべてが正しく設定されていることを確認します。
ターニング: 主な旋削工程は、機械のスピンドルが材料を高速で回転させることから始まります。タレットに取り付けられた切削工具が材料の表面に沿って移動し、余分な材料を除去して部品を成形します。
- 向いこの最初のステップでは、ワークピースの端を切断して平らな面を作成します。
- 荒削り: 切削工具は大量の材料を除去して、目的の形状に近づけます。
- 仕上げ旋削このステップでは、最終的な寸法と表面仕上げを実現するために、より細かいカットを行います。
ボーリングと溝入れ設計に応じて、ボーリング（穴を拡大する）や溝入れ（狭い切り込みを作成する）などの追加操作が実行される場合があります。

4。品質管理

検査: 旋削工程全体を通じて、当社の技術者は精密測定ツールを使用して部品を検査します。これにより、寸法と許容差が仕様を満たしていることが保証されます。
調整: 不一致が見つかった場合は、機械の設定または切断プログラムを調整します。

5. 仕上げと後処理

バリ取り: 旋削加工後、部品には鋭いエッジやバリが残ることがありますが、これらを除去する必要があります。部品を仕上げるために、タンブリングや手作業による平滑化などのバリ取り工程が使用されます。
表面処理: 要件に応じて、部品の外観と性能を向上させるために、研磨、陽極酸化、コーティングなどの追加の表面処理が行われる場合があります。

6. 最終検査と納品

最終検査徹底した最終検査により、部品がすべての品質基準と仕様を満たしていることが確認されます。
梱包と配送: 完成した部品は輸送中の破損を防ぐために慎重に梱包され、予定通りにお届けされます。

CNC旋盤の主要コンポーネント

CNC旋盤ベッド

CNC 旋盤のベッドは、機械の基礎です。これは、主軸台、心押台、キャリッジをサポートするように設計された堅牢で剛性の高い構造で、加工中の正確な位置合わせと安定性を保証します。ベッドの剛性は、振動とたわみを最小限に抑えるため、加工プロセスの精度と一貫性を維持するために不可欠です。

テールストック

テールストックは主軸台の反対側の端にあり、ベッドに沿って移動できます。テールストックはワークピースを中心で支え、特に長いワークピースの安定性を高めます。テールストックにはドリルやリーマなどの工具も取り付けられるため、より幅広い加工作業が可能になります。

チャック

チャックは主軸に取り付けられたクランプ装置で、加工時にワークをしっかりと固定します。チャックには3爪チャックやコレットチャックなどさまざまなタイプがあり、それぞれワークの形状やサイズに適しています。チャックがワークをしっかりと掴む能力は、精密加工に不可欠です。

主軸台

主軸台は旋盤ベッドの一方の端にあり、ワークピースを保持して回転させる主軸が内蔵されています。また、速度制御機構とギアも内蔵されています。主軸の回転速度は、さまざまな加工操作に合わせて正確に制御できるため、さまざまな材料に対して最適な切削条件を確保できます。

キャリッジ

キャリッジは、旋盤ベッドに沿って切削工具を支えて移動する可動プラットフォームです。これにはいくつかのコンポーネントが含まれます。

クロススライド: 切削工具を旋盤の軸に対して垂直に移動させ、面取りや分割などの操作を可能にします。
サドル： スピンドル軸と平行にベッドに沿って移動し、縦方向の切断操作を可能にします。
工具ポスト: 切削工具を所定の位置に保持し、素早い工具交換を可能にします。

ツールタレット

ツールタレットは、キャリッジに取り付けられたインデックスツールホルダーです。複数の切削工具を保持できるため、加工プロセス中にツールをすばやく変更できます。タレットのツールをすばやく切り替える機能により、旋盤の効率と汎用性が向上し、手動介入なしで複雑な加工操作が可能になります。

CNC旋削アプリケーション産業

業種問わず、 Richconn お客様独自の要件を満たすカスタマイズされた CNC 旋削ソリューションを提供します。

航空宇宙

その航空宇宙産業部品には並外れた精度と耐久性が求められます。CNC 旋盤加工は、エンジン部品、着陸装置部品、複雑な構造要素などの重要な部品の製造に重要な役割を果たします。高い精度基準により、すべての部品が厳格な安全性と性能の要件を満たすことが保証されます。

自動車

エンジン部品からトランスミッション部品まで、自動車産業 CNC 旋削に大きく依存しています。この技術により、厳しい公差を持つ複雑な部品の製造が可能になり、車両がスムーズかつ効率的に走行できるようになります。さらに、大量生産を迅速に行うことができるため、CNC 旋削は自動車業界に最適です。

医療

医療のこの分野では、精度は譲れません。CNC 旋削は、手術器具、インプラント、診断装置の作成に使用されます。使用される材料には、ステンレス鋼、チタン、さまざまな医療グレードのプラスチックなどがあり、これらはすべて、ヘルスケア業界の厳しい基準を満たすように正確に機械加工できます。

ディスプレイ・電子機器関連

エレクトロニクス業界では、精密な仕様を備えた小型で複雑な部品が求められます。CNC 旋削は、コネクタ、ハウジング、さまざまな半導体部品などの部品の製造に最適です。CNC 加工の精度により、各部品が全体の設計に完全に適合し、電子機器の完全性が維持されます。

石油とガス

石油・ガス業界では、部品は過酷な環境や極限状態に耐える必要があります。CNC 旋削加工では、バルブ、カップリング、フランジなどの堅牢な部品を製造します。ステンレス鋼や高強度合金など、さまざまな材料を扱えるため、CNC 旋削加工はこの業界で貴重な資産となります。

ロボット工学

そのロボット産業 CNC 旋盤加工は、複雑で精密な部品を製造できるという利点があります。ジョイント、ギア、その他の機械部品のいずれであっても、CNC 旋盤加工により各部品がシームレスにフィットし、ロボットシステムのスムーズな操作と高いパフォーマンスが実現します。

CNC旋削部品のコスト分析

CNC 旋削部品のコスト動向を理解することで、プロジェクトの戦略的な決定を下すことができます。詳細なコスト分析と個別の見積もりについては、当社のチームにお問い合わせください。当社は、お客様の製造ニーズに最もコスト効率の高いソリューションを見つけるお手伝いをいたします。

材料費
デバッグコスト（プログラミングとパラメータ調整）
特殊工具費（特殊形状の成形工具費）
処理コスト（処理時間）
人件費（デバッグや通常の生産に関わる人件費を含む）
検査費用（加工中および加工後に必要な人件費および特殊検査ツール）
後加工費（表面処理、熱処理等）
梱包および輸送コスト

CNC旋削におけるよくある落とし穴

CNC 旋削サービスプロバイダーの選択は、多くの企業にとって重要な決定となる可能性があり、顧客が頻繁に遭遇し、不利に働く可能性のある一般的な落とし穴がいくつかあります。

影響： 品質の低下、処理時間の延長、機械加工プロセスの非効率性につながる可能性があります。
解決策： プロバイダーの業界経験、過去のプロジェクト、特定の種類の CNC 旋削に関する専門知識を確認します。

影響： 仕様を満たさない部品や欠陥のある部品を受け取ることになり、コストのかかるやり直しや遅延につながります。
解決策： プロバイダーが ISO 9001 などの認証を含む堅牢な品質保証対策を備えていることを確認します。

影響： 多くの場合、品質、サービス、信頼性が損なわれることになります。
解決策： コストと品質、信頼性、プロバイダーの評判のバランスをとってください。最低価格ではなく、最高の価値を求めてください。

影響： プロジェクトのタイムラインに関する誤解や遅延により、ストレスが増加し、期限に間に合わなくなります。
解決策： 明確なコミュニケーションを維持し、定期的に更新情報を提供し、プロセスとタイムラインについて透明性のあるプロバイダーを選択してください。

影響： 追加作業を必要とする不完全な部品が届くことになり、コストと遅延が増加する可能性があります。
解決策： 包括的な後処理サービスを提供し、すぐに使用できる部品を納品できるプロバイダーを選択してください。

影響： 配送コストが高くなり、配送時間が長くなる可能性があります。
解決策： プロバイダーの所在地を考慮し、配送ロジスティクスを考慮して、タイムリーでコスト効率の良い配送を確保します。