生産効率がますます向上している現代の加工業界では、品質管理の要求がますます高まっています。部品加工が完了したら、さまざまな寸法をどのように検出すればよいのかという重要な問題が浮上します。今日は、CNC加工で使用される一般的な検査方法とツールについて詳しく説明します。一般的な検査ツールは、ノギス、マイクロメーター、プラグゲージ、プロジェクター、座標測定機など、数多くあります。それでは、これらを1つずつ詳しく紹介しましょう。
CNC部品の一般的な検査ツール
1. ノギス
ノギスは、間違いなく最も広く使用され、非常に便利な検査ツールの 1 つです。材料の選択の初期段階から、プログラムのデバッグ、処理検査、そして完成品の検査の最終段階まで、あらゆる段階でその存在を目にすることができます。
キャリパーの進化の過程をより直感的に理解していただくために、包括的な比較表（表1）を丹念に作成しました。この表は、キャリパーが長年にわたって遂げてきた進歩と改良を示し、その精度と機能性の向上を強調しています。キャリパーの適応性と使いやすさは、検査プロセスにおいて不可欠な要素であり、正確な測定を可能にし、部品が要求される規格に適合していることを保証します。キャリパーは品質管理を維持し、CNC部品の信頼性と性能を保証する上で重要な役割を果たすため、その重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。
| 名前 | 長所と短所 | 難易度 |
| バーニアキャリパー | 利点: 安価で耐久性がある 欠点: 完全に機械的で、読み方を学ぶ必要があり、正確性に欠ける |
上級 |
| ダイヤルキャリパー | 利点: 使いやすく、価格も手頃で、精度も許容範囲内 デメリット: 落下、水、油が怖い |
平均 |
| デジタルノギス | 利点: 読み取りが簡単で精度が高い デメリット: 高価で水や油に弱い |
初級 |
テーブル1
上記は、一般的な 2 種類の外側マイクロメータの写真と特徴です。次に、その使用方法を紹介します。現在、ダイヤル ノギスの人気が非常に高いため、主にダイヤル ノギスを例に、その使用方法と目盛りの読み方を紹介します (表 XNUMX を参照)。
| 測定位置 | 測定手順 | 読み方の手順 |
| 外径測定 | 1. ノギスのジョーを使用して、物体の両側を締めます。 2. ノギスを平らな状態に保ち、測定対象物の側面に対してできるだけ 90 度の角度を維持するようにします。 3. 何度か測定して違いがあるかどうかを確認します。 |
1. どの寸法を測定する場合でも、最初にノギスを校正する必要があります (たとえば、外径を測定する場合は、最初にノギスを閉じて、下顎に隙間があるかどうか、ダイヤルが 0 の位置にあるかどうかを観察します)。 2. キャリパーが規定の位置にクランプされたら、揺れてはいけません。 3. 測定データ、つまり左側のサイズとダイヤル上のデータを読み取ります。一般的に使用されるダイヤルには、0.02 目盛と 0.01 目盛がそれぞれ 1 つずつあります。お使いのノギスの仕様に従って読み取ります。下の図に示すように、測定サイズは 5.5 mm です。 |
| 内径測定 | 1. 上部のキャリパージョーを外側に伸ばします。 2. ノギスを測定対象物に対してできるだけ平行に保ち、ジョーの両側が XNUMX 点に触れるだけでなく、対象物に完全に接触するようにします。 3. ワークピースを回転させて数回測定し、差を読み取って確認します。 |
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| 歩数測定 | 1. ノギスの上段を測定位置に当てます。 2. ノギスの段差面は測定面と完全に接触し、ノギスの上部は基準面（測定プラットフォーム、部品自体の段差）として使用されます。 3. 少し動かしていくつかの位置を測定します。 |
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| 深さ測定 | 1. ノギスの先端を、深さを測定する位置まで伸ばします。 2. キャリパーのテールステップは、製品の端面またはその他の基準面と完全に接触する必要があります。 3. 位置を調整して測定を繰り返します。 |
テーブル2
上の表は、ダイヤルノギスの詳細な測定手順と読み取り方法を正確に示しています。ノギスとデジタルノギスの測定方法はダイヤルノギスと一致しているため、ここでは再度紹介しません。読み取りに関して、ノギスの正確な読み取りには専門的なトレーニングが必要であり、測定の難易度が高いため、ここではこれ以上説明しません。デジタルノギスの読み取りは、測定された寸法がディスプレイ画面に直接表示されるため、非常に簡単で、非常に簡単です。外径ノギスに加えて、専用の深さ測定ノギスもあります。測定方法と読み取り方法は、外径ノギスの操作とまったく同じです。誰もがそれに触れる機会があれば、自分で測定してみることもできます。
これらのノギスの使用は、さまざまな産業分野で非常に重要です。ノギスは、さまざまな寸法を正確かつ便利に測定する方法を提供し、製品の品質と精度を保証します。ノギスの熟練した操作と正しい読み取りは、信頼性の高い測定結果を得るために不可欠です。製造、品質管理、研究開発のいずれの場合でも、これらのツールは不可欠な役割を果たします。これらのツールを使用すると、部品の品質を検出および管理し、必要な基準と仕様を満たしていることが保証されます。さらに、ノギス技術の継続的な革新と改善も、業界の発展と進歩を促進しています。私たちは常に最新の技術進歩に注意を払い、仕事や研究でこれらの貴重なツールをより有効に活用するために、スキルと知識を継続的に向上させる必要があります。
2.マイクロメータ
ノギスは最も一般的に使用される測定ツールです。ただし、ノギスは一般に、それほど高い精度で寸法を測定できません。比較的高い精度で寸法を測定する必要がある場合は、マイクロメータに頼る必要があります。マイクロメータ（つまり、ねじ式マイクロメータ）には、外径マイクロメータと内径マイクロメータの0つの一般的なタイプがあります。一般的には、CNC部品の厚さまたは外径を測定するために使用され、比較的大きなサイズの製品には適していません。一般的な仕様は、25〜25（mm）と50〜XNUMX（mm）です。
3。 ゲージ
ゲージは、日常の生産において非常によく使用される測定ツールでもあります。一般的に使用されるゲージには、ゲージブロック、ピンゲージ、フィラーゲージ、およびスレッドゲージがあり、それぞれ溝のサイズ、穴のサイズ、平面度のサイズ、およびねじの合否を確認するために使用されます。以下、それぞれを紹介します。
- ゲージブロック
通常、CNC加工工場や品質検査室には必ずゲージブロックが設置されています。ゲージブロックは、他の検査ツールの精度を校正するために使用されるだけでなく、製品の寸法が目標公差内にあるかどうかを検出するためにも使用されます。ゲージブロックは、耐摩耗性、安定性、低コスト、加工の容易さといった利点を持つクロム炭化物、タングステン炭化物、合金鋼、ステンレス鋼、珪岩などの材料で作られるのが一般的です。
- ピンゲージ
ピンゲージは円筒形であり、穴の大きさや真円度が規格に適合するかどうかを測定するための測定ツールです。比較的高精度の内穴を扱う場合、対応する測定には必ずピンゲージを使用する必要があります。CNC加工では、精密穴を設計する主な目的は、高精度の位置決め用とベアリングなどの他の精密部品を取り付けるための2つに大別できます。精密穴を測定するときは、通常、下限ピンゲージと上限ピンゲージの2つのピンゲージを用意します。下限ピンゲージが精密穴を通過でき、上限ピンゲージが精密穴を通過できない場合は、加工した精密穴のサイズが適切であることを示しています。逆に、穴が大きすぎるか小さすぎるか、真円度が不十分であることを意味します。
- すきまゲージ
フィラーゲージは、一般的に比較的狭い溝や製品の平坦度を検出するために使用されます。このツールは、多数の非常に薄いフィラーピースで構成されており、フィラーピースの一般的な仕様は0.01〜2.00（mm）です。必要なサイズに自由に組み合わせて、測定が必要なCNC部品の測定に使用します。
- ねじゲージ
ねじゲージは、内ねじと外ねじの測定にそれぞれ使用されるねじプラグゲージとねじリングゲージに分けられます。ねじの特殊性から、ねじの各仕様には特定の種類のねじゲージが対応しており、汎用的なものではありません。同時に、1種類のねじゲージは、ねじゴーゲージ（T）とねじノーゴーゲージ（Z）にも分けられます。ねじゲージを使用してねじを測定する場合、まずねじゴーゲージを使用してねじが容易にスムーズに回転するかどうかを測定し、次にねじノーゴーゲージを使用して回転が防止できるかどうかを検出する必要があります。ノーゴーゲージの目的は、ねじをより標準化し、耐久性を高めることです。
4.プロジェクター
測定投影機は、光学投影検査装置または光学投影コンパレータとも呼ばれます。光学投影の原理を使用して、測定対象のワークピースの輪郭を観察スクリーンに投影し、測定または比較を実行します。これにより、複雑な形状のさまざまなワークピースの輪郭と表面形状を効率的に検出できます。一方では、さまざまなツール、カッター、カム、ねじ、ギア、成形カッターなどの部品など、複雑なワークピースの輪郭寸法と表面状態を測定するために使用されます。
5. 座標測定機（CMM）
座標測定機とは、六面体空間の範囲内で幾何学的形状、長さ、円形目盛りなどの測定機能を発揮できる機器を指します。この機器は、「3方向に移動でき、互いに直交する3本のガイドレール上を移動できる検出器。二次検出器は接触または非接触で信号を送信します。3軸の変位測定システム（格子スケールなど）は、データプロセッサまたはコンピュータなどによって計算され、ワークピースの点（x、y、z）とさまざまな機能測定機器を取得します。」と定義することもできます。座標測定機の測定機能には、寸法精度、位置決め精度、幾何学的精度、輪郭精度などが含まれます。
使用方法は主に以下の手順になります。
- 起動手順:
最初のステップは、空気源を開放し、CMMの空気ろ過システムに流入する空気が厳密に乾燥・ろ過されていることを確認することです。
2 番目のステップは、コンピュータの電源を入れることです。CMM の空気浮上システムは、コンピュータの電源が入った後にのみ換気されます。
3 番目のステップは、CMM のエアバルブを開いて空気を供給することです。
4 番目のステップは、制御ソフトウェアを起動することです。
最後に、測定機をゼロにするには、測定機のゼロ位置を機械テーブルの左下隅に設定し、測定機をゼロ位置に移動して、[OK] ボタンをクリックします。
- スキャン方法:
オープン リニア スキャン: CAD モデルがない場合に適用可能で、境界点、方向点、ステップ長を入力します。
クローズド リニア スキャン: 開始点と方向点を必要とする、内側または外側の表面のスキャンに適用できます。
- 操作プロセス：
清掃作業: 無水アルコールと無塵布を使用して、機器プラットフォームを清掃します。
固定具の配置: 平ペンチまたはホットメルト接着剤を使用してワークピースを固定します。
装置の起動：空気圧バルブを開き、空気圧の値を確認し、制御盤の電源と緊急停止ボタンをオンにします。
操作の開始: AC-DMIS ソフトウェアで座標系を初期化し、測定用プローブを選択し、寸法データを記録します。
測定の完了: 3 つの軸が元の位置に戻ってロックされていることを確認し、空気源とコンピューターを閉じます。
- 注意事項：
まず、測定室内の温度と湿度を特定の範囲に保つことに注意することが重要です。
次に、ガイドレールを定期的に清掃し、操作テーブルトップをほこりのない布で拭くことが重要です。
3つ目は、長期間の停止後に測定機の温度一定確認と検証を行うことが重要です。
上記の手順により、座標測定機を効果的に使用して精密測定を行うことができます。
設計における検出ツールの使用に関するソリューション
上記は、CNC加工における一般的な測定ツールとその使用方法についての皆さんへの紹介です。もちろん、他の特殊な検出ツールもあります。使用頻度などの要因により、ここでは1つずつ紹介しません。たとえば、専門的な硬度測定用の硬度計、材料組成を測定するための分光計、動的バランス検出器などがあります。
設計上、これらの検出ツールの使用が必要で、特定の製品だけのために専門的な検出ツールを特別に購入できない場合は、どうすればよいでしょうか。まず、専門的な第三者検査機関を検討し、製品に対応する測定を実施してテストレポートを発行してもらいます。また、加工時に検出機能を備えたサプライヤーを選択して製品を処理することもできます。加工中の製品の品質を管理できるだけでなく、加工が完了した後に一連の検出装置を通じて対応する製品のテストレポートを発行することもできます。たとえば、 Richconn 処理を手助けします。 Richconn 常にサービス第一、品質第一の原則を堅持し、常に顧客へのサービスと品質の提供に専念してきました。
Richconn: 製品品質保証の信頼できるパートナー
製品の品質を保証するために、 Richconn 加工から出荷まで、以下のいくつかのテスト手順を経る必要があり、すべてが合格した後にのみ製品はリリースされます。
- Richconn 定期的に検査機器の保守、サービス、校正を行い、測定ツールの有効性を確保します。また、定期的に専門の品質エンジニアを招き、品質検査担当者に専門的な技術研修を実施し、品質能力と品質意識を高めます。
- 原材料の最終段階では、専門の品質検査員が Richconn 材料の性能、表面欠陥、形状欠陥の有無などを含め、図面および顧客の要求事項に従って原材料を検査します。
- 日時 Richconn 加工中は、熟練した検査員が加工中の製品の寸法や外観の検査を行います。不具合が見つかった場合は、技術者に速やかに連絡し、適切な調整を行います。
- CNC部品が加工された後、 Richconn また、製品のすべての寸法と外観の包括的な検査を実施し、対応するテストレポートを発行して、顧客に提供されるすべての製品が適格であることを確認します。
