カスタムコネクタピン：お客様の図面に基づいて精密加工いたします
当社では、お客様の2D図面または3Dファイルに基づいて、精密なコネクタピン、ソケットコンタクト、ポゴピン、端子ピン、EV充電ピンを製造いたします。材質は真鍮、ベリリウム銅からステンレス鋼、チタンまで幅広く対応し、お客様の電気的および環境的要件に合わせたメッキオプションもご用意しております。
当社が製造するコネクタピンの種類
旋削加工またはフライス加工された金属製のピン、接点、端子であれば、お客様の図面に基づいて加工いたします。以下は当社がよく扱う部品の種類ですが、このリストは網羅的なものではありません。図面をお送りいただければ、24時間以内に加工の可否を確認いたします。
ポゴピン（バネ式接点）
スプリングコンタクト接続用の精密旋削加工されたハウジングとプランジャー。テスト治具、バッテリー接点、充電ドック、および繰り返し嵌合サイクルが必要な基板間接続などに使用されます。
- 本体直径0.5～8mm
- 真鍮／ベリリウム銅／ステンレス鋼
- ゴールドフラッシュスタンダード
- カスタムチップ形状
コネクタ接点ピン（オス／メス）
スプリングコンタクト接続用の精密旋削加工されたハウジングとプランジャー。テスト治具、バッテリー接点、充電ドック、および繰り返し嵌合サイクルが必要な基板間接続などに使用されます。
- Ø0.6～12 mm
- MIL規格準拠
- 選択的メッキ
- 圧着／はんだ付け端子
端子ピン（PCB用／スルーホール用／圧入式）
スルーホール基板実装、圧入式基板接続、ワイヤラッピング用途向けの精密旋削加工端子ピン。重要な外径とローレット形状は、お客様の基板仕様に正確に適合するように加工されます。
- 圧入式ローレット加工
- 0.1～2.54 mmピッチ
- 錫/金メッキ
- カスタムの長さ
EV充電コネクタピン
新エネルギー車（NEV）充電コネクタ用の高電流・高サイクル寿命コンタクトピン。熱膨張、アーク放電による摩耗、および繰り返し発生する高負荷嵌合による機械的負荷に耐えられるように設計されています。
- 高電流定格
- 銀メッキ／ニッケルメッキ
- Ø4～25 mm
- CCS / CHAdeMO ジオメトリ
RF/同軸コンタクトピン
RFコネクタ用の精密旋削加工された内部接点と外部導体。インピーダンス制御には嵌合径の寸法精度が不可欠であり、当社ではRF接点部の外径を±0.003mmの精度で維持しています。
- ±0.003 mm 外径
- 金製内部接点
- SMA / N / BNC ジオメトリ
- 低PIM材料
カスタムプロフィールピンと連絡先
ピンの形状が特殊であっても（段付き外径、溝付きクラウン先端、内部構造、ローレット加工されたグリップ部、ねじ山とピン本体の一体化など）、当社で加工いたします。複雑な形状の加工こそ、スイス型旋盤加工の真価が発揮される分野です。
- マルチ機能プロファイル
- クロスドリリング
- 内径
- 外径ねじ切り
当社のピンが使用されている場所
私たちの仕事は、電気的連続性、寸法再現性、材料トレーサビリティが必須となるシステムに携わっています。
半導体およびウェハーテスト
ウェハーレベルおよびパッケージレベルのICテストにおいて、プローブカードの接点、ソケットの接点、およびテストフィクスチャのピンを位置決めします。極めて高い位置精度が求められます。
航空宇宙・防衛
MIL規格コネクタ接点、ラック＆パネル接点、円形コネクタピン。AS9100D認証取得済みの製造工程で、ロットごとの完全なトレーサビリティを確保しています。
自動車（IATF 16949）
電気自動車プラットフォームおよびADASシステム向けのHVILピン、HVコネクタ接点、信号コネクタ端子、およびEV充電ピン。
医療機器
インプラント器具用コネクタピン、診断機器用接点、および手術器具用コネクタ。材料のトレーサビリティと表面仕上げは必須条件です。
産業・ロボット工学
工場自動化システムおよび協働ロボットシステム向けの、ロボットセル電源および信号ピン、サーボドライブコネクタ接点、エンコーダインターフェースピン。
RFおよび通信
SMA、N型、BNC、およびカスタムRFコネクタ用の内部コンタクトピン。インピーダンスが重要な形状は、嵌合面において外径±0.003mmの公差で維持されています。
私たちのピンを作る機械
コネクターピンの加工には、最高レベルの寸法精度が求められます。当社のピン製造の中核を担うのは、シチズン社製のスイス型旋盤です。特に、スライド式ヘッドストック設計により、細長い部品でも比類のない剛性を実現できることから、この旋盤を採用しました。
スイス型CNC旋盤 — A20シリーズ（15台）
棒材径0.5～25mm・±0.005mm・ライブフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工・2018～2022年
スイス型CNC旋盤 — A20シリーズ（15台）
棒材径0.5～25mm・±0.005mm・ライブフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工・2018～2022年
スイス型CNC旋盤 — A20シリーズ（15台）
棒材径0.5～25mm・±0.005mm・ライブフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工・2018～2022年
スイス型CNC旋盤 — A20シリーズ（15台）
棒材径0.5～25mm・±0.005mm・ライブフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工・2018～2022年
生産能力概要
| 最小バー径 | Ø0.5mm |
| 最大バー径 | Ø120mm |
| 標準公差 | ±0.005 mm |
| 厳しい公差（外径） | ±0.002 mm |
| 表面粗さ | 加工後表面粗さ Ra ≤ 0.4 μm |
| 交差穴／平面 | はい、ライブツーリングです |
| 内径 | はい、ボーリングとガンドリルです |
| ねじ切り | 外径と内径 ― メートル法とヤード・ポンド法 |
| ローレット加工／溝加工 | はい、処理中です |
| スイス型機械（合計） | 43ユニット専用 |
| プロトタイプの数量 | 50個から |
| 大量の実行 | 毎月最大数百万 |
コネクタピンにスイス型を採用する理由とは？
スイス型スライドヘッドストック旋盤のガイドブッシングは、部品の長さに関わらず、切削工具のすぐ後ろで棒材を支えます。これにより、従来の旋盤で細長い部品（L/D > 3:1）を加工する際に発生するたわみが解消されます。これは、ほとんどのコネクタピンや接点の形状にまさに当てはまります。
コネクタピンの材質を選択してください
銅合金（一次導体グループ）
- 真鍮（C360 / C260）：最も一般的なピンベース - 加工性に優れ、コスト効率が良い
- ベリリウム銅（C17200）：最高のバネ特性と導電性 ― ポゴピン、バネ接点
- リン青銅（C510）：繰り返し屈曲する接点において優れた疲労寿命を発揮します。
- 純銅（C101/C110）：最高の導電性 ― 高電流バス接点
- テルル銅（C14500）：快削銅 ― 高導電性を必要とする精密接点
銅合金（一次導体グループ）
- 303ステンレス鋼：快削性 - 一般精密ピン
- 316Lステンレス鋼：医療グレード - 外科用コネクタ接点
- 17-4PHステンレス鋼：高強度 ― 航空宇宙用コンタクトピン
- 炭素鋼1045：耐摩耗性を必要とする焼入れ可能なピン本体用
銅合金（一次導体グループ）
- チタンGr.5（Ti-6Al-4V）：軽量、耐腐食性 — インプラント器具の接触部
- アルミニウム6061/7075：軽量コネクタ本体およびバックシェル用
- コバール（Fe-Ni-Co）：気密シール接点 - ガラス/セラミックと熱膨張係数が一致
- インコネル625：高温環境対応（要問い合わせ）
材料選定に関するヘルプ
どの材料が用途に適しているか分からない場合は、動作条件（定格電流、嵌合サイクル、温度範囲、めっき仕様など）をお送りください。図面を確定する前に、最適な基材とめっき層をご提案いたします。
コネクタピンのめっきおよび表面処理
当社は、認定パートナーネットワークを通じてめっき処理を調整しています。すべてのめっき処理は加工ロットまで追跡可能で、出荷パッケージに記録されます。
ハードゴールド
ニッケル上の0.76～1.27μmのHG ― 高サイクル接合面、航空宇宙用接点。
フラッシュゴールド
ニッケル上に0.1～0.5μmの膜厚で成膜可能 ― コスト効率が高く、低サイクル用途に適しています。
シルバー
高導電性 ― RF接点、EV充電ピン、バス接点。
無電解ニッケル
複雑な形状上に均一な厚みを持たせる ― 金の下地層。
部分めっき
嵌合部のみに金メッキを施すことで、非接触ボディのロングピンのコストを削減できます。
錫／錫鉛
プリント基板の端子ピン ― はんだ付け性および圧入適合性。
パッシベーション
ステンレス鋼 ― ASTM A967またはAMS 2700に準拠。
エレクトロポリッシュ
医療グレード ― バリなし、表面粗さ Ra ≤ 0.2 μm、酸化層除去済み。
コネクタピン加工の公差基準
コネクタピンの性能は形状によって決まります。ピンの外径が5μm大きいと正しく装着できません。コンタクト穴が3μm小さいと接触しません。下記の公差は、初回生産品だけでなく、量産品において常に達成している値です。
すべての公差は、ミツトヨ製三次元測定機（精度±0.001mm）および光学測定システムを用いて検証されています。初回製品には寸法報告書を添付し、量産ロットについてはご要望に応じて報告書を提供いたします。
mm標準製造公差
重要なOD特徴においてmmが達成可能
mm CMM測定精度
加工後の表面仕上げμm
| 機能 | 標準公差 | 実現可能（特別な設定が必要） | Notes |
|---|---|---|---|
| ピン外径（旋削径） | ±0.005 mm | ±0.002 mm | ミツトヨ製マイクロメーターとCMMで検証済み |
| 全体の長さ | ±0.05 mm | ±0.01 mm | 部品の形状と材質 |
| 段付き／肩部直径 | ±0.005 mm | ±0.003 mm | 単一セットアップで保持 - 再チャッキングエラーなし |
| 内径（ID） | ±0.008 mm | ±0.005 mm | ボーリング加工とリーミング加工が可能です |
| 丸み（円筒度） | ２０ mm | ２０ mm | ご要望に応じてCMMによる検証を実施いたします。 |
| 先端形状（クラウン、フラット、チゼル） | ±0.01 mm | ±0.005 mm | 1回の操作でカスタムチッププロファイルを作成 |
| クロスホール位置 | ±0.05 mm | ±0.02 mm | ライブツーリング、再固定不要 |
| ねじピッチ径 | 6H / 6gクラス | 4H / 4gクラス | メートル法およびインチ法のねじ切り加工が可能 |
| 表面仕上げ（加工後） | Ra≦0.8μm | Ra≦0.4μm | 電解研磨によりRa≦0.2μmを達成 |
出荷前にすべてのPINコードをどのように検証しているか
寸法検査に合格しても、現場で不具合が生じるコネクタピンは許容されません。当社の品質システムは、原材料の受入、工程内測定、出荷検査を網羅しており、すべての注文について検査結果を文書化してご提供いたします。
IATF 16949:2016 — 自動車
自動車用コネクタのピンプログラム全般を網羅しています。PPAP（レベル3まで）、管理計画、FMEA、MSA、SPCの要件が含まれます。
AS9100D — 航空宇宙
航空宇宙関連の契約プログラムにおける、初回製品検査報告書、ロット追跡、不適合管理、および構成管理のすべて。
ISO 10012:2003 — 計測管理
フロアにあるすべての計器は、トレーサブルな標準器を用いた校正システムに基づいて動作します。校正記録はご要望に応じて提供いたします。
RoHS/XRF材料検証
セイコーSII XRF分析装置を現場に設置し、物質の検証を行っています。メッキピンの出荷については、RoHS指令に基づく試験証明書をご用意できます。
検査機器
機器 | 容量 |
|---|---|
ミツトヨ三次元測定機（3座標） | ±0.001 mm |
ミツトヨ製マイクロメーター（30セット） | ±0.001 mm |
Rational 2D / 2.5D 光学 | ±0.001 mm・4単位 |
RKE CCD自動選別機 | ±0.002 mm・6単位 |
ミツトヨ製表面粗さ計 | Ra / Rz測定 |
ミツトヨ製ハイトゲージ | ±0.001 mm |
セイコーSII XRF分析装置 | RoHS物質検証 |
AISRYプッシュプルテスター | 接触保持力（50kg） |
特注加工ピンとカタログピン ― どちらを選ぶべきか？
市販のコネクタピンは、標準的な形状に合わせてコスト最適化されています。アプリケーションで非標準の直径、長さ、先端形状、材質、またはメッキ仕様が必要な場合、カタログ部品では設計上の制約が生じます。カスタム加工が有利になるのは、次のような場合です。
| 対価 | カタログ掲載商品／既製品ピン | Richconn 特注加工ピン |
|---|---|---|
| 形状の柔軟性 | 標準プロファイルに限定 | 描けるプロファイルなら何でも |
| 直径範囲 | カタログ掲載サイズのみ | 直径0.5～120mm、任意の増分 |
| 公差 | 通常±0.01～0.05mm | 標準精度：±0.005 mm、達成可能精度：±0.002 mm |
| 材料の選択 | ベンダーが提供可能な合金 | BeCu、コバール、17-4PH、Ti-6Al-4Vなど |
| めっき仕様 | ベンダーの標準オプション | めっき仕様、選択的めっきゾーン |
| サプライチェーンリスク | 販売中止、リードタイムの不確実性 | あなたの描画、あなたのコントロール |
| 最小注文数量の柔軟性 | 特殊品の場合、最低発注数量（MOQ）が高いことが多い | 50個の試作品から数百万個へ |
| ベスト | 標準的な汎用アプリケーション | 要求水準が高く、精度が極めて重要で、非標準的な要件 |
カスタムコネクタピン加工に関するよくある質問
寸法とGD&T（幾何公差）が明記されたPDFまたはDXF形式の2D技術図面が最低限必要です。3D STEPまたはIGESファイルがあれば、DFM（製造性設計）レビューが大幅に迅速化され、複雑な形状における解釈リスクも軽減されます。図面がなく、実物のサンプルピンのみをお持ちの場合は、リバースエンジニアリングを行い、図面を作成することも可能です。このサービスについてはお問い合わせください。
当社では、クラウン（ドーム型）、フラット、チゼル型、スピア型、鋸歯状クラウン型、カップ型、カスタム形状など、あらゆる標準的なポゴピン先端形状に対応可能です。先端部は外径加工と同じ工程で加工されるため、二次加工は不要です。そのため、先端部と本体間の位置精度は厳密に維持されます。標準形状以外の先端形状をご希望の場合は、図面をお送りいただければ、加工の可否を確認いたします。
コネクタピンの初回生産リードタイムは、部品の複雑さ、特殊材料の調達の必要性、メッキ処理の有無によって異なりますが、通常10～25営業日です。真鍮またはステンレス鋼製のシンプルな旋削加工ピンは通常10日以内、選択的金メッキを施した複雑なベリリウム銅製ピンは20～25日以内となります。納期は見積もり段階で確定いたします。
最低注文数量は特に設けておりません。初回生産品や試作品の場合、50～200個が一般的です。この数量帯では、金型製作費が単価に反映されるため、単価は量産品よりも高くなります。試作品と量産品の経済性を比較検討し、在庫戦略を立てていただけるよう、複数の数量段階に応じた価格をご提示いたします。
はい。ベリリウム銅（C17200）は、当社が日常的に使用している材料です。ポゴピンプランジャー、スプリングコンタクト、および高い導電性と確実なスプリングバックの両方を必要とするあらゆる用途において、最適な選択肢となっています。ベリリウム銅の加工には、適切な工具と取り扱い手順が必要です。当社のエンジニアは、スイス型旋盤加工におけるベリリウム銅の特性について豊富な経験を有しています。
はい。弊社はIATF 16949:2016認証を取得しており、レベル3までのPPAP文書を提供できます。これには、寸法測定結果、材料試験報告書（証明書付き）、プロセスフロー、コントロールプラン、FMEA、および測定システム分析が含まれます。プロジェクトのタイムラインに組み込むため、お見積もり段階で必要なPPAPレベルをお知らせください。
はい。選択的めっき（ピンの接合部／接触部のみに金めっきを施し、残りの部分には無電解ニッケルまたは錫めっきを施す）は、先端部のみが電気的に接続される長尺ピンにおいて、コスト削減のための標準的な手法です。めっき領域の境界は、お客様の図面で定義するか、弊社のエンジニアが推奨いたします。選択的めっきは、提携めっき工場を通じて実施いたします。
はい、これはよくあるご依頼です。製造中止になったピンの実物サンプル、または元の図面をお持ちでしたら、形状をリバースエンジニアリングして、互換性のある代替品を製造できます。サンプル部品から、当社のCMM（三次元測定機）や光学測定システムを使用して寸法を算出します。カタログに掲載されていたピンの製造中止に伴い、サプライチェーンの確保が必要になった際に、多くのお客様が当社にご相談にいらっしゃいます。
コネクタピンの要件についてご相談いただけますか？
図面をお送りいただければ、弊社で内容を確認し、設計製造性（DFM）に関する考慮事項を指摘した上で、24～48時間以内に詳細な見積もりをご提示いたします。見積もり段階では、一切の義務は発生しません。
- 24～48時間以内にお見積もりいたします。
- DFMレビューは無料です
- Ø0.5～120 mmのバー範囲
- IATF 16949およびAS9100D認証取得済み
- 盛り付け調整を含む
- 試作から量産まで