カスタム電気コネクタ端子
Richconn 当社は、試作品から月産数百万個まで、カスタム電気コネクタ端子を製造しています。シチズン製スイス型旋盤、マザック製複合加工機、スター製コアウォーキングマシンなど、340台以上のCNC工作機械を保有し、真鍮、銅、ステンレス鋼、特殊合金など、あらゆる素材において±0.005mmの精度を実現しています。自動車および航空宇宙用コネクタ用途向けに、IATF 16949およびAS9100Dの認証を取得しています。
CNC機械
公差
経験年数
当社が製造するカスタムコネクタ端子の種類
極小径のポゴピンから高電流EV充電端子まで、 Richconn 現代の電子機器、自動車、産業機器、航空宇宙システムで使用されるあらゆる種類の電気コネクタ端子を製造します。
ポゴピン／スプリング式接点
オス/メス端子ピン
ピン/ソケット接点
RFコネクタ中心ピン
SMA/SMP/MMCXコンタクト
D-Subコネクタピン
基板間コネクタ端子
ピンヘッダー／メスヘッダー
FPC/FFCコネクタ接点
タイプC内部端子
Lightningコネクタピン
マイクロUSB端子
カスタムコネクタ端子用材料
コネクタ端子の電気伝導性、機械的耐久性、耐腐食性を確保するためには、適切な材料を選択することが極めて重要です。 Richconn 15種類以上の合金ファミリーを処理し、ミル証明書から完成品まで、RoHS指令に基づく完全なトレーサビリティを確保しています。
| 材料 | 学年 | 一般的なアプリケーション | キーのプロパティ |
|---|---|---|---|
| 快削黄銅 | C3604・C3602・CuZn37Mn3Al2PbSi | 汎用コネクタピン、RFコンタクト、ポゴピンバレル | 優れた加工性、良好な導電率（26% IACS） |
| 純銅 | C1100 · C1020 (OFHC) | 高電流EV充電端子、バスバーコネクタ | 最高の導電率（100% IACS）、軟質、サポートツールが必要 |
| リン青銅 | C5191 · C5210 | スプリングコンタクト、FPCコネクタ、ソケット端子 | 高い疲労強度、優れたばね特性、15% IACS |
| ベリリウム銅 | C17200 · C17500 | 高信頼性航空宇宙用接点、テストプローブ先端 | 最高強度銅合金、IACS値22%、非発火性 |
| ステンレス鋼 | 303・304(L)・316(L)・410・440C | センサーハウジング、コネクタシェル、過酷環境対応接点 | 耐腐食性、高強度、磁気オプション（400シリーズ） |
| アルミニウム合金 | 6061-T6・7075-T6・2024-T351 | コネクタハウジング、バックシェル、EMIシールドエンクロージャ | 軽量、優れた加工性、陽極酸化処理可能 |
| チタン | Ti-6Al-4V (グレード 5) | 航空宇宙用コネクタ接点、医療機器用コネクタ | 最高の強度対重量比、生体適合性、耐腐食性 |
| ニッケル超合金 | インコネル625・インコネル718 | 高温対応航空宇宙用コネクタ、排気センサープローブ | 700℃までの使用温度、極めて高い耐腐食性 |
コネクタ端子製造用CNC装置
当社の設備は、ポゴピン用のマイクロ径スイス型旋盤から、複雑なコネクタハウジング用の5軸マシニングセンターまで多岐にわたります。
スイス型旋削・フライス加工センター
加工径0.5～120mm。旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを1回のセットアップで同時に行えます。複雑なポゴピンバレル、RFセンターピン、多機能車載端子などの加工に最適で、精度は±0.005mmです。
スイス型CNC旋盤
直径0.5～20mm。マイクロ径のコネクタピン、ソケットコンタクト、基板間端子ピンの加工に特化した高速スイス型旋盤。生産速度は毎時2,000個以上。
自動旋盤
Φ1～Φ15mm。超大量生産のシンプルな形状のコネクタピン、スペーサー、リベット型端子向けの主力製品。月間数百万個の生産が可能で、単価は0.1円未満。
CNCマシニングセンター
コネクタハウジング、バックシェル、マニホールドブロック、および複雑な多空洞コネクタ本体の加工に対応する、3軸、4軸、5軸の立形および横形マシニングセンタ。
CNCロータリーインデクサ
5軸ユニット4台を含む96個のロータリーインデクサを搭載。複雑なコネクタシェルやハウジングの多面加工を1回のクランプで実現し、位置決め誤差を排除します。
マザック複合旋削加工センター
フランジ付き端子本体やねじ込み式コネクタアダプタなど、回転加工と角柱加工の両方を必要とするコネクタ部品向けに、旋削加工とフライス加工を1台の機械で組み合わせた加工。
コネクタ端子のめっきおよび表面処理
表面仕上げは、コネクタ端子の接触抵抗、耐腐食性、およびはんだ付け性に直接影響します。 Richconn 自社内の電気めっきラインと認定されためっきパートナーを通じて、幅広いめっきおよび仕上げ加工プロセスを提供しています。
金メッキ
高信頼性接点には硬質金（Au-Co）、コスト重視用途には金フラッシュを使用。厚さはMIL-DTL-45204規格に基づき、0.05µmのフラッシュ金から1.27µmのフル金まで対応。信号レベルコネクタにおいて、最小限の接触抵抗と最高の耐腐食性を実現します。
ニッケルメッキ
耐摩耗性のため、また金の下地バリア層として、無電解ニッケル（EN）および電解ニッケルを用いる。 Richconn 提携企業は専用のENめっきラインを運用し、熱処理後に最大700HVの硬度を持つ均一なNi-Pめっき膜を製造している。
錫メッキと銀メッキ
PCB端子へのRoHS指令準拠のはんだ付け性を実現するマット錫メッキ。高電流EV充電接点には銀メッキを採用。接点界面で106% IACSの導電率を実現。どちらも選択的メッキ構成で提供可能です。
電解研磨（EP）
社内電解研磨ラインにより、ステンレス鋼およびチタン製コネクタ部品にRa < 0.25 µmの鏡面仕上げを実現します。これは、超高純度の表面仕上げが求められる半導体グレードおよび医療グレードのコネクタ接点にとって不可欠です。
不動態化処理および陽極酸化処理
ASTM A967に準拠したステンレス鋼のクエン酸および硝酸による不動態化処理。絶縁性と耐摩耗性を備えたアルミニウム製コネクタハウジングおよびバックシェルに対するタイプIIおよびタイプIIIの硬質陽極酸化処理。
熱処理
ベリリウム銅接点（C17200）の時効硬化処理により、最高のばね特性を実現します。リン青銅端子の応力除去処理も承ります。航空宇宙グレードのチタンおよびインコネル部品には、真空熱処理も可能です。
コネクタ端子製造プロセス
CAD図面からパッケージ部品まで、 Richconn 構造化されたDFM（設計製造性）主導の生産プロセスに従い、各段階で検査ゲートを設けています。
DFMレビュー
図面の技術評価。公差、材料、および工程に関する推奨事項を24時間以内にご提示します。
プロトタイピング
初回製品は5～7営業日以内に出荷いたします。試作品の出荷には、CMM検査報告書（FAI）が同梱されます。
PPAP / サンプル承認
自動車メーカーのお客様向けに、IATF 16949に準拠したPPAP（生産部品承認プロセス）に関する完全な文書一式を提供します。寸法報告書、材料証明書、およびプロセスフロー図が含まれます。
量産
SPCモニタリングによるCNC加工。IQC → IPQC → FQC → OQCの4段階品質管理。重要寸法の自動選別はCCDカメラで行います。
表面処理
お客様のご指定に基づき、めっき、不動態化処理、熱処理、または電解研磨を行います。処理後には、塩水噴霧試験および膜厚測定を実施いたします。
出荷
真空密封された酸化防止包装。リール、チューブ、トレイ、バルクパックなど、様々な形態に対応。ロット追跡機能付きのグローバル配送。
当社のカスタムコネクタ端子が使用されている場所
Richconn コネクタ端子は、高い信頼性、大量生産、そして厳しい公差が求められる様々な産業分野で活用されている。
家電
- スマートフォン充電用接点
- TWSイヤホン用ポゴピン
- スマートウォッチ用磁気コネクタ
- ノートパソコン用Type-C内部端子
- カメラモジュールの接点
自動車・EV
- ワイヤーハーネス端子
- EV充電ガンの接点
- 高電圧バッテリーパックのピン
- ECUコネクタピン
- ABS/ESPセンサー端子
通信と5G
- SMA/SMP RFセンターピン
- 基地局アンテナ給電
- 光トランシーバー接点
- サーバーバックプレーンのピン
- 同軸ケーブルコネクタ
航空宇宙・防衛
- MIL規格準拠の円形接点
- 航空電子機器コネクタピン
- 密閉型フィードスルー端子
- 衛星RF相互接続
- フライトコントロールハーネスピン
半導体装置
- テストプローブピン
- ICテストソケットの接点
- ウェハープローバーニードル
- ソケットピンの焼き付け
- ハンドラー接触プローブ
医療機器
- 内視鏡信号接点
- 患者モニターコネクタ
- 埋め込み型医療機器のフィードスルー
- 手術用ロボットインターフェースピン
- IVD機器プローブチップ
産業自動化
- サーボドライブコネクタピン
- PLC入出力端子接点
- センサーコネクタ端子
- 高耐久性電源接点
- ロボットティーチングペンダントピン
エネルギーと電力
- バッテリーパック相互接続ピン
- インバータバスバー端子
- ソーラー接続箱の接点
- EV充電器の集積ターミナル
- DCコンタクタ接点
コネクタ端子の品質をどのように保証するか
IATF 16949とAS9100Dの二重認証を取得しており、 Richconn 当社は、製造するすべてのコネクタ端子に、自動車および航空宇宙グレードの品質管理基準を適用しています。検査機器には、ミツトヨ製三次元測定機、CCD自動選別機、および業界特化型試験機が含まれます。
CMMおよびOMM検査
初回品検査およびSPC寸法モニタリング用のミツトヨ製三次元測定機（±0.001 mm）。部品を取り外すことなく工程内検証を行うオンマシン測定（OMM）。
CCD自動選別
画像処理に基づく自動選別機は、毎分最大600個の速度で生産品の100%を検査します。寸法誤差、表面欠陥、めっきの不均一性などを検出し、ポゴピンやマイクロコンタクトにとって重要な検査を行います。
挿入力試験
プッシュプル力試験機（0～50kg、精度±0.05）は、コネクタのOEM仕様に基づき、挿入力と引き抜き力を検証します。USCARおよびLV 214規格に準拠した自動車用端子には不可欠です。
2D / 2.5D 光学測定
繊細なコネクタピンの非接触測定に対応するプロファイルプロジェクターとビデオ測定システム。4台のプロジェクターと4台のビデオ測定機により、大量生産における検査のボトルネックを解消します。
塩水噴霧試験および環境試験
ASTM B117規格に基づく塩水噴霧試験により、めっきの耐腐食性が検証されます。自動車用端子の場合、通常48～96時間、航空宇宙用接点の場合は最大500時間です。RoHS指令に準拠したXRF分析により、材料の適合性が確認されます。
表面粗さと硬度
ミツトヨ製表面粗さ計（Ra測定）とビッカース硬度計は、機械加工後および熱処理後の特性を検証します。特定の硬度範囲が求められるバネ式接点にとって非常に重要です。
コネクタ端子プロジェクトを開始する準備はできましたか？
送信する Richconn 図面、材料要件、年間生産量、めっきや検査に関する要件をお知らせください。部品構造を検討し、加工方法を評価し、試作品または量産品の供給に関する実用的な見積もりを提供いたします。