カスタム金型サービス
当社の専門チームは、初期設計と試作から最終的な製造とメンテナンスまで、お客様の仕様を正確に満たす革新的なソリューションを提供することに専念しています。
- 1対1のエンジニアサポート
- 0.02mm以内の精度を維持
- ISO 9001:2015
包括的なカスタム金型製造サービス
射出成形やブロー成形から圧縮成形やダイカスト成形まで、当社の専門チームはお客様のあらゆる成形ニーズに正確かつ卓越した品質で対応できる体制を整えています。
1. カスタム射出成形金型
- シングルキャビティ金型: コスト効率の高いプロトタイプ作成により、高精度部品を少量生産するのに最適です。
- マルチキャビティ金型: 大量生産向けに設計されており、効率を高め、単位コストを削減します。
- ホットランナー金型: 加熱マニホールド システムを使用して溶融プラスチックを供給し、廃棄物を削減してサイクル時間を改善します。
- コールド ランナー金型: 従来のランナー システムを使用し、さまざまな熱可塑性材料に適しています。
2. カスタムブロー成形
- 押し出しブロー成形金型: ボトルや容器などの中空プラスチック部品を、安定した品質で大量生産します。
- 射出ブロー成形金型: 射出成形とブロー成形を組み合わせて、精密で均一な中空部品を製造します。
3. カスタム圧縮金型
- 熱硬化性圧縮金型: 耐久性部品用耐熱性熱硬化性プラスチックの成形を専門としています。
- ゴム圧縮金型: 成形されたゴム部品の高精度と一貫性を保証します。
4. カスタムトランスファーモールド
- 熱硬化性トランスファーモールド: 複雑な熱硬化性プラスチックデザインの成形やコンポーネントのカプセル化に最適です。
- ゴム転写金型: 複雑なゴム部品を均一かつ精密に成形します。
5. カスタムダイカスト金型
- ホットチャンバーダイカスト金型: 低融点金属の鋳造に使用され、サイクルタイムの短縮と生産率の向上を実現します。
- コールドチャンバーダイカスト金型: 高融点金属に適しており、優れた寸法精度と表面仕上げを実現します。
6. カスタム熱成形金型
- 真空成形金型: 真空圧を使用してプラスチックシートを成形します。軽量でコスト効率の高い部品に最適です。
- 圧力成形金型: 圧力を利用して、高品質仕上げで詳細かつ複雑な形状を作成します。
当社のプレミアム金型材料をご覧ください
当社の主な材料には工具鋼、アルミニウム、ステンレス鋼があり、それぞれがさまざまな用途に独自の利点を提供します。
工具鋼
硬度、強度が高く、熱安定性、加工性に優れています。射出成形、ダイカスト、スタンピング金型に最適です。
アルミ
軽量、高熱伝導性、耐腐食性。試作金型、小～中量生産、ブロー成形に適しています。
ステンレス鋼
優れた耐腐食性、高い強度と耐久性、優れた表面仕上げ。医療および食品業界の金型、大量射出成形、航空宇宙および自動車部品に最適です。
当社のカスタム金型能力
包括的な処理およびテスト機器により、生産のあらゆる段階で精度、信頼性、卓越性が保証されます。
設備タイプ | 機器名 | 処理（テスト）ポジション | 処理（テスト）範囲 |
|---|---|---|---|
処理装置 | CNCの鋭い機械 | 外部処理と内部処理 | 2000 * 1500 * 800mm |
研削盤 | 外部精密サイズ加工 | 2200 * 1240 * 680mm | |
低速ワイヤー切断 | 外部および内部の不規則な形状の除去 | 650 * 450mm | |
ミラー放電加工機 | 内部の不規則な形状の除去 | 450 * 350mm | |
ボール盤 | 穴とねじを切る | – | |
試験装置 | 硬さ試験機 | 金型硬度試験 | 硬度20～70° |
壁面測定器 | 平坦性と平行性のテスト | – | |
三次元測定機 | 寸法試験 | 1800 * 2000mm |
設計サポートサービス
当社は、金型設計が最高水準の精度、機能性、製造可能性を満たすよう、包括的な設計サポート サービスを提供しています。当社の専門チームは、初期の構想から最終設計までお客様と緊密に連携し、高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用して、お客様の特定の要件に合わせた詳細で正確な設計を作成します。当社は、製造性を考慮した設計 (DFM) 分析を提供して、金型のパフォーマンスと効率を最適化し、潜在的な問題を早期に特定して実用的なソリューションを推奨します。
包括的な金型表面処理サービス
これらの表面処理サービスはそれぞれ、カスタム金型の品質、機能性、および寿命を決定する上で重要な役割を果たします。
1。研磨
研磨された金型は、高品質の表面仕上げの部品を生産し、後処理の必要性を減らします。また、成形プロセス中の摩擦と摩耗を減らし、金型の寿命を延ばすのにも役立ちます。
2. テクスチャリング
テクスチャリングは、化学エッチングやレーザー彫刻などの技術を使用して、金型の表面に特定のパターンまたはテクスチャを適用します。グリップやマット仕上げなど、成形部品に美的または機能的な表面特性を追加できます。これにより、追加の処理手順なしで製品の外観と機能を向上させることができます。
3.コーティング
金型表面には、PVD (物理蒸着)、CVD (化学蒸着)、硬質クロムメッキなどのさまざまなコーティングを施すことができます。コーティングにより、金型の耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性が向上します。また、摩擦が軽減されるため、成形工程が効率化され、金型の耐用年数が長くなります。
4. 硬化と熱処理
浸炭、窒化、または焼入れ焼戻しの熱処理プロセスを使用して金型の表面を硬化させることで、金型の強度と耐摩耗性が向上し、大量生産に適し、メンテナンスと修理の頻度を減らすことができます。
5. ブラスト
金型の表面を洗浄し、不純物や以前のコーティングを除去して、均一な表面テクスチャを作成できます。また、金型を後続のコーティングや処理に備えて準備するのにも役立ちます。
6. 研削と粉砕
精密研削およびフライス加工プロセスにより、金型の表面形状と寸法が調整されます。これらのプロセスにより、金型の表面が完全に平坦になり、厳しい許容誤差を満たすことが保証されます。
7. EDM（放電加工）
EDM は、電気放電を利用して材料を除去し、複雑な金型の特徴を作成します。従来の機械加工方法では実現が難しい、金型表面に複雑な形状や細かいディテールを作成できます。
8. レーザーアブレーション
焦点を絞ったレーザー光線を使用して材料を除去し、詳細な表面特徴を作成します。この技術により、金型表面に詳細なテクスチャや微細パターンを高精度で作成し、成形部品の機能性と外観が向上します。
金型製作工程
当社では、お客様の仕様を完璧に作り上げた金型に変換する構造化された 12 段階のプロセスに従います。
1. 領収書の発行
まずは設計図をいただきます。
2. DFM分析
設計の製造可能性を評価するために、製造のための設計 (DFM) 分析が実行されます。
3. DFM承認
DFM 分析が完了すると、結果と提案を提示して承認を得ます。
4.材料の準備
当社は金型に必要な材料を調達し準備します。これには、設計要件に基づいて適切なグレードとタイプの材料を選択することも含まれます。
5. EDM加工
放電加工 (EDM) は、金型材料に複雑で精密な形状を作成するために使用されます。
6. ワイヤーカット
ワイヤーカットは金型材料を目的の形状に高精度に切断する加工です。
7.CNC加工
CNC 加工は、金型部品をさらに改良し、成形するために使用されます。
8. 金型の組み立て
機械加工された部品を組み立てて、完全な金型を形成します。
9. コアとキャビティのフィッティング
金型のコア部分とキャビティ部分が精密に組み合わされています。
10. 金型研磨
金型は徹底した研磨工程を経て、滑らかで高品質な表面仕上げを実現します。
11.金型製造
洗練された部品や仕上げをすべて組み込んだ完全な金型が製造されます。
12. カビ裁判
試運転は、金型の性能をテストし、希望の仕様を満たす部品が製造されることを確認するために行われます。この段階で特定された問題はすべて対処され、修正されます。
カスタム金型サービスによくある落とし穴
過去には、金型をカスタマイズする際に次のような問題に遭遇したことがあるかもしれません。
品質の悪い金型
標準以下の金型は、部品の欠陥、高い不良率、製品品質の一貫性の欠如につながり、廃棄物とコストの増加につながります。
配送の遅延
信頼性の低い金型メーカーは、納期遅延の理由を常にたくさん挙げ、生産スケジュールに深刻な遅延を引き起こします。
不十分な設計上の考慮
適切な設計サポートと DFM 分析がなければ、金型に設計上の欠陥が生じ、生産効率や部品の品質に影響する可能性があります。
コストの増加
品質の低下、やり直し、メンテナンス、納期の遅れなどによる隠れたコストにより、プロジェクト全体の費用が増大する可能性があります。
選ばれる理由 RICHCONN あなたの金型製作会社として？
弊社と提携して心配のない体験を実現し、自信と安心を持って生産目標を達成できるようお手伝いいたします。
厳格な品質管理
当社では、座標測定機 (CMM) や光学コンパレータなどの高度な検査ツールを活用して、あらゆる段階で徹底した品質チェックを実施し、各金型が正確な仕様を満たし、確実に機能することを保証します。
包括的な設計分析
合計 20 年以上の経験を持つ当社の設計チームは、高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用し、製造性を考慮した設計 (DFM) 分析を実施して金型設計を最適化し、潜在的な問題を早期に特定して対処することで、効率的な生産を確保します。
効率的なプロジェクト管理
弊社の専任プロジェクト マネージャーは、高度なプロジェクト管理ツールを使用して進捗状況を監視し、納期どおりの納品を確実にすることで、ダウンタイムを削減し、生産スケジュールを順調に進めます。
高度な技術と設備
当社は、複雑な形状と厳しい公差を備えた金型を製造できる、Haas、GF+、Makino などの有名ブランドの最先端の CNC マシンに投資し、高精度と優れた品質を確保しています。
競争力のある価格設定
当社の競争力のある価格設定モデルには、詳細なコストの内訳と柔軟な支払いオプションが含まれており、品質やサービスに妥協することなく最高の価値を確実に得ることができます。
厳格な秘密保持契約
当社は、厳格な秘密保持契約 (NDA) と安全なデータ処理プロトコルを実施することでプロジェクトの機密性を最優先し、お客様の専有情報と設計が当社とのコラボレーション全体を通じて完全に保護されることを保証します。
当社の金型製造工場
百聞は一見に如かず、ぜひ弊社の中国金型工場にお越しいただき、弊社の専門技術を体感してください。
お客様の声
私たちの言葉だけを鵜呑みにするのではなく、クライアントの声を直接聞いてください。クライアントの成功は私たちの成功であり、クライアントからのフィードバックは私たちの継続的な改善と革新の原動力となります。
での作業 Richconn 弊社のカスタム金型に対する彼らの対応は画期的でした。細部へのこだわりと品質へのこだわりは、弊社の期待を上回るものでした。最終製品は申し分なく、彼らのチームと一緒に仕事をするのは楽しかったです。強くお勧めします!
カスタムモールドサービスに関するよくある質問
よくある質問をご覧いただくと、最も緊急の質問に対する明確で詳細な回答が見つかります。
はい、当社の経験豊富な設計チームが、カスタム金型の設計と最適化をお手伝いします。当社は、高度な CAD ソフトウェアを使用して正確な設計を作成し、金型がお客様の仕様に正確に準拠していることを保証します。
はい、当社は複雑で精巧な金型設計の製造を専門としています。当社の高度な加工能力と経験豊富なチームにより、詳細で困難なプロジェクトも正確に処理できます。
当社は、自動車、航空宇宙、消費財、医療機器、電子機器、産業用アプリケーションなど、幅広い業界にサービスを提供しています。
はい、当社は複雑で精巧な金型設計の製造を専門としています。当社の高度な加工能力と経験豊富なチームにより、詳細で困難なプロジェクトも正確に処理できます。
正確な見積もりを提供するには、CAD 図面や設計ファイル、材料の仕様、希望する生産量、特別な要件や許容範囲など、プロジェクトに関する詳細な情報が必要です。
はい、メンテナンス、修理、変更など、製造後のサポートも提供しています。当社の目標は、カスタム金型の寿命を延ばし、最適なパフォーマンスを確保することです。
当社は機密保持と知的財産の保護を非常に重視しています。プロジェクト全体を通じて、秘密保持契約 (NDA) に署名し、お客様の知的財産を保護するための対策を実施します。
カスタム金型プロジェクトを開始するには、設計ファイル、材料要件、製造仕様などのプロジェクトの詳細を当社にご連絡ください。当社のチームがお客様の情報を確認し、詳細な見積もりとプロジェクトのタイムラインを提供します。