カスタム精密ブッシング
スリーブ、フランジ、ドリルジグ、ライナーブッシュは、鋼、真鍮、青銅、ステンレス鋼、アルミニウムから±0.005mmの公差で加工されます。スイス型旋盤加工により、最小内径Ø0.5mm、表面粗さRa≤0.4µmの加工が可能です。IATF 16949およびAS9100D認証取得済み製品です。
主要なブッシングタイプすべて、機械加工によるカスタム品
精密ブッシュは、軸の芯出し、摩擦の低減、荷重の伝達、切削工具のガイドなどを目的として、穴の内側に取り付けられる円筒形の部品です。カタログ製品とは異なり、特注ブッシュは、内径／外径寸法、長さ、嵌合等級、表面仕上げなど、お客様のご要望に合わせた正確な寸法で製造され、同心度や穴の形状に一切妥協はありません。
Richconnスイス型旋盤（CITIZEN A20、Tsugami B206、YM LM-06Y）とMAZAKの複合旋盤により、小径精密ブッシュから大径フランジ付きブッシュ、そしてその中間サイズまで、試作品から数十万個規模の量産まで、あらゆるサイズの製品において、厳しい内径公差を維持できる設備の充実度を実現しています。
スリーブ／プレーンブッシング
ハウジングの穴に圧入される円筒形のライナー。シャフトとハウジング間の摩擦を低減します。モーター、ポンプ、ギアボックス、油圧システムなどに使用されます。
ID: Ø0.5～150mm · 適合: H7/f6 またはカスタム
フランジ付きブッシング
一体型のフランジカラーを備えたスリーブで、軸方向の位置決めを可能にし、負荷がかかった状態でブッシングがハウジングを突き抜けるのを防ぎます。
フランジ外径：カスタム ・軸方向クリアランス：図面による
ドリルジグ／ライナーブッシング
ドリルビットやリーマを治具内でガイドする、硬化研磨されたブッシング。永久圧入式または交換可能なスリップ式で、内径／外径の同心度が高い。
同心度：≤0.003mm · HRC 58～62に対応
ステップ／減速ブッシング
同一部品内で2つの異なる軸径または内径が切り替わる箇所。工具アダプタ、油圧継手、モーターマウントなどでよく見られる。
多段階プロファイル・複雑な外径形状
薄肉ブッシング
医療機器、ロボット、民生用電子機器など、スペースに制約のあるアセンブリ向けに、壁厚を0.3mmまで薄くすることが可能です。スイス型切削加工により、薄肉部でも真円度を確保します。
肉厚：0.3mm以上 外径真円度：0.002mm以下
ねじ付きブッシング
頻繁な分解が必要なアセンブリにおけるインサートまたはキャプティブナット用途向けの、内ねじまたは外ねじ。ISO/ASME/DIN規格またはカスタムピッチのねじ。
ねじ等級6H/6g標準・カスタム対応可能
機能ごとの高精度機能
すべてのブッシング形状は、定められた工程能力目標値に基づいて管理されています。以下に、当社の設備および検査手順が、生産量全体にわたって確実にサポートできる限界値を示します。
内径加工
スイス型旋盤加工＋穴あけ加工 · ロットごとにRa値を検証済み
- 最小内径Ø２０ mm
- 最大内径Ø２０ mm
- 穴径公差±0.005 mm
- 穴の真円度≦0.002 mm
- 穴面仕上げRa≤0.4µm
- 円筒度≦0.005 mm
- 標準フィットクラスH5、H6、H7、H8
外径と同心度
CNC旋削フライス加工・CMMによる±0.001mmの検証
- 外径公差±0.005 mm
- 外径の真円度≦0.002 mm
- ID–OD同心度≦0.003 mm
- 外径表面仕上げRa≤0.8µm
- 標準OD適合h6、k6、n6、s6
- CMM検証±0.001 mm
- 外径圧入機能n6 / s6 クラス
長さと形状
ライブツールフライス加工・サブスピンドル二次加工
- 長さの許容差±0.01 mm
- フランジの垂直度≦0.005 mm
- 面取り角度公差0.5°±
- スロット／クロスホールライブツールフライス加工
- ローレット加工／溝ODまたはIDについて
- 直角度（端面）≦0.005 mm
- 最大部品長さ300 mm（棒材）
主要寸法保証
すべての値は、日常的な生産において達成可能なプロセス能力（Cpk ≥1.33）を表しており、一点ものの展示用部品のものではありません。初回品検査報告書および寸法記録はご要望に応じて提供いたします。
穴径（内径）
スイス製旋盤加工・シチズン A20 / ツガミ B206
外径 (OD)
マザック旋削フライス盤 / YM LM-06Y
ID-OD同心度
ガイドブッシングスピンドル設計
穴の真円度
CMMプロファイリング機器の検証済み
穴面仕上げ
表面粗さ計とホーニング加工が利用可能です
CMM測定精度
ミツトヨCMM・ISO 10012校正
当社が加工する一般的なブッシング材
材質選定はブッシングの性能を左右します。適切な合金は、使用環境における耐摩耗性、被削性、耐腐食性、コストのバランスが取れている必要があります。当社では、一般的なグレードはすべて在庫または調達可能です。
炭素鋼/合金鋼
等級： 1045、4140、4340、52100
硬さ： 最大HRC62（熱処理後）
機械加工性： 優良（切削性良好）
最適な用途：ドリルジグブッシュ、高負荷スリーブブッシュ、圧入用途。耐摩耗性を高めるために表面硬化処理を施すことも可能です。
ステンレス鋼
等級： SS303、SS304、SS316L、SS17-4PH
腐食： 優秀 (304/316L)
力： 17-4PH、最大引張強度1310MPa
最適な用途：耐腐食性と厳しい公差が求められる食品加工、船舶、医療、化学機器。
真鍮（C360 / C272）
機械加工性： 優秀（C360評価＝100%）
摩擦： 自己潤滑性が低い
電気： 良好な導電性
最適な用途：軽荷重用ベアリングブッシング、電気コネクタ、空気圧バルブ部品、および非磁性特性を必要とする用途。
リン青銅／銅合金
等級： C510、C630（アルミニウム青銅）、SAE 841
ベアリング定格: 優れたPV係数
自己潤滑性： 多孔質／オイル含浸タイプあり
最適な用途：高負荷回転軸ブッシング、油圧システム、船舶用ベアリング。鋼同士の摺動に比べて優れた滑り特性を発揮します。
アルミニウム合金
等級： 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3
重量： 約2.7 g/cm³（鋼鉄は7.8 g/cm³）
陽極酸化処理： 硬質アルマイト処理（タイプIII）が可能です
最適な用途：航空宇宙用ブラケット、ロボット工学、軽量化が重要な自動車部品など。硬質アルマイト処理により表面硬度が約450HVまで向上します。
インコネル／チタン
等級： インコネル625/718、Ti-6Al-4V
耐熱性： インコネルは980℃まで耐えられる。
腐食： （両合金とも）非常に優れている
最適な用途：航空宇宙エンジン部品、油田坑内工具、高温または腐食性の高い媒体を使用する半導体製造装置。
加工後の処理
耐食性、表面硬度、潤滑性、外観を向上させる二次加工は、社内または当社の認定サプライヤーネットワークを通じて実施されます。
ホーニング
ボア表面粗さRa≤0.2µmを実現可能。シャネン社製ホーニングマシンを5台社内に保有。
熱処理
全体焼入れまたは表面焼入れによりHRC62まで硬度向上。ドリル治具ブッシンググレード。
ハードクロームメッキ
めっき後の外径は仕様公差内に収まる。耐摩耗性および耐腐食性を有する。
ブラックオキサイド
寸法変化のない（厚さ0.001mm以下）軽度の腐食防止効果。
無電解ニッケル
穴の内側に均一なメッキを施すことで、ステンレス鋼やアルミニウム製のブッシングに最適です。
硬質アルマイト処理（アルミニウム）
アルミニウム製ブッシング用タイプIII陽極酸化処理。表面硬度約450HV。
当社の精密ブッシングが使用されている場所
当社のエンジニアリングチームは、それぞれの環境における機能要件を理解しています。カタログのデフォルト設定ではなく、動作負荷、速度、温度、使用媒体に基づいて、最適な材料、適合クラス、仕上げを選択します。
産業機械およびオートメーション
コンベアシステム、アクチュエータハウジング、ロータリーインデクサなど、シャフトのアライメントがサイクル精度と部品寿命に直接影響する箇所で使用されるスリーブブッシュおよびフランジブッシュ。
- スチールまたはブロンズ製ブッシング、H7/f6またはH7/g6に適合
- 表面：Ra ≤0.8µm 穴/黒色酸化 OD
- 数量: 500～100,000個
航空宇宙・防衛
操縦翼面リンケージブッシュ、操縦アームピボットライナー、および着陸装置部品。AS9100D規格に基づく材料認証、材料トレーサビリティ、および初回品検査報告書。
- Ti-6Al-4V / インコネル 718 / アルブロンズ
- AS9100D認証取得済み・FAIR対応
- ロットごとのXRF組成検証
自動車・EV
サスペンションピボットブッシュ、トランスミッションセレクターフォークライナー、EVモーターマウントインサート、シート機構ベアリング。IATF 16949プロセス管理、品質目標値：1000 PPM以下。
- IATF 16949:2016 認証
- 鋼材4140 / ステンレス鋼304 / アルミニウム6061-T6
- ASTM B117に基づく塩水噴霧試験
医療・研究
手術用ロボットアーム、実験器具のキャリッジ、診断機器のリニアステージなどに使用される高精度ガイドブッシュ。再現性の高い動作精度を実現するには、高い同心度が求められます。
- SS316L / チタン / PEEK
- 内径表面粗さ Ra ≤0.4µm
- 同心度 ≤0.003mm
油圧および空気圧
シリンダーロッドガイドブッシュおよびバルブボディインサートは、内径と外径の同心度および表面仕上げによって漏れ率とシール寿命が左右されます。腐食性媒体向けには、ブロンズ製およびステンレス鋼製があります。
- ブロンズC630 / SS303 / 4140鋼
- H7/f6またはH7/g6フィットクラス規格
- 動的シール用のRa ≤0.4µmのボア
ロボット工学と半導体
協働ロボットの関節ピボットブッシュ、ウェハハンドラーアームライナー、真空チャンバーガイドスリーブなど、超低粒子発生と非磁性材料が要求される用途向け。
- SS304 / SS316L / BeCu / チタン
- 薄肉：壁厚0.3mm以上に対応可能
- ヒュンダイロボティクス - 既存プログラムの経験
測定と認証
当社の品質システムは、最終選別ではなく、文書化されたプロセス、校正済みの計測機器、および予防管理計画に基づいて構築されています。精密ブッシングは、すべてのロットに寸法記録を添付して出荷されます。
標準ドキュメントパッケージ
- 初回製品検査報告書（FAIR／PPAPはご要望に応じて提供）
- 寸法検査記録（内径、外径、長さ、同心度）
- 表面粗さRa測定レポート
- 熱/ロット追跡機能付き材料証明書
- XRFによる組成分析（航空宇宙／医療機器ロット）
- 塩水噴霧試験報告書（指定されている場合）
検査機器
- ミツトヨCMM — ±0.001mmの寸法検証
- ボアゲージとエアゲージ — 大量ボア径検査
- 表面粗さ計 — ISO 4287に基づくRa測定
- プロファイリング機器 — 丸みと円筒形
- 高さ計 —長さとステップの検証
- 光学比較器（CCD） — プロファイルとねじ山の検査
- マイクロメーターとピンゲージ — インラインSPC測定
- XRF分析装置（セイコーSII SEA1000A） — 合金組成の検証
- 塩水噴霧室 — ASTM B117腐食試験
製造業の優位性
エンジニアと調達チームが選ぶ6つの理由 Richconn 精密ブッシング製品の製造プログラムに対応。試作品から大量生産契約まで幅広く対応いたします。
薄肉・小径加工用スイス式旋削加工
当社のCITIZEN A20スイス型旋盤は、切削点においてワークピースを正確にガイドするため、たわみを解消します。そのため、従来型の旋盤では切削力によってたわんでしまう直径0.5mmから25mmまでの部品でも、±0.005mmという高精度な穴径公差を確実に維持できるのです。
54台以上のマシン。容量のボトルネックなし。
シチズンA20を15台、ツガミB206を20台、マザック旋削複合加工機を18台、マザックHCN5000L横型マシニングセンタを2台、その他多数。納期延長や資格のない下請け業者への外注を行うことなく、急増する注文にも対応いたします。
業界認定済み
自動車分野はIATF 16949:2016、航空宇宙分野はAS9100D、計測システム校正はISO 10012、環境分野はISO 14001の認証を取得しています。これらの認証は、単なる証明書ではなく、文書化されたプロセスを反映したものであり、監査記録も提供可能です。
1つのプログラムで全て完了
旋削、フライス加工、ねじ切り、ホーニング、熱処理、めっき調整、CMM検査など、すべて1つの発注書で管理できます。二次加工のために複数の業者と調整する必要のある、分断されたサプライチェーンは不要です。
鋼材を切断する前に、DFM（設計製造性）に関する入力を行ってください。
お見積もり前に、弊社のエンジニアがお客様の図面を精査いたします。機能向上を伴わずにコスト増につながる要素、例えば重要度の低い箇所での厳しい公差、標準仕様で十分な箇所での特殊な仕上げ、あるいは適合性を損なわずに簡素化できる形状などを指摘いたします。
試作品から量産までをワンストップで提供
最初の試作品から量産開始まで、同じ設備、同じプロセスパラメータ、同じ品質管理計画を使用します。規模を拡大する際に再検証は不要です。プログラムは5個から始まり、年間500,000万個以上に達するのが一般的です。
図面から出荷されるブッシングまで
明確な引き継ぎ、検査段階、および各段階における文書化が定められた、予測可能な7段階のプロセス。
1. RFQおよびDFMのレビュー
図面レビュー、DFMフィードバック、材料確認、公差実現可能性チェック
2。 引用
明細見積書：機械加工費、材料費、仕上げ費、検査費、工具費（必要な場合）
3. プロセス計画
CNCプログラミング、ワーク保持設計、制御計画、検査計画
4. 第一条
フルディメンションFAIR。すべての特徴を測定。生産開始前に顧客承認。
5。 製造
SPC（統計的工程管理）による機械加工工程の監視。定められた間隔での工程内検査。
6.最終検査
CMMによる検証、表面仕上げチェック、目視検査、文書パッケージの作成
7. 梱包と発送
精密な梱包、腐食防止。CoCおよび記録は部品と一緒に出荷されます。
ブッシングの見積もりを依頼する
図面と仕様書をお送りください。24時間以内に詳細な見積もりとDFM（製造性設計）に関するフィードバックをお送りいたします。
24時間以内の見積り
材料費、加工費、仕上げ費、検査費を含む詳細な見積もりです。概算ではありません。
無料のDFMレビュー
金型や治具の製作に着手する前に、コスト増につながる可能性のある公差や形状の問題点を指摘します。
義務ない
お見積もりとDFM（設計製造性）に関するフィードバックは、ご注文いただくかどうかに関わらず、無料で提供いたします。
NDA利用可能
新規または未特許のデザインに関する機密図面を審査する前に、当社は相互に秘密保持契約（NDA）を締結します。