プラスチックCNC加工

そのために私たちはいくつかの秘策を用意しています:

• 鋭利なツールを使用します。 鋭利な道具は摩擦と熱を減らすのに役立ちます。
• 切削パラメータの最適化: 適切な送り速度とスピンドル速度を設定します。
• クーラント： 冷却を保つために、冷却剤や送風を使用します。

次のような一部のプラスチックでは、さらに課題が生じます。

• アクリル： 割れたり欠けたりしやすくなります。
• ナイロン： 熱膨張率が高く、反りが生じる可能性があります。
• ポリカーボネート: 熱によるストレスや変形が発生しやすくなります。

弊社では、以下の方法で工具の摩耗に対処しています。

• 適切なツール材料の使用: 超硬合金やダイヤモンドコーティングされた工具は驚くほど効果があります。
• 定期的なツールメンテナンス: ツールの点検と交換は頻繁に行います。
• 適切な切断速度: 摩耗を最小限に抑えるために速度を調整します。

完璧な仕上がりを実現するために、私たちは次のことを行います。

• 切断パラメータを微調整します。 送り速度と速度を低くすると効果的です。
• 研磨後加工： その後、部品を研磨またはバフ研磨します。
• 専用ツールを使用します。 プラスチック用に設計された特定のツール形状は大きな違いを生み出します。

チップの管理は重要であり、私たちは次のようにそれを行います。

• チップブレーカーの使用: チップ破砕機能を備えたツールが役立ちます。
• 真空システムの導入: これらはチップを効率的に除去します。
• カット戦略の調整: より小さなチップを製造するために技術を微調整します。

はい、その通りです。当社では以下の機能を備えた機械を使用しています。

• 高速スピンドル: 正確できれいなカットを実現します。
• 安定したワーク保持力: 振動と動きを最小限に抑えます。
• 適応制御: これらは最良の結果を得るためにリアルタイムでパラメータを調整します。

ワークホールディングは非常に重要です。

• 動きを阻止する: プラスチックをしっかりと固定します。
• 振動を軽減します: 振動を最小限に抑えて精度を向上します。
• 変形防止： 変形を防ぐために均一な圧力分布を確保します。

非常に重要です！正しい形状：

• シャープネス： 鋭い工具を使用すると、切断面がきれいになり、熱も少なくなります。
• 角度： 適切なすくい角とクリアランス角は、熱と切りくずの形成を管理するのに役立ちます。
• 材料： プラスチック用に設計されたツールは摩耗を減らし、表面仕上げを向上させます。

機械加工後、多くの場合、次の作業が行われます。

• 研磨： 滑らかで光沢のある表面を実現します。
• アニール: これにより内部応力が軽減され、寸法安定性が向上します。
• コート： 保護層を適用すると耐久性と外観が向上します。