中国におけるスイスのCNC加工サービス
当社では、従来のCNC旋盤加工では対応できない細く複雑な部品を、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り加工を1回の段取りで行えるライブツーリングを備えたスライドヘッドストック式スイス型旋盤（CITIZENおよびTSUGAMI）を使用して加工します。加工対象棒材の直径はØ0.5mmからØ32mmまで、標準公差は±0.005mmです。
- ISO 9001認定
- 最低発注数量なし - 試作品から量産まで
- 24時間以内に見積もりをお届けします
- 無料のDFM分析
超精密公差
当社の高度なスイスCNC技術により、±0.0001インチという厳しい公差を実現
多軸加工
複雑な形状や複雑な部品を最大9軸同時加工
小型部品の専門化
直径0.5mmから32mmまでの精密部品の製造のエキスパート
無人製造
最大の効率性を実現するバーフィーダーを備えた24時間7日の自動生産
スイスCNC加工とは何ですか?
スイス式CNC加工は、スライド式主軸台とガイドブッシュを用いてワークを切削工具の近くで支持する特殊な精密旋削加工です。この独自の機構により、たわみが最小限に抑えられ、細長い部品や複雑な形状の部品であっても、極めて厳しい公差と優れた表面仕上げを実現します。
At Richconn当社では、この高精度のプロセスを高度な CNC 制御、ライブ ツール、自動バー供給と組み合わせることで、再現性のある品質と優れた精度を備えたカスタム コンポーネントの生産を効率化しています。
ガイドブッシングの利点 ― そしてそれが部品にとって重要な理由
従来のCNC旋盤加工では、ワークピースの一端を把持し、外側に張り出すように加工します。バーの長さが長くなり、直径が小さくなると、支えられていない張り出し部分が切削力によってたわみ、厳しい公差を維持することが不可能になり、細長い形状では表面に波状の歪みが生じます。
スイスのCNC加工はこれを解決します スライディングヘッドストックとガイドブッシング棒材はガイドブッシングを通って送られ、このブッシングが切削工具のすぐ隣にある材料を支えます。部品の全長に関わらず、支えられていない棒材の長さはごくわずかです。その結果、たわみや振動がなく、最初の形状から最後の形状まで一貫した切削加工が可能になります。
これが、高L/D比の小径部品の加工においてスイス型旋盤加工が標準的なプロセスとなっている理由であり、細身部品の厳しい公差図面を満たすには、従来のCNC加工からスイス型旋盤加工に切り替えることが唯一の方法となる場合が多い理由でもある。
1セットで必要な部品一式
フライス加工、穴あけ加工、横穴あけ加工、タッピング加工、ねじ切り加工をすべて1サイクルで行えるライブツーリング。治具の再調整が不要なため、基準点ずれによる誤差も発生しません。
細長い部品における持続的な公差
L/D比が最大20:1まで±0.005mm以内に維持されるため、従来の旋盤ではたわんだりずれたりする形状も、スイス型旋盤では安定した状態を保つことができます。
大量生産における一貫性を実現するバーフィード自動化システム
自動バーフィーダーにより、連続無人生産が可能になります。50,000万個の部品を生産する場合、すべての部品が同じ再現性の高いセットアップで切断されます。
当社のスイス製CNC工作機械群
当社では、CITIZENおよびTSUGAMIプラットフォームを駆使し、直径0.5mmのマイクロピンから直径32mmの複雑なシャフトまで、連続生産のためのバーフィード自動化機能を備えた43台の専用スイス型CNC工作機械を稼働させています。
A16 スイス式スライドヘッドストック
小型で超精密な小径加工専用に設計されたA16は、コネクタ接点、ポゴピン、医療用針、時計用精密部品など、直径公差が1桁ミクロン単位の加工に最適です。
- バーの容量 Ø0.5～15 mm
- 公差 ±0.005 mm 標準
- ライブツーリング はい、フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工です。
- バーフィード 自動化済み - 無人運転可能
A20 スイス式スライドヘッドストック
当社で最も生産量の多いスイス型プラットフォームであるA20は、小径CNC加工の幅広い範囲をカバーします。A20は、直径0.5mmの微細加工から直径25mmの複雑なシャフト加工まで、同時ライブツーリング操作であらゆる加工に対応します。
- バーの容量 Ø0.5～25 mm
- 公差 ±0.005 mm 標準
- ライブツーリング はい、Y軸の完全な機能を備えています
- 生産 大容量バーフィード
BNC40 固定主軸台旋削フライス盤
スイス製レベルの精度が求められる中～大径部品向けで、より重い棒材にも対応可能です。Y軸フライス加工、旋削とフライス加工の同時操作、サブスピンドルにより、表裏両面加工を1サイクルで完了できます。
- バーの容量 Ø5～120 mm
- 公差 ±0.005 mm 標準
- Y軸フライス加工 あり
- サブスピンドル はい、バックマシニングです。
B206 スイス型CNC旋盤
高剛性のスイス型プラットフォームと精密な送り制御により、医療グレードのピン部品、半導体プローブ接点、および穴の仕上げと同心度が重要な検査ポイントとなる小径部品に最適です。
- バーの容量 Ø1～20 mm
- 公差 ±0.005 mm 標準
- Origin 日本 ― 高い剛性
- ベスト 医療・半導体用ピン
単一のスイスサイクルで実施する業務
当社のスイス型旋盤におけるライブツーリングとは、旋削加工と同じセットアップでこれらの作業が行われることを意味します。つまり、治具の再調整や基準点のずれは不要です。
外径/内径旋削
外面および内面の直径、テーパー、半径、輪郭。
クロスドリル
放射状の穴と横方向に開けられた通路は、±0.05 mmの精度で位置決めされます。
フライス加工と平面加工
平面、六角形断面、溝、キー溝、および偏心加工された形状。
スレッドミリング
外ねじと内ねじ ― メートルねじM、NPT、UNC/UNF、およびカスタム形状。
溝加工と分離
Oリング溝、スナップリング溝、および精密切断。
ボーリングとリーマ加工
精密な穴加工により、1回のセットアップで密着した摺動嵌合（H7/g6）を実現します。
スイス製CNCで製造する部品ファミリー
スイス型機械加工は、特定の部品形状の加工に優れています。もしあなたの部品がこれらの形状のいずれかに該当する場合、特に公差範囲の厳しい範囲であれば、スイス型CNC加工はほぼ間違いなく最適な加工方法と言えるでしょう。
コネクタピンと接点
ポゴピン、スプリングコンタクト、同軸ピン、電気コネクタ端子。スイス製の精密加工により、ピン本体の直径、先端形状、めっき代などの寸法精度を、100,000万個以上のロット生産においても一貫して維持します。
医療機器コンポーネント
骨ねじ、歯科用アバットメント、外科用ガイド針、インプラントピン、カテーテル部品、内視鏡シャフト部。生体適合性材料（316L、Ti-6Al-4V、PEEK）を使用し、表面粗さはRa≦0.4μm。
精密シャフト＆スピンドル
エンコーダシャフト、モーター出力シャフト、小型スピンドル、高L/D比の位置決めピンなど。スイス型旋盤によるシングルセットアップ加工は、マルチセットアップ旋盤では実現できない振れ精度と真直度を実現します。
ファスナーおよびねじ部品
ねじの品質とシャンク外径に対する同心度が極めて重要な、精密な締結部品、スペーサー、スペーサー、およびねじ込みインサート。同一工程で、成形研削ねじとねじ切り加工によるプロファイルを実現できます。
半導体および電子部品
ソケットピン、プローブチップ、コンタクトスプリング、および半導体プロセス部品のテスト。これらの部品は、正確なテストと接触性能を実現するために、極めて清浄な表面と厳密な寸法積層構造が求められます。
小型バルブおよび流体部品
分析機器、クロマトグラフィー、精密流体制御システムにおいて、内径形状が機能的な特徴となるバルブスプール、ニードルバルブチップ、ノズル本体、マイクロオリフィス部品。
スイスCNC加工材料
当社はスイス製のCNCプラットフォームで、大量生産から大量生産まで、幅広い金属を加工しています。 真鍮スイス製機械加工 専門家へ ニッケル合金スイス製機械加工 航空宇宙用途向け。材料ごとに、小径加工における異なる工具戦略、切削パラメータ設定、および切りくず制御方法が求められる。
直径1～5mmでは、材料の挙動が加工結果を左右する。 真鍮 C360 の三脚と 303ステンレス鋼 高い送り速度でも切削屑が予測可能な状態で、きれいに加工できます。加工硬化材料 — 316Lステンレス, チタン, Inconel ―工具のたわみによる直径のずれを防ぐためには、切れ味の良い超硬工具、制御された切りくず分断、および適切な切削速度が必要となる。
私たちはDFM（製造性設計）の段階で材料固有のリスクをレビューし、最初のバッチ生産後ではなく、生産開始前に問題点を指摘します。
スイスのCNC加工において最も生産量の多い素材。C360快削真鍮加工機は、最大送り速度で優れた切りくず制御を実現し、サイクルタイムと単位コストが重要なコネクタピン、継手、ねじ付きファスナーの加工に最適です。複雑なクロスドリル加工やフライス加工も1回のパスで完了します。
ステンレス鋼スイス製機械加工機 ステンレス鋼 303 · 304 · 316L · 17-4PH · 440C303は、スイス加工における標準ステンレス鋼で、切削性に優れ、切りくずの排出も安定しています。316Lは、医療機器、半導体、腐食環境で使用される部品など、不動態化処理や電解研磨が必要な用途に指定されています。17-4PH H900は、降伏強度が標準的なオーステナイト系ステンレス鋼の降伏強度を超える、ばね部品や高強度精密シャフト用途に適しています。
アルミニウムスイス型機械加工 アルミニウム合金 6061-T6 · 7075-T6 · 2024軽量コネクタハウジング、スペーサー、構造ピンなど、重量が重要な用途（航空宇宙、携帯型医療機器、ロボットなど）に適しています。加工速度は速いものの、小径部では構成刃先の発生を防ぐため、研磨された工具が必要です。耐摩耗性および耐腐食性を高めるため、硬質アルマイト処理も可能です。密度が制約となり、腐食性媒体が存在しない環境に最適です。
銅スイス型機械加工 銅 C110 ETP · C101 OFE電気接点、バスバー終端、および抵抗率が主要な材料要件となるRFコンポーネント向けに指定されています。C110電解タフピッチ銅は、99.9%以上の純度とスイス規格径での優れた加工性を備えています。C101無酸素銅は、真空および気密用途に使用されます。軟質材料のため、加工硬化を避けるために適切な工具形状が必要です。
チタンスイス加工 チタン グレード2・グレード5(Ti-6Al-4V)生体適合性と強度対重量比の両方が求められる、インプラントグレードの医療機器部品、航空宇宙用ファスナー、高性能ピンなどに適しています。熱伝導率が低いため、切削刃に熱が集中します。スイス規格の直径では、冷却液供給式工具と超硬インサートが必須です。DFM（設計製造性）レビューが必要です。見積もり前に、L/D（長さ/直径）と形状に関する懸念事項を指摘いたします。
ニッケル合金スイス型機械加工 ニッケルおよび超合金 インコネル625・インコネル718・モネル400航空宇宙用ファスナー、坑内センシング素子、高温計測機器部品には、インコネルとモネルが使用されています。これらの合金は、送り速度が不適切だと加工硬化が著しく、工具摩耗が速く、特に小型サイズでは直径のずれが大きなリスクとなります。当社では、生産開始前に、チップ分割形状、工具交換間隔、切削順序に関する積極的な設計・製造性（DFM）分析に基づいて、ニッケル合金スイス型旋盤の加工を行っています。
どの材料が用途に最適かお悩みですか？温度、媒体、負荷、表面仕上げの要件など、動作環境をお知らせいただければ、無料のDFMレビューの一環として最適な材料をご提案いたします。 絵を提出してください →
主要6産業向けスイス製CNC部品
スイス型機械加工は、小径、厳しい公差、そして大量生産が求められる用途向けに設計されています。当社のスイス型CNC加工の大部分は、以下の6つの産業分野に集中しており、それぞれに特有の材料、表面仕上げ、および文書化に関する要件を、当社は標準的に対応しています。
航空宇宙・防衛
チタン、インコネル、ステンレス鋼で加工された精密ファスナー、油圧継手本体、作動ピン、およびガイドシステム部品。ロットトレーサビリティ、材料証明書、初回品検査報告書を標準で提供します。AS9100Dに準拠した品質管理はご要望に応じて提供可能です。
航空宇宙機械加工を見る →半導体および先端製造
テストソケットピン、プローブ接点、ウェハハンドリング部品、プロセスガス継手本体など、製造工場レベルの清浄度基準に準拠した製品です。材質はSEMI F19規格に準拠した電解研磨および不動態化処理を施した316Lステンレス鋼です。クリーンルームへの納品に対応するため、粒子発生ゼロのパッケージもご用意しています。
半導体加工を見る →産業用ロボットとオートメーション
エンコーダシャフト、ジョイントピボットピン、ハーモニックドライブ部品、リニアガイド要素など、位置再現性と振れ精度が主要な性能要件となる部品。スイス型旋盤加工では、複数段取りの旋削加工では維持できない、部品間の正確な位置関係を、段取り1回のスイス型旋盤加工で実現できます。
ロボット加工を見る →医療機器および外科器具
骨ねじ、歯科インプラントアバットメント、ガイドニードル、カテーテルシャフト、内視鏡部品など、316Lステンレス鋼およびTi-6Al-4V製で、材料のトレーサビリティが完全に確保されています。表面粗さはRa≦0.4μmが標準です。生体適合性に関する材料文書およびISO 13485に準拠した管理データもご提供可能です。
医療機器加工を見る →自動車および新エネルギー車
EV充電コネクタ端子、センサーハウジング、電子コネクタピン、精密ファスナーを、IATF 16949規格に準拠した品質文書に基づき大量生産しています。標準材質は真鍮C360と316Lステンレス鋼、高電流接点用途には銅C110を使用しています。
自動車加工を見る →工業用エレクトロニクス
ポゴピン、スプリングコンタクトプローブ、同軸コネクタ本体、RFシールド部品などを、バーフィード式自動スイス型CNCラインで10,000万個から500,000万個以上の量産に対応しています。標準信号接点には真鍮C360を使用し、スプリング力を必要とする用途にはベリリウム銅製の代替品もご用意しています。
ご要望についてご相談ください →当社が生産において維持している許容誤差値
これらは実験室レベルの能力や単一部品の実証ではありません。CMM（三次元測定機）による検証と校正済みゲージによる測定をすべての初回製品で行い、継続的な生産監視のためにプロセスデータを維持することで、持続的な生産公差を実現しています。
図面で特定の形状についてより厳しい公差が求められる場合、金型製作や生産に着手する前に、DFMレビューの段階でそれが実現可能かどうか、またどのような工程管理が必要かをお知らせします。
寸法公差
スイス製プラットフォーム全機種共通。専用の測定装置とプロセス制御により、重要な部分において±0.002mmの精度を実現可能。
円周振れ
スイス型旋盤でのシングルセットアップ加工は、複数段取り旋削加工における振れ誤差の主な原因である、基準点の再設定ずれを排除します。
バー直径範囲
CITIZEN A16は細目加工（0.5～15mm）に対応。BNC40は最大120mmまでの加工に対応し、スイス製ならではの高精度を実現します。
表面仕上げ
加工直後のスイス仕上げは、表面粗さRa 0.4～0.8μmが標準です。医療機器および半導体用途向けには、電解研磨も可能です。
検査精度
ミツトヨ製三次元測定機はISO 10012の認証を取得しています。校正スケジュールに従って校正されたすべての測定機器は、国家標準にトレーサブルです。
認証および検査インフラ
当社は最終検査で問題点を見つけるのではなく、あらゆる工程に品質を組み込んでいます。当社の検査体制は、初回品のCMM検証から重要箇所の全量測定まで、あらゆる範囲を網羅しています。
ISO 9001:2015 — 品質マネジメント
当社のすべてのスイス型CNC生産における工程管理、初回品検査、工程内品質管理、最終検査を網羅した基礎認証。
ISO 9001:2015 — 品質マネジメント
環境マネジメント認証 ― ESGサプライチェーン要件を持つ顧客にとって重要。
ISO 10012:2003 — 計測管理
当社の工場にあるすべてのゲージ、三次元測定機、マイクロメーター、および校正標準器は、国家標準にトレーサブルな文書化された校正スケジュールに基づいて稼働しています。
材料追跡 – すべての注文に標準装備
製鉄所試験報告書（MTR）付きの認証済み棒鋼。入荷時に記録されたロット番号とロット番号は、作業指示書から出荷書類まで引き継がれます。
スイス製CNC加工機のすべての注文に関する標準文書
- 適合証明書
- 寸法検査報告書
- PPAPレベル1～3（ご要望に応じて）
- 材料試験報告書（ミルサーティフィケート）
- ロット番号／ヒート番号のトレーサビリティ
- RoHS XRF検査報告書（ご要望に応じて提供）
- ミツトヨ三次元測定機（3座標） ±0.001 mm・日本
- Rational 2D / 2.5D 光学システム ±0.001 mm・4単位
- RKE CCD自動選別機 ±0.002 mm・6単位
- ミツトヨ表面粗さ計（Ra） 表面仕上げの検証
- ねじゲージ ― 合否判定セット NPT、メートルねじ、Gねじ
- セイコーSII XRF分析装置 RoHS指令／材料検証
- ビッカース硬度計 材料検証
図面から納品部品まで
スイスCNC加工機のすべての注文は、体系的な開発プロセスに従って行われます。各工程は文書化され、各段階の承認は次のステップに進む前に必要となります。
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01
図面レビューおよび製造性設計（DFM）
お客様の2D/3D図面を精査し、スイス型CNC加工機での製造上のリスクとなる可能性のある特徴（ねじ込み長さが短すぎる、溝寸法が標準Oリングの断面形状と一致しない、穴径公差が実現可能だがコスト増につながるなど）を指摘します。DFM（設計製造性）に関するフィードバックは、お見積もり前に無料で書面にてご提供いたします。
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02
24～48時間以内にお見積もりいたします。
材料費、機械加工費、二次加工費、仕上げ費、検査費を網羅した詳細な見積書をご提供いたします。数量割引価格も標準でご提供しております。お客様のスケジュールに影響を与える可能性のある工具の納期（特殊形状工具、特注ねじゲージなど）についても明記いたします。
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03
初回製品製造・検査報告書
当社では、初回試作品（通常5～20個）を製作し、図面上のすべての指示事項に対して100%の寸法検査を実施し、初回試作品検査報告書（FAIR）を発行いたします。CMMデータ、ねじゲージ記録、表面仕上げ測定値、および材料証明書は、初回試作品とともに発送いたします。部品は、お客様からの書面による承認後のみ出荷されます。
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04
工程内品質管理による生産
重要な工程において、工程内品質管理（IPQC）検査を含む全生産工程を実施します。品質計画で指定されている場合は、統計的工程管理（SPC）を実施します。ロットコードは原材料の受領時に割り当てられ、すべての工程で適用されます。不適合品は、ロットの次の工程に進む前に、タグ付け、隔離、および処分記録が行われます。
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05
最終検査、仕上げ、出荷
OQC検査は、AQLサンプリング計画に基づくか、または指定どおり100%実施します。洗浄、不動態化処理、めっき、その他の表面処理は、当社のパートナーネットワークを通じて調整され、ロット全体のトレーサビリティが確保されます。適合証明書、材料試験報告書、CMM報告書、およびお客様固有の品質記録は、すべてのロットに同梱されます。
よくある質問
スイス式CNC加工は、スイス式旋盤構造を採用し、切削工具を主軸の近くに配置することで、ワークのオーバーハング長を短縮します。これにより、細長い部品の加工において、より高い精度と安定性が得られます。一方、通常のCNC加工は、より幅広い種類の部品に適していますが、細長い部品の加工においては、精度と効率が若干劣ります。
コスト計算には通常、材料費、処理時間、人件費、ツールの摩耗、設備の減価償却、およびその後の処理料金が含まれます。
一般的に、バッチサイズが大きいほど、部品1個あたりの加工コストは低くなります。これは、大量生産によって設備のセットアップやプログラミングといった固定費を償却できるだけでなく、生産効率が向上し、材料調達コストも削減できるためです。
一般的な表面処理方法としては、電気めっき（亜鉛めっき、クロムめっきなど）、陽極酸化処理、塗装、サンドブラスト、研磨、不動態化処理などがあります。お客様のニーズに基づいて適切な処理を選択し、部品の耐腐食性、美観、その他の特性を向上させることができます。
主な要因としては、注文数量、部品の複雑さ、材料調達サイクル、特別なプロセス処理の必要性の有無、生産中に発生する可能性のある技術的な問題などが挙げられます。
はい、設計支援サービスをご提供しております。当社の専門エンジニアが、部品の加工性向上や生産コストの削減など、加工プロセスの特性に基づいた設計図面の最適化を提案し、実際の加工要件に最適な設計案を実現します。
はい、特急対応可能です。お急ぎの場合は、優先的に生産スケジュールを調整させていただきますが、特急料金を頂戴いたします。
お客様が受領後に部品の品質問題を発見し、それが加工に起因するものであることが確認された場合、当社はお客様の正当な権利と利益を保護するために、速やかに手直しまたは交換を手配します。
信頼の理由:
スイス型CNC加工に関するご要望についてご相談をご希望ですか？
図面をお送りいただければ、スイス型CNC加工機での製造可能性を弊社で確認し、懸念事項を指摘した上で、24～48時間以内にお見積もりをご提示いたします。DFM（製造性設計）に関するフィードバックは無料です。
- DFMフィードバックを含めた見積もりを24～48時間以内にご提示いたします。
- ISO 9001認証取得済み ― すべての注文に材料証明書が添付されます
- シチズン＆ツガミ スイス製腕時計 — 直径0.5～32mm
- ±0.005 mm（標準）・±0.002 mm（重要箇所）
- 最低発注数量なし ― 試作品から500,000万個以上の量産まで対応可能
- 電解研磨および不動態化処理に関する無料相談
図面と仕様をアップロードして、24時間以内に詳細な見積もりを入手してください。
- すべての情報とアップロードは安全かつ機密扱いとなります。
* 図面をお持ちの場合は、 sales@richconn.com すぐに見積もりをお送りします。