特注真鍮製スイス製機械加工部品

当社は、CITIZEN社製スイス型スライドヘッドストック加工機を用いて、高精度かつ大量生産の真鍮部品を専門に製造しています。コネクタ、端子、継手、バルブステム、ねじ込みインサートなど、小型で細身、かつ高い精度が求められる部品は、すべて当社で製造しています。

特注真鍮製スイス製機械加工部品
材料の基礎

精密旋削加工部品に真鍮が最適な金属である理由

真鍮は妥協の産物ではなく、設計段階から選ばれた素材です。優れた導電性、耐腐食性、そして大量生産における加工性が求められるコネクタ、継手、バルブ、端子などにおいて、真鍮は総所有コストの面でアルミニウムや鋼鉄といった代替素材を常に凌駕します。

同社の快削合金(C360、C385)は、事実上他のどの金属よりも高速に加工でき、工具摩耗を最小限に抑えながらきれいな切削屑を生成します。これは、機械1時間あたりの生産量の増加に直結し、大量生産における単価の優位性につながります。

電気伝導性

C260/C360真鍮は26~28% IACSの導電率を持ち、コネクタの接点、端子、および電流を流す部品に最適です。

優れた被削性

C36000快削黄銅は、被削性指数において100の評価を得ており、これは他のすべての金属を評価する際の基準となる。

耐食性

酸化や大気腐食に対する自然な耐性を備えています。流体システム、屋外コネクタ、海洋環境に適しています。

スレッドの整合性

真鍮は、細かいねじ山を焼き付きや固着を起こすことなくきれいに保持します。これは、繰り返し組み立てられる継手、インサート、バルブステムにとって非常に重要です。

スイス型機械加工の解説

スイス型機械加工の特徴とは?

小型真鍮部品を調達するバイヤーのほとんどは、必要なのかどうかわからない スイス or 従来型のCNC旋盤加工その違いは、部品の品質とコストに影響します。正直な答えは次のとおりです。

スイス式CNC旋盤と従来型CNC旋盤

従来のCNC旋削

スイス式(スライド式ヘッドストック)

真鍮スイス型機械加工

真鍮部品が幅よりも長い場合(端子ピン、バルブステム、ねじ込みコネクタ本体など)、スイス型旋盤加工機は従来型の旋盤加工機よりも高精度かつ安定した加工を実現します。当社のエンジニアがDFM(製造性設計)レビューの際に最適な加工プロセスを確認いたします。

素材の選定

当社が加工する真鍮合金とその用途

合金の選択を誤ると、加工時間、工具寿命、または完成品の性能に悪影響を及ぼします。当社はあらゆる種類の精密真鍮合金を取り扱っており、入手可能性だけでなく、お客様の用途に基づいて最適な合金をご提案いたします。

弊社のデフォルト推奨事項

ほとんどのコネクタ、継手、および端子アプリケーションでは、 C36000快削真鍮 が最適な選択肢です。加工性指数100%で加工でき、スイス式旋盤加工において最も速く、最もきれいに、そして最も経済的に加工できる真鍮です。当社では、複数の直径サイズを常時在庫しております。

合金 / UNS 一般名 被削性 キーのプロパティ 代表的なアプリケーション
36000 トップピック 切削性に優れた真鍮 100% (業界ベンチマーク) 最高の被削性、きれいな切りくず破断、優れた耐食性 コネクタ本体、バルブステム、ねじ込みインサート、ファスナー、継手
26000 カートリッジブラス / 70/30 30% 優れた成形性と延性、冷間加工性、良好な強度 深絞り加工シェル、スプリングコンタクト、クリップ、冷間成形端子
38500 建築用ブロンズ 90% 加工性に優れ、C360よりも亜鉛含有量がやや低い。 ハードウェア、金具、装飾機能部品
46400 海軍真鍮 30% 優れた耐海水腐食性、海洋用途向けに錫を添加 船舶用継手、ポンプシャフト、海水バルブ部品
37700 真鍮の鍛造 80% 高温加工性に優れ、中程度の被削性、強靭 鍛造と機械加工の両方を必要とする複雑な継手
93200 SAE 660 ベアリングブロンズ 70% 高い耐荷重性、優れた耐摩耗性、自己潤滑性 ブッシング、ベアリング、スラストワッシャー、摩耗パッド
C18150 / CuCrZr 高性能 クロム ジルコニウム 銅 20% 高導電率(80% IACS)+高強度、高温用途に最適 抵抗溶接電極、EV充電接点、高電流端子
私たちが作るもの

当社が大量生産している真鍮部品ファミリー

これらは、当社のスイス型旋盤が対応できる部品形状と用途です。お客様の部品がこれらのいずれかのファミリーに該当する場合は、当社で製造可能です。該当しない場合は、お客様のご要望をお聞かせください。当社が対応可能かどうかを正直にお伝えいたします。

コネクタピンと接点

ポゴピン、プレス加工とスイス型接点の接合部、信号ピン、電源端子、スプリング式プローブ接点など。スイス型加工ならではの小径かつ高精度な位置決めは、精密コネクタピンにまさに求められる性能です。

  • 直径範囲Ø0.5~12mm
  • 長さ対直径10まで:1
  • 外径公差±0.005 mm標準
  • 代表的な合金C360、CuCrZr

ねじ込みインサートとスペーサー

プラスチック用ローレットインサート、六角スペーサー、真鍮スペーサー、内ねじ付きブッシングなどを製造しています。メートルねじとユニファイねじの精密加工を1回の工程で完了するため、二次的なねじ切り加工は不要です。

  • 番手M1.6~M30、UNC/UNF
  • ねじ公差6H / 6g 標準
  • ナーリングダイヤモンド/ストレートパターン
  • 代表的な合金C360、C385

バルブステムとスピンドル

精密バルブステム、ニードルバルブシート、流量制御スピンドル、および流体処理部品。バルブ内部部品には、加工性、耐腐食性、ねじ山の強度を兼ね備えた真鍮が最適です。

  • 直径範囲Ø3~50mm
  • 真円度±0.003 mm
  • 表面仕上げRa ≤ 0.8 μm 標準
  • 代表的な合金C360、C464(船舶用)

電気自動車充電ターミナル

新エネルギー車充電インフラ向けの高電流充電接点、バスバーコネクタ、ソケット端子。当社は、これらの製品をEV開発プログラム向けに製造しており、熱サイクル下でも高い導電性を発揮するCuCrZr合金を使用しています。

  • 材料CuCrZr、C360、純銅
  • 伝導度≥ 80% IACS (CuCrZr)
  • 仕上げ銀メッキ加工可能
  • 認定IATF 16949

チューブ継手およびアダプター

圧縮継手、バーブコネクタ、プッシュフィット式ボディ、流体継手部品。複雑な外形形状、クロスボア、座面をスイス型旋盤で1サイクル加工します。再固定や位置ずれは不要です。

  • 直径範囲Ø5~120mm
  • 穴の同心度±0.005 mm
  • クロスドリルはい、ライブツーリングです
  • 代表的な合金C360、C464

精密シャフト&スペーサー

段付きシャフト、ショルダーボルト、ベアリングピン、精密スペーサー。公差が要求される箇所は、直径に合わせて研磨加工されます。エンコーダ、センサー、位置決めアセンブリに使用される真鍮製シャフトは、スイス型機械加工による寸法安定性に依存しています。

  • 直径範囲Ø1~35mm
  • 真直度≤ 0.01 mm / 100 mm
  • 長さの許容差±0.01 mm
  • 代表的な合金C360、C932(ベアリング)
技術基準

真鍮製スイス部品の寸法精度

以下の数値は、当社のCMM(三次元測定機)レポートが生産ロットで確認した数値であり、マーケティング目標ではありません。初回生産品は、ミツトヨ製CMMおよびRational製2D/2.5D光学システムを使用して検証しています。すべてのロットに寸法データが添付されます。

±0.005 mm

標準製造公差(スイス製プラットフォーム全機種)

外径公差
±0.005 mm
真円度
±0.003 mm
ねじピッチ(6H)
ISO 965に準拠
穴の同心度
±0.005 mm
長さ/分け目
±0.01 mm
表面仕上げ(Ra)
≤ 0.8 μm 標準
機能タイプ スタンダード 達成可能な
ODに切り替えました ±0.010 mm ±0.005 mm
退屈なID ±0.010 mm ±0.005 mm
ねじ山(メートルねじ) 6時間 / 6g 5時間 / 5g
ローレットピッチ 0.5 mm モジュール ご要望に応じてカスタマイズいたします
クロスドリルポジション ±0.05 mm ±0.02 mm
部品の長さ ±0.02 mm ±0.01 mm
丸み(形状) 20 mm 20 mm
真直度 0.01 / 100ミリメートル 0.005 / 100ミリメートル
表面仕上げ(Ra) ≤1.6μm ≤0.4μm

より厳しい公差を実現するには、DFM(製造性設計)の段階で個々の機能の見直しが必要です。実現可能な範囲、そして設計変更によってコストを抑えながら仕様を満たすことができるかどうかをお伝えします。

検査のトレーサビリティ

すべてのロットは、定められた管理計画に基づいて測定されます。初回製品報告書、生産検査記録、および材料試験報告書は、すべての注文に同梱されます。CMM精度:±0.001 mm(ミツトヨ製)。

用途

真鍮製スイス部品に依存する産業

当社は一般消費者向け製品は製造していません。当社が製造する真鍮部品はすべて、寸法精度と材料の完全性が絶対的に求められる産業、電子機器、自動車、または技術分野で使用されています。

コネクタおよび電子機器

プリント基板アセンブリ、テスト治具、産業用相互接続向けの高信頼性コネクタコンタクト、ポゴピン、ソケット端子、信号ピン。IECおよびMIL規格のコネクタ要件を満たす公差。

ポゴピン ソケットコンタクト 信号ピン テストプローブ

自動車(IATF 16949)

センサー端子、充電接点、ECUコネクタ本体、流体システム継手などを取り扱っています。EV充電インフラを含む、主要なティア1自動車部品サプライヤー向けの各種プログラムに対応しています。

電気自動車充電ターミナル センサーハウジング 流体継手

空気圧・油圧

バルブステム、ニードルシート本体、圧力調整器内部部品、マニホールド継手、圧縮フェルール。流体システム部品には真鍮が指定されています。これは、真鍮が腐食、焼き付き、組み立てトルクによる固着を起こさないためです。

バルブステム 圧縮継手 規制機関

産業機器

機器ハウジング、精密シャフト、ベアリングブッシュ、位置決めピン、および産業機械や自動化システム用の機械的締結部品に使用されるねじ込みインサート。

ねじ込みインサート 位置決めピン ベアリングブッシュ

医療機器および研究機器

非埋め込み型医療用真鍮部品(流体処理コネクタ、診断機器ハードウェア、実験室用治具部品など)で、耐腐食性と寸法再現性が求められるもの。

流体コネクタ 計測機器ハードウェア 実験器具

半導体プロセス

半導体製造装置向けのガスパネル継手、マニホールドブロック、および機械部品。これらの製品では、製造ロット間の寸法の一貫性が装置の稼働率にとって極めて重要です。

ガス器具 マニホールドコンポーネント プロセスハードウェア
品質システム

弊社が出荷する商品の品質を保証する方法

寸法が規格外の真鍮部品は廃棄処分となりますが、組み立て工程で不良品となってしまうと、はるかに大きな損失につながります。当社の品質管理システムは、最終検査ではなく、製造工程の段階で規格外の不具合を検出するように設計されています。

IATF 16949:2016 AS9100D ISO 10012:2003 ISO 14001:2015 RoHS指令準拠、XRF認証済み

真鍮部品の検査装置

  • ミツトヨ三次元測定機(3D) ±0.001 mm — 日本
  • Rational 2D / 2.5D 光学システム ±0.001 mm — 4単位
  • ミツトヨ デジタルマイクロメーター ±0.001 mm — 30セット
  • ミツトヨ製ハイトゲージ(ID-C) ±0.001 mm — 5単位
  • ミツトヨ表面粗さ計(Ra / Rz) 表面仕上げの検証
  • ねじプラグゲージとリングゲージ M1.6~M30、UNC/UNF
  • RKE CCDビジョンソーター ±0.002 mm — 自動100%ソート
  • セイコーSII XRF分析装置 RoHS物質試験
  • ビッカース硬度計 熱処理後の検証
  • ソルトスプレーチャンバー めっき/コーティングの検証
±0.001 mm CMM測定
精度
≤1000 PPM品質目標
100% 納期について
ターゲット
0 主な顧客からの苦情
ターゲット

真鍮部品の表面処理

当社は、認定パートナーネットワークを通じて仕上げ工程を調整しています。すべての仕上げ工程は、機械加工工程と同様のトレーサビリティを維持しています。

無電解ニッケル(EN) 銀メッキ スズメッキ 金メッキ 亜鉛/透明クロメート パッシベーション ブライトディップ(真鍮地金) ラッカー塗装 変色防止加工 加工済み(バリ取り+洗浄済み)

すべての注文に書類が同梱されます

  • 適合証明書
  • 材料ミルテストレポート(合金+焼戻し)
  • 寸法検査報告書(三次元測定機または光学測定器による)
  • RoHS XRF検査報告書(ご要望に応じて提供)
  • メッキ/仕上げ証明書(該当する場合)
  • すべてのパッケージにロット追跡コードが記載されています。
Why Richconn

真鍮製スイス部品の購入にお客様が当社を選ぶ理由

スイス型旋盤加工能力を謳うCNC加工業者は数百社に上ります。長期的な生産委託先を選定する際に、何が重要なのかを以下にご説明します。

我々は機械を所有している

23台以上のシチズンとツガミのスイス製ミシンを自社所有・自社メンテナンスで一堂に会しています。外部委託は一切行わず、生産能力の不確実性もありません。ご注文いただいた時点で、ミシンがどこで稼働しているかを正確に把握しています。

真鍮特有の加工技術に関する知識

真鍮合金は加工特性が異なります。切りくず制御、工具形状、潤滑剤の選択、ねじタップの選択など、すべて合金の種類によって変わります。当社は何千もの生産ロットを通してこれらの要素を最適化してきました。お客様は学習コストをかけることなく、その恩恵を受けることができます。

実際に役立つDFM

私たちは単に図面を確認するだけではありません。難しい箇所があればその旨をお伝えし、機能を維持しながらコストを削減できる修正案をご提案し、材料を切断する前にねじ山の指示を検証します。これこそがエンジニアリングにおけるパートナーシップであり、単なる受注ではありません。

マルチスタンダード認証

自動車関連プログラムにはIATF 16949、航空宇宙関連業務にはAS9100D、測定システムの完全性にはISO 10012の認証を取得しています。ほとんどのサプライヤーは1つの認証しか取得していませんが、当社は3つの認証を取得しています。サプライヤー監査がより簡単になります。

完全なターンキー方式での納入

機械加工、めっき、RoHS指令試験、書類作成まで、すべて当社が手配いたします。お客様には、完成品、認証済み、組み立て準備完了の部品をお届けします。発注書は1枚、担当者も1人、書類も1セットで済みます。

24~48時間以内にお見積もりいたします。

今すぐ図面をご提出いただければ、24~48時間以内に詳細な見積書をお届けします。「価格はお問い合わせください」といった曖昧な表現は一切ありません。ご契約前に、合金の種類と数量に応じた単価をご確認いただけます。

よくある質問

真鍮スイス型機械加工に関するよくある質問

ほとんどのコネクタ端子や信号接点には、C36000快削黄銅が最適です。最高の被削性指数(100%)、優れた耐食性、良好な導電率(約26% IACS)を備えています。EV充電用途のように、端子が高電流を流したり、高温で動作する場合は、CuCrZr(クロムジルコニウム銅)をお勧めします。これは、80% IACSの導電率に加え、硬度と熱安定性が大幅に向上しています。お客様の用途要件をお知らせいただければ、図面を確定する前に最適な合金を確認いたします。

はい、特定の形状、特に旋削加工された外径や穴あけ加工された内径など、専用のゲージを使用する形状については可能です。±0.002 mmの精度には、温度安定化された検査装置を備えた制御されたセットアップが必要であり、剛性を維持するために、通常は1回のセットアップで処理する形状の数を減らす必要があります。DFMレビューの際に、図面上のどの形状にこのレベルの制御が必要かを特定し、実現可能であることを確認した上で、それに応じた見積もりを提示いたします。検証できない公差についてはお約束いたしません。検証はミツトヨ製CMMを使用し、±0.001 mmの精度で行います。

最低発注数量は特に設けておりません。初回生産や試作品製作では、20~100個が一般的です。スイス型旋盤加工は量産化に伴い経済性が大幅に向上します。段取り時間は生産量全体に分散され、スイス型旋盤は連続生産に最適化されているためです。ロットサイズと在庫管理のバランスを考慮し、お客様が最適な選択をできるよう、複数の数量区分(100個、500個、1000個、5000個以上)で価格をご提示いたします。大量生産の場合は、価格を固定しつつ、実際の発注ニーズに合わせて納品スケジュールを組む包括発注についてもご相談に応じます。

当社では、セイコーSII SEA1000Aエネルギー分散型XRF分析装置を社内に設置しています。ご要望に応じて、完成した真鍮部品の規制物質(Pb、Cd、Hg、Cr VI、PBB、PBDE)の検査を行い、検査報告書を発行いたします。C36000快削真鍮は、加工性向上剤として最大3.7%の鉛を含んでいます。これは、特定の例外規定の下でRoHS指令への準拠に関係します。鉛フリー真鍮が必要な場合は、C26000、C46400、またはその他の低鉛合金の加工が可能です。適切な材料を調達し、出荷前にXRF分析で合金を確認できるよう、見積依頼段階でご相談ください。

当社のCITIZEN A16およびA20加工機は、直径0.5mmの棒材に対応しています。実際、当社が定期的に製造している最小部品は、直径0.8mmのポゴピンプランジャーと直径1.0mmのコンタクトピンです。最小加工サイズは、必要な合金の棒材の入手可能性と、形状によって決まります。例えば、0.5mmの部品にねじ切り加工やクロスドリル加工を施す場合は、個別に実現可能性を検討する必要があります。図面をお送りいただければ、明確な回答を差し上げます。

仕上げ工程(無電解ニッケルめっき、銀めっき、錫めっき、クロメート処理、不動態化処理)は、当社のネットワークに加盟する認定パートナー施設で実施されます。当社は物流を調整し、仕上げ工程全体を通してロットのトレーサビリティを維持し、めっき証明書を取得して、お客様のドキュメントパッケージに同梱します。真鍮素地部品(バリ取り、洗浄、変色防止包装のみ)については、すべて社内で処理します。工程数に関わらず、お客様には統合された単一のドキュメントセットが提供されます。

はい、これはライブツーリングを備えたスイス型旋削フライス盤の大きな利点の1つです。ライブツーリングステーションを備えたCITIZEN A20またはBNC 40#では、外径旋削、アンダーカットや肩部の加工、外ねじ切り、ダイヤモンドまたはストレートローレット加工、クロスホールの穴あけ、そして所定の長さへの加工を、すべて1回の連続サイクルで行うことができます。再固定は不要なため、クロスホールの位置精度は、外径とねじ山の形状に対して1つの座標系で維持されます。標準的なクロスホールの位置精度は±0.05 mm、±0.02 mmまで達成可能です。

加工された真鍮は、空気中の水分に触れると酸化して変色し始めます。多くのコネクタや接点用途では、これははんだ付け性や表面抵抗に影響を与えます。当社では、真鍮の標準梱包として、揮発性防錆剤(VCI)入りのポリ袋または紙を使用し、吸湿剤で密封した上で、発泡材で保護された頑丈な段ボール箱に入れています。長期保管や海外輸送を予定している部品には、ロットごとにVCI入りの包装を追加しています。IPC規格や軍事規格に準拠した特別な梱包が必要な場合は、ご注文時にご指定いただければ対応いたします。

金管楽器プログラムを始めましょう

真鍮製スイス型機械加工部品のお見積もりをご希望ですか?

図面(2D PDFまたは3D STEP)をお送りいただければ、弊社で内容を確認し、適切な合金と加工方法を特定した上で、24~48時間以内に詳細な見積もりをご提示いたします。

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以下のお問い合わせフォームにご記入ください。お客様のニーズに関する詳細をご提供いただくことで、当社の専門家がお客様の仕様に完全に一致するソリューションをカスタマイズできるようになります。

*送付が必要なデザインファイルがある場合は、以下のメールアドレスまでお送りください。 sales@richconn.com