スイス製機械加工ニッケル合金部品、仕様に基づいて製造
インコネル、ハステロイ、モネル、ワスパロイ、および同様の高温合金は、精密加工が最も難しい材料の一つです。 スイス型CNC加工 具体的には、これらの合金の加工を困難にする特性に焦点を当て、航空宇宙、半導体、プロセス産業向けに高精度部品を提供することを目指しています。
超合金は切削加工中に急速に加工硬化し、工具先端に熱を保持しやすく、切削刃の摩耗性が非常に高い。これらの材料に関する専門的な加工知識を持たないサプライヤーは、不良品や規格外の部品を生産してしまう可能性があり、多くの場合、三次元測定機（CMM）による検査までそれに気づかない。
ニッケル合金の機械加工が難しい理由、そしてその解決策
ニッケル超合金は、機械加工によって加えられる力に耐えられるように設計されています。高温での卓越した強度、変形に対する耐性、そして化学的不活性といった特性こそが、ニッケル超合金を精密な公差で切削、穴あけ、ねじ切り、仕上げ加工することを困難にしているのです。
これらの特性を単に認識するだけでなく、プロセスレベルで理解することが、ニッケル合金の見積もりを出せるサプライヤーと、図面通りに一貫して納品できるサプライヤーとの違いを生む。
切断ゾーンにおける高い保温性
ニッケル合金は熱伝導率が低い（インコネル625は約11 W/m・K、アルミニウムは約160 W/m・K）。切削時に発生した熱は、切りくず中に放散されるのではなく、工具先端に留まる。これにより工具の摩耗が加速し、精密加工部分に熱による歪みが生じる。
急速加工硬化
多くのニッケル合金、特にインコネル718とワスパロイは、機械加工時の応力によって著しく硬化します。保持加工や摩擦加工（たとえ短時間であっても）を行うと、表面が母材の硬度をはるかに超えて硬化し、その後の加工が次第に困難になります。
硬質炭化物粒子による高い摩耗性
超合金に含まれるクロムやその他の炭化物形成元素は、刃先を急速に摩耗させる研磨粒子を生成する。ステンレス鋼では数千個の部品を加工できる工具でも、インコネルでは数百個しか持たない場合があり、破損は徐々にではなく、突然起こることが多い。
高い強度と靭性 ― 脆さではない
脆い焼入れ鋼とは異なり、ニッケル超合金は靭性に優れています。高い切削力を必要とする一方で、破損しにくい性質を持っています。そのため、切削工具、機械の主軸、ワークピースの固定具に同時に負荷がかかり、剛性の高いセットアップと適切な送り深さ比が求められます。
これらの課題にどのように取り組むか
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01シャープでプレミアムなコーティングされたインサートは、積極的に変更されました 当社では、TiAlNおよびAlCrNコーティングを施した超硬工具を使用しており、インサート交換間隔は規定されており、摩耗限界まで使い切ることはありません。スイス型旋盤加工の場合、インサートの形状はニッケル合金に特化して選定されています（正のすくい角、鋭利な刃先、低切削刃ホーニング）。
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02高圧冷却液（HPC）を切削ゾーンに噴射する 高圧冷却液は、工具先端の熱境界層を破壊し、切屑を効率的に洗い流し、切屑の再切削を防ぎます。切屑の再切削は、ニッケル合金旋削加工における表面損傷の主な原因です。
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03連続送り - 滞留なし、摩擦なし ニッケル合金の機械加工で最もよくある間違いは、切削途中で一時停止したり、仕上げ加工を軽くしすぎたりすることです。当社では、連続切削をプログラムし、切削負荷を適切に調整し、加工硬化を引き起こす条件を回避します。
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04剛性の高いスイス式構造により、振動とチャタリングを最小限に抑えます。 シチズン製スライドヘッドストック旋盤は、ガイドブッシュを介して切削位置から1～2mm以内の精度で棒材を支えます。このほぼゼロのオーバーハングにより、従来の旋削加工ではビビリが発生するような細身のニッケル合金部品のたわみをほぼ完全に解消します。
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05初回試作品の寸法および微細構造の検証 新規ニッケル合金プログラムでは、寸法だけでなく表面の完全性も検証します。再硬化した白色層がないこと、穴あけ加工やねじ切り加工箇所に微細な亀裂がないことなどを確認します。航空宇宙プログラムでは、AS9100D規格の要件に従って表面仕上げの記録を保管します。
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06製材所の証明書から完成品までの材料トレーサビリティ 当社では、すべてのニッケル合金原料について、製造ロットごとのトレーサビリティを維持しています。ご要望に応じて、すべての注文に材料試験報告書（化学組成および機械的特性（AMSまたはASTM規格準拠））を添付いたします。
これが部品に及ぼす影響
ニッケル合金の図面をお送りいただくと、寸法指定を満たす部品をお届けします。見た目は「良さそう」でもCMMで不合格となる部品ではありません。インコネルとハステロイの外径、内径、長さについては±0.005 mmを標準生産基準としており、特定の直径についてはより厳しい公差を実現できます。 DFMレビュー.
ニッケル合金の精密加工（スイス型CNC加工部品用）
Richconn ニッケル合金や高温超合金を加工し、小型精密部品、コネクタピン、バルブ部品、センサーハウジング、ねじ込み継手、その他のカスタム金属部品を製造します。下記から合金を選択すると、加工に関する注意事項、適切な用途、およびDFM（設計製造性）に関する考慮事項をご覧いただけます。
UNS N06625 · ASTM B446 / AMS 5666
インコネル625合金625またはNiCrMo-3としても知られています。
エンジニアがインコネル625を指定する理由
インコネル625は、部品に高い耐食性、優れた靭性、そして過酷な環境下での安定した性能が求められる場合によく選ばれます。海水処理機器、化学処理部品、半導体関連ハードウェア、高信頼性精密部品などにとって、実用的な選択肢となります。
スイス型旋盤加工における主要な課題は、熱集中と加工硬化である。 Richconn 通常、小径部品の加工においては、可能な限り焼きなまし処理を施した棒材の使用、安定した切削接触、鋭利なコーティング超硬工具の使用、そして丁寧な切りくず排出を推奨します。
Richconn 機械加工に関する注記
- 鋭利なプラスレーキのインサートを使用し、仕上げ加工時に摩擦が生じないように注意してください。
- 加工硬化のリスクを低減するため、給餌を継続的に行ってください。
- 深穴や深ねじには、高圧クーラントまたは局所クーラントを使用してください。
- 細長い部品の場合、スイス式ガイドブッシュによるサポートは、たわみや振動を抑制するのに役立ちます。
UNS N07718 · ASTM B637 / AMS 5662 / 5663
インコネル718高強度部品向けの時効硬化型ニッケルクロム合金。
エンジニアがインコネル718を指定する理由
インコネル718は、加工の容易さよりも強度、疲労抵抗、高温性能が重視される場合に使用されます。航空宇宙機器、タービン関連部品、高強度締結部品、および重要な機械部品に一般的に指定されています。
加工順序は重要です。図面で許可されている場合、 Richconn 通常は、固溶化処理後の荒加工および仕上げ加工を行い、その後熱処理を行うことを推奨しています。完全に時効処理された718鋼の機械加工も可能ですが、設計製造性（DFM）の段階で工具寿命、サイクルタイム、およびコストを検討する必要があります。
Richconn 機械加工に関する注記
- 不要な加工リスクを低減するため、製造前に熱処理手順を確認してください。
- 切削量を適切に制御してください。軽い摩擦切削は表面を素早く硬化させる可能性があります。
- ねじ切り加工は、タッピングリスクが高い小径の内ねじ加工に好ましい方法です。
- 目に見える不具合が発生するまでツールを使い続けるのではなく、事前にツールの変更を計画的に行うようにしましょう。
UNS N10276 · ASTM B574
ハステロイC-276腐食性の高い化学環境向けに設計されたニッケル・モリブデン・クロム合金。
エンジニアがハステロイC-276を指定する理由
ハステロイC-276は、腐食性の高い化学薬品、混合酸、塩化物、および過酷なプロセス環境にさらされる部品に選ばれています。化学処理、医薬品製造装置、半導体製造装置、耐腐食性流体部品などに幅広く使用されています。
一部のインコネル合金と比較すると、C-276はやや加工しやすいものの、合金組成の特性上、工具の摩耗は早い。精密部品の場合、切削速度を上げるよりも、切りくず処理とバリ防止の方が重要となることが多い。
Richconn 機械加工に関する注記
- 刃先の蓄積や仕上がりの悪さを防ぐため、しっかりとしたセットアップと切れ味の良い工具を使用してください。
- 特に小径のスイス製部品の場合、長い切りくずは慎重に処理してください。
- シールエッジや小さな交差穴については、バリ取り方法を確認する必要があります。
- 加工接触面については、仕上げ要件を図面に明記する必要があります。
UNS N04400・ASTM B164 / B165
モネル400耐海洋性および耐薬品性に優れたニッケル銅合金。
エンジニアがモネル400を指定する理由
モネル400は、船舶機器、ポンプ・バルブ部品、油田関連部品、耐腐食性ファスナーなどに広く用いられています。一般的に多くのニッケル超合金よりも加工性に優れていますが、粘着性のある切削屑が発生する可能性があり、鋭利な工具と安定した切削条件が依然として必要です。
Richconn 旋削、穴あけ、ねじ切り、溝加工、平面加工、および微細なフライス加工が必要なモネル部品の加工に対応できます。同心度が高い部品や細長い形状の部品の場合は、通常、スイス型旋盤加工の方が適しています。
Richconn 機械加工に関する注記
- 粘り気のある切削屑が発生することが予想されます。工具の形状と冷却液の選択が重要になります。
- 刃先を鋭利にすることで、汚れや表面の裂け目を軽減できます。
- 量産部品の場合は、サンプル製作時に切削加工性能を確認してください。
- Ra値および外観に関する要件は、見積もり前に明確に指定する必要があります。
UNS N07001 · AMS 5708 / 5709
ワスパロイ要求の厳しい部品向けの高温ニッケル基超合金。
エンジニアがワスパロイを指定する理由
ワスパロイは、高温下でも強度を維持しなければならない部品に使用されます。これは高度な用途に適した高性能な材料ですが、同時に最も加工が難しいニッケル合金の一つでもあります。小さな穴、細かいねじ山、薄肉部、断続切削などは、特に注意深く検討する必要があります。
Richconn Waspaloyプロジェクトでは、早期のDFM（設計製造性）レビューを推奨します。多くの場合、ねじ山の形状、コーナー半径、肉厚、穴の深さなどを微調整するだけで、部品の機能を変更することなく加工リスクを低減できます。
Richconn 機械加工に関する注記
- 加工順序を決定する前に、熱処理条件を確認してください。
- 可能な限り、不必要な深い微細な穴や鋭利な内角は避けてください。
- 切削条件は控えめに設定し、工具は頻繁に点検する。
- 量産規模に移行する前に、プロトタイプの検証を行うことを推奨します。
UNS N06600 · ASTM B166
インコネル600酸化および腐食に対する耐性を備えたニッケル・クロム・鉄合金。
エンジニアがインコネル600を指定する理由
インコネル600は、耐酸化性、耐腐食性、および熱関連用途における安定した性能を発揮する材料として使用されています。また、既に材料としての認定を受けている既存の産業プログラムや特殊機器にも採用されています。
精密加工においては、インコネル600は一般的に718やワスパロイよりも扱いやすいが、加工硬化や表面品質の問題を避けるためには、適切な送り速度、鋭利な工具、そして冷却液の制御が依然として必要となる。
Richconn 機械加工に関する注記
- 切削面の加工硬化を軽減するため、一定の送り速度を維持してください。
- 穴あけ、ねじ切り、および小さな内部加工には、クーラント制御を使用してください。
- 最終仕上げ工程を選択する前に、表面仕上げ要件を確認してください。
- 棒材が入手可能な場合、試作品の製造と量産の両方に適しています。
UNS N06022 · ASTM B574
ハステロイC-22酸化性および還元性媒体用のニッケル・クロム・モリブデン合金。
エンジニアがハステロイC-22を指定する理由
ハステロイC-22は、酸化性媒体と還元性媒体の両方が存在する可能性のある、過酷な化学・製薬環境向けに選ばれています。耐腐食性継手、バルブ部品、プロセス接触部ハードウェア、流体システム部品などに広く使用されています。
加工特性はC-276に類似しており、工具の状態、切りくず排出、バリ処理に高い要求が課せられます。電解研磨、表面封止、または特殊な清浄度を必要とする部品については、生産前に仕上げ工程を確認する必要があります。
Richconn 機械加工に関する注記
- 安定した切削条件を使用し、仕上げ加工時に摩擦が生じないように注意してください。
- 小さな穴、ポート、およびシールエッジについては、バリの許容範囲を明確に定義してください。
- 必要に応じて、不動態化処理や電解研磨などの後処理を確認してください。
- 流体システム部品については、ねじの品質とシール面の仕上げを注意深く検査してください。
適切なニッケル合金の選び方でお困りですか？ 送信する Richconn 図面、材料要件、年間数量、および公差に関する注記をご提出ください。スイス型旋盤加工、CNC旋盤加工、または複合旋削加工のいずれが最適かを検討いたします。
見積もり依頼 →ニッケル合金加工におけるスイス型機械加工技術
当社のスイス式スライドヘッドストック加工機は、ニッケル合金棒材加工に最適なプラットフォームです。切削箇所から数ミリ以内のガイドブッシングサポートにより、これらの合金に必要な剛性を確保します。
スイス式旋削加工（外径加工、面取り加工、輪郭加工）
シチズンAシリーズスライドヘッドストック旋盤によるニッケル合金の精密な外径旋削、正面旋削、テーパー輪郭加工、およびプロファイル加工。加工サイクル全体を通して切削負荷を制御。
- 外径公差±0.005mm標準
- 直径0.5～25mmのバー範囲（Aシリーズ）
- 表面粗さ Ra ≤ 0.8 μm 標準
- サイクル内の面取り、半径、および段差形状
ID穴あけ加工
ニッケル合金の貫通穴、止まり穴、内径加工穴では、穴壁の加工硬化を防ぐために、慎重なペッキングサイクル、高圧冷却剤、および適切なドリル形状が必要となる。
- 最小ドリル径 Ø0.3 mm
- 高圧冷却材（HPC）規格
- 深さが3×Dを超える場合のペックドリルサイクル
- 穴径をH7/H6公差にリーマ加工する
ねじ切り加工（内ねじ・外ねじ）
内ねじおよび外ねじの単点ねじ切り加工とねじフライス加工。インコネル718およびワスパロイの場合、信頼性の面からねじフライス加工がタッピング加工よりも強く推奨されます。
- M1.0～M24メートルねじ
- #0-80から1/2-20 UNC/UNF
- 難削合金のねじ切り加工
- 合否ゲージによるねじ山の検証
ライブミーリングとオフセンター機能
シチズン製工作機械のライブツーリングステーションを使用することで、ニッケル合金部品に平面、溝、キー溝、クロスホール、偏心穴加工などの形状加工が可能です。真のワンセットアップ精度を実現します。
- 直径0.5mmのクロスホール
- 平面形状および六角形形状（多角形フライス加工）
- スロット幅0.5mm
- 中心位置に対する位置公差は±0.01mmです。
ニッケル合金の表面仕上げ
ニッケル合金の使用条件に適した、加工後の仕上げオプション。半導体や医薬品分野におけるプロセス接触面には、電解研磨が頻繁に指定されます。
- 電解研磨（EP）— Ra ≤ 0.25 μm
- ASTM A967に準拠した不動態化
- 研磨ホーニングによる表面粗さRa≦0.2μm
- 穴面の押出ホーニング
大径旋削・フライス加工
直径25mmを超えるニッケル合金部品の場合、当社のCITIZEN BNC-40およびMAZAK旋削・フライス加工センターは、最大直径120mmの棒材をフルライブフライス加工で加工でき、±0.005mmの標準公差も同等です。
- Ø25～120 mmのバー範囲
- CITIZEN BNC-40によるY軸フライス加工
- OD / フェイス / ID を 1 つのセットアップで完全にカバー
- バルブ本体、フランジ、継手に適しています
ニッケル合金製のスイス製部品はどこへ行くのか
以下に挙げるすべてのアプリケーションは、寸法不良が許容されず、材料の代替も選択肢にないケースを表しています。これらは、当社が開発・提供しているプログラムです。
半導体製造装置
ガス供給、圧力制御、およびプロセスチャンバー部品には、腐食性の高いプロセスガス（HF、Cl₂、HCl）に対する耐食性と、極めて清浄な表面仕上げが求められます。インコネル625、ハステロイC-276、およびモネル400が標準的な材料として選択されます。
航空宇宙・防衛
高温環境または過酷な環境下で稼働するタービンエンジンのハードウェア、アクチュエーションシステム部品、および構造用締結部品。主な合金はインコネル718、625、およびワスパロイです。AS9100D規格に準拠し、ロット全体のトレーサビリティとFAIR文書化を実施しています。
化学および医薬品の処理
反応器内部部品、熱交換器部品、撹拌機シャフト、および酸性環境下で使用される流体処理部品。これらの用途における標準合金はハステロイC-276およびC-22です。製品接触面には電解研磨仕上げが可能です。
石油、ガス、ダウンホール
硫化水素（H₂S）を多く含む酸性環境および高圧・高温（HPHT）条件下で稼働する坑内センサー、坑口部品、および海底機器。NACE MR0175 / ISO 15156規格への準拠には、インコネル625および718が主要な合金として使用されます。
医療・研究
生体適合性、耐腐食性、寸法精度が相互に作用する外科手術器具、診断機器部品、分析機器部品。医療機器に接触する部品においては、材質と表面仕上げが極めて重要な要素となる。
海洋・海底
海水に浸漬される部品、海底コネクタ、および塩化物応力腐食割れ耐性が不可欠な船舶用ファスナー。モネル400とインコネル625は、海水環境における主力材料です。当社は、これらの用途向けにコネクタ接点、シャフト、およびねじ部品を製造しています。
超合金加工のためのプロセスエンジニアリング
以下のパラメータは、ニッケル合金スイス型旋盤加工における当社の標準的な開始点を示しています。新規プログラムはすべてこれらの基準値に基づいて見直され、部品の形状、合金の状態、および公差要件に応じて調整されます。
合金ファミリー別の切削パラメータ
これらは、生産現場で検証済みの初期パラメータです。仕上げ加工では、送り速度を下げて低速域を使用します。荒加工では、加工硬化を防ぐために、送り速度を下げて高速域を使用します。
| 合金 | 速度（Vc） | フィード（Fn） | ツーリング |
|---|---|---|---|
| インコネル625 | 20〜35 m / min | 0.05～0.12 mm/回転 | TiAlN / AlCrN炭化物 |
| インコネル718 | 15〜25 m / min | 0.06～0.14 mm/回転 | AlCrN炭化物/CBNフィン。 |
| ハステロイC-276 | 25〜45 m / min | 0.06～0.12 mm/回転 | TiAlN炭化物 |
| モネル400 | 40〜70 m / min | 0.08～0.18 mm/回転 | 標準炭化物 |
| ワスパロイ | 10〜20 m / min | 0.08～0.15 mm/回転 | AlCrN炭化物/CBN要求。 |
スイス製マシンが最適なプラットフォームである理由
スイス型スライドヘッドストック旋盤のガイドブッシングは、切削点から1～3mm以内の範囲で棒材を支えます。これにより、非常に剛性の高い切削条件が実現され、従来のCNC旋盤でこれを再現するには、複雑な特殊治具が必要となります。
ニッケル合金にとって、この剛性は必須であり、一貫した公差を実現するために必要な要素です。剛性がなければ、材料の高い切削力によって切削途中でバーがたわみ、テーパー、真円度の狂い、ビビリ痕などが生じ、これは支持力の弱い機械で超合金スイス型旋盤加工を試みた際によく見られる問題です。
ニッケル合金に対する当社の保有銘柄 — 一貫して
これらの許容誤差は、最良の初回製品結果ではなく、当社のCMMレポートが生産ロット全体で確認した内容を表しています。
外径／内径寸法公差
インコネル、ハステロイ、モネルの旋削加工および穴あけ加工における標準的な製造公差。DFMレビュー時に特定の形状についてより厳しい公差（±0.002～0.003 mm）を達成することが可能です。
最小部品直径
スイス製のスライド式主軸台を備えた加工機は、直径0.5mmからのニッケル合金棒材に対応し、モネル400およびインコネル625製のポゴピン接点、プローブチップ、ファインピッチコネクタなどの加工が可能です。
μm 標準表面仕上げ
ニッケル合金の外径旋削加工では、Ra ≤ 0.8 μmを標準で達成可能です。加工接触面には、Ra ≤ 0.25 μmまでの電解研磨が可能です。ホーニング加工による穴径は、Ra ≤ 0.2 μmまで仕上げることができます。
mm幾何公差
スイス旋盤加工されたニッケル合金部品の真円度、円筒度、同軸度。クロスドリル加工された部分の真位置は中心線に対して±0.01mm以内。ASME Y14.5規格に基づきCMM（三次元測定機）で検証済み。
ニッケル合金スイス型切削加工に関する質問
はい、弊社ではインコネル718の時効加工も承っておりますが、DFMレビューの際に熱処理工程についてご相談いただくことを強くお勧めします。時効処理された718（硬度約36～45HRC）では、仕上げ加工にCBN工具が必要となり、切削速度が大幅に低下し、工具交換頻度も高くなります。そのため、焼きなまし状態の加工とは経済性が大きく異なります。ほとんどの加工プログラムにおいて、推奨される工程は、固溶化処理後の粗加工 → 熱処理（固溶化処理＋時効処理） → 時効処理後の重要部分の仕上げ加工です。これにより、加工が難しい時効処理後の材料除去量を最小限に抑えつつ、必要な最終寸法と表面仕上げを実現できます。お客様の部品形状に最適な加工方法について、弊社がアドバイスいたします。
はい。製造に使用されるニッケル合金棒材はすべて、関連するAMSまたはASTM規格（例：インコネル625の場合はAMS 5666、インコネル718棒材の場合はAMS 5663、ハステロイC-276の場合はASTM B574）に基づき、ロット識別、化学組成、機械的特性を記載した完全な材料試験報告書（MTR）付きで購入しています。MTRは保管され、完成品とともに出荷されます。特定の供給元または製鉄所の制限が必要なプログラムについては、見積もり段階でお知らせください。材料調達能力を確認いたします。
ニッケル合金製品の場合、初回試作品およびサンプルの納期は通常15～25営業日です。これは、原材料の調達や初回生産時のより綿密な工程検証が必要となるため、ステンレス鋼やアルミニウム製品よりも若干長くなります。初回試作品の承認後、生産リードタイムは数量、部品の複雑さ、および後加工（EP、ホーニング、めっき）の有無によって20～40営業日となります。お見積もり段階で確定したスケジュールをご提示いたします。特急対応については個別に検討いたしますので、直接お問い合わせください。
はい。ニッケル合金では、M1.0（ピッチ1.0mm）までの内ねじ、およびそれに相当するインチサイズ（#0～80 UNF）のねじ加工が可能です。インコネルまたはワスパロイでは、M2.5以下のねじについては、タッピングよりもねじ切りフライス加工を強く推奨します。止まり穴の底でタップが保持される時間中に加工硬化のリスクが高く、ニッケル合金部品でタップが破損した場合、修復が困難または不可能となるためです。加工計画書にねじ切り方法を明記し、DFMレビュー時に確認いたします。
最低発注数量は設けておりません。ニッケル合金の原材料費と段取り時間を考慮すると、試作品や初回生産品の場合を除き、少量（1～5個）のご注文は通常、経済的ではありません。試作品や初回生産品の場合は、適切な段取り料金で対応いたします。量産の場合、スイス旋盤加工によるニッケル合金部品は、1回の生産につき50～500個以上が一般的で、形状がシンプルな場合はさらに大量生産が可能です。お見積もりでは、複数の数量段階における単価をご提示いたしますので、ご計画にご活用ください。
はい。電解研磨は、当社が表面仕上げパートナーネットワークを通じて調整する標準的な後加工工程であり、半導体ガス処理、医薬品反応器、プロセス産業用途向けのインコネル625、ハステロイC-276、C-22部品に日常的に適用されています。電解研磨は、機械加工によって影響を受けた表面層を除去し、粒界の耐食性を向上させたRa≦0.25µmの表面仕上げを実現します。また、ご要望に応じて、完全な流体経路アセンブリの一部として、BA（光輝焼鈍）チューブ継手やVCRタイプの部品もご提供できます。
標準的な生産プログラムでは、指定された箇所の表面粗さ（Ra）を検証し、CMM（三次元測定機）を用いて寸法適合性を確認します。航空宇宙プログラムや、表面完全性に関する明確な要件があるプログラムでは、再硬化した白色層の目視検査、重要表面の微小硬度測定、場合によっては熱影響部を明らかにするためのエッチング検査など、追加の検証を提供します。表面完全性検査の要件は、図面または品質計画に明記する必要があります。当社は、DFM（設計製造性）レビュー中に適切な検査手順を策定し、管理計画に含めます。
はい。インコネル625（UNS N06625）およびインコネル718（NACE MR0175 / ISO 15156-3 表B.4に準拠した適切な熱処理条件）は、硫化水素を含む酸性環境における坑内および坑口用途の標準材料です。当社はNACE MR0175の材料条件要件を熟知しており、インコネル718の場合、時効処理後の硬度が40 HRC以下である必要があり、時効処理温度と時間が制限されます。ご要望に応じて、NACE規格への適合性を証明する硬度試験報告書付きの部品をご提供できます。
ニッケル合金の図面をお送りください
形状を精査し、お客様が選択された合金に特有の設計製造性（DFM）に関する考慮事項を指摘した上で、24～48時間以内に納期確定済みの見積もりをお送りいたします。
- DFM注記を含めた見積もりを24～48時間以内にお届けします
- 合金固有のプロセスエンジニアリングを無料で提供
- AS9100DおよびIATF 16949認証取得済みの製造工場
- AMS/ASTMトレーサブル材料（完全なMTR付き）
- 直径0.5～120mmのスイス製棒材シリーズ
- インコネル、ハステロイ、モネル、ワスパロイなど