スイス製ステンレス鋼部品
当社は、高精度なステンレス鋼部品を日本のスイス型CNC旋盤で製造しています。この旋盤は、303、304、316L、17-4PHといったステンレス鋼が大量生産において要求する剛性、同心度、表面品質を実現できる唯一のプラットフォームです。
スイス式機械加工が存在する理由、そしてそれがステンレス鋼にとって重要な理由
標準的なCNC旋盤は、加工対象物の片端を固定し、工具を加工対象物に向かって移動させながら切削を行います。加工対象物が長く薄くなるにつれて、切削力から遠ざかる方向にたわみます。このたわみによって公差が損なわれ、特にステンレス鋼のような硬い材料では顕著です。
スイス型旋盤は、これとは逆の方法でこの問題を解決します。棒材は硬化処理されたガイドブッシュの中を軸方向にスライドし、切削工具はブッシュの面、つまり支持面からわずか数ミリのところで加工します。その結果、材料の剛性が精度に影響しないシステムが実現します。得られるものは以下のとおりです。
- 旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを1回のセットアップで実行可能 ― 再固定エラーなし
- 他の機械ではたわんでしまうようなL/D比でも、直径公差は一貫している。
- 機械から直接取り出した状態で優れた表面仕上げが得られるため、二次加工の必要性が軽減されます。
- ロット間の再現性を損なうことなく大量生産を実現
- 旋削加工された形状とクロスドリル穴との間のサブミクロン単位の同心度
- 半径方向および軸方向の形状加工（スロット、平面、クロスホール、ねじ）のためのライブツーリング
特にステンレス鋼は、加工硬化率が高く、熱伝導率が低く、切削工具に構成刃先が形成されやすいという特徴を持つ材料であるため、スイスプラットフォームの剛性と工具とブッシング間の距離の短さが、良好な仕上がりと不良品を分ける決定的な要素となる。
スイス型旋盤加工は必ずしも最適な選択肢とは限りません。大径で短い部品の場合、不必要な複雑さを増すことになります。当社のエンジニアが、お客様の形状に最適なプラットフォームを正直にお伝えします。スイス型旋盤加工がお客様の部品に適しているかどうかをまだ検討中の場合は、当社の詳細な説明をご覧ください。 スイス製CNC加工サービス 当社の機械能力、公差範囲、対応部品ファミリー、および材料オプションに関するより詳細な概要については、こちらのページをご覧ください。
適切な部品に適切な機械を
以下の比較では、直径6mm、長さ60mmのステンレス鋼製シャフトに、M2サイズのクロスドリル穴が2つ開けられ、ローレット加工されたグリップ部が設けられていることを想定しています。これは、スイス型旋盤加工の典型的な対象物です。
スイス式（当社の製造プロセス） | 従来型CNC旋盤 | |
|---|---|---|
直径公差 | ±0.005 mm | ±0.01～0.02 mm（標準） |
表面仕上げ（Ra） | 0.4～0.8μm直接 | 1.6μm、研磨が必要 |
必要な設定 | 1（ライブツール使用時） | 3～4（旋盤＋立形マシニングセンタ＋ドリル） |
薄肉部分のたわみ | 無視できる程度（ガイドブッシング） | L/D比3:1を大きく上回る |
最小実用直径 | Ø0.5mm | Ø3～4 mm |
ロット間の再現性 | すごく高い | 中程度 - 設定による |
理想的な数量範囲 | 100-1,000,000 + | 1 – 500 |
スイス型加工機が常に最適な選択肢とは限りません。大径で短い部品の場合、不必要な複雑さを増してしまうからです。当社のエンジニアが、お客様の形状に最適な加工プラットフォームを正直にご提案いたします。
当社のスイス製機械加工設備
当社ネットワークにあるスイス型旋盤はすべて日本製プラットフォームを採用しています。ステンレス鋼加工においては、機械の品質は妥協できません。熱補正、主軸振れ、工具交換の再現性といった要素はすべて、加工部品の品質に直接影響します。
A20 — スライド式主軸台付き旋削フライス盤
当社で最も生産量の多いスイス型プラットフォーム。A20は、ステンレス鋼の小径加工におけるベンチマークとなる機種です。メインスピンドルとサブスピンドルの両方にライブツーリング機能を搭載し、Y軸フライス加工、そして部品全体を1サイクルで加工できる背面加工機能を備えています。
- バーの容量Ø0.5～25mm
- 位置許容度±0.005 mm
- ライブツーリングラジアル方向＋アキシャル方向、両方のスピンドル
- サブスピンドルはい、バックワーク
- クーラント高圧スルーツール
A16 — 極小径スイス製
ミクロン単位の精度が求められる小型ステンレス部品向けに特別に設計されたA16は、コンタクトピン、ポゴコンタクト、小型バルブステム、医療グレードの針本体などを、卓越した真円度精度で加工します。
- バーの容量Ø0.5～15mm
- 真円度≦0.002 mm
- ライブツーリングあり
- 理想的な部品タイプピン、接点、針本体
- 表面仕上げRa ≤ 0.4 μm 達成可能
B206 — 高剛性スイス型旋盤
ツガミB206は、医療機器や半導体用ステンレス部品の加工におけるベンチマークとなる機械です。その堅牢なスピンドル構造により、316Lや17-4PHの断続切削や加工硬化傾向にもビビリなく対応します。
- バーの容量Ø1～20mm
- 位置許容度±0.005 mm
- ライブツーリングあり
- ベスト316L、17-4PH、303
- 年2023年 - 最新世代
1085 — 自動スイス旋盤
直径1～6mmの小型ステンレス部品向けに実績のある高速加工プラットフォーム。サイクルタイムが重要なファスナー、ピン、コンタクト端子などの大量生産に特に適しています。
- バーの容量Ø1～6mm
- 公差±0.005 mm
- タイプ自動カム駆動スイス製
- 第３章：濃度大量生産、短納期
二次業務 — 社内実施
スイス製の旋盤加工されたステンレス部品は、二次加工が必要になることがよくあります。当社はすべての工程を自社ネットワーク内で完結させ、出所不明の下請け業者に委託することはありません。
ホーニング
研磨ホーニング機5台＋押出ホーニング機2台。内径表面粗さRa≦0.1μm。
電解研磨
表面の微細な凹凸を除去します。超高圧ステンレス鋼部品や医療用ステンレス鋼部品にとって非常に重要です。
パッシベーション
ASTM A967に準拠した硝酸またはクエン酸による不動態化処理により、本来のCr₂O₃層が回復します。
ねじ山検査
合否判定ゲージによる測定、光学式ねじ山形状解析、100%またはAQLによる仕様準拠。
毎日加工しているステンレス鋼のグレード
ステンレス鋼はすべて同じではありません。切削条件、工具寿命、クーラント戦略、表面仕上げの期待値は、グレードによって大きく異なります。当社のプロセスエンジニアは、下記の各グレードごとに、グレード固有の加工レシピを管理しています。
303
快削性オーステナイト300系鋼種の中で最も加工性に優れています。硫黄を添加することで切りくずの破断性が向上し、スイス型旋盤加工において重要な役割を果たします。大量生産されるコネクタ本体や継手に最適ですが、316Lに比べて耐食性は劣ります。
304/304L
標準オーステナイト汎用性の高い主力鋼材。耐食性に優れ、入手しやすく、コスト効率も良い。303鋼よりも加工硬化性が高いため、工具管理が重要となる。構造部品や非接触部品によく用いられる。
316L
モリブデンオーステナイト医療、半導体、プロセス接点用途に最適なグレードです。モリブデン添加により耐塩化物性が飛躍的に向上します。低炭素（「L」）により、溶接時や熱処理時の炭化物析出を防ぎます。
316F
フリーマシニング316316ステンレス鋼の耐食性と優れた切りくず制御性を兼ね備えています。表面品質と生産性の両方が重要な、工程上極めて重要な部品の大量生産を行うスイス型旋盤加工機にとって理想的なバランスを実現しています。
午後17時から午後4時
析出硬化高強度（H900状態で最大1310MPaの引張強度）、優れた耐食性、および時効処理後の寸法安定性に優れています。焼きなまし（A状態）状態でも良好な機械加工性を有し、加工後に熱処理を施すことでさらに加工性が向上します。
440C
マルテンサイト系、高炭素熱処理後の硬度は、あらゆるステンレス鋼の中で最高（56～60 HRC）。耐摩耗性が最優先される用途、例えばベアリングレース、ポンプシャフト、切削部品などに使用されます。加工が難しいため、当社では専用の工具を使用し、事前に焼き入れ処理を施した状態でのみ加工を行っています。
学年選択クイックリファレンス
| 要件 | 推奨グレード | 理由 |
|---|---|---|
| 最低コスト、最も簡単な加工 | 303 | 切削加工性向上剤、最高の工具寿命 |
| 医療用／食品接触用／超高衛生 | 316L | Mo添加＋低炭素により溶接性、耐食性を最大限に高める |
| 高強度+耐腐食性 | 午後17時から午後4時 | pH硬化処理 ― 機械で軟化させ、目標硬度まで時効処理する |
| 316耐腐食性を備えた大量生産品 | 316F | フリー加工仕様 - 標準の316Lよりもサイクルタイムが短い |
| 最大の耐摩耗性 | 440C | ステンレス鋼の中で達成可能な最高硬度 |
スイス製機械で製造するステンレス鋼部品
スイス型機械加工は、直径に対して長さが長い部品、交差する形状が必要な部品、優れた表面仕上げが求められる部品、あるいは一貫した品質で大量生産される必要がある部品に特に適しています。
シャフトとスピンドル
単一径および段付きシャフトに、クロスホール、平面部、キー溝、ねじ山を加工する――これらすべてをスイス式旋盤加工で実現。各部間の同心度は0.003mm以下。
ピンとコンタクトピン
ポゴピン、プローブチップ、コネクタ接点、位置決めダボ。スイス製ガイドブッシングは、量産時に直径0.5～3mmのステンレスピンを公差内に保持できる唯一の確実な方法です。
バルブ本体とバルブステム
内径、ポート交点、座面、ねじ端部など、重要な表面はすべて仕上げと形状が厳密に管理されています。半導体およびプロセス産業用途向けに、316Lおよび316F材質で製造されています。
コネクタおよび端子部品
自動車用コネクタハウジング、EV充電端子本体、円形コネクタインサート。これらを303および304ステンレス鋼で大量生産しており、必要に応じて不動態化処理またはメッキ処理を施しています。
外科および医療器具
トロカール先端部、生検針、カニューレチューブ、および器具シャフト。材質は316Lまたは17-4PH、電解研磨仕上げ。寸法報告書はご要望に応じてISO 13485規格に準拠して作成いたします。
ファスナーおよびねじ部品
あらゆるステンレス鋼種に対応した、ねじ、スタッド、スペーサー、ニップルの特注品を製造いたします。ねじ山形状、ピッチ、表面仕上げも厳密に管理可能です。数百個から数百万個までの大量生産に対応いたします。
ステンレス鋼スイス型旋盤加工における真の課題
ステンレス鋼は、炭素鋼やアルミニウムよりも加工が難しい。ここでは、その難しさの理由と、それぞれの問題に対する具体的な対策について解説する。
加工硬化
オーステナイト系ステンレス鋼（304、316L）は、切削加工中に急速に加工硬化します。工具の切れ味が悪かったり、送り速度が遅かったり、摩擦接触が生じたりすると、次の切削パスの前に表面が硬化してしまい、工具寿命と表面仕上げ品質が著しく低下します。
硬化層の進行を遅らせるために積極的な送り速度で加工を行い、鋭利なエッジを持つポジティブレーキ形状の超硬インサートを使用し、工具の故障を待つのではなく、定期的に工具交換を行っています。ステンレス鋼加工では、高圧クーラントを切削屑の根元に直接供給します。
ビルトアップエッジ (BUE)
ステンレス鋼は切削工具材料との親和性が高い。切削速度や送り速度が不適切な場合、被削材が切削刃に溶着し、塊状に剥がれ落ちる。その結果、表面が粗く損傷し、寸法ばらつきが生じる。
長年の生産データに基づいて開発された、グレードごとの切削速度範囲。TiAlNおよびTiCNコーティングされたインサートは、付着傾向を低減します。1回転あたりの切りくず負荷は、量産開始前に最初の試作品で検証されます。
低い熱伝導率
ステンレス鋼は炭素鋼やアルミニウムに比べて熱伝導率が低い。切削熱は工具先端に集中し、加工対象物全体に拡散しないため、工具摩耗が加速し、薄肉部では熱による歪みが生じる可能性がある。
ステンレス鋼加工においては、常に工具を通して高圧クーラントを供給します。また、薄肉加工時には送り速度を段階的に調整し、加工中のゲージを用いて熱による寸法変化が生じる前に検知します。
細長いチップス
オーステナイト系ステンレス鋼は、加工対象物やガイドブッシュに巻き付くような、長く糸状の切りくずを発生させます。これは、表面損傷、部品の脱落、あるいは機械の故障の原因となります。ガイドブッシュのクリアランスが狭いスイス型旋盤加工では、切りくず制御が非常に重要です。
当社では、各グレードと送り速度に合わせて、切りくず分断インサートの形状を選定しています。303および316F（快削鋼）の場合、硫黄介在物によって切りくずが自然に短く分断されます。304および316Lの場合、最適化された送り速度パルスと、切りくず分断を目的とした工具ホルダ形状を採用しています。
表面仕上げの一貫性
ステンレス鋼は加工痕がすべて目立ちます。アルミニウムの場合、Ra 0.8 μmは特に問題になりませんが、316L製の医療機器部品では目視検査に合格しない可能性があります。半導体や医療機器の分野では、加工後のRa ≤ 0.4 μmを指定する顧客が多いです。
最終仕上げ工程では、ノーズ半径と送り速度を厳密に制御したワイパーインサートを使用します。表面粗さは、ロットごとにミツトヨ製接触式表面粗さ計で測定します。Ra ≤ 0.2 μmの要件を満たすには、電解研磨を行います。電解研磨は、表面層を機械的に擦り付けるのではなく、均一に除去する処理です。
不動態化と表面完全性
機械加工によって切削工具から鉄粉がステンレス鋼の表面に混入し、顧客が最も頼りにしている部分の耐食性が低下する可能性があります。汚染されたステンレス鋼は、グレードに関係なく錆びます。
ステンレス部品はすべて、機械加工後に超音波洗浄されます。表面の完全性が重要な用途には、標準的な後処理として不動態化処理（ASTM A967に準拠したクエン酸または硝酸処理）を提供しています。関連規格に基づき、高湿度塩水噴霧試験を実施しています。
ステンレス製スイス部品用測定システム
ステンレス鋼は切削後に弾性回復するため、加工直後に測定した値と出荷時の値が必ずしも一致するとは限りません。当社の検査プロセスではこの点を考慮しており、熱サイクル工程ごとに測定を行い、測定器はISO 10012に基づくトレーサブルな標準器で校正されています。
医療機器や半導体用のステンレス部品については、サンプル採取だけでなく、すべての部品について完全な寸法レポートを提供します。これには、CMM点群、表面仕上げ痕跡、光学式ねじ形状解析などが含まれます。
ステンレス部品の検査装置
- ミツトヨ三次元測定機（3座標） ±0.001 mm・日本
- ミツトヨ表面形状測定器 Ra / Rz / Rmax · 日本
- Rational 2D / 2.5D 光学 ±0.001 mm・4システム
- RKE CCD自動選別機 ±0.002 mm・6単位
- ミツトヨ製マイクロメーターセット ±0.001 mm・日本
- ビッカース硬度計 ±0.5 HV — 17-4PH、440Cの場合
- セイコーSII XRF分析装置 RoHS指令／材料検証
- 塩水噴霧試験機 パッシベーションおよびコーティングの検証
- 合否判定用ねじゲージ 全ゲージ範囲 M1～M20
- プッシュプル力試験機（AISRY） 50 kgの範囲・±0.05 N
高リスク用途向けステンレス製スイス製部品
腐食性の高い環境、滅菌が求められる用途、あるいはシステムに不具合が許されない場合、ステンレス鋼は最適な素材です。当社はこれらの業界にサービスを提供しています。なぜなら、これらの業界は当社が提供するあらゆるもの、すなわち精度、認証、そして文書化された説明責任を必要としているからです。
半導体およびUHPプロセス
VCR継手、バルブ本体、ダイヤフラムハウジング、マニホールドブロックは、超高純度基準で機械加工されています。表面仕上げ、清浄度、材料認証はすべて文書化され、半導体規格に準拠しています。
医療機器
外科手術器具のシャフト、針本体、カニューレ、生検用部品、およびインプラント用器具部品。材質は316Lまたは17-4PHで、電解研磨または不動態化処理が施されています。各部品の寸法報告書をご用意しております。
航空宇宙・防衛
AS9100D認証を取得したステンレス製ファスナー、作動用ハードウェア、流体継手本体、構造用ピンの製造。工場から出荷まで、ロットごとの完全なトレーサビリティと材料証明書を提供。
自動車・EV
センサーハウジング、コネクタ端子、充電ピン本体、燃料システム部品はステンレス鋼製です。IATF 16949認証取得済み。ハーマン、ボーズ、JBLの車載オーディオプログラム向けにステンレス鋼部品を製造した実績があります。
産業・ロボット工学
精密なステンレス製シャフト、ボールねじおよびサポート、リニアガイドピン、ロボットジョイント部品などを製造しています。ヒュンダイロボティクスをはじめとする産業オートメーションプログラム向けの部品を製造しています。
科学機器
分析機器、流量制御装置、圧力調整器、光学マウント部品用のステンレス鋼製部品。公差および表面品質は、機器グレードの仕様に適合しています。
スイス製ステンレス鋼部品の表面仕上げ
ステンレス鋼の最終的な性能は、加工中だけでなく、加工後の工程にも大きく左右されます。当社は、管理されたパートナーネットワークを通じて、すべての仕上げ工程を調整しています。
パッシベーション
ASTM A967に準拠した硝酸またはクエン酸処理により、機械加工面から遊離鉄が除去され、本来の酸化クロム不動態皮膜が再生されます。半導体、医療機器、食品接触部品など、耐食性が極めて重要なあらゆるステンレス部品に必要です。
寸法変化なし・塩水噴霧試験済み
電解研磨
電気化学的な材料除去により、表面の微細な凹凸を低減し、埋め込まれた粒子を除去し、明るく極めて清浄な表面を実現します。316L製医療機器部品や半導体の流体接触面に最適な仕上げです。
Ra値の改善：通常、加工後の値の50％
無電解ニッケル（EN）
均一なニッケルリンコーティングにより、表面硬度が向上し（熱処理後最大約70HRC）、潤滑性が改善され、さらに腐食防止効果も高まります。バルブや油圧用途のステンレス鋼表面に塗布されます。
厚さ：5～50μm、全表面で均一
ホーニング
旋削加工では実現できないレベルの穴仕上げを実現する、研磨ホーニングと押出ホーニング。バルブシート、油圧シリンダー、精密ガイド面などのステンレス鋼製穴において、Ra ≤ 0.1 μmの精度を維持します。
研磨ユニット5台＋押出ホーニングユニット2台
標準旋削仕上げ
当社のスイス製機械から直接製造されるステンレス部品は、最適化された仕上げ工程により、Ra 0.4～0.8μmの表面粗さを実現します。多くの産業用途において、これは十分な性能であり、追加の仕上げ工程は不要です。
Ra 0.4 μm、ワイパーインサート付き、制御フィード
亜鉛メッキとクロムメッキ
耐食性や特定の電気接触特性が求められるステンレス製コネクタやファスナー向け。お客様の仕様に基づき、厚み、密着性、塩水噴霧試験などの検証を含めて施工いたします。
顧客仕様に準拠・塩水噴霧試験済み
認証および品質管理
当社のスイス製機械加工品質システムは、3つの原則に基づいて構築されています。工程管理によって欠陥を未然に防ぎ、発生した欠陥は100%検査またはAQL検査によって検出し、トレーサビリティを確保するためにすべてを文書化します。
特にステンレス鋼に関しては、当社の品質計画では、加工硬化効果、構成刃先、表面汚染、熱変形といったグレード固有の故障モードに対処するため、最終検査だけでなく、各工程でプロセス管理を実施しています。
ステンレス製品のご注文に同梱されるもの
- 適合証明書
- 製粉所証明書（材料の発熱量、化学組成）
- 寸法検査報告書（三次元測定機または光学測定器による）
- 表面仕上げ報告書（指定されている場合）
- 不動態化処理／電解研磨証明書（該当する場合）
- RoHS試験報告書（ご要望に応じて提供）
工程内品質管理 — ステンレス鋼プログラム
| ステージ | 制御方法 | 周波数 |
|---|---|---|
| 棒材入荷予定 | 製粉所認証レビュー＋XRF抜き取り検査 | すべてのヒートロット |
| 最初の記事 | フルCMM + 表面仕上げ + ねじ切り | 各ジョブ設定 |
| 工程内品質管理（IPQC） | 寸法測定＋目視検査 | 30～60分ごと |
| ツール変更検証 | 変更後の最初の部分 - 完全チェック | 工具交換のたびに |
| 最終検査（OQC） | AQLまたは顧客仕様に基づく100% | 梱包前に |
| パッシベーション検証 | 塩水噴霧／水破断試験 | バッチあたり |
ステンレス鋼スイス型切削加工機に関するよくある質問
当社のCITIZEN A16では、ステンレス鋼の場合、直径0.5mmから加工可能です。実際には、最小加工径は形状の複雑さによって決まります。直径0.5mmのシンプルな旋削加工シャフトであれば加工可能ですが、直径0.8mmのクロスドリル穴を持つ部品の場合は、DFM（製造性設計）を慎重に検討する必要があります。お客様の具体的な形状における実用的な限界については、当社のエンジニアがご説明いたします。当社が手掛けるスイス製ステンレス鋼加工のほとんどは、直径1～15mmの範囲です。
当社では、硬化層が形成される前に材料をきれいに切断するために、積極的なポジティブレーキング切削形状を採用し、定期的な工具交換で切れ味を維持し、切削ゾーンに高圧クーラントを直接供給しています。重要な直径形状については、荒加工と仕上げ加工に同じインサートを使用するのではなく、専用の仕上げインサートを使用して低速送りで仕上げ加工を行います。スイス型旋盤のガイドブッシュは、たわみによる公差損失を防ぐ剛性を提供します。これは、ステンレス鋼旋削加工におけるもう一つの主要な故障モードです。
316Lは医療機器部品の標準的な選択肢です。モリブデン添加と低炭素含有量により、優れた耐食性と滅菌環境との適合性を実現しています。より高い強度を必要とする荷重支持部品（外科用ピン、骨ねじ、特定のインプラントツール部品など）には、H900状態の17-4PHが一般的です。これは、焼きなまし状態で機械加工され、その後、硬度に達するまで時効処理されます。どちらのグレードも、滅菌および目視検査への適合性を確保するため、当社のネットワーク内でRa≦0.2μmまで電解研磨されています。
はい、不動態化処理は当社が提供する標準的な後処理です。当社は、ステンレス鋼の不動態化処理において最も広く採用されている規格であるASTM A967に準拠しています。硝酸処理とクエン酸処理の両方をご利用いただけますが、半導体および医療用途では、環境負荷と安全性の面でクエン酸処理が推奨されます。不動態化処理後、部品は耐水圧試験で検査され、ご要望に応じてASTM B117に準拠した塩水噴霧試験も実施いたします。不動態化処理証明書は出荷書類に同梱されます。
はい、弊社では17-4PH鋼の加工を定期的に行っています。最高の工具寿命と表面仕上げを実現するため、焼きなまし処理（A条件）を施した状態で加工しています。加工後、お客様の強度と硬度のご要望に応じて、認定された熱処理パートナーが析出硬化処理（H900、H925、H1025、またはH1150）を行います。熱処理証明書は出荷書類に同梱されます。硬度は、弊社のビッカース硬度計を用いて完成品で確認いたします。
初回試作品の納期は、標準的なステンレス鋼（303、304、316L）の場合、通常10～15営業日です。17-4PHまたは440Cの場合は、追加の材料調達と熱処理の調整が必要となるため、15～25営業日となります。初回試作品の承認後、生産リードタイムは数量によって異なります。通常、1,000～50,000個の生産ロットの場合、20～35営業日を目標としています。特急納期は個別に検討いたしますので、お見積もり段階でご相談ください。
いいえ、これらは異なる結果をもたらす異なるプロセスであり、両方を併用することもあります。不動態化処理（ASTM A967）は、表面形状を変えることなく、遊離鉄を除去して不動態クロム酸化物層を再生する化学処理です。電解研磨は、制御された層（通常10～30μm）の材料を除去する電気化学加工プロセスであり、表面仕上げを改善し、微細な凹凸を除去し、光沢のある外観を実現します。電解研磨は本質的に不動態化も行いますが、不動態化処理だけでは表面仕上げは改善されません。超高純度半導体部品や高滅菌医療部品には、電解研磨が推奨されます。一般的な腐食防止には、通常、不動態化処理だけで十分です。
はい。IATF 16949:2016認証に基づき、部品提出保証書（PSW）、設計記録および設計変更文書、プロセスフロー図、管理計画、MSA（測定システム分析）、SPCデータ、初期サンプル検査報告書（ISIR）など、レベル3までのPPAP文書を提供できます。見積もり段階で具体的なPPAPレベル要件についてご相談いただければ、初回製品納期に合わせて文書作成作業を計画できます。
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- DFMフィードバックを含めた見積もりを24～48時間以内にご提供いたします。
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- IATF 16949、AS9100D、ISO 10012認証取得済み
- 当社のネットワークでは、不動態化処理、電解研磨、ホーニング加工を提供しています。
- すべての出荷に完全なドキュメントパッケージが同梱されます。
