スイス製機械加工ファスナーおよびねじ部品
当社では、スイス型スライドヘッドストック加工機を用いて、ねじ、ボルト、スペーサー、インサート、特注ねじ部品などの精密締結部品を製造しています。直径0.5mmのマイクロ締結部品から直径32mmの構造用金具まで、ねじの公差は4h/4gに抑え、寸法はミツトヨ製CMMで検証しています。
スイスの機械加工技術がより優れたファスナーを生み出す理由
スイス型旋盤（スライド式主軸台）は、従来のCNC旋盤とは決定的に異なる点が1つあります。それは、切削工具が固定されたまま、棒材が固定されたガイドブッシュを介して軸方向に移動する点です。ワークピースは常に切削箇所から1～2mm以内の位置で支持されます。ねじ切り加工時のたわみがピッチ径誤差の主な原因となる小径ねじ部品の場合、この剛性の高い支持構造こそが、スイス型旋盤加工が標準的なCNC旋盤加工よりも常に優れた締結部品品質を発揮する機械的な理由です。
小径部品や高精度旋削部品のスイス型旋盤加工を検討されている場合は、当社の製品もご覧ください。 スイス製CNC加工サービス 当社の機械能力、公差、材料、部品ファミリーに関する詳細については、こちらをご覧ください。
ねじ切り作業中にたわみは発生しない。
ガイドブッシングにより、バーの振れは0.01mm未満に抑えられます。ねじピッチ径のばらつきは予測可能で、ロットごとに再現性があります。
1回のセットアップで完了
外径旋削、ねじ切り、横穴加工、溝加工、および部分切断が1回のサイクルで行われます。再チャッキングは不要で、再チャッキングエラーも発生しません。
歪みのない細長い部品
L/D比が最大12:1まで、ビビリやたわみなく加工可能。ショルダーボルト、ロングスタンドオフ、ガイドピンなどに最適です。
大量生産、安定した品質
バー供給式自動化システムは、SPC制御プロセスにより無人運転を実現します。4h/4g以上のねじクラスでは、CPK値1.33以上を達成可能です。
スイス式CNC旋盤と従来型CNC旋盤
どちらの工程でも旋削加工された締結部品が製造される。違いは、より厳しい公差、より小さな直径、そしてより多くの生産量において顕著に現れる。
| 属性 | スイス型 | 変換CNC |
|---|---|---|
| 最小バー径 | Ø0.5mm | 直径約6mm |
| 切断部付近のサポート | ガイドブッシング - 常に | チャックのみ - カットとは程遠い |
| ねじピッチ径のばらつき | <0.005 mm | 典型的には0.01～0.02 mm |
| L/D性能 | 12まで：1 | 3:1の実用限界 |
| 溝加工／横穴加工 | ライブツーリングインサイクル | 別途手術が必要 |
| ベスト | M1～M20、小型精密部品 | M20+ 大型ハードウェア |
| 大量生産経済学 | バーフィード式、ほぼ連続 | 頻繁な読み込みが必要 |
当社が製造するファスナーおよびねじ部品
当社では、カタログ規格ではなく、お客様の図面に基づいてファスナーやねじ部品を加工いたします。お客様の用途で非標準のねじ形状、特殊なヘッド形状、クロスホール、または独自の駆動機構が必要な場合は、図面をお送りください。当社はすべてのファスナーを精密部品として扱い、単なる消耗品とは考えておりません。
ソケットヘッドキャップネジ
スイス旋盤加工による、シャンク径の公差が厳しく、メートルねじまたはインチねじが完全に成形されたソケットヘッドキャップスクリュー。六角、トルクス、および独自のソケット形状を製造しており、不正開封防止機能を備えたセキュリティ仕様の製品も製造工程内で加工しています。
六角ボルトと小ねじ
DIN 933 / ISO 4014規格または顧客指定の頭部寸法に準拠した、レンチ面公差を維持した完全加工六角頭ボルト。シャンクアンダーカット、グリップ長、および移行半径は、図面に基づいて1回の段取りで加工されます。
精密スタンドオフ＆スペーサー
六角、丸型、角型のスペーサーは、全長公差が厳密に管理されており（標準±0.05mm、ご要望に応じて±0.01mm）、メートルねじまたはユニファイねじの完全タップ加工済み貫通穴を備えています。内ねじの等級は4H/5Hで、製造工程全体を通して、不適合プラグチェックによる工程内ゲージングで維持されています。
ねじ込みインサートとナット本体
プラスチックや軟質材料用の外ねじインサート、内ねじナット本体、およびキーンサート式ロックインサート。外径ねじクラスは3A/6gで、圧入または接着嵌合に対応。内径ねじクラスは4Hで、光学プロジェクターによる形状確認が可能。
ショルダーボルトと精密ピン
肩部の直径は、ベアリング/穴嵌合のためにh6公差（Ø6 mmで±0.004 mm）に保たれています。肩部の長さ、ねじの振れ、および肩部に対するヘッドの垂直度は、出荷前にすべてCMMで測定されます。一般的な用途としては、ピボットピン、ガイドボルト、およびダウエル位置決めファスナーなどがあります。
特殊・非標準ファスナー
カタログ掲載品がお客様のアセンブリに適合しない場合（カスタムねじピッチ、独自のヘッド形状、一体型機能（クロスホール、溝、平面、ローレット加工）、または特殊な材料要件など）、お客様の図面に基づいて加工いたします。当社は、POGO PINコネクタ用ドライブピン、超高圧バルブ本体用ファスナー、航空宇宙アセンブリ用チタン製ハードウェアなどを製造してきました。
スイス製の機械があなたの部品を製造します
当社では、専用のスイス型旋盤とCNC旋盤を稼働させています。これらはすべて日本から輸入したもので、バーフィーダーの自動化機能を備えています。下記に掲載されている機械は、実際に当社工場に展示されているものであり、販売用の在庫ではありません。
シチズン A20 — スイス製スライディングヘッドストック
精密な小径ファスナー加工の中核となる機械。ガイドブッシュ付きのスライド式主軸台が直径25mmまでのバーを支えます。ライブツーリングステーションは、ねじ切り加工と同じサイクルで、クロスホール、平面、および二次加工を行います。
- バーの容量Ø0.5～25mm
- 寸法公差±0.005 mm
- ねじ公差4時間/4G達成可能
- ライブツーリングフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工
シチズン A16 — マイクロスイス旋盤
当社の製品ラインナップの中でも特にマイクロサイズ（直径0.5mm～15mm）に特化した製品です。M2以下のねじでは、ねじピッチ径のばらつきが常に0.003mm以下に抑えられています。小型計測機器用ねじ、コネクタ金具、マイクロスペーサーなどに使用されます。
- バーの容量Ø0.5～15mm
- 寸法公差±0.005 mm
- 理想的なねじ山範囲M1 - M10
- 表面仕上げRa≦0.8μm
ツガミ B206 — CNCスイス型旋盤
高剛性スイス型旋盤、バーフィード自動化機能搭載。B206は、表面仕上げと長時間の連続生産における再現性が極めて重要な、医療機器や半導体関連の大量生産用ファスナーに最適な旋盤です。ステンレス鋼やチタンのねじ切り加工に最適です。
- バーの容量Ø1～20mm
- 寸法公差±0.005 mm
- 材料強度ステンレス、チタン、真鍮
- ボリューム機能高い - バーフィード自動
野村1085 - 自動スイス型旋盤
カム駆動式自動旋盤は、シンプルな形状のファスナーを大量生産するのに最適です。単純な形状であれば、部品1個あたりのサイクルタイムは1秒未満です。均一なねじ形状を持つ小型ファスナーを数百万個、最低単価で製造する必要がある場合に使用されます。
- バーの容量Ø1～6mm
- 寸法公差±0.005 mm
- ベスト高容量のシンプルな形状
- Origin日本
マザック製CNC旋盤 ― 複数モデル
直径20～150mmの大型締結部品（六角ボルト、大型スペーサー、構造用ねじ部品など）は、ライブツーリングを備えたMAZAK旋盤で製造されます。36台の旋盤すべてが、一貫したツーリング規格で稼働しています。
- バー/チャック容量Ø20～150mm
- ライブツーリングはい、フライス加工、穴あけ加工です。
- 番手M16 – M48およびカスタム
ツガミBシリーズ ― 大容量スイス製
中型ファスナーの高速バーフィード生産に特化しています。Bシリーズマシンは24時間7日稼働し、長時間の連続生産プログラムに対応しています。28台のマシンを擁するこの設備により、ファスナー生産量の急増に対応しつつ、他のお客様の納期に影響を与えることなく生産量を維持することが可能です。
- バーの容量Ø1～32mm
- 寸法公差±0.005 mm
- 動作モードバーフィード、ライトアウト対応
ねじのクラス、公差、規格 当社が対応しているもの
メートルねじ規格（ISO 965）
| スレッドクラス | 用途 | ピッチ径公差（M6） |
|---|---|---|
| 4g / 4時間 | 精密なフィット感、最小限のクリアランス | ±0.030 mm |
| 6g / 6H | 標準的な商業用フィット | ±0.060 mm |
| 3A/3B | ぴったりフィット（統一インチ規格） | ISO 1相当 |
| カスタム額装 | 独自のねじ形状 | 絵を描く |
ユニファイドインチねじ（ASME B1.1）
| スレッド範囲 | シリーズ | CLASS |
|---|---|---|
| #0～80 – #10～32 | UNF | 2A / 3A 内線 |
| 1/4–28 – 1/2–28 | UNF | 2A / 3A 内線 |
| 1/4–20 – 3/4–10 | UNC | 2A/2B |
| スペシャルピッチ | UNEF / カスタム | 仕様どおり。 |
すべてのロットでねじゲージ検査を実施： 当社では、すべてのねじ付き締結部品に、校正済みのリングゲージ（合否判定用）とプラグゲージを使用しています。初回品および認定試験では、ピッチ径、リード、および側面角の検証にCMM（三次元測定機）によるねじ測定が可能です。すべてのゲージはISO 10012認証校正基準に基づいて維持されています。
寸法公差 - ファスナーの特徴
| 機能 | スタンダード | 達成可能な |
|---|---|---|
| 外径／最大径 | ±0.010 mm | ±0.005 mm |
| ねじピッチ径 | クラス6g | クラス4g |
| 肩の直径 | h7 | h6 / g6 |
| OAL（全長） | ±0.10 mm | ±0.02 mm |
| 頭の高さ | ±0.05 mm | ±0.02 mm |
| ソケットの深さ | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| クロスホール位置 | ±0.05 mm | ±0.02 mm |
| シャンクへのランアウト | 0.02 mm TIR | 0.01 mm TIR |
| 表面仕上げ（シャンク） | Ra1.6μm | Ra0.8μm |
ヘッドドライブ規格 当社が加工する
| ドライブの種類 | スタンダード | 最小 サイズ |
|---|---|---|
| 六角ソケット（アレン） | ISO 4762 / DIN 912 | M1.6 |
| トルクス／トルクスプラス | ISO 10664 | M2 |
| フィリップス／ポジドライブ | ISO 8764 | M1.6 |
| スロット | ISO 1207 | M1 |
| セキュリティ（改ざん防止） | 絵を描く | M2 |
| 外六角形／六角フランジ | DIN933/6921 | M3 |
ファスナー材料の機械加工
締結部品の材質選定は、耐食性、ねじのかじりリスク、疲労寿命、摩擦係数に直接影響します。これらはすべて、産業、航空宇宙、医療分野において重要な要素です。当社では、以下のすべての部品の加工に対応しており、DFM（設計製造性）レビューの際に材質選定に関するアドバイスを提供できます。
ステンレス鋼
303（快削性）、304、316L（低炭素、溶接性）、316F（加工性向上）、17-4 PH（析出硬化）、440C（高硬度）
医療用インプラントツール・超高純度半導体継手・船舶用ハードウェア・化学プロセス用ファスナー
チタン
グレード2（市販品、耐腐食性）、グレード5／Ti-6Al-4V（高強度、航空宇宙規格）
航空宇宙構造用ファスナー・医療機器用ハードウェア・高性能モータースポーツ用ボルト
真ちゅうと銅
C360（快削真鍮 - 最速サイクル）、C260（カートリッジ真鍮）、C932ベアリングブロンズ、ETP銅
電気コネクタ、プリント基板アセンブリ用スペーサー、フレア継手、RF/EMIシールド用ハードウェア
合金鋼および炭素鋼
1018、1045、4140（Cr-Mo）、4340（高強度）、12L14（快削鋼）、SUM22L
産業機械用ボルト・自動車用パワートレイン用ハードウェア・高張力構造用ファスナー
アルミ
6061-T6、7075-T6、2024-T4、5052 (船舶グレード)
軽量航空宇宙用スペーサー・電子機器シャーシ用ハードウェア・重量が重要なアセンブリ
インコネルと超合金
インコネル625、インコネル718（ご要望に応じて）、モネル400
高温用途・ジェットエンジン用ハードウェア・腐食環境用ファスナー
ファスナーの表面仕上げ
不動態化処理（ASTM A967）
ステンレス製ファスナーの標準規格 ― 遊離鉄を除去し、自然なCr₂O₃不動態皮膜を再生します。寸法は変わりません。
無電解ニッケル（EN）
均一な0.0002～0.0005インチのめっき層—予測可能なめっき層形成により、ねじ部品のめっき前処理代を確保できます。焼付け後の硬度は48～52HRCです。
リン酸亜鉛＋油
鋼製ファスナーの場合、塗料の密着性を高めるための下塗り、または単独の防錆剤として使用できます。寸法変化は最小限です。
陽極酸化処理 - タイプII/III
アルミニウム製ファスナーには、タイプII（外観向上＋軽度の腐食防止）またはタイプIII硬質アルマイト処理（厚さ0.0005～0.001インチ）を施してください。メッキ前のねじ切り加工を推奨します。
ブラックオキサイド
寸法変化が最小限（0.00015インチ未満）、軽度の耐腐食性、非反射仕上げ。鋼製ソケットヘッドファスナーによく用いられる。
電解研磨（EP）
表面層をRa≦0.2μmまで除去します。これは、粒子発生が懸念される半導体およびバイオ医薬品用ファスナーの標準規格です。
PTFE / ドライフィルム潤滑
ステンレス鋼やチタン製のねじ山における焼き付きリスクを低減します。これは、現場で繰り返し組み立て・分解される締結部品にとって非常に重要です。
加工されたまま
スイス製機械による標準表面粗さはRa≦0.8μmです。二次バリ取り工程ではなく、工程管理によってバリのない状態を保証します。
CMMレポートに掲載される数値
以下の公差は理論値ではなく、スイス旋盤加工されたファスナーに関する当社の継続的な生産データに基づいています。初回製品にはすべて、完全なCMM（三次元測定機）レポートが付属します。お客様のプログラムで必要とされる場合は、生産ロットはSPC（統計的工程管理）によって監視されます。
ねじ検査リファレンス
| 機能 | 方法 | 精度 |
|---|---|---|
| ねじピッチ径 | リングゲージ 合否判定 | 許容誤差クラスごと |
| 外径（メジャー径）： | ミツトヨCMM | ±0.001 mm |
| ねじ山のリード／ピッチ | 光学プロジェクター | ±0.001 mm |
| 側面角度 | 輪郭プロファイラー | 0.5°± |
| 全長／グリップ長 | CMM / ハイトゲージ | ±0.001 mm |
| ランアウト（TIR） | CMM回転スキャン | 0.001mmの分解能 |
| 頭部のソケットの深さ | 2.5D光学 | ±0.001 mm |
標準寸法公差
CITIZENおよびTSUGAMIの全プラットフォームにおいて、OD（光学径）、ショルダー、ヘッドの各機能において、標準値を維持しています。ご要望に応じて、DFM（設計製造性）レビュー時に特定の機能について±0.002mmの精度で調整可能です。
厳しいねじ公差クラス
最小クリアランスねじ嵌め合いの精密クラス。M2～M16サイズのCITIZEN製機械で標準生産。各ロットごとに校正済みリングゲージで検証済み。
ショルダーボルトの公差
肩径25mmまでのITグレード6。二次研削加工なしで、ベアリング、ブッシング、または穴に直接嵌め込むことができます。
機械加工後の表面仕上げ
機械加工のみで実現。二次研磨は不要。シャンク面とベアリング面の表面粗さは常にRa 0.8 μm以下。EP仕上げによりRa ≤ 0.2 μmまで向上。
CMM測定精度
ミツトヨ製三次元測定機が現場に到着。最初の製品の測定が完了しました。すべての検査機器はISO 10012認証を受けた校正済みです。
当社からスイス製ファスナーを購入しているのは誰ですか？
当社は一般消費者向け製品用のファスナーは製造しておりません。当社のお客様は、ファスナーの不具合が重大な影響を及ぼす業界のOEMメーカーや受託製造業者です。
半導体装置
プロセスチャンバーアセンブリ、バルブ本体、ガス処理システム用の超高純度ファスナー。電解研磨された316Lステンレス鋼製で、バリがなく、粒子を含まないパッケージです。SEMI F20の清浄度要件への対応実績があります。
航空宇宙・防衛
AS9100D認証取得済み。チタン5級および17-4 PH製の構造用ファスナー、作動システム用ショルダーボルト、特殊ハードウェア。材料の完全なトレーサビリティとAS9102に準拠した初回製品検査報告書付き。
医療機器
外科手術用ネジ、インプラント用固定具、診断機器用ハードウェア。生体適合性材料（316L、Ti-6Al-4V）の選定、表面仕上げの記録、および個々の棒材の熱処理ロットまでのトレーサビリティ。
自動車
IATF 16949認証取得済み。センサーハウジング用ファスナー、パワートレイン用ハードウェア、ADASブラケットボルト、EV充電コネクタ用スペーサーなどを取り扱っています。PPAPレベル1～3に対応可能です。Harman、Bose、JBL製品の製造実績があります。
電子機器およびPCBアセンブリ
真鍮製およびステンレス製のスペーサー、スルーホールスペーサー、PCB取り付け用ハードウェア。ねじ等級4Hのタップ穴、積層高さ管理のための全長制御、およびXRF検証によるRoHS指令準拠のめっき処理。
産業・ロボット工学
ロボットのピボットジョイント用ショルダーボルト、リニアガイド用カスタムねじ込み式ファスナー、重工業機械用高強度4340鋼製ハードウェアなど。当社はヒュンダイロボティクス社の組立部品も製造しています。
スレッドコンポーネントの検証方法
ファスナーの品質管理は、ねじ山の形状、寸法精度、表面の完全性という3つの項目に重点を置いています。当社の品質管理チームは、合否判定だけでなく、CMM測定、光学投影、リング／プラグゲージング、画像認識による自動選別など、複数の測定方法を組み合わせて使用しています。
IATF 16949：2016
自動車品質管理システム。APQP、PPAP、FMEA、MSA、およびすべての自動車用ファスナープログラムに関する管理計画要件を網羅しています。
AS9100D
航空宇宙品質管理。AS9102に基づく初回品検査、不適合管理、構成管理、ロットトレーサビリティ。
ISO 10012:2003 — 計測管理
すべてのリングゲージ、プラグゲージ、CMMプローブ、および光学システムは、トレーサブルな標準器を用いた文書化された校正サイクルに従っています。校正記録はご要望に応じて提供いたします。
RoHS指令／物質試験
セイコーSII SEA1000A蛍光X線分析装置を社内に設置。製造ロットごとにめっきおよびコーティング物質の検証を実施。報告書は出荷ごとに同梱。
ねじ山および寸法検査装置
エンジニアが指定する理由 Richconn スイスファスナー向け
お客様の調達担当エンジニア、品質管理者、設計責任者の方々からも、同じような理由を伺っています。これこそが、真の差別化要因なのです。
マイクロサイズから標準サイズまで、1つのサプライヤーで対応
M1マイクロネジとM20構造用ボルトは、同じQMS（品質管理システム）から供給されています。最小サイズの締結部品のために、別のサプライヤーを探す必要はありません。
カタログではなく、図面作成用
当社ではカタログ掲載のファスナーを流用することはありません。すべての部品はお客様の図面に基づいて加工されます。ねじの種類、頭部の形状、材質、仕上げはすべて指定どおりに、近似値ではなく正確に仕上げます。
ねじクラスはゲージングで保持され、想定されていません
すべてのロットは、校正済みのリングゲージとプラグゲージで計測されます。お客様には、CoCの署名だけでなく、計測記録も提供されます。ISO 10012の校正は、現場のすべてのゲージに適用されます。
3つの認証、1つの施設
IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012。お客様のプログラムが同一の部品表（BOM）上で自動車と航空宇宙の両方の分野にまたがる場合、当社は両方の規格に同時に対応いたします。
バーからフィニッシュまで全て揃う
CNC加工、ねじ切り、不動態化処理、めっき、電気めっき、陽極酸化処理など、すべて当社が調整いたします。発注書は1枚、書類一式も1セット、責任の所在も明確です。
配送ドリフトのないボリューム
80台以上のCNC旋盤とスイス型旋盤が同時稼働しています。ある顧客向けの大量生産が、他の顧客への生産能力を圧迫することはありません。当社はスケジュールを厳守します。
エンジニアや調達担当者からよく寄せられる質問
ISO 965メートルねじでは、数字は公差等級を、文字は基本偏差を表します。数字が小さいほど公差が厳しくなります。4g（外径）/4H（内径）は精密等級で、クリアランスが小さく、嵌合再現性が高く、製造がより困難です。6g/6Hは標準的な商用等級で、公差範囲が広く、組み立てが容易です。
ほとんどの産業用途では、6gが適切です。4gを指定するのは、精密な嵌め合いで最小限のねじクリアランスが必要な場合、締結具がガイド要素として使用される場合、または相手部品も4Hでぴったり嵌め合うように設計されている場合です。不明な点がある場合は、組立図をお送りいただければ、DFMレビュー時に無料でアドバイスいたします。
ステンレス鋼（特にチタン）のねじかじりは深刻な問題です。摩擦と組み立て時の圧力によって、自然酸化膜が破壊されてしまうためです。当社では、以下の対策を講じています。（1）ねじ山側面の表面仕上げを厳密に行うこと（機械加工時のRa≦0.8μmで、かじりの原因となる接触面の粗さを低減）、（2）ねじ山にPTFEドライフィルムまたは二硫化モリブデンコーティングを施すこと、（3）ねじ山公差クラスを厳密に管理し、ガタつきのない適切なクリアランスを確保すること。繰り返し組み立てを行う用途のチタン製ファスナーについては、図面にドライフィルム潤滑剤を指定することを強くお勧めします。お客様の用途に適したコーティングについてアドバイスいたします。
当社では、固定の最小発注数量（MOQ）は設定しておりません。スイス型旋盤加工のファスナーの場合、金型製作と初回品検査に一定のコストがかかるため、少量（50～100個未満）のご注文は単価が割高になります。500個以上のご注文で最も競争力のある価格をご提示でき、10,000個以上のご注文では非常に競争力のある価格となります。試作品製作や品質確認のための少量のご注文にも対応いたします。その際、見積書にはセットアップ費用を明記いたしますので、十分な情報に基づいてご判断いただけます。
これは多くのお客様が見落としがちな重要な点です。無電解ニッケルめっき（当社で最も一般的に使用されているめっき）は、ねじ山の内側の根元を含め、約0.0002～0.0005インチ（5～13μm）の厚さで均一にめっきされます。もし、完成ねじの等級を4gと指定してめっきを施すと、めっきによってねじの有効寸法が公差範囲外にずれてしまいます。当社では、めっき前のねじ寸法を計算するお手伝いをいたします。めっき代分だけねじを小さく加工することで、めっき後のねじが正しい公差等級に収まるようにします。寸法の要件は必ずめっき後の寸法でご指定ください。めっき前の補正は当社が行います。
はい、弊社はNASM、AN、MS、およびカスタム航空宇宙規格を参照したお客様の図面に基づいて機械加工を行っています。弊社は販売代理店としてMIL規格への自己認証は行っておりません。これらの規格を参照したお客様の図面に基づいて製造を行い、弊社の文書にはその図面に指定された寸法と材料への準拠が反映されています。弊社のAS9100D認証は、製造品質システムを網羅しています。お客様が図面を提供すれば、弊社がそれに基づいて製造し、認証を行います。
標準規格：適合証明書、材料ミル証明書（ヒート/ロットまで追跡可能）、寸法検査報告書（サンプリングまたはCMM）、ゲージ校正記録。自動車向け：管理計画、FMEA、MSA結果を含むレベル3までのPPAP文書。航空宇宙向け：AS9102に基づく初回製品検査報告書、およびプロセスフロー文書。RoHS XRF試験報告書はご要望に応じて提供可能です。すべての文書は、特定の出荷ロットまで追跡可能です。
はい。弊社では実物サンプルからリバースエンジニアリングを実施しています。サンプルをCMMで測定し、輪郭投影機でねじ山の形状を解析し、駆動部の形状を特定した上で、加工前に寸法入りの図面を作成し、お客様にご確認いただきます。材料の特定はXRF分析、必要に応じて第三者機関による分光分析によって行います。これは、オリジナル図面が存在しない旧型機器に使用されている締結部品に関するよくあるご要望です。
標準材料（303 SS、C360 真鍮、6061 アルミニウム）の場合：48 時間以内に見積もり、10 ～ 15 営業日で初回試作品、初回試作品承認後 20 ～ 35 営業日で生産。特殊材料（Ti-6Al-4V、インコネル、17-4 PH）の場合：材料調達に 5 ～ 10 営業日追加。PPAP が必要なプログラムの場合：提出および顧客承認サイクルに要する時間を追加。新規締結部品の認定は、生産必要日の 8 ～ 12 週間前に開始することをお勧めします。これにより、スケジュールを圧縮することなく初回試作品の改訂サイクルを吸収できます。
ファスナーの図面をお送りください。
図面、サンプル、または仕様書をお送りください。ねじの種類、材質、仕上げ、数量などを確認し、24～48時間以内にお見積もりをご提示いたします。DFM（製造性設計）に関するフィードバックは無料です。
- 24～48時間以内にお見積もりいたします。
- 図面通りの製作 ― カタログ掲載品の代替品は使用しません
- IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012認証取得済み
- スレッドクラスは測定され、文書化されています。すべてのロット
- スイス型旋盤では直径0.5～32mm、旋盤加工センターでは最大直径150mmまで対応可能。
- 物理サンプルからのリバースエンジニアリングが認められています。
