スイス製チタン合金部品
チタン加工には、従来とは根本的に異なるアプローチが必要です。当社は、チタン特有の特性（低い熱伝導率、加工硬化性、高い工具摩耗）に合わせて、スイス型CNC加工セルを独自に開発しました。これにより、お客様の検査要件を満たす、複雑で高精度なチタン部品を製造できます。
チタンが正確に加工するのが最も難しい金属の一つである理由
チタン合金は単に「より硬い鋼」ではない。チタンの価値を高める物理的特性――高い強度重量比、耐食性、生体適合性――は、加工工程がその特性に合わせて設計されていない場合、工具への負担が大きく、欠陥が生じやすいという欠点にもつながる。
チタン加工におけるほとんどの不具合は、以下の4つの根本原因のいずれかに起因します。当社では、それぞれの原因に対処するために、加工パラメータ、工具選定、クーラント戦略を独自に設計しています。
切断ゾーンでの過熱
チタンの熱伝導率は鋼鉄の約6分の1です。切削時に発生する熱は、工具と被削材の界面に留まり、放散されないため、工具摩耗が加速し、構成刃先が形成され、表面の劣化を引き起こします。当社では、この現象を制御するために、切削箇所に正確に高圧クーラントを噴射しています。
切削加工による加工硬化
チタンは切削力を受けると急速に加工硬化します。送り速度が不十分であったり、工具が鈍っていたりすると、切削刃の先端より前方で材料が硬化し、切削が次第に困難になり、寸法精度も低下します。当社のツールパス戦略は、切削全体を通して一定の切りくず負荷を維持します。
細長部品のスプリングバックとたわみ
チタンは強度と剛性の比率が高いため、細長い部品は切削力によってたわみ、その後元の形状に戻ることで、外径寸法が公差外になるという問題が生じます。スイス型スライドヘッドストック加工機は、ガイドブッシュを介して切削箇所で棒材を支えることでこの問題を解決します。これは、細長いチタン部品の加工において最も効果的な解決策です。
微細チップにおける可燃性リスク
微細なチタンの切削屑や粉塵は可燃性です。機械の清浄度、切削屑管理手順、切削屑分割ツールパス戦略は、工程安全要件であり、必須事項です。当社のスイス型旋盤は、短く、適切に制御された切削屑を生成し、それらは連続的に排出されます。
これらの制約をどのように克服するか
チタン加工におけるスイス型機械加工の利点
- ガイドブッシングは切断点でバーを支え、L/D比が3:1を超える部品のたわみを解消します。これは、細長いチタン製のピンやシャフトで最も一般的な破損モードです。
- 短く支えられたオーバーハングは切削力を低く抑え、チタンの加工硬化連鎖を防ぐ上で非常に重要である。
- 専用クーラント戦略：切削する合金グレードに合わせて、工具先端に高圧クーラントを供給します。
- PVDコーティングされた超硬工具は、最適化されたポジティブレーキ形状により、標準インサートと比較して切削抵抗を低減し、発熱を最小限に抑えます。
- グレードごとに選択された保守的かつ生産性の高い送り速度：Ti-6Al-4Vとグレード2の市販純チタンでは異なるパラメータが必要となる。
- チップ分割ツールパスをすべてのプログラムに組み込んでいます。チタン製の長いチップは工具に巻き付いて工具破損の原因となりますが、プログラミング段階でそれを防止します。
- 重要な直径特性における工程内計測 ― 不良品が発生する前に熱ドリフトを検出
当社が加工するチタングレード
当社では、チタンの各グレードごとに専用のプロセスパラメータ、工具仕様、および冷却プロトコルを維持しています。グレード固有の特性を理解することは、一貫性のある適合部品を製造するための前提条件です。
Ti-6Al-4V
チタン合金の中でも主力となる素材。アルミニウム6%とバナジウム4%を配合したアルファベータ合金は、優れた強度対重量比と高い耐疲労性を備えています。航空宇宙および医療分野で最も広く採用されているチタンであり、同時に精密加工が最も難しい素材でもあります。
- 抗張力≈ 950MPa
- 降伏強度≈ 880MPa
- 硬度36 HRCが標準値です。
- 密度4.43 g /cm³
- 機械加工性評価1212鋼の約20%
一般的なアプリケーション
商業的に純粋なチタン
チタン合金の中で最も耐食性に優れた非合金チタン。グレード5より強度は低いものの、成形性および溶接性に優れています。化学処理、最大限の生体適合性が求められる医療用インプラント、船舶用機器などに最適なグレードです。
- 抗張力≈ 345MPa
- 降伏強度≈ 275MPa
- 硬度80 HRBが標準
- 密度4.51 g /cm³
- 耐食性非常に良い（海水、酸性）
一般的なアプリケーション
Ti-6Al-4V ELI
グレード5の超低間隙率（ELI）変種。酸素、窒素、炭素、鉄の含有量をより厳密に管理することで、低温下での破壊靭性と耐亀裂性を向上させています。繰り返し荷重下での疲労寿命が重要な埋め込み型医療機器の標準規格です。
- 抗張力≈ 860MPa
- 主な利点優れた破壊靭性
- スタンダードASTM F136（インプラントグレード）
- 被削性グレード5と同様
一般的なアプリケーション
Ti-3Al-2.5V
強度5級と耐食性2級のバランスが取れた「中強度」合金。Ti-6Al-4Vよりも冷間成形性に優れ、機械加工もやや容易。強度だけでなく重量と耐食性が重要な油圧チューブ、自転車フレーム、航空宇宙用流体システムなどに広く使用されている。
- 抗張力≈ 620MPa
- 主な利点優れた冷間成形性
- 被削性5年生より優れている
一般的なアプリケーション
チタン加工にスイス製機械加工を選ぶ理由とは？
スイス式スライドヘッドストック加工は、単なるスタイルの好みではなく、特定のチタン部品の形状においては、技術的に正しい加工方法です。当社がほとんどのチタン精密部品の加工にスイス式加工を採用する理由は以下のとおりです。
ガイドブッシングによりたわみが解消されます
棒材は高精度ガイドブッシングを通過し、切削領域からわずか数ミリメートル以内の精度で支持されます。チタンは弾性率と強度比が高く、切削荷重下で弾性変形を起こすため、細長い部品ではこの工程は必須となります。
短い工具突き出しはびびり振動を軽減します
チタン加工におけるビビリ振動は、工具摩耗を飛躍的に加速させ、疲労開始点となる特徴的な表面パターンを残します。スイス型切削機の最小限のオーバーハング形状は、システムの剛性を維持し、切削サイクル全体にわたってビビリ振動を抑制します。
1回のセットアップで部品全体をライブツーリングで加工
当社のCITIZENスイス製旋盤は、サブスピンドルにフライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、クロスドリル加工用のライブツールを搭載しています。旋削加工された外径、クロスドリル加工された穴、平面フライス加工された形状を持つチタン部品は、位置決め誤差の原因となる再固定作業なしに、1回のサイクルで加工が完了します。
小径部でも安定した切りくず制御を実現
スイス型旋盤は、小径チタン材を加工する際に、短く予測可能な切りくずを生成します。従来のCNC旋盤でチタン加工時によく見られる、長く糸状の切りくずは、工具に巻き付いて工具の突然の破損やワークピースの損傷を引き起こします。当社の切りくず分割戦略は、切削パラメータに組み込まれています。
小径チタン部品（直径25mm未満）の加工工程比較：
| 機能 | スイスCNC | 従来型CNC旋盤 |
|---|---|---|
| 細長部品のたわみ制御 | ✓ 素晴らしい | 限定的 |
| チャタリング抑制 | ✓ 高い剛性 | ツール依存 |
| 1回のセットアップで部品を完成させる | ✓ ライブツーリング | 複数の操作 |
| Tiのチップ制御 | ✓ ショートチップス | 長い弦 |
| 最小バー径 | Ø0.5mm | 通常、直径5mm以上 |
| 表面仕上げ Ra | ≤0.8μm | 1.6μm（標準） |
| セットアップ間の再現性 | ±0.005 mm | ±0.010 mm（標準） |
外径がØ32mmを超える部品については、バー径がスイス製ガイドブッシュの許容範囲を超えるため、固定主軸台旋削フライス盤（CITIZEN BNC40#およびMAZAKプラットフォーム）に切り替えます。
チタン加工に使用する機械
当社の加工セルにあるスイス製機械すべてがチタン加工に対応しているわけではありません。チタン加工プログラムは、加工能力が検証済みで、工具の校正と冷却液供給がチタン材料に合わせて設計されているプラットフォームに割り当てています。対象となる機械は以下のとおりです。
スライド式ヘッドストック スイス製 - A20シリーズ
直径25mmまでのチタン棒材加工における当社の主要プラットフォームです。A20のガイドブッシング形状と高圧クーラント供給能力により、Ti-6Al-4Vおよびグレード2の細身部品加工に最適な選択肢となります。
- バーの容量Ø0.5～25mm
- Tiの許容誤差±0.005 mm
- ライブツーリングフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工
- クーラント切断箇所に高圧をかける
スライド式ヘッドストック スイス製 - A16シリーズ
チタン製スイス製加工の極細部、すなわちポゴピン、歯科インプラント用アバットメントスクリュー、直径0.5～15mmの骨アンカーシャフトなどに対応します。A16の細径バーは、微細なチタン部品の加工において卓越した剛性を発揮します。
- バーの容量Ø0.5～15mm
- Tiの許容誤差±0.005 mm
- 理想的なチタングレード2年生、23年生 ELI
スイス型CNC旋盤 — B206
ツガミのB206は、高剛性の棒材送り機構と精密なサブスピンドル制御を備えており、表面の完全性と寸法再現性が最重要となる医療グレードのチタン部品に最適です。
- バーの容量Ø1～20mm
- Tiの許容誤差±0.005 mm
- 理想的なチタングレードTi-6Al-4V、グレード23
旋削フライス盤固定主軸台 — BNC 40#
チタン部品の外径がスイス製ガイドブッシュの許容範囲を超えると、BNC40#が作動します。直径5～120mmのチタン棒に対応し、Y軸のフルライブミーリング機能により、中心からずれた形状にも対応します。
- バーの容量Ø5～120mm
- Tiの許容誤差±0.005 mm
- ライブツーリングY軸フライス加工を含む
多軸旋盤・ミルセンター
マザックの旋削・フライス複合加工プラットフォームは、最も複雑な形状のチタン部品、すなわち、旋削加工と並行して5軸同時加工機能を必要とする多機能バルブ本体、フランジ、構造ブラケットなどの加工に対応します。
- 5軸同時
- 対象デバイス複雑なチタン構造部品
- 公差±0.005 mm
チタンボアのホーニングおよび表面仕上げ
当社Sunnen社製研磨ホーニングマシンを使用した、チタン部品の加工後穴仕上げ。医療機器や航空宇宙機器のチタン部品における流体経路穴など、Ra≦0.2μmの精度が求められる用途において非常に重要です。
- プロセス研磨＋押出ホーニング
- 表面仕上げRa ≤ 0.2 μm 達成可能
- 機器Sunnen製ホーニングマシン 5台
チタン切削における当社の作業基準
これらは、スイス製プラットフォーム上でTi-6Al-4Vを製造する際に使用するプロセス範囲です。グレード2とグレード23にはそれぞれ別のパラメータシートがありますので、DFMレビューの際にご請求ください。
回転速度が速くなると、工具の摩耗は指数関数的に加速する。
低すぎると加工硬化が発生し、高すぎるとビビリが発生する。
摩擦を防ぐため、一定の状態を維持した。
チタンには、フラッドクーラントでは不十分です。
金型費用は、すべてのチタン製品の見積もりに含まれています。
電解研磨またはホーニング後、0.2μm以下。
購入者にとって重要な情報： チタン加工の金型コストは、鋼鉄やアルミニウムに比べて著しく高くなります。毎分40メートルの速度で加工されるTi-6Al-4V部品は、ステンレス鋼303の約5倍の速度で金型を消費します。当社では、このコストを価格に反映させており、チタン加工の見積もりには金型コストを別項目として明記していますので、お客様は支払う金額の内訳を明確に把握できます。当社は、受注のためにチタン加工の見積もりを低く設定し、資金不足のために表面仕上げが悪かったり、公差外の部品を納品したりすることはありません。
当社が専門とするチタン部品
スイス型旋盤加工は、直径32mm以下の回転対称部品に最も費用対効果が高い加工方法です。以下は、当社がチタンで製造する最も一般的な部品ファミリーです。
シャフトとピン
精密旋削加工されたシャフト。外径は研削またはホーニング加工が施され、肩部形状とねじ切り端部を備えています。ガイドブッシュは必須部品であり、全長にわたる外径公差は±0.005 mmです。
- 外径範囲：Ø1～25 mm
- L/D比は最大50:1
- 外径許容誤差 ±0.005 mm
- 代表的なグレード：Ti-6Al-4V、グレード2
骨ネジおよびインプラント固定具
ASTM F136規格に準拠したTi-6Al-4V ELIまたはグレード23。セルフタッピングねじ山形状、駆動部凹部（トルクス、六角、プラス）、および表面仕上げ要件は、インプラント仕様書に準拠。
- 直径：Ø1.0～8.0 mm（標準）
- 教材：グレード23 / グレード5 ELI
- 糸の形状：皮質、海綿質、茎部
- 表面：Ra ≤ 0.8 μm 加工済み
航空宇宙用ファスナーおよびブッシング
AS9100D認証取得済みの高精度航空宇宙用ボルト、ショルダーボルト、ブッシング、およびスペーサーの製造。初回品検査、ロット追跡、および材料認証を徹底しています。
- グレード：AMS 4928準拠のTi-6Al-4V
- ねじ公差：クラス3A/3B
- ロット追跡：完全な証明書パッケージ
- 検査結果：AS9102規格に基づき「良好」
バルブ本体およびマニホールド部品
腐食性媒体、流体処理、高純度プロセス用途向けのチタン製バルブ本体。クロスドリル加工、ポート加工、シート成形をスイス型旋盤または旋削・フライス盤による単一サイクルで実行可能。
- 外径範囲：Ø8～120 mm
- 内径表面粗さ：Ra ≤ 0.4 μm
- 代表的なグレード：グレード2、Ti-3Al-2.5V
- 特徴：クロスドリル加工されたポート、NPTネジ
歯科インプラント部品
インプラント本体、アバットメントスクリュー、ヒーリングキャップ、およびカバースクリューはグレード4またはグレード23。内部六角、モールステーパー、および外部六角のインターフェース形状 - 重要な嵌合面における公差は±0.003 mm。
- 直径：Ø3.0～6.0 mm（標準）
- 材質：グレード4 CPチタンまたはグレード23
- インターフェース：モールステーパで±0.003 mm
- 表面：機械加工Ra ≤ 0.4 μm
センサーハウジングおよび計測器本体
軽量チタン製の筐体、圧力センサー本体、計測機器のハウジングなど、チタンの非磁性特性や耐腐食性が、アルミニウムやステンレス鋼よりも材料選択の決め手となる場合。
- 外径範囲：Ø5～80 mm
- ねじ山：M2～M64、UN、NPT
- 代表的なグレード：Ti-6Al-4V
- 特徴：ローレット加工、Oリング溝、平面
当社のチタン部品はどこに使われるのか
当社が手掛けるチタン加工は、工業用途および高信頼性製品に特化しています。一般消費者向けチタン製品の加工は行っておりません。下記に挙げる用途例はすべて、部品の故障が重大な影響を及ぼす状況を表しています。
構造部品および飛行に不可欠な部品
AS9100D認証取得済み。チタンは強度対重量比が高いため、機体締結部品、ブラケット金具、作動ピン、着陸装置部品などに標準的に使用されています。当社はAMS 4928（Ti-6Al-4V）規格に準拠し、完全なFAIR（公正使用基準）と材料トレーサビリティを確保して製品を製造しています。
埋め込み型および外科用医療機器
チタンの生体適合性は、構造用金属の中でも群を抜いています。当社では、ASTM F136規格に準拠したインプラントグレードのTi-6Al-4V ELI（グレード23）、ASTM F67規格に準拠したグレード2の純チタン、および歯科用部品向けのグレード4のチタンを加工しています。表面仕上げと寸法精度は当社の最優先事項です。
耐腐食性流体ハードウェア
グレード2チタンは、酸化性酸、塩素、海水に対する耐食性に優れているため、化学処理、海洋、高純度システムにおけるバルブ本体、継手、マニホールドの材料として最適です。
軽量構造材および締結システム
チタン製ファスナー、サスペンション部品、ドライブトレイン用ハードウェアは、あらゆるグラム単位の軽量化が求められる用途に最適です。当社は、モータースポーツ用途向けに、ねじ部のピッチ公差が厳しいAMS 4928およびAMS 4931規格に準拠した製品を製造しています。
チタン部品の表面処理
機械加工された表面は、多くのチタン加工において出発点に過ぎません。当社では、ロットごとのトレーサビリティを維持しながら、以下の仕上げ工程を調整しています。
パッシベーション
チタンは自然に安定した酸化皮膜を形成しますが、制御された不動態化処理（通常はASTM A967に準拠した硝酸またはクエン酸による処理）によって、均一で再現性のある不動態皮膜が得られます。医療および航空宇宙用チタン部品の標準規格です。
医療／航空宇宙規格
電解研磨
微細な表面層を電気化学的に除去することで、鏡面仕上げを実現し、耐食性を向上させます。Ra ≤ 0.2 μmの粗さが達成可能です。流体接触面やインプラント表面に適しています。
Ra≦0.2μm
研磨ホーニング
チタン製バルブ本体、アクチュエータシリンダー、流体経路部品の穴面加工。Sunnen社製ホーニングマシンを現場に設置。穴の形状（真円度、円筒度）と表面仕上げを同時に改善。
ボア仕上げ
アルマイト処理（タイプⅡ）
チタンの陽極酸化処理は、染料ではなく酸化皮膜の厚さによって装飾的な色を作り出します。タイプII陽極酸化処理は、表面硬度もわずかに向上させます。外科手術器具、インプラント試用セット、スポーツ用品などに使用されます。
カラーコーディング対応
PVDコーティング
チタン製の工具や摩耗部品に、表面硬度を高め、摩擦係数を低減するために、物理蒸着法（TiN、TiCN、AlTiN）によるコーティングを施します。当社のパートナーネットワークを通じて実施いたします。
耐摩耗性
ガラスビーズブラスト加工
チタン部品に均一なマット仕上げを施すことで、一貫した外観と軽度のバリ取りを実現します。外科手術器具本体や、現場で目視検査が行われる航空宇宙構造部品などに一般的に採用されています。
均一なマット仕上げ
水素脆化に関する注記
チタン合金、特にTi-6Al-4Vは、特定のめっき処理や酸洗浄処理によって水素脆化を起こしやすい性質があります。当社では、明確な技術レビューなしにチタン部品に電解めっき処理（ニッケルめっき、硬質クロムめっき、カドミウムめっき）を施すことはありません。図面に水素暴露を招くようなコーティングが指定されている場合は、DFMレビューの際に指摘し、代替案についてご相談させていただきます。
チタン部品の検査および認証方法
チタン部品の検査には、寸法測定にとどまらない厳格な基準が求められます。材料の検証、表面の完全性、および工程の文書化には、当社がすべての注文において維持する特定の管理体制が必要です。
AS9100D — 航空宇宙品質マネジメントシステム
AS9102に基づく初回製品検査、ロットトレーサビリティ、構成管理、およびすべてのチタン製航空宇宙製品に対する完全な不適合記録。
IATF 16949:2016 — 自動車品質マネジメントシステム
自動車用チタン製品プログラム向けに、PPAP文書、FMEA、SPCをご用意しています。PPAPレベル3が標準仕様です。その他のレベルはご要望に応じて対応いたします。
材料認証
チタン製品のご注文ごとに、ロット番号/熱処理番号まで追跡可能なミル証明書を同梱いたします。グレードごとに、AMS 4928、ASTM F136、ASTM F67、およびASTM B265の認証を保持しています。
XRFによる材料検証
セイコーSII SEA1000A蛍光X線分析装置を現場で使用し、材料の正味識別（PMI）を行います。棒材が機械に入る前に、合金がミル証明書と一致していることを確認します。
チタン部品に使用される検査装置
- ミツトヨ製三次元測定機（3座標） ±0.001 mm・日本
- ミツトヨ製表面粗さ計 表面粗さRaの検証
- Rational 2D / 2.5D 光学 ±0.001 mm・4単位
- セイコーSII XRF分析装置 PMI / 合金検証
- RKE CCD自動選別機 ±0.002 mm・6単位
- ミツトヨ製ハイトゲージ ±0.001 mm・日本
- ビッカース硬度計 熱処理後の検証
チタン製スイス型切削加工機に関するよくある質問
チタンとステンレス鋼のコストの違いは、主に次の3つの要因にあります。(1) 工具寿命。Ti-6Al-4Vの被削性は、1212快削鋼の約20%であり、インサートの摩耗速度はステンレス鋼303の5～10倍です。(2) 切削速度。チタンは、熱の蓄積を防ぐために、大幅に低い表面速度で加工する必要があります。切削速度が遅いということは、同じ機械でもサイクルタイムが長くなることを意味します。(3) 高圧クーラントの必要性。標準的なフラッドクーラントではチタン加工には不十分であり、高圧の直接供給（50～70 bar）が必要で、そのためには特定の機械の能力が求められます。当社はこれらのコストを透明性をもって開示しています。チタンの見積もりでは、材料、工具、サイクルタイム、仕上げを個別に項目化しているため、価格を左右する要因を正確に把握できます。
どちらも同じ基本合金（アルミニウム6%、バナジウム4%）ですが、グレード23 ELI（超低介在物）は、酸素（最大0.13% vs 0.20%）、窒素、炭素、鉄の含有量がより厳密に管理されています。これらの厳しい制限により、破壊靭性、疲労亀裂伝播抵抗、低温での延性が向上します。ASTM F136規格のグレード23は、長年にわたる使用で繰り返し荷重がかかり、亀裂の発生と伝播が重要な役割を果たす埋め込み型医療機器の標準規格です。航空宇宙構造部品の場合、通常は標準グレード5で十分です。当社では両方のグレードを在庫または調達しており、DFMレビューの際に選択についてアドバイスいたします。
はい。機械加工後、チタン表面のRa値は0.8μm以下です。電解研磨を施すと、Ra値は0.2μm以下になります。インプラント表面のテクスチャ要件（インプラント本体の骨結合に必要な特定のRa値など）については、ブラスト処理、酸エッチング、または電解研磨を、指定されたテクスチャプロファイルに合わせて調整できます。すべての仕上げはロット追跡性を維持しながら行われ、仕上げ工程の文書は納品パッケージに同梱されます。注：チタンの表面仕上げの検証は、ミツトヨ178-560表面粗さ計を使用して行います。目視による評価は行いません。
当社では、一般的に以下の規格に準拠した加工を行っています。AMS 4928（Ti-6Al-4V棒材およびビレット、航空宇宙用）、ASTM F136（Ti-6Al-4V ELI、外科用インプラント用）、ASTM F67（グレード1、2、3、4の非合金チタン、外科用インプラント用）、ASTM B265（チタンストリップ、シート、プレート）、AMS 4931（Ti-6Al-4V焼鈍棒材）。これらの規格に準拠した材料証明書は、すべての注文に添付されます。図面にここに記載されていない仕様が指定されている場合は、お問い合わせください。お見積もり前に、当社の材料調達能力を確認いたします。
当社では、加工セルに入る前のチタン棒材に対し、セイコーSII SEA1000A蛍光X線分析装置（XRF）を用いて材料の正確な識別（PMI）を実施しています。XRF分析により、元素組成がミル証明書と一致することを確認し、重要な用途において不適合部品につながる可能性のあるグレードの混同を未然に防ぎます。PMI記録はロット文書とともに保管され、ご要望に応じて納品パッケージに同梱することも可能です。
最低発注数量は特に設けておりません。開発段階のチタン部品、特に医療機器や航空宇宙分野のお客様は、量産前に試作品が必要となるため、5～20個の試作ロットが一般的です。数千個規模の量産部品の場合、価格はそれに応じて変動します。チタンは材料費と金型製作費が高額になるため、試作品の単価は量産品よりも高くなります。この点については見積書に明記しておりますので、開発予算を適切に計画いただけます。
はい、チタン加工には特にお勧めです。チタンのDFM（設計製造性）に関する図面でよく見られる問題点としては、必要のない箇所に±0.002mmの公差が指定されている（品質向上を伴わずにコストが増加する）、用途に必要なレベルよりも厳しい表面仕上げ指定、ねじ山の根元半径が不十分な形状（疲労に弱い材料に応力集中が生じる）、インプラントグレードの材料が必要な用途でグレード5とグレード23が区別されていない材料指定などが挙げられます。弊社のDFMレビューは、お見積もりプロセスの一環として無料で提供しております。
チタンは溶接可能ですが、溶接中および溶接後には、溶接部の裏側も含め、酸化を防ぐために不活性ガス（アルゴン）によるシールドが必要です。当社では、従来の溶接による汚染が許容できないチタン部品については、パートナーネットワークを通じて電子ビーム溶接（EBW）を調整しています。EBWは真空中で行われ、熱影響部が最小限に抑えられた、クリーンで狭い溶接部が得られます。これは、高精度が求められるチタン部品に最適です。チタン部品に加工後の接合が必要な場合は、加工手順と寸法計画に反映させるため、DFM（設計製造性）の段階でご相談ください。
チタン加工に関するご要望についてご相談をご希望ですか？
図面をお送りいただくか、部品についてご説明ください。チタン特有の設計製造性（DFM）に関する問題点を弊社で確認し、24～48時間以内にお見積もりをご提示いたします。お見積もり段階では、一切の義務は発生しません。
- Ti-6Al-4V、グレード2、グレード23 ELI ― 全て在庫あり、または認証付きで調達可能
- スイス型旋盤加工機、直径0.5～32mm、旋削・フライス加工機、直径150mmまで
- AS9100D認証取得済み - 航空宇宙トレーサビリティ対応
- ASTM F136 / F67 — インプラントグレードの文書
- すべてのチタン棒材のXRF陽性材料識別
- 初稿＋製品リリース前のCMMレポート