旋削・フライス加工サービス
当社は旋削加工とフライス加工を単一の段取りで組み合わせることで、複雑で高精度な部品を、より速く、より正確に、そして優れた表面品質で提供します。小径ピンから多機能シャフトまで、従来の機械加工では対応できない形状にも対応可能です。
mm 一般公差
旋盤加工機
最小バー径 mm
最大バー径 mm
1回のセットアップで、必要な部品はすべて揃います。
旋削加工（マルチタスク加工、またはミルターン加工とも呼ばれます）は、CNC旋削加工とライブフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工を1台の機械で組み合わせた加工方法です。これにより、段取り回数の削減、形状ごとの精度向上、そしてリードタイムの大幅な短縮が実現します。
当社では、直径0.5mmまでの細くて複雑な部品加工に対応するスイス型スライドヘッドストック旋盤（シチズンAシリーズ）と、直径150mmまでの大径加工に対応する固定ヘッドストック旋削複合加工機を運用しており、幅広い種類の部品加工に対応可能です。
- 旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを同時に行う
- 長くて細い部品用のスイス式スライドヘッドストック
- 1サイクルで中心からずれた形状、交差穴、平面、多角形を加工
- 直径0.5～150mmの棒材を用いた大量生産
- 外径・内径の仕上げ加工、輪郭加工、ねじ切り加工
図面から納品部品まで
エンジニアリングレビューとDFM
当社では、お客様の図面を加工性の観点から評価します。当社のエンジニアは、切削加工を開始する前に、コストや品質に影響を与える可能性のある公差の累積、形状の干渉、材料の選択などを指摘します。
見積もりと確認
材料費、納期、仕上げ、検査要件などを網羅した詳細な見積もりを24～48時間以内にお届けします。追加料金は一切ありません。
最初の記事とサンプル
初回試作を行い、寸法検査を徹底的に実施し、詳細な報告書をご提供いたします。部品はお客様のご承認後、出荷いたします。
生産および工程内品質管理
生産工程全体は各ステーションで監視されます。IPQC検査、必要に応じてSPC、およびロットトレーサビリティが全工程で維持されます。
最終検査と出荷
梱包前に100%またはAQL検査を実施します。CMMレポート、材料証明書、および必要な適合証明書は、すべての注文に同梱されます。
あなたの部品の背後にある機械たち
当社は、最高級の日本製および台湾製の旋削・フライス加工機に投資してきました。54台以上の専用旋削・フライス加工機により、納期に支障をきたすことなく複数のプログラムを同時進行させることが可能です。
スイス式スライドヘッドストック - A20シリーズ
小径・高精度旋削加工における主力機。固定ヘッド式加工機では加工できない、長くて細い部品にも対応します。
スイス式スライドヘッドストック - A16シリーズ
直径公差が1桁ミクロン単位で測定される、超小型で超精密な部品向けに特別に設計されています。
旋削フライス盤固定主軸台 — BNC 40#
旋削加工とフライス加工を組み合わせた加工が必要な、中～大径部品向け。複雑な外径・内径形状を、治具の再調整なしで加工できます。
旋削・フライス加工センター ― 複数モデル
マザックの旋削・フライス複合加工プラットフォームは、非常に複雑な部品形状でも、単一の段取りサイクルで完全な5軸同時加工を実現します。
CNCスイス型旋盤 — B206
高剛性のスイス型旋盤は、精密な送り制御により小径加工に対応し、医療機器や半導体ピン部品の加工に最適です。
旋削・フライス加工用固定主軸台 — LM-06Y 46#
当社最大の直径を誇る旋削・フライス加工プラットフォーム。全径で偏心部を同時にフライス加工する必要のある重厚部品に対応します。
補完的な機械加工リソース
旋削・フライス加工は、より複雑な部品の製造工程の一段階であることが多いです。当社は、二次加工や部品全体の製造に必要な豊富なリソースを有しています。
CNCマシニングセンター
ファナック、マザック、喬峰（Qiao Feng）製の3軸、4軸、5軸加工機。HCN5000L横型マシニングセンタを含む100台以上の実績。
ロータリー／インデックス
FututaおよびNIKKEN製の4軸/5軸回転テーブルが80台以上あり、Fututa製5軸ユニットとNIKKEN製5軸ユニットも含まれています。
ホーニング
研磨ホーニングマシン5台と押出ホーニングマシン2台 ― 鏡面仕上げレベルの穴加工用。
電子ビーム溶接
従来の溶接方法では歪みや汚染が生じるような複雑な部品の接合に適しています。
私たちは消費者向け製品を製造しているわけではありません。私たちは、それらの製品を実現するための部品を製造しています。
当社は、産業、科学、そして高い信頼性が求められる用途に特化しています。現場での故障が許されない製品に部品が組み込まれる場合、当社にご相談いただければ間違いありません。
半導体・エレクトロニクス
バルブ本体、ダイヤフラムバルブ部品、VCR継手、プロセスガス処理用の超高純度部品。半導体製造工場の環境における高純度基準に基づいて製造されています。
航空宇宙
AS9100D認証取得済みの構造用ハードウェア、飛行に不可欠な締結部品、作動部品、精密ブッシングの製造。ロットごとの完全なトレーサビリティと材料認証を提供。
自動車
IATF 16949認証取得済み。当社は、ハーマン、ボーズ、JBLなどの車両向け製品プログラムにおいて、パワートレイン部品、センサーハウジング、コネクタ、音響機器などを製造しています。
医療機器
手術器具、診断機器、インプラント器具、流体処理システム向けの高精度部品。表面仕上げ、寸法再現性、材料トレーサビリティは必須条件です。
産業・ロボット工学
ロボット関節部品、直線運動部品、油圧継手、精密スピンドル部品など。当社は、現代ロボティクス社をはじめ、幅広い産業オートメーションプログラム向けに部品を製造してきました。
超高純度プロセス
超高圧・超高純度環境向けに加工された特殊バルブ、配管継手、マニホールド部品を製造し、米国、韓国、日本の顧客に提供しています。
当社が加工するもの
当社では、精密旋削加工やフライス加工に適した幅広い種類の金属を取り扱っております。リストにない材料でも、お気軽にお問い合わせください。加工可能かどうかを正直にお伝えいたします。
ステンレス鋼
303、304、316L、316F、17-4PH、440C
アルミ
6061、7075、2024、5052
真鍮 / 銅
C260、C360、C932、純銅
チタン
グレード2、グレード5（Ti-6Al-4V）
炭素鋼
1018、1045、4140、4340
インコネル／合金
インコネル625、718 — ご要望に応じて
工具鋼
D2、H13、A2、S7
フリーカット
12L14、1215、SUM22L
表面仕上げオプション
製造現場で重要な数字
当社の旋削・フライス加工セル内のすべての機械は、ここに記載されている公差に基づいて検証および保守されています。これらは宣伝文句ではなく、注文ごとに当社のCMM（三次元測定機）レポートが確認している数値です。
寸法公差
スイス型および固定ヘッドストック型プラットフォーム全体で、±0.005 mmの標準公差を実現しています。特定の機能については、より厳しい公差（±0.002 mm）も可能です。詳細については、DFMレビュー時にご相談ください。
バーストックのラインナップ
直径0.5mmから150mmまで、単一設備で加工可能です。スイス型旋盤で微細加工を行い、固定主軸台と旋削・フライス加工センターで最大150mmの外径まで加工します。
表面仕上げ
標準的な機械加工仕上げはRa≦0.8μmです。ホーニング加工面はRa≦0.2μmを実現します。加工接触面には電解研磨も可能です。
測定精度
CMMの精度は±0.001mm（ミツトヨ製）。すべてのゲージおよび計測機器は、ISO 10012認証を受けた校正システムに基づいて保守管理されています。
すべての注文に対して実施する検査システム
当社は最終検査で問題点を見つけるのではなく、製造工程全体に品質を組み込んでいます。当社の検査設備には、CMM（三次元測定機）、2D/2.5D光学システム、CCD自動選別機、そしてあらゆる生産工程におけるインプロセスゲージングが含まれています。
ミリメートル単位のCMM精度（ミツトヨ）
mm CCDビジョンシステムの精度
納期厳守目標
PPM品質目標
IATF 16949：2016
自動車品質管理 ― FMEA、管理計画、PPAP、およびSPCの要件を、すべての自動車部品供給プログラムについて網羅しています。
IATF 16949：2016
自動車品質管理 ― FMEA、管理計画、PPAP、およびSPCの要件を、すべての自動車部品供給プログラムについて網羅しています。
IATF 16949：2016
自動車品質管理 ― FMEA、管理計画、PPAP、およびSPCの要件を、すべての自動車部品供給プログラムについて網羅しています。
IATF 16949：2016
自動車品質管理 ― FMEA、管理計画、PPAP、およびSPCの要件を、すべての自動車部品供給プログラムについて網羅しています。
主要検査機器
開発プロセス
お客様の最初の図面作成から量産まで、あらゆる段階で品質を確保するために、当社は以下の手順で作業を進めています。
| ステージ | 相 | 何が起こるのですか | 成果物 |
|---|---|---|---|
| 1 | レビュー | 図面のエンジニアリング評価 ― 公差の実現可能性、材料選定、DFMフィードバック | 2D/3D図面、材料仕様書 |
| 2 | 引用 | 材料費、加工費、仕上げ費、検査費を含む詳細なコスト内訳。納期は24～48時間。 | 確認と承認 |
| 3 | プロジェクトの設定 | 工具リスト、治具設計、工程計画、機械選定、品質管理計画の作成 | 数量とスケジュールを確認してください |
| 4 | 最初の記事 | サンプル部品の機械加工、図面との照合による寸法検査、CMMレポートの作成 | 最初の記事レポートを承認する |
| 5 | テスト走行 | 少量生産の試作 ― 本格生産前に、セットアップや歩留まりに関する問題点を特定する。 | 最終承認 |
| 6 | 生産 | IPQCステーションを備えた完全生産体制。指定箇所にはSPCを実施。ロットコードとトレーサビリティを維持。 | - |
| 7 | 出荷 | OQC検査、梱包、適合証明書、材料証明書、CMMレポートが出荷されました。 | 受領確認と書類の確認 |
なぜ私たちを選ぶべきか？
単一セットアップの複雑さ
旋削・フライス加工を組み合わせることで、従来の多段階製造工程で蓄積される工程間の伝達誤差を排除できます。これにより、より高精度な位置決め精度と、より優れた形状間の関係性を、追加コストなしで実現できます。
詳細な機械在庫
シチズン、マザック、ツガミ製の専用旋削・フライス加工機を54台以上保有しているため、複数のプログラムを同時に実行できます。ある案件の納期が厳しくても、次の案件の納期に影響はありません。
マイクロサイズからラージサイズまで対応
当社では、直径0.5mmのポゴピンやコネクタ接点から、直径150mmのバルブ本体やフランジまで、幅広い製品を取り揃えています。多くのサプライヤーは選択肢を絞らせますが、当社はあらゆるニーズに対応し、ワンストップでご提供いたします。
マルチスタンダード認証
自動車規格IATF 16949、航空宇宙規格AS9100D、計測規格ISO 10012。ほとんどのサプライヤーは1つしか取得していませんが、当社は3つすべてを取得しています。お客様の品質管理チームによる監査は、複雑化することなく簡素化されます。
エンドツーエンド制御
当社は、ネットワーク内で機械加工、ホーニング、電解研磨、めっき、検査といった工程を管理しています。工程の引き継ぎが少ないということは、ばらつきの原因が減り、お客様にとって責任の所在が明確になることを意味します。
透明性のあるエンジニアリングパートナーシップ
私たちは単に図面と見積もりを確認するだけでなく、何か難しい点があればそれを伝え、コスト削減や品質向上につながる設計変更を提案し、すべてを正式なDFMレポートにまとめます。
よくある質問
スイス型旋盤（スライド式主軸台）では、工具は固定されたまま、棒材がガイドブッシュを介して軸方向にスライドします。これにより、切削箇所付近で優れた剛性が得られ、直径0.5mmから32mmまでの細長い部品（通常、長さ/直径比が3:1以上）の加工に最適です。固定主軸台旋削フライス盤は、ガイドブッシュによる支持を必要としない、直径150mmまでの短尺で大径の部品の加工に適しています。当社では両方のタイプの旋盤を取り扱っており、設計段階でお客様の部品形状に最適なプラットフォームを当社のエンジニアがご提案いたします。
初回試作品の納期は、部品の複雑さ、材料の入手状況、特殊工具の必要性などによって異なりますが、通常10～20営業日です。初回試作品の承認後、生産リードタイムは注文数量と機械の稼働状況に応じて15～45営業日となります。お見積もり段階で確定した納期をご提示し、それを厳守いたします。納期遵守率は当社が100%達成を目指すKPIです。
当社の標準的な製造公差は、すべての旋削・フライス加工プラットフォームにおいて±0.005 mmです。ベアリング嵌め合い、穴径、ピン接触などの重要な形状については、専用のセットアップとゲージングにより±0.002 mmの精度を実現しています。幾何公差（真円度、円筒度、真位置）は標準で±0.003 mmです。設計段階から当社にご相談いただくことをお勧めします。そうすることで、加工工程の限界に達する可能性のある形状を特定し、必要に応じて代替案をご提案できます。
最小注文数量は特に設けておりません。試作品や初回生産では、5～20個程度の少量注文も一般的です。スイス型旋盤を用いた大量生産では、通常数千個から数十万個の生産となります。価格は数量に応じて変動しますので、お見積もりには各数量段階ごとの単価をご提示いたします。在庫管理とオンデマンド生産のどちらを選択するか、十分な情報に基づいてご判断いただけます。
GD&T（幾何公差）が完全に記載されたPDFまたはDXF形式の2D技術図面が最低限必要です。複雑な部品の場合は、3D CADファイル（STEPまたはIGES形式）を強く推奨します。これにより、解釈の曖昧さが解消され、DFM（製造性設計）レビューが迅速化されます。また、材料仕様、表面仕上げ要件、必要数量も必要です。スケッチやサンプル部品しかない場合でも、お気軽にご連絡ください。実物サンプルからリバースエンジニアリングを行うことができます。
当社の製造パートナーは中国本土に拠点を置いています。この点については透明性を保っています。お客様のプログラムにITAR規制が適用される場合、または特定の米国輸出規制が必要な場合は、当社と契約する前に、コンプライアンスチームにご確認ください。そのような規制のないプログラムについては、当社のAS9100D認証と完全なロット追跡システムが航空宇宙サプライチェーンの要件に最適です。
はい。当社は、提携ネットワークを通じて、無電解ニッケルめっき、電解研磨、陽極酸化処理（タイプIIおよびIII）、亜鉛めっき、不動態化処理、ホーニング加工を統括しています。すべての仕上げ工程は、機械加工工程と同じロット追跡システムで管理されています。お客様には、部品の製造履歴全体を網羅した一連の書類をお渡しします。
標準文書には、適合証明書、材料試験報告書（ミルサーティフィケート）、寸法検査報告書（CMMまたは光学測定）が含まれます。自動車関連プログラムでは、レベル3までのPPAP文書を提供できます。航空宇宙関連では、AS9100Dに準拠した完全な初回製品検査報告書を提供します。XRF分析装置によるRoHS試験報告書はご要望に応じて提供可能です。すべての文書は、出荷された特定のロットまで追跡可能です。
旋削加工機のご要望についてご相談をご希望ですか？
図面をお送りいただくか、部品の説明をお送りください。弊社で内容を確認し、懸念事項があれば指摘した上で、24～48時間以内にお見積もりをご提示いたします。お見積もり段階では、一切の義務は発生しません。
- 24～48時間以内にお見積もりいたします。
- DFMに関するフィードバックは無料です
- IATF 16949およびAS9100D認証取得済み
- Ø0.5～150mmのバー範囲
