ISO 2768 とは何か? CNC 加工公差規格の説明

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CNC 加工では、ISO-2768 は製造中の品質と精度を保証するために許容誤差を標準化します。この規格は、製造業者とエンジニアが製品の信頼性を向上させ、コストを削減し、プロセスを合理化するのに役立ちます。そのため、このブログ投稿では、直線、角度、および幾何公差に関する ISO 2768 規格と、製造におけるそれらの重要性について説明します。

ISO 2768とは何ですか?

ISO 2768とは何ですか?

ISO 2768は、直線寸法と角度寸法、および幾何学的特徴の一般的な許容差を規定する製造における国際標準です。これにより、各寸法の技術図面に許容差を指定する必要がなくなるだけでなく、製造手順と設計が大幅に簡素化されます。さらに、この標準は、CNC加工、板金加工、および金型製造などのさまざまな製造プロセスにおける互換性と寸法精度を保証します。 射出成形.

ISO-2768 1

ISO-2768 1

ISO 2768-1は、直線寸法と角度寸法の一般公差を定めています。このような寸法は、直径、長さ、半径、角度、 面取り高さ規格によれば、許容差は4つのタイプに分類されます。

罰金(f): 最高精度レベルです。

中(m): 製造性と精度のバランスを表します。

粗い(c): それほど重要でない部品に適しており、より大きな偏差を許容します。

非常に粗い(動詞): 最も緩いクラスで、重要でない寸法に最適です。

直線寸法

内部サイズ、ステップ サイズ、距離、外部サイズはすべて線形寸法です。公称範囲に基づく各許容差クラスは、許容偏差を指定します。

以下に、ISO 2768-1 に準拠した公称サイズと許容差クラスの表を示します。

公称サイズ範囲 (mm)細目 (f) ± (mm)中 (m) ± (mm)粗目 (c) ± (mm)非常に粗い (v) ± (mm)
0.5〜30.050.10.2
3〜60.050.10.30.5
6〜300.10.20.51.0
30〜1200.150.30.81.5
120〜4000.20.51.22.5
400〜10000.30.82.04.0
1000〜20000.51.23.06.0

許容偏差も公称サイズが大きくなるにつれて広がります。たとえば、中型クラスでは、偏差は 0.1 mm までのサイズでは ±6 mm ですが、1.2 ~ 1000 mm のサイズでは ±2000 mm になります。

角度寸法

角度寸法には、面取り、角度、その他の角度特徴が含まれます。各公差クラスは、直線寸法と同様に許容偏差を定義します。しかし、角度寸法の場合、偏差は通常次のように表されます。 弧分 または度。

以下は、ISO 2768-1 に準拠した角度寸法の公称サイズに基づく公差クラスの表です。

公称サイズ範囲 (mm)罰金(f)±中(m)±粗い(c)±非常に粗い (v) ±
最大101°±1°±±1°30分3°±
10〜50±30 '±30 '1°±2°±
50〜120±20 '±20 '±30 '1°±
120〜400±10 '±10 '±15 '±30 '
400±5 '±5 '±10 '±20 '

すべてのサイズにおいて、角度寸法の許容偏差は各公差クラスで指定されます。たとえば、精密クラスの場合、すべての角度寸法の偏差は ±1° ですが、非常に粗いクラスでは偏差は ±3° に増加します。

ISO-2768 2

ISO-2768 2

ISO 2768-2 は、フィーチャの形状および位置公差の観点から、一般的な幾何公差を定義します。この規格は、主に CNC 加工などの材料除去プロセスによって製造される部品を対象としています。この規格では、H (高精度)、K (中精度)、L (低精度) の XNUMX つの精度クラスで公差を定義します。

部品またはフィーチャの方向、位置、振れ、および形状は、幾何公差によって制御されます。幾何公差は、フィーチャの位置が意図されたまたは理想的な形状からどの程度逸脱できるか、およびフィーチャがどのように形成されるかを示します。幾何公差は、真直度、平坦度、真円度、垂直度、対称性など、部品のより複雑な幾何学的側面に使用されます。

形状公差

個々のフィーチャの形状と、パーツが理想的な形状からどれだけ逸脱できるかは、形状公差によって制御されます。これらの幾何公差には、真直度と平坦度が含まれます。真直度は、フィーチャが理想的な直線から逸脱する場合、許容範囲内でのみ逸脱することを保証します。平坦度は、表面の平坦度の許容される変動です。

真直度と平面度の一般的な許容範囲

公称長さ(mm)H(mm)とK(mm)L(mm)
最大100.020.050.1
10〜300.050.10.2
30〜1000.10.20.4
100〜3000.20.40.8
300〜10000.30.61.2
1000〜30000.40.81.6

方向の許容差

方向許容差は、フィーチャ同士の位置合わせを制御します。これは、パーツの特定のフィーチャが基準点または他のフィーチャに対して適切に方向付けられていることを確認するために使用されます。これには角度と垂直度が含まれます。

直角からの偏差は垂直度によって制御されますが、90° 以外の指定された角度からの偏差は角度によって制御されます。

垂直度に関する一般的な許容差

公称長さ(mm)H(mm)とK(mm)L(mm)
最大1000.20.40.6
100〜3000.30.61
300〜10000.40.81.5
1000〜30000.512

位置公差

位置公差は、スロット、ピン、穴などのフィーチャの位置(パーツ上の実際の位置と意図された位置の間)の許容偏差を指定します。これらは、中心、穴、またはその他のフィーチャが正しく配置され、アセンブリで適切にフィットすることを保証する公差です。これには対称性と振れが含まれます。

中心軸または平面からの偏差は、 対称 while 尽きる 基準軸を中心に回転する部品の変動を制限します。

対称性と振れに関する一般的な許容範囲

公称長さ(mm)L(mm)K(mm)H(mm)と
最大1000.60.60.5
100〜30010.60.5
300〜10001.50.80.5
1000〜3000210.5

製造業における ISO 2768 許容範囲の重要性

製造業における ISO 2768 許容範囲の重要性

技術図面

ISO 2768 では、個々の寸法ごとに許容差を指定する必要がなくなり、技術図面が簡素化されます。図面上で、エンジニアは ISO 2768-m のような一般的な許容差クラスを直接指定できます。これにより、エラーが最小限に抑えられ、複雑さが軽減され、設計から製造までのプロセスがスピードアップします。

より良い効率

ISO 2768 は、製造プロセスを簡素化することで製造時間を短縮します。各機能で許容値を指定する必要がなくなるため、製造エラーや設計の複雑さが軽減されます。さらに、この標準化されたアプローチにより、製造サイクルが高速化され、コンポーネント全体で一貫した品質が保証されるため、リソースと時間の両方が節約されます。

相互運用性(インターオペラビリティ)

ISO 2768 は、異なる場所で製造された部品がアセンブリ内で適合することを保証することで相互運用性を向上させるために許容誤差を標準化します。このようなグローバルな互換性により、サプライ チェーンの統合が簡素化され、不一致が最小限に抑えられ、自動車、電子機器、航空宇宙などの業界をまたいで設計者、サプライヤー、製造業者間のコラボレーションがサポートされます。

グローバルなコラボレーション

ISO 2768 は許容範囲を標準化することで、グローバルな協力を促進します。これにより、さまざまな分野のプロバイダーが問題なく連携できるようになります。この普遍的なフレームワークは、曖昧さを軽減するだけでなく、国境を越えた互換性も保証します。さらに、国際的なサプライ チェーンをサポートしているため、現代の製造業では重要です。

総括する

ISO 2768 は、直線、角度、幾何学的寸法の許容差を非常に簡素化する重要な規格です。この規格は、異なるメーカーによって製造された部品の互換性と交換可能性を保証します。

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関連する質問

ISO 2768 mk の意味は何ですか?

ISO 2768-mk には、線形寸法の中間 (m) 公差と一般幾何公差クラス K が含まれています。寸法と幾何学的特徴の両方について、製造におけるバランスのとれた精度を保証します。

ISO 2768-fk とは何ですか?

ISO 2768-fk は、線形寸法の精密 (f) 公差と幾何公差クラス K を定義します。これは、厳密な幾何学的および寸法的精度が要求される高精度コンポーネント向けです。

ISO 2768 と ISO 286 の違いは何ですか?

ISO 2768 は形状と寸法の一般公差を規定していますが、ISO 286 は限界とはめあいのシステムを使用してシャフトと穴の嵌め合いと公差を規定しています。

ISO 2768 は 3D プリント部品に使用できますか?

はい、ISO 2768 は 3D プリント部品に適用できます。ただし、レイヤーベースの製造と明確な材料特性のため、追加の考慮が必要になる場合があります。

ISO 2768 を最も多く使用している業界はどれですか?

ISO 2768 は、自動車、航空宇宙、医療機器、CNC 加工などの業界で、部品製造​​における精度と互換性を保証するために頻繁に使用されています。

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