1018과 1095 강철의 주요 차이점은 탄소 함량입니다. 1095 강철의 높은 탄소 함량으로 인해 저탄소 1018 강철보다 더 단단하고 강합니다. 이것이 다양한 용도의 주된 이유입니다. 프로젝트에 적합한 강철을 선택하는 데 도움이 되도록 자세히 살펴보겠습니다.
1018 강철은 무엇입니까?
1018 강철은 저탄소 강철 그룹에 속합니다. 마지막 두 자리 '18'은 탄소 구성의 0.18%(대략) 백분율을 나타냅니다. 따라서 탄소 함량이 낮다는 것은 이 강철이 중장비 응용 분야에는 그다지 강하지 않다는 것을 짐작할 수 있습니다. 그러나 핀, 볼트, 나사 등과 같은 일반적인 용도의 경우 1018 강철은 훌륭한 선택입니다.
게다가, 이들은 연성강으로 유연성과 가공성이 향상됩니다. 따라서 1018강을 사용하면 확장된 용접이 필요한 복잡한 디자인의 제품이나 기계 부품을 제조할 수 있습니다.
1095 강철은 무엇입니까?
1095강은 총 구성의 0.95%(대략) 탄소를 함유한 고탄소강입니다. 탄소 함량이 더 높아서 더 견고하고 중장비 응용 분야에 매우 적합합니다. 탄소 외에도 1095강은 망간, 실리콘, 인과 같은 다른 원소를 함유하여 강도와 내구성을 확장합니다.
게다가 1095 강철은 열처리를 지원합니다. 즉, 가열하면 경도와 강도를 높일 수 있습니다. 날카로움과 내구성이 더 뛰어나 1095 강철은 칼에 인기 있는 선택입니다. 경도와 날카로움 때문에 이 강철을 칼과 도끼에도 사용할 수 있습니다.
1018 강철과 1095 강철의 차이점은 무엇입니까?
화학적 구성 요소
1018과 1095의 화학 조성의 주요 차이점은 탄소 조성에 있습니다. 1018 강철은 1095보다 탄소 함량이 더 높습니다. 그러나 망간을 제외한 다른 합금 원소는 1018과 1095에서 유사한 품질을 가지고 있습니다. 1018 강철은 1095보다 망간이 더 많습니다. 이로 인해 1018 강철의 연성과 가공성이 증가합니다.
| 합금 원소 | 1018 강철 | 1095 강철 |
|---|---|---|
| 탄소 | 0.15의 % - 0.20의 % | 0.90의 % - 1.03의 % |
| 망간 | 0.60의 % - 0.90의 % | 0.30의 % - 0.50의 % |
| 황 | 0.05%(최대) | ≤ 0.050 % |
| 인의 | 0.04%(최대) | ≤ 0.040 % |
| 철 | 균형이 잡힌 자 | 98.38의 % - 98.8의 % |
물리적 특성
1018강과 1095강의 밀도는 거의 같습니다. 1018강의 밀도는 7.87g/cm3이고 1095강의 밀도는 7.85g/cm3입니다. 따라서 차이는 0.02g/cm3에 불과하여 무시할 수 있습니다.
그러나 녹는점에는 눈에 띄는 차이가 있습니다. 1018강의 녹는점은 일반적으로 1,420°C–1,460°C입니다. 반면 1095강의 녹는점은 1515°C입니다. 즉, 1018강보다 열 안정성이 더 좋습니다.
기계적 성질
1018과 1095는 기계적 특성에 있어서 상당한 차이가 있습니다. 탄소 함량이 더 높기 때문에 1095 강철은 자연스럽게 더 내구성이 뛰어나고 강도가 더 큽니다. 이것은 또한 강철의 혀와 경도를 높입니다.
대조적으로 1018 강철은 1095 강철보다 인장 강도가 낮습니다. 따라서 1018 강철이 1095만큼 강하지 않다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 그러나 1018은 파단 시 신장률이 더 높아 더 유연합니다.
| 기계적 성질 | 1018 강철 | 1095 강철 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 440 MPa의 | 685 MPa의 |
| 전단 계수 | 80 GPa | 80.0 GPa |
| 항복 강도 | 370 MPa의 | 525 MPa의 |
| 파단 연신율 | 15% | 10% |
| 탄성 계수 | 205 GPa | 190-210 GPa |
| 푸 아송의 비율 | 0.29 | 0.27-0.30 |
| 경도, Brinell | 126 | 197 |
열적 특성
1095강은 비열용량이 450J/kg·K로 486강의 1018J/kg·K보다 작습니다. 즉, 1018강은 가열하는 데 더 많은 에너지가 필요하므로 열적으로 더 안정적입니다. 반면 1095강은 비열용량이 낮아서 빠르게 가열되거나 냉각됩니다.
다시 말해서, 1018강의 열전도도는 1강의 열전도도보다 우수합니다. 이는 095강을 열 발산이 필요한 응용 분야에 더 적합하게 만듭니다.
| 열적 특성 | 1018 강철 | 1095 강철 |
|---|---|---|
| 열 전도성 | 51.9°C에서 25W/m·K | 44.5°C에서 25W/m·K |
| 비열 용량 | 486J/kg·K | 450J/kg·K |
| 열팽창 계수 | 12.1°C에서 20µm/m·K | 11.7°C에서 20µm/m·K |
열처리
강철은 경도를 높이기 위해 열처리를 거칩니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 1018 강철은 경화를 위한 열처리에 크게 반응하지 않습니다. 하지만 쉽게 열처리할 수 있습니다.
대조적으로 탄소 함량이 높은 1095강은 열처리에 매우 유리합니다. 경화를 위한 열처리와 냉처리를 모두 지원합니다. 1018강과 1095강의 다른 처리 온도는 다음과 같습니다.
| 열처리 | 1018 강철 | 1095 강철 |
|---|---|---|
| 단조 | 996 ° C-1260 ° C | 955는 ° C를 1177하는 C를 ° |
| 가열 냉각 (그 후 용광로 냉각) | 899 ° C (1650 ° F) | 899 ° C (1650 ° F) |
| 템퍼링 | 150 ° C - 200 ° C | 372 ~ 705 ° C (700 ~ 1300 ° F) |
가공성 및 용접성
1018강은 탄소 함량이 낮아 1095강보다 부드럽습니다. 이는 1018강의 가공성과 용접성을 높여줍니다. 1018강을 가공하는 동안 공구는 마모나 파손이 많지 않습니다.
반면, 1095강은 단단해서 가공이 어렵습니다. 절삭 공구는 경도 때문에 상당한 마모와 손상을 입습니다. 다시 말하지만, 1095강으로 용접하는 것도 어렵고 비쌉니다. 예열과 용접 후 처리가 필요합니다.
따라서 더 나은 가공성과 용접성이 필요한 응용 분야의 경우 1018강이 더 좋습니다. 그리고 경도와 내마모성이 우선시된다면 1095강이 가장 좋습니다.
어플리케이션
1018강은 주로 일반 응용 분야와 대량 스크류 기계 부품에 사용됩니다. 예를 들어, 샤프트, 기어, 축, 핀, 스핀들 및 막대를 만드는 데 1018강이 사용됩니다.
반면, 1095강은 날카로운 모서리가 필요한 절단 도구이자 응용 분야입니다. 예를 들어, 칼, 면도날, 가위, 다이, 펀치.
비용
가격을 비교하면 1018강은 1095강에 비해 매우 저렴합니다. 1095강의 탄소 비율이 높을수록 제조 비용이 증가합니다. 게다가 경화를 위한 열처리 구현도 가격 인상에 기여합니다.
그러나 1095강은 1018강에 비해 가격이 비싼 편인데, 이는 강도가 높고 내마모성이 뛰어나기 때문입니다.
장점
1018강의 가장 큰 장점은 가공이 쉽고, 용접성이 좋으며, 유연성이 있다는 것입니다. 게다가 제조 비용도 적게 들고, 널리 이용 가능합니다. 반면, 1095는 경도와 인장 강도가 높은 것으로 알려져 있습니다.
1018강철의 장점
- 경제적인 가격
- 가공 용이
- 좋은 용접성
- 높은 연성
1095강철의 장점
- 높은 경화성
- 우수한 내마모성
- 높은 인장 강도
- 높은 내구성
- 도구 및 절삭날에 이상적
제한 사항
1018강의 가장 큰 단점은 강도와 경화성이 제한적이라는 것입니다. 이는 무거운 하중을 다루는 중장비 응용 분야에 적합하지 않습니다. 반면, 1095강의 단점은 가공성, 용접성, 비용이 높다는 것입니다.
1018강철의 단점
- 경화성이 낮음
- 제한된 내마모성
- 낮은 강도
- 절삭공구에 적합하지 않습니다
1095강철의 단점
- 가공성 불량
- 용접성이 낮음
- 더 높은 비용
- 제한된 연성
귀하의 용도에 가장 적합한 강철은 무엇입니까? 1018 강철과 1095 강철은 무엇입니까?
1018과 1095 강철 중에서 선택하는 동안, 당신은 당신의 적용 요건을 결정해야 합니다. 높은 하중 용량이 필요한 경우, 1095 강철의 강도는 그것을 뒷받침하기에 충분합니다. 게다가, 그들은 뛰어난 날 유지력을 가지고 있습니다. 따라서, 당신은 날카로운 모서리가 필요한 칼, 가위 등과 같은 도구를 제조하는 데 1095 강철을 사용할 수 있습니다.
그러나 가공 및 용접에 높은 연성이 필요한 경우 1018강이 1095강보다 좋습니다. 이 강은 높은 강도나 경도가 필요하지 않은 일반적인 용도에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 핀이나 샤프트를 제조하는 경우 1018강을 사용하세요.
1018과 1095 강철을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 예산입니다. 예산이 부족하다면 1018 강철이 저렴한 솔루션입니다. 그럼에도 불구하고 응용 프로그램에 더 큰 강도가 필요한 경우 저렴한 가격 때문에 1018 강철을 선택하는 것은 현명한 결정이 아닙니다. 따라서 확장된 경도와 더 높은 강도를 위해 1095 강철에 더 많은 비용을 지출하는 것이 가치가 있습니다.
최대 포장
1018 강철과 1095 강철은 탄소강 등급에 속합니다. 날 유지력과 더 높은 강도가 필요한 응용 분야의 경우 1095 강철을 사용하십시오. 더 나은 용접성, 성형 및 가공 시설이 필요한 경우 1018 강철이 더 나은 선택입니다.
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자주 묻는 질문
1018 강철은 얼마나 많은 스트레스를 견딜 수 있나요?
인장 강도를 고려하면 1018강은 440MPa에서 480MPa까지 견딜 수 있습니다. 그러나 항복 강도를 고려하면 최대 400MPa까지 견딜 수 있습니다.
1095강의 최대 경도는 얼마입니까?
로크웰 경도 척도에 따르면 1095강은 최대 경도 범위 58~62HRC에 도달할 수 있습니다. 그러나 이는 적절한 열처리를 통해서만 가능합니다.
1018강철은 에너지에 얼마나 큰 영향을 미치나요?
1018강의 충격 에너지는 시험 온도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 1018°C에서 체심입방(BCC) 100강의 평균 충격 에너지는 282.01 ± 3.58J이고 -196°C에서는 2.25 ± 3.58J입니다.
1018 강철을 열처리할 수 있나요?
네, 1018강을 열처리할 수 있지만 고탄소강만큼 흔하지는 않습니다. 어닐링, 정규화, 단조 및 템퍼링을 지원합니다.
1018 강철은 어떤 용도로 사용되나요?
1018강은 높은 가공성과 용접 요구 사항이 필요한 일반 용도에 적합합니다. 예를 들어, 오일 툴 슬립, 스터드, 특수 볼트, 기계 부품 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
