복잡하고 정밀한 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스
Richconn 당사는 다면 가공, 복합 각도 가공, 엄격한 위치 공차 및 고품질 표면 마감이 요구되는 복잡한 정밀 부품에 대한 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어들은 로봇 공학, 항공 우주, 의료 기기, 반도체 장비, 자동차 및 산업 자동화 분야의 시제품 제작, 소량 생산 및 배치 생산을 지원합니다.
- ±0.01mm의 정밀도
- 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 구리, PEEK
- 중국에서 무료 DFM 검토 및 전 세계 배송 서비스를 제공합니다.
부품에 각진 형상, 곡면, 깊은 포켓 또는 여러 면에 걸쳐 일관된 위치 정확도로 가공해야 하는 경우 5축 CNC 가공을 사용하십시오.
Richconn 5축 CNC 가공 기능 개요
이 기능 요약을 사용하여 빠르게 확인할 수 있습니다. Richconn 도면을 보내기 전에 복잡한 CNC 가공 부품에 적합한지 확인하십시오.
방법
3+2 인덱싱 가공, 동시 5축 가공, 다면 밀링, 복합 표면 가공.
적합한 부품
로봇 관절, 항공우주용 브래킷, 의료기기 본체, 반도체 고정장치, 복잡한 하우징, 광학 마운트.
소스
알루미늄 6061/7075, 스테인리스강 304/316/17-4PH, 티타늄 5등급, 황동, 구리, 공구강, PEEK, POM.
관용
일반적인 오차 범위는 ±0.05mm입니다. 정밀한 특징은 재질, 형상, 설정 및 검사 요구 사항에 따라 ±0.01mm까지 가능합니다.
표면 처리
Ra 1.6 μm가 표준입니다. 재질 및 공정 방식에 따라 Ra 0.8 μm 또는 Ra 0.4 μm도 가능합니다.
생산량
시제품 검증, 소량 생산, 과도기적 생산, 반복 생산.
검사
CMM 검사, 초도품 검사, 공정 중 검사, 최종 치수 보고서, 표면 마감 검증.
파일 승인됨
STEP, STP, IGS, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF 형식의 도면(GD&T, 재질, 마감, 수량 포함).
엔지니어링 참고 사항: 5축 가공이 항상 가장 비용 효율적인 공정은 아닙니다. Richconn 부품 형상을 검토하여 공차, 재질, 생산량 및 공구 접근성을 고려하여 3축, 4축, 5축, 스위스 머시닝 또는 선삭-밀링 가공 방식을 추천합니다.
최적의 5축 프로젝트
- 한 번의 설정으로 여러 가공면을 가공할 수 있습니다.
- 복합각 또는 곡면
- 기준점 중요 결합 특징
- 넉넉한 자금 또는 도구 접근의 어려움
- 고부가가치 복잡 정밀 부품
5축 CNC 가공이란 무엇입니까?
5축 CNC 가공 5축 가공은 절삭 공구 또는 공작물이 3개의 직선축과 2개의 회전축을 따라 이동하는 정밀 밀링 공정입니다. 3축 가공과 비교하여 5축 가공은 공구가 여러 방향에서 부품에 접근할 수 있도록 하여 복잡한 표면, 언더컷, 경사진 구멍, 여러 면에 걸친 형상 등을 더 적은 설정 횟수로 가공할 수 있게 합니다.
복잡한 정밀 부품의 경우, 설정 횟수가 적을수록 기준점 전송 오류가 줄어들고, 위치 정확도가 향상되며, 표면 조도가 개선되고, 부품 간 반복성이 더욱 일관적으로 유지됩니다. 이러한 이유로 5축 CNC 가공은 로봇 부품, 항공우주용 브래킷, 의료기기 부품, 반도체 고정 장치, 광학 마운트 및 복잡한 하우징 제작에 널리 사용됩니다.
5축 CNC 가공은 언제 선택해야 할까요?
부품에 여러 면에 형상이 있거나, 복합 각도, 곡면, 깊은 포켓, 엄격한 위치 공차 또는 공구 접근이 어려운 경우 5축 CNC 가공을 선택하십시오. 특히 설정 오류를 줄이는 것이 가장 저렴한 가공 방식을 선택하는 것보다 중요한 고부가가치 부품에 유용합니다.
단순한 판재, 평평한 브래킷, 그리고 한쪽 또는 양쪽에만 특징이 있는 부품의 경우, 3축 CNC 밀링이 일반적으로 더 비용 효율적입니다. Richconn 견적을 내기 전에 도면을 검토하고 형상, 공차, 재질 및 생산량을 고려하여 가장 적합한 가공 공정을 추천해 드립니다.
3축 vs 4축 vs 5축 CNC 가공
모든 부품에 5축 가공이 필요한 것은 아닙니다. 적절한 선택은 형상, 접근성, 공차 누적, 생산 비용 등을 고려하여 결정됩니다.
| 방법 | 지원 기기 | 한정 | Richconn 추천 |
|---|---|---|---|
| 3 축 CNC 밀링 | 플레이트, 포켓, 간단한 하우징, 평면 브래킷 및 주요 기능들이 한쪽 면에 집중되어 있습니다. | 다면체 형상에 대해서는 여러 번의 설정이 필요하므로 기준점 전송 오류가 증가할 수 있습니다. | 비용 효율적이고 형상 복잡성이 중간 정도인 간단한 부품에 가장 적합합니다. |
| 4 축 CNC 밀링 | 인덱싱 부품, 측면 구멍, 반복되는 각도 형상 및 하나의 회전축이 필요한 원통형 부품. | 3축 가공보다 접근성은 좋지만, 완전한 5축 가공에 비하면 제한적입니다. | 부품을 한 축을 중심으로 회전시켜야 하지만 동시에 여러 각도에서 공구를 사용할 필요는 없을 때 유용합니다. |
| 5 축 CNC 가공 | 복잡한 하우징, 복합 각도, 곡면, 깊은 포켓, 다면 기준면 중요 부품. | 프로그래밍 및 기계 비용이 더 높으므로 형상이나 공차가 이를 정당화할 때 사용해야 합니다. | 설정 횟수가 적고 위치 정확도가 중요한 복잡한 정밀 부품에 가장 적합합니다. |
당사의 5축 CNC 가공 기능
Richconn 초기 설계 검토부터 검사 완료된 생산 부품에 이르기까지 복잡한 5축 가공 프로젝트를 지원합니다. 각 가공 경로는 부품 형상, 기준점 설정, 공차 요구 사항 및 생산량에 따라 선택됩니다.
3+2 인덱싱 5축 가공
3+2 가공 방식은 3축 밀링 운동을 하기 전에 부품을 고정된 각도로 위치시킵니다. 이 방식은 연속적인 5축 동시 운동이 필요하지 않지만 재고정 횟수를 줄일 수 있는 다면체 부품에 이상적입니다.
동시 5축 가공
동시 5축 가공은 선형축과 회전축을 함께 움직여 공구가 곡면 및 복잡한 형상에서 더 나은 절삭 각도를 유지할 수 있도록 합니다.
복잡한 표면 가공
조각된 형상, 유기적인 곡선 또는 항공우주 분야의 경량화 포켓이 있는 부품의 경우, 5축 가공은 공구 접촉을 안정적으로 유지하고 표면 조도를 일관되게 하는 데 도움이 됩니다.
정밀 공차 다면 가공
구멍, 접합면 및 장착 특징이 여러 면에 걸쳐 정렬되어야 하는 부품의 경우, 설정 횟수를 줄이면 누적 공차 증가를 줄이고 조립 적합성을 향상시킬 수 있습니다.
5축 가공이 필요한 복잡한 부품이 있으신가요?
3D CAD 파일과 2D 도면을 보내주세요. Richconn 엔지니어들은 공구 접근성, 공차 적합성, 재료, 표면 조도, 그리고 5축 가공이 적합한 공정인지 여부를 검토할 것입니다.
당사는 5축 CNC 가공 부품을 제조합니다.
Richconn 이 회사는 5축 가공을 통해 설정 변경을 줄이고, 기준점 제어를 개선하거나, 기존 3축 가공 방식으로는 가공하기 어려운 형상을 구현할 수 있는 복잡한 정밀 부품에 중점을 둡니다.
| 부품 카테고리 | 예시 부품 | 일반적인 재료 | 5축이 도움이 되는 이유 |
|---|---|---|---|
| 로봇 공학 및 자동화 | 로봇 관절 하우징, 액추에이터 브래킷, 엔드 이펙터 마운트, 센서 하우징. | 알루미늄 7075, 스테인리스강 316, 티타늄 5등급. | 경사진 접합면과 소형 조립 구조 전반에 걸쳐 위치 정확도를 유지합니다. |
| 항공우주 및 무인항공기 | 경량 브래킷, 센서 마운트, 드론 구조 부품, 복잡한 알루미늄 피팅. | 알루미늄 6061/7075, 티타늄 5등급, 스테인리스강 17-4PH. | 경량화 포켓, 복합 각도 및 기준점 중요 장착 기능을 지원합니다. |
| 의료 기기 | 수술 기구 본체, 정형외과 시험용 부품, 기기 하우징, 티타늄 부품. | 티타늄 5등급, 스테인리스 스틸 316L, PEEK. | 복잡한 인체공학적 형태와 매끄러운 전환을 가능하게 하며, 기능성 표면을 검사합니다. |
| 반도체 장비 | 정밀 고정구, 웨이퍼 위치 지정 부품, 진공 호환 알루미늄 부품, 테스트 구성 요소. | 알루미늄 6061/7075, 스테인리스강 304/316, PEEK. | 다면체 형상의 정렬을 개선하고 고정 장치 이송 오류를 줄입니다. |
| 광학 및 시험 기기 | 광학 마운트, 정렬판, 렌즈 고정 장치, 정밀 하우징. | 알루미늄 6061, 황동, 스테인리스강, POM. | 경사진 구멍, 정밀한 기준면 및 안정적인 조립 정렬을 지원합니다. |
| 복합 주택 | 센서 하우징, 전자 장치 케이스, 매니폴드형 블록, 방열판 하우징. | 알루미늄 6061/6082/7075, 구리, 스테인리스강. | 형상이 5면으로 나타나거나 깊은 홈 주변에 나타날 때 설정 변경 횟수를 줄여줍니다. |
5축 CNC 가공용 소재
재료 선택은 가공 비용, 공차 안정성, 표면 마감, 강도, 무게, 내식성 및 납기에 영향을 미칩니다. Richconn 부품 기능 및 생산 요구 사항에 따라 실용적인 등급을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
| 자재 | 공통 등급 | 일반적인 5축 부품 |
|---|---|---|
| 알류미늄 | 6061, 7075, 6082, 2024 | 로봇 하우징, 항공우주용 브래킷, 광학 고정 장치, 방열판 하우징. |
| 스테인리스 강 | 303, 304, 316, 316L, 17-4PH | 의료 부품, 정밀 고정 장치, 내식성 하우징, 기기 부품. |
| 티타늄 | 2학년, 5학년 | 항공우주 부품, 의료기기 부품, 경량 고강도 구조 부품. |
| 황동 | C360, H59, H62 | 커넥터 부품, 정밀 피팅, 광학 조정 부품. |
| 구리 | C110, C101 | 열전달 부품, 전도성 부품, 전기 설비. |
| 공구강 | 디2, H13, SKD11, A2 | 공구 인서트, 내마모성 고정구, 다이 부품, 금형. |
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, POM, PTFE, 나일론, PC | 절연 부품, 저마찰 부품, 경량 고정 장치, 시제품 하우징. |
5축 CNC 가공 부품의 표면 마감
표면 마감은 부품을 부식으로부터 보호하고, 외관을 개선하며, 마모를 제어하거나, 기능적 조립 요구 사항을 충족합니다. 중요한 치수에는 최종 공차가 마감 처리 전 또는 후에 적용되는지 명시해야 합니다.
| 마감재 | 적합한 재료 | 목적 |
|---|---|---|
| 가공된 그대로 | 금속 및 플라스틱 | 기능적인 시제품, 빠른 납기, 공구 자국 허용. |
| 아노다이징 처리 | 알류미늄 | 내식성, 색상, 표면 내구성 향상. |
| 하드코트 아노다이징 | 알류미늄 | 슬라이딩 또는 마찰이 심한 표면에서 내마모성이 더욱 뛰어납니다. |
| 비드 블라스팅 | 알루미늄, 스테인리스강, 황동 | 균일한 무광택 화장품 마무리감. |
| 부동화 | 스테인레스 스틸 | 크롬 산화물 층을 강화하여 내식성을 향상시킵니다. |
| 세련 | 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 | 표면이 더 매끄러워지고, 외관이 보기 좋아지며, 거칠기가 줄어듭니다. |
| 전기 도금 | 황동, 구리, 강철 | 전도성, 부식 방지, 금/니켈/아연/크롬 도금. |
| 열처리 | 강철, 티타늄, 알루미늄 합금 | 경도, 강도, 치수 안정성, 내마모성. |
| 레이저 마킹 | 금속 및 일부 플라스틱 | 영구 부품 번호, 배치 코드, 로고, 추적성. |
5축 CNC 가공 공차 및 품질 관리
Richconn 당사는 생산 보증으로 비현실적인 극단적인 단일 부품 공차를 제시하지 않습니다. 최종 달성 가능한 공차는 재질, 부품 크기, 벽 두께, 형상, 고정 방식, 표면 마감 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
표준 공차
일반적인 5축 CNC 가공 부품의 경우, Richconn ISO 2768 또는 도면 기반 공차 요구 사항을 준수할 수 있습니다. 중요하지 않은 치수는 비용 관리를 위해 실용적인 공차를 사용해야 합니다.
정밀 기능
부품 형상, 재질, 고정 방식 및 검사 조건이 요구 사항을 충족하는 경우, 핵심 형상은 ±0.01mm까지 정밀 가공할 수 있습니다.
검사 보고서
CMM 검사, 초도품 검사, 재료 인증서, 표면 처리 보고서 및 상세 치수 보고서는 프로젝트 요구 사항에 따라 제공 가능합니다.
솔직히 말씀드리자면: 도면에서 요구하는 공차가 선택한 공정에서 안정적으로 유지할 수 있는 공차보다 더 엄격한 경우, Richconn DFM 검토 중에 해당 사항을 표시하고 수정된 허용 오차, 고정 장치 방법, 가공 후 공정 또는 검사 계획을 권장합니다.
5축 CNC 가공 응용 산업
5축 CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 복잡하고 정밀한 부품을 제작할 수 있도록 하여 제조에 혁신을 가져옵니다. 당사의 고급 5축 CNC 가공 기능이 어떻게 다양한 부문에 서비스를 제공하는지 알아보세요.
항공 우주 산업
- 터빈 블레이드
- 항공기 구조
- 엔진 부품
자동차 산업
- 프로토 타이핑
- 엔진 부품
- 커스텀 컴포넌트
의료 산업
- 임플란트
- 외과 용 기기
- 치과 제품
방위 산업
- 무기 부품
- 군용 차량
- 통신 장치
에너지 산업
- 풍력 터빈 부품
- 석유 및 가스 장비
- 원자력 부품
해양 산업
- 프로펠러
- 선체 구성 요소
- 엔진 부품
전자 산업
- 방열판
- 하우징
- 커넥터 부품
공구 및 다이 산업
- 곰팡이
- 다이 세트
- 고정 장치 및 지그
5축 CNC 가공 부품 설계 지침
효율적인 5축 가공은 프로그래밍 이전 단계에서부터 시작됩니다. 이러한 설계 규칙은 가공 시간을 단축하고, 공차 관련 분쟁을 방지하며, 부품의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
내부 반경
내부 모서리가 날카롭지 않도록 하십시오. CNC 밀링 공구는 원형이므로 내부 모서리에는 반경을 적용해야 합니다. 내부 반경이 클수록 공구 강도가 강해지고 가공 시간이 단축되며 비용이 절감됩니다. 결합 부품에 날카로운 내부 모서리가 필요한 경우, 도그본 형태의 모서리 연삭을 고려하거나 DFM 검토 시 조립 요구 사항에 대해 논의하십시오.
얇은 벽
특히 알루미늄이나 플라스틱의 경우, 벽이 얇으면 가공 중에 휘어질 수 있습니다. 벽 두께는 재질, 벽 높이, 공구 접근성 및 공차 요구 사항을 고려하여 검토해야 합니다. 만약 벽을 얇게 만드는 것이 불가피하다면, Richconn 중요하지 않은 영역에 대해서는 고정 장치 지원, 수정된 공구 경로 전략 또는 공차 조정을 권장할 수 있습니다.
깊은 구멍
깊은 캐비티 가공에는 더 긴 공구가 필요하며, 이는 진동을 증가시키고 정밀도를 저하시킬 수 있습니다. 5축 가공은 공구 또는 공작물을 기울여 공구 접근성을 개선할 수 있지만, 캐비티 깊이, 모서리 반경 및 공구 도달 거리는 견적 산출 전에 DFM(설계 제조성 분석) 검토가 여전히 필요합니다.
엄격한 공차
베어링 시트, 밀봉면, 접합면, 기준 구멍 및 정렬 형상과 같은 기능적 특징에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 중요하지 않은 표면에 과도한 공차를 적용하면 가공 시간, 검사 비용 및 불량 위험이 증가하지만 기능은 향상되지 않습니다.
데이텀 전략
여러 면을 가진 부품의 경우, 2D 도면에 명확한 기준점을 설정하십시오. 실용적인 기준점 설정 전략을 통해 여러 가공면에서 위치 정확도를 유지하고, CMM 검사를 통해 조립에 사용된 동일한 기준 구조물을 사용하여 부품을 검증할 수 있습니다.
표면 마감 허용 오차
양극 산화 처리, 도금, 연마 및 열처리는 최종 치수에 영향을 미칠 수 있습니다. 중요한 형상의 경우, 표면 처리 전 또는 후에 치수가 적용되는지 명시해야 합니다. 이는 특히 구멍, 베어링 시트, 슬라이딩 표면 및 나사산 형상에 중요합니다.
왜 선택 하는가? RICHCONN'의 5축 CNC 가공 서비스?
저희는 20년 이상 고객을 위해 가장 높은 기준에 맞춰 최고 품질의 부품을 생산해 왔으며, 군중 속에서 두각을 나타내기 위해 지속적으로 서비스 역량을 개선하고 있습니다.
타의 추종을 불허하는 정밀도
당사의 5축 CNC 가공은 ±0.002mm의 엄격한 공차를 달성하므로 정밀도가 중요한 산업에 이상적입니다.
효율적인 생산
5축 가공은 생산 시간을 최대 30%까지 줄여 기존 방법에 비해 처리 시간이 더 빨라집니다.
우수한 표면 마감
우리는 표면 거칠기가 0.4μm만큼 낮은 최고 품질의 마감 처리를 제공하여 XNUMX차 작업의 필요성을 최소화합니다.
복잡한 기하학
우리는 복잡한 기하학적 구조를 지닌 복잡한 부품을 효율적으로 생산하며 세부적인 설계와 언더컷에 적합합니다.
품질 보증:
CMM과 같은 고급 검사 도구를 활용하여 결함률이 0.01% 미만이므로 고품질 부품을 받을 수 있습니다.
글로벌 범위 및 서비스
심천과 홍콩에 지사를 두고 전 세계 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 당사의 고객 관리 시스템은 투명성을 위해 실시간 주문 추적을 제공합니다.
고급 5축 CNC 가공기
당사는 사용 가능한 가장 진보된 5축 CNC 가공 기계를 사용하는 것을 자랑으로 생각합니다.
5축 CNC 가공 부품 갤러리
5축 CNC 가공 서비스에 대한 FAQ
다음은 당사의 역량, 프로세스와 당사와 협력함으로써 얻을 수 있는 이점을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 가장 자주 묻는 질문 중 일부입니다.
저희는 알루미늄, 강철, 티타늄, 황동, 구리 및 다양한 플라스틱 등 다양한 소재의 가공을 전문으로 합니다.
당사의 5축 CNC 기계는 최대 길이 54.53인치, 너비 47.24인치, 높이 35.43인치의 부품을 처리할 수 있습니다.
물론입니다. 당사 엔지니어링 팀은 5축 CNC 가공을 위한 프로젝트를 최적화하기 위해 포괄적인 설계 및 컨설팅 서비스를 제공합니다.
일반적으로 우리는 2-3주 이내에 프로토타입을 제공하고 4-6주 이내에 생산을 실행합니다. 또한 긴급한 프로젝트에 대한 긴급 서비스도 제공합니다.
우리는 주요 연락 창구 역할을 하는 각 고객에게 전담 프로젝트 관리자를 배정합니다. 프로젝트 전반에 걸쳐 정기적인 업데이트가 제공되어 투명성과 신속한 의사소통이 보장됩니다.
네, 조립, 마무리, 코팅, 열처리 등 다양한 가공 후 서비스를 제공합니다.
5축 CNC 가공 서비스를 경험할 준비가 되셨나요?
왼쪽 메뉴에서 Richconn 다음 프로젝트를 위해 저희의 정밀성, 효율성, 전문성을 활용하세요. 오늘 저희에게 연락하여 요구 사항을 논의하세요!