항공우주 부품 제조

복잡한 엔진 부품이 필요하든 견고한 구조적 구성 요소가 필요하든 당사는 성능과 신뢰성을 높이는 솔루션을 제공합니다.

항공 우주 부품

항공우주 부품을 위한 포괄적인 가공 솔루션

항공우주 산업을 위한 고정밀 맞춤형 부품 공급을 전문으로 합니다.

품질 보증

우리는 ISO 9001 인증을 받았으며 항공우주 부품에 대한 엄격한 제조 표준을 따르며 각 부품은 배송 전에 철저한 품질 검사를 거칩니다.

신속한 프로토 타입

고급 3D 프린팅 및 CNC 가공 기술을 사용하여 최종 디자인과 거의 일치하는 프로토타입을 제작할 수 있으므로 철저한 테스트와 검증이 가능합니다.

풀서비스 제조

바, 플레이트, 단조 및 주조 가공이 포함되어 다양한 생산 요구 사항을 처리할 수 있는 다양성과 기능을 보장합니다.

부품 설계

설계 및 엔지니어링 지원

당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 초기 컨셉부터 최종 생산까지 귀하와 긴밀히 협력합니다. 우리는 다음을 포함한 포괄적인 설계 지원을 제공합니다.

  • 개념 개발: 귀하의 아이디어를 실행 가능한 디자인 컨셉으로 전환합니다.
  • CAD 모델링: 정밀한 엔지니어링 분석을 위한 상세한 3D 모델을 생성합니다.
  • DFM(제조 가능성을 위한 설계): 효율적이고 비용 효율적인 생산을 위한 설계 최적화.

신뢰성을 위한 철저한 테스트

우리는 항공우주 부품에서 신뢰성이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 당사의 테스트 서비스에는 다음이 포함됩니다.

  • 재료 테스트: 다양한 조건에서 재료의 적합성과 성능을 보장합니다.
  • 기능 테스트: 구성 요소가 모든 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  • 환경 테스트: 극한의 온도, 압력 및 기타 환경 요인에서 부품의 성능을 평가합니다.

자세한 피드백과 분석을 제공함으로써 귀하의 설계를 개선하고 최종 제품이 필요한 모든 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움을 드립니다.

CMM이 부품 정확성을 확인합니다.
기어 위에서 자라는 나뭇잎

환경 및 지속 가능성 관행

지속가능성은 회사의 핵심 가치입니다. Richconn. 우리는 다음을 통해 환경 영향을 최소화하는 데 전념합니다.

  • 에너지 효율적인 제조 공정: 에너지 소비를 줄이기 위한 최신 기술을 구현합니다.
  • 폐기물 감소 및 재활용 프로그램: 금속 스크랩, 냉각수 및 기타 제조 공정의 부산물에 대한 포괄적인 재활용 프로그램을 구축했습니다.
  • 지속 가능한 재료 조달: 친환경 자재 및 공급업체를 최우선으로 생각합니다.

항공우주 부품 제조 기술

당사의 첨단 제조 기술로 정밀도와 혁신을 경험해보세요.

CNC 선반 가공

CNC 터닝

  • ±0.002mm까지 허용 오차
  • 다양한 항공우주 등급 재료와 호환 가능
5축 CNC 가공 임펠러

CNC 밀링

  • ±0.002mm까지 허용 오차
  • 다축 가공
  • 복잡한 형상의 부품 생산
금속 굽힘

판금 제조

  • 경량 솔루션
  • 맞춤 제작
  • 고품질 마감재
곰팡이

맞춤형 금형

  • 맞춤형 디자인
  • 높은 반복성
  • 내구성 건설
와이어 절단

와이어 EDM 가공

  • 극도의 정밀도
  • 단단하고 이국적인 재료를 쉽게 가공하세요.
  • 표면 마감이 우수한 부품 생산
3D 프린팅 부품

3D 프린팅

  • 설계에서 프로토타입으로 빠르게 이동
  • 복잡한 디자인의 부품 제조
  • 고성능 소재

일반 항공우주 부품

우리는 정밀도, 내구성, 신뢰성에 중점을 두고 다양한 항공우주 관련 부품을 제조하고 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 부분입니다.

항공우주 산업

엔진 부품

터빈 블레이드, 엔진 케이싱, 압축기 디스크 및 다양한 하우징.

항공기 볼트

기체 부품

날개 스파, 동체 프레임, 랜딩 기어 구성 요소 및 브래킷.

정비 중인 항공기

패스너 및 커넥터

볼트, 나사, 리벳 및 특수 커넥터.

항공기의 유압 펌프

연료 시스템 구성 요소

밸브, 펌프, 노즐 및 연료 분사 장치.

피스톤 부분

유압 및 공압 부품

매니폴드, 피스톤, 실린더 및 밸브.

항공기 랜딩 기어

랜딩 기어 구성 요소

스트럿, 액추에이터 및 충격 흡수 장치.

로켓 모터 노즐

추진 시스템 구성 요소

로켓 엔진 노즐, 분사기 헤드, 연소실 부품.

위성

위성 구성 요소

기기 및 센서용 구조 프레임, 브래킷 및 하우징입니다.

항공우주 부품 제조에 일반적으로 사용되는 재료

항공우주 부품을 제조하려면 가볍고 내구성을 유지하면서 고압, 온도, 부식과 같은 극한 조건을 견딜 수 있는 재료를 선택해야 합니다.

알류미늄

알루미늄 합금

밀도가 낮고 강도가 높기 때문에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 제조가 상대적으로 쉽습니다. 동체, 날개 및 기타 구조 부품에 일반적으로 사용됩니다.

티타늄 합금

티타늄 합금

중량 대비 강도가 높고 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 티타늄은 고온에서도 잘 작동하기 때문에 엔진 부품과 중요한 구조 부품에 자주 사용됩니다.

스테인리스 강

강철 합금

특히 더 높은 강도와 ​​내구성이 요구되는 부품에는 고장력강이 사용됩니다. 강철은 알루미늄과 티타늄보다 무겁지만 랜딩 기어, 패스너 및 높은 응력이 일반적으로 발생하는 기타 구성 요소에 사용됩니다.

니켈 합금 부품

니켈 합금

인코넬과 같은 물질은 고온에서 구조적 완전성을 유지하는 능력을 위해 사용됩니다. 이는 엔진 터빈과 배기 시스템에서 흔히 발견됩니다.

탄소섬유 부품 5

복합

여기에는 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)와 유리 강화 폴리머(GRP)가 포함됩니다. 복합재는 높은 강도 대 중량 비율로 높이 평가되며 기체의 주요 부품과 제트 엔진 부품을 포함하여 현대 항공기에 광범위하게 사용됩니다.

PEEK 부품

열가소성 플라스틱 및 열경화성 플라스틱

PEEK, PEI(Ultem), 에폭시 등의 수지는 가볍고 우수한 단열 특성으로 인해 캐빈 내부, 단열재, 비구조재 부품에 사용됩니다.

항공우주 부품의 표면 처리 옵션

당사의 고급 표면 처리 옵션을 통해 항공우주 부품의 내구성, 기능성 및 수명을 향상시키십시오.

내식성과 표면 경도를 높이고 페인트와 프라이머의 접착력을 높이기 위해 일반적으로 알루미늄 합금에 적용됩니다. 장식적인 마감도 제공합니다.

주로 스테인레스 스틸 부품에 사용되는 부동태화는 표면을 산성 용액으로 처리하여 유리 철 및 기타 오염 물질을 제거하고 내식성을 향상시키는 작업을 포함합니다.

이 공정에는 내식성, 내마모성 또는 전기 전도성을 향상시키기 위해 니켈, 크롬, 카드뮴과 같은 다른 금속의 얇은 층으로 부품을 코팅하는 작업이 포함됩니다.

크로메이트, 인산염, 흑산화 코팅 등을 포함하여 내식성을 높이고, 페인트 접착력을 높이며, 빛 반사를 줄이는 데 사용됩니다.

일반적으로 표면 경도와 내마모성을 높이기 위해 질화 티타늄이나 다이아몬드형 탄소와 같은 재료의 얇은 필름을 증착하는 작업이 포함됩니다.

이 공정에는 분말 재료를 도포하고 열을 가해 경화시켜 기존 페인트 층보다 더 두껍고 견고한 견고한 보호 마감재를 형성하는 과정이 포함됩니다.

내열성, 내마모성 또는 복원 목적으로 부품의 표면 특성을 개선하기 위해 용융 또는 반용융 형태의 금속, 세라믹 또는 플라스틱 코팅을 적용하는 데 사용됩니다.

금속의 외부 층에 유익한 압축 응력을 유도하여 기어 및 엔진 부품과 같이 주기적 응력을 받는 부품의 피로 강도를 향상시키는 데 사용되는 기계적 공정입니다.

쇼트 피닝과 유사하지만 고강도 레이저 펄스를 사용하여 압축 응력을 유도하여 중요한 항공우주 부품의 피로 수명과 응력 부식 균열 저항성을 향상시킵니다.

알루미늄 합금에 부식 방지 기능을 제공하는 동시에 부품에 상당한 무게를 추가하지 않고도 페인트 접착성을 향상시킵니다.

CMM이 부품 정확성을 확인합니다.

엄격한 부품 검사 프로세스

우리는 최고의 품질과 항공우주 산업 표준 준수를 보장하기 위해 가장 진보된 방법을 사용합니다. 여기에는 표면 및 구조적 결함을 감지하기 위해 고급 광학 도구를 사용한 철저한 육안 검사가 포함됩니다. CMM(좌표 측정기) 및 레이저 스캐너와 같은 정밀 기기를 통해 치수 정확도가 보장되어 복잡한 형상을 상세하게 측정할 수 있습니다. 

맞춤형 항공우주 부품에 대한 FAQ

예, 우리는 다양한 범위의 생산량을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 테스트 및 인증 단계에 이상적인 프로토타입 제작 및 소규모 배치부터 대량 생산 실행에 이르기까지 당사는 프로젝트 요구 사항에 맞는 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.

리드타임은 부품의 복잡성, 자재 가용성 및 현재 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 리드타임은 3~8주입니다. 우리는 또한 촉박한 기한을 맞추기 위해 긴급 프로젝트에 대한 신속한 서비스를 제공합니다.

STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD 및 CATIA 파일을 포함한 광범위한 CAD 파일 형식을 허용합니다. 이러한 유연성 덕분에 우리는 기존 엔지니어링 워크플로우와 원활하게 통합할 수 있습니다.

우리는 모든 고객 정보와 지적 재산을 보호하기 위해 엄격한 기밀 유지 계약과 보안 프로토콜을 준수합니다. 우리 직원들은 IP 권리에 대한 정기적인 교육을 받고 있으며 안전한 IT 시스템을 사용하여 디지털 파일과 커뮤니케이션을 보호합니다.

예, 우리는 포괄적인 조립 서비스를 제공하고 구성 요소가 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 수행합니다. 테스트에는 부하 테스트, 내구성 테스트, 작동 조건을 시뮬레이션하기 위한 환경 노출 테스트가 포함될 수 있습니다.

예, 우리는 완벽한 물류 지원을 제공하여 부품이 전 세계적으로 제 시간에 안전하게 배송되도록 보장합니다. 우리는 운송, 통관, 국제 무역법 준수 등 모든 측면을 처리합니다.

맞춤형 항공우주 부품에 대한 FAQ

항공우주 분야의 우수성 파트너

복잡한 항공우주 부품으로 어려움을 겪고 계십니까? 당사의 전문가 팀은 귀하의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 정밀 제조 솔루션을 제공합니다. 복잡한 것을 단순하게 만들어보자.

2시간 이내 빠른 견적

아래 문의 양식을 작성하세요. 귀하의 요구 사항에 대한 세부 정보를 제공하시면 당사 전문가가 귀하의 사양에 완벽하게 맞는 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

*보내야 할 디자인 파일이 있으면 이메일로 보내주세요. sales@richconn.com